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哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购
技术协议

针对本次哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购协议，为保证产品质量，明确责任，经供、需双方友好协商特签订如下技术协议：
一、交货时间
所有产品应于协议生效后90天内供货完毕。按买方指定时间运至指定地点。
二、交货地点
交货地点为买方指定工程施工现场或仓库。
三、卖方工作内容及责任
供方必须对本条款所有内容逐条做出明确答复，表明接受或不接受。对该条款答复将作为最终确定采购协议技术附件构成部分。
按照清单及技术规定所规定规定提供本包招标设备及零配件、3年所需备品备件。
在接到买方书面告知后将对所供产品进行安装指导，并负责指导调试工作。
卖方应派足够技术力量对到现场设备和材料进行安装指导，卖方必须向买方技术人员详细简介设备构造性能及有关安装措施。
设备安装调试完毕后，将进入为期3个月设备试运行，在此期间出现问题均由卖方负责维修或更换。设备试运行结束后，由卖方提出书面告知，由买方组织系统验收。
完毕设备条款中所规定其他工作内容。
四、检查、验收及安装指导
1、检查及验收程序
所有产品均必须完毕如下检查及验收程序：
A．厂内检查和试验；
B．产品到货后现场检查；
C．安装、调试完毕后现场系统试运行性能检查；
D．系统验收。
2、厂内检查和试验：所有设备在装运之前必须进行厂内试验和检查。
卖方应在厂内检查和试验完毕后向买方提交5份厂内检查和试验测试汇报，此测试汇报将作为最终验收资料构成部分。测试汇报重要内容包括测试项目、测试目、测试人员姓名、测试仪器及校验汇报、测试措施、进度、测试参数及计算数据、结论等。
所有未进行厂内检查、试验或检查、试验不合格设备不得装箱发运，否则买方将不予进行设备现场检查并予退货，由此产生一切费用由卖方承担。
3、设备到货后现场检查
所有设备运抵施工现场后，卖方在接到买方发出开箱检查告知7天内，到现场协同买方技术人员对设备进行开箱检查，并在现场检查汇报上签字。若卖方未能及时到场，则买方有权自行开箱检查，卖方将无权对买方出具现场检查汇报提出异议。
如现场检查发现设备存在短缺、破损、陈旧以及与协议技术规定不符问题，则买卖双方应做好详细记录并确认。卖方应对出现问题设备负责维修或更换。在此期间如影响工程进度导致损失，买方有权进行索赔。
4、设备验收
买方将根据上述检查试验汇报、有关检查试验记录及维修更换纪录等进行综合评估，在现场试运行检查完毕之后7天内向卖方下达设备验收证书。
五、包装运送
卖方应在制造厂内完毕设备组装，并负责将设备进行妥善包装，然后完整无损地运抵标书规定目地。
设备包装运送应满足技术规定条款中有关规定。因设备包装、运送不符合有关规定而导致滞港及退货等费用及责任由卖方承担，且买方有权对因此而导致工期迟延及其他损失提出索赔。
卖方应在设备包装明显位置详细标明设备名称、规格型号、重量、放置方向及有关运送装卸应注意警示标志。
零配件及备品备件应尽量与主设备一同或单独分类包装、一起运送，并在明显位置详细标明为哪一类设备零配件及备品备件，严禁混杂包装运送。
六、成品质量、铭牌
成品质量：设备所有部件制造公差应符合ISO最新原则或国家有关原则，并有备品备件能进行互换，当选用新技术或特定规定期应阐明，以在备件上加以考虑。
金属涂层：应保证外露表面均匀，无裂纹、无脱漆、无气泡等缺陷，涂层应符合生产国最新原则。
铭牌：铭牌应压印或刻在金属板上，并将其固定在设备正面明显位置。铭牌上应标明：
A．生产厂家名称
B．设备型式及型号
C．设备出厂编号
D．设备出厂年、月
七、设备保修及服务
A．除在技术规定中另有规定外，质保期为自设备安装调试完毕后12个月。
B．质保期内如发生设备损坏或发现质量缺陷以及系统无法正常运行，卖方应负责及时维修、更换，由此所发生一切费用由卖方负责。
C．质保期内因质量问题发生更换、更新，则质保期从更换、更新完毕之日起再延长至12个月。
八、其他规定
1、设备
本供货中采用所有设备必需是新、未使用过，并且保证在材质、设计、加工方面无任何缺陷，供方应负责确定设备运行环境和保养措施，并保证在这种条件下设备能正常运行。设备各个部分在加工、制造、以及间断或持续运转中产生应力十分均匀。
所有设备必需根据最新技术和工艺进行设计、制造、装配。设备每个部件应按原则尺寸和规格制作，以便于备件更换。相似部位零件应具有互换性。
所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行有关原则，并应符合中国国家现行有关原则。
所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行环境保护、劳动保护等原则，并应符合中国国家现行环境保护、劳动保护等原则。
2、材料
本文献所规定设备制造和安装使用材料必需根据强度、韧性、耐久性和最新工艺技术选择。材料应具有如下特点：
A．新、未使用过；
B．没有任何损伤和缺陷；
C．合用于该应用范围且不会产生对设备和电气应力过载。
九、工艺
铸件构造要均匀，不能有非金属夹渣及其他缺陷，铸件表面机械加工之前要平滑，铸造后不平整处要小心铲除。
深度不不小于2.5mm（不不小于金属总厚度12%）铸造小缺陷，不管其面积多小（也许不影响铸件强度及使用）都要用经许可焊接技术修补，修补之后要经与不锈钢相似热处理，大缺陷应告知业主，未经其事先许可不能对该缺陷进行焊接修补。
假如为了修补把铸件某受力断面截面积减小25%以上，或铸件剩余受力断面计算应力超过容许应力25%，这种铸件应成废品（拒绝接受）。
铸件大缺陷经焊接修补之后应进行退应力处理，或按业主书面告知进行处理。
任何具有小缺陷铸件应进行：“无破坏”测验以证明该缺陷对强度无影响或修补符合规定。
除特殊阐明外，铸件生产应符合下列原则：
——铜合金铸件符合GB12225-89或对应ISO原则
——灰铸铁件符合GB12226-89或ISO级
——球墨铸铁件符合GB12227-89或对应ISO原则
——碳钢铸件符合GB12222-89或对应ISO原则
——不锈钢件符合GB或对应ISO原则
——青铜及青铜合金要符合下列规定：
ISO1138/CuPb5Sn5Zn5、ISO1138CuSn10、ISO1138/G-CuA110Fe5Ni5、ISO1138/CuSn10Zn2
十、本次供货阀门产品详细规定如下：
1．手动蝶阀
1.1.本包采购手动蝶阀重要用在厂区多种井、提高泵房、CASS生化池、鼓风机房。
1.2供货清单
供 货 清 单

1.3 技术规定、构造及材质
1.3.1技术规定
蝶阀工作压力PN1.0Mpa，便于安装和检修，阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈，阀体、阀板采用不锈钢，阀轴采用不锈钢，密封圈采用丁晴橡胶。
安装在室外地下式阀门井内阀门，应能在潮湿环境中操作和运行。
合用原则中引用GB所有为GB/T
GB/T12220-1989 《通用阀门 标志》
GB/T12225~12230-89 《通用阀门 铸件技术条件》
GB/T12221-89 《法兰连接金属阀门 构造长度》
GB/T9113.1- 《整体钢制管法兰》
GB/T/T13927-1992 《通用阀门 压力试验》
除应满足上述原则外，还应符合对应ISO原则。
1.3.2 构造
阀板采用流线型，密封阀座直接安装于阀板上，采用软密封，不用拆下阀杆，即可进行更换。阀门采用双偏心构造，可减少密封圈摩擦阻力，整体环氧树脂粉体。密封圈与阀座接触界面为±1°时不泄漏。为防止阀杆处泄漏，应设置可靠轴封。法兰要与阀体铸为一体，法兰连结尺寸要符合GB/T9113.1-有关规定。
1.3.3 阀门厂内检查
在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.1倍（GB/T1392-1992规定）。
在20℃试验条件下，壳体试验规定为壳体不得有可见渗漏，不应有构造损伤，密封试验规定为在试验持续试验时间内无可见泄漏。
1.3.4 防腐
鉴于环境和介质特殊条件，阀门内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需多种部件在装配前，要通过加温到270℃以上，在炉内保持恒温条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要到达≥90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg≤150µm。防腐规定必须符合GB/T18593-原则，方可保证防腐使用寿命到达永久性，并且要到达阀门厂内检查原则。
1.3.5测试检查
阀门试验应按ISO原则或GB/T13927-1992规定。
每台阀门以及配件，都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次试验（在水不流动状况下），用于显示整个组装能否正常工作。
对所有阀门进行漏水、漏气试验，在阀门处在全闭条件下，施加压力（气压、水压）到阀板一侧。试验压力应为1.1倍阀门工作压力，每阶段历时至少15～60秒。在测试期内应观测渗漏现象。
本协议所规定蝶阀都应进行静水壳体压力试验，并满足下述规定：
当蝶阀阀板处在微开条件下，以壳体1.5倍工作压力，输入每台阀体，持续15～180秒，在静水压力试验期间，应当无水渗漏过金属壳体及二端接口，阀门填料函处亦不应有漏水，并且没有哪一部分金属发生永久性变形，在静水压力试验期间，应用锤子敲打阀体几次。
供方应与买方协商有关现场试验措施，在考虑现场状况下，采用对应试验环节。
1.3.6现场检查
通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检查。检查时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好。假如阀门存在缺陷，投标商应免费对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。
2．.电动蝶阀
2.1概述：本包采购电动蝶阀重要用在厂区多种井、提高泵房、曝气生物滤池、鼓风机房、净水间、清水池、综合送水泵房、废水回收水池。
2.2供货清单
供 货 清 单

注：电动蝶阀电动执行器规定采用国内著名品牌。
2.3技术规定、构造及材质
2.3.1技术规定
蝶阀工作压力PN1.0Mpa，便于安装和检修，阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈，阀体、阀板采用不锈钢，阀轴采用不锈钢，密封圈采用丁晴橡胶。
安装在室外地下式阀门井内阀门，应能在潮湿环境中操作和运行。
合用原则中引用GB所有为GB/T
GB/T12220-1989 《通用阀门标志》
GB/T12225~12230-89 《通用阀门铸件技术条件》
GB/T12221-89 《法兰连接金属阀门构造长度》
GB/T9113.1- 《整体钢制管法兰》
GB/T/T13927-1992 《通用阀门压力试验》
除应满足上述原则外，还应符合对应ISO原则。
2.3.2构造及材质
2.3.2.1 构造
阀轴采用半轴构造，阀板采用桁架式构造，具有蝶板抗压强度高、流阻小、过流面积大、节省能源特点。阀轴与阀板，用锥销固牢地连接，抗压扭性能强，启闭可靠，该阀具有正、反双向密封功能，安装中不受介质流向限制，可在管道上任意方位安装。
密封圈采用丁腈橡胶，具有优良抗摩擦性能，橡胶密封圈嵌压在阀体上，密封比压可通过压盘上蝶栓进行调整且更换十分以便，阀板密封面为球面，密封材料采用不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti，耐腐蚀不结垢、耐磨损、寿命长。橡胶圈为静件，蝶板上不锈钢密封面为动件，可有效防止水垢对橡胶密封圈损伤，阀门使用寿命保证至少30年以上。启闭次数不低于40000次。
2.3.2.2 材质
阀体蝶板：球墨铸铁QT450-10 阀体密封：丁腈橡胶NBR
阀板密封：不锈钢1Cr18Ni9Ti、0Cr19Nni9
阀轴：不锈钢2Cr13 轴套 ：铝青铜 阀轴轴销：不锈钢2Cr13
蜗杆：不锈钢2Cr13 密封压盘螺栓：不锈钢2Cr13 蜗轮箱体、蜗轮：球墨铸铁QT450—10
2.3.3 阀门厂内检查
在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间至少为4分钟，规定在阀门完全关闭或打开至±20时到达完全密封，泄漏量为零。
2.3.4 防腐
鉴于环境特殊条件，阀门内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需多种部件在装配前，要通过加温到270℃以上，在炉内保持恒温条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要到达≥90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg≤150µm。防腐规定必须符合GB/T18593-原则，方可保证防腐使用寿命到达永久性，并且要到达阀门厂内检查原则。
防腐做法可参看沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳明科控制腐蚀技术有限企业和国家金属腐蚀控制研究中心。
2.3.5驱动机构
电动蝶阀驱动机构包括电机，装有换向接触器起动器，就地控制装置及远控与信号端子牌。
驱动机构需采用插拔式端子接线，保证现场接线时不破坏设备整体密封性，仍能到达防护等级。
驱动机构马达为整体式构造，定子和转子不能分开，马达与驱动机构本体采用端子连接以便拆换。
驱动机构应保证在所规定压差下可以顺利地关闭阀门，用于启闭阀门马达安全功率余量应保证，当实际工作电压低于额定工作电压10%，并阀门承受最大力矩时开关动作，阀门启闭速度约为300mm/min。
驱动机构应能适应使用地点环境条件（如温度、湿度、电压等级等）。马达应为三相鼠笼式，F级绝缘，在40℃时额定期间为15分钟或阀门2倍行程时间（平均负载>33%阀门最大力矩时），两者取大值，装在电机线圈内直接传感式热电阻用于马达过载保护，根据规定期还要装防冻加热器。
齿轮箱应为全封闭，采用油浸式润滑；并适合于任何角度安装，在其合适部位还应有充油孔与排油塞，驱动机构还装有一套具有电路切断功能自锁防护，驱动机构从动轴（输出轴）必须是空，以便阀门启动时阀杆上升，在空轴内还装有推力轴承，球轴承或滚柱轴承，驱动机构设计应考虑到在检修时不需拆卸阀杆推力轴承或阀门就可以以便地打开或拆下齿轮箱。
为了可以人工操作阀门，必须配手轮，当电机脱开时，就可以用手轮对阀门进行人工启闭，（这个过程是通过电动—电动换杆来实现）。当电机起动时会自动实现阀门电动操作，手轮驱动机构与电机驱动机构在机构上是互相独立，所有齿轮机构必须具有在特定期间内紧急电动操作功能，手轮顺时针转动要能关闭阀门，电动操作时作用在手轮边缘最大作用力不不小于120N。手轮有机械增益，小巧轻便且手动电动均具有自锁功能。
手轮上应具有一种不带尖缘手柄，其上面必须标清关闭方向。
驱动机构上应装有驱动套筒，该套筒应易于伸缩以适应阀门轴或齿轮箱输入轴，该套筒应装在驱动机构底部以便可以使用原则长度阀门轴。
根据阀门运行特点，驱动机构上应具有启闭力矩开关及/或限位开关，在行程两个极限位置还配两个附加限位开关用做远距信号指示与联锁，在电热电路中，加热器温度<200℃。
应提供一种阀门开度信号指示板，颜色与阀门开度对应如下：全开（红色）、全关（绿色）
电动驱动装置具有手动和电动两用功能，带有手动、电动切换机构，电动时手轮不会旋转，手轮驱动时不会引起电机转子转动。
电动驱动装置防护等级为IP65。电动机绝缘等级为E级，电动机工作电压为380V、50HZ。电源主电路为380VAC、50HZ，二次控制电路为220VAC、50HZ。
2.3.6现场检查
通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检查。检查时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好。假如阀门存在缺陷，投标商应免费对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。
3.手动球阀
3.1概述：本包采购手动球阀重要用在污泥浓缩脱水间、细格栅间等单体构筑物中。
3.2供货清单
货 清 单

3.3 技术规定、构造及材质
3.3.1技术规定
3.3.1.1 一般规定
所有阀门应具有下述符号，符号浇铸成凸出字体于阀体上。
――工作压力
――阀门直径
――介质流向箭头。
本电动球阀法兰连接、法兰接口尺寸及连接孔个数、位置、大小应符合GB规定。
所有阀门都配置对应手轮等操作机构，面对手轮逆时针方向旋转为启动阀门，操作手轮上浇铸箭头，以指明启闭阀门旋转方向。
每台阀门上还应有刻度盘，以示阀门启动度。
在阀门安装前，所有提供阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面。
应具有流体阻力小。开关迅速、以便等特点。
阀杆处轴向密封应是可靠，不渗漏，且质量好，使用寿命长。
应具有良好密封性能。
阀门壳体厚度和阀轴最小直径都应符合GB规定。
12.3.1.2 参数原则：
GB/T1220-1992 《不锈钢棒》
GB/T17241.6-1988 《整体铸铁管法兰》
GB/T12220-1989 《通用阀门 标志》
GB/T12221- 《金属阀门构造长度》
GB/T12226-1989 《通用阀门 灰铸铁件技术条件》
GB/T15185-1994 《铁制和铜制球阀》
GB/T13927-1992 《通用阀门 压力试验》
JB/T7928-1995 《阀门供货规定》
3.3.2构造及材质
3.3.2.1 .球阀构造
球阀构造形式为浮动球式，法兰连接。缩径和不缩径阀体通道截面都应是圆形球体通道直径应符合GB/T原则表规定。阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时、阀杆不会脱出构造。
阀杆截面及与球体连接面应能承受最大操作扭矩。应保证双向密封效果，在完全关闭时，泄露量为零。
构造长度符合GB/T12221规定。
法兰连接尺寸符合GB/T规定。
工作介质：清水、污水
工作压力：1.0Mpa
3.3.2.2 密封
阀门密封压力试验要符合GB/T13927-92规定。
3.3.3 阀门厂内检查
在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间至少为4分钟，规定在阀门完全关闭或打开至±20时到达完全密封，泄漏量为零。
3.3.4 防腐
鉴于环境特殊条件，阀门内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需多种部件在装配前，要通过加温到270℃以上，在炉内保持恒温条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要到达≥90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg≤150µm。防腐规定必须符合GB/T18593-原则，方可保证防腐使用寿命到达永久性，并且要到达阀门厂内检查原则。
3.3.5现场检查
通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检查。检查时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好。假如阀门存在缺陷或业主代表不满意，投标商应免费对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。
4.刀闸阀
4.1概述：本包采购电动球阀重要用在加药间。
4.2供货清单
供 货 清 单

4.3 技术规定、构造及材质
4.3.1技术规定
4.3.1.1 一般规定
型式：暗杆楔式单闸板闸阀；
公称压力（MPa）： 1.0；
强度试验（MPa）： 1.5；
密封试验（MPa）： 1.1；
合用介质：水；
合用温度（℃）：-15～+70；
介质流速（m/s）：＜3；
驱动方式：手动；
漏失率：0。
闸阀构造长度满足GB规定规定且不超过阀门工程量清单附注规定长度。
4.3.2构造及材质
4.3.2.1 阀体
闸阀重要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、手轮、闸板密封圈、阀体密封圈等部分构成。闸阀采用暗杆楔式单闸板闸阀。楔式闸阀阀板和阀座均为楔式，依托互相接触阀座之间楔作用，使两个阀座面可同步紧闭，到达双重密封目。
闸阀阀体、阀盖、闸板、手轮、传动支座、填料压盖采用灰铸铁，阀杆采用2Cr13不锈钢，密封圈用铸黄铜，填料用丁腈耐油橡胶，壳体用铸铁，阀板用球墨铸铁镶铜合金。
4.3.2.2 电动驱动装置
A.机构规定
电动驱动机构应能适应潮湿环境，能适应持续和间断运行，间断运行每小时不少与10次，电动机工作电压为380V、50Hz。电动执行机构将由制造厂商在装箱之前，就与阀门装配并调整好，所有电动阀操作机构应装有扭矩限制器。
电动操作机构应包括：电动机、减速齿轮、限位装置、开度指示器、手轮、手动电动切换装置等。
可以实现现场自动控制、现场手动控制。现场自动控制可以实现现场开阀、关阀功能和开到位、关到位、阀门开度、故障报警、事故跳闸、电源指示等功能。需另设控制箱，在电气设备中给出。
齿轮箱材料应由铸铁制成，电机附件，法兰底座附件应整体浇铸而成。
驱动机构上电机输出扭矩要不小于额度扭矩1.5倍以上。齿轮传动直接与电动机连接。整体机构被所有封闭，并在有润滑条件下运行。
电动执行器采用双密封构造，以保证执行器能完全防尘和防潮。电动驱动机构包括可调整扭矩装置或极限行程开头，极限行程开头在阀门位于所有打开位置或所有关闭位置，当正反传动方向上有障碍时，能切断电动机二次控制回路电源，扭矩开关应由制造厂安装，并满足最大操作扭矩计算值。
行程开关都用齿轮传动措施联接到传动机构上，并且任何时候都应与齿轮同步。
驱动机构上应带有一种手轮，以便可以手动操作，手轮将被连接到驱动机构上，并使其做到电动机转动时，手轮不转动；而手轮驱动时不致引起电机转子转动，手轮与机构啮合由外部操纵杆或自动离合器控制。
电动头制造厂必须时阀门电动装置专业生产厂，还要有5年以上生产阀门驱动装置生产历史，并且安有10套以上成功运行类似产品业绩。
B.技术规定
工作电压（AC）：380V 控制电压(AC)：220 V
电源频率：50±2%Hz 保护等级：IP55
绝缘等级：F级
阀门输出信号：无源输出触电四个（开到位，关到位，故障及手动/远控）；
阀门能接受信号：无源开，停，关触点（瞬动），阀头内能自保持，来完毕远方操作；
环境温度（℃）：-10～+40
4.3.2.3 密封
阀门密封压力试验要符合GB/T13927-92规定。
4.3.3 阀门厂内检查
在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间至少为4分钟，规定在阀门完全关闭或打开至±20时到达完全密封，泄漏量为零。
4.3.4 防腐
鉴于环境和介质特殊条件，阀门内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需多种部件在装配前，要通过加温到270℃以上，在炉内保持恒温条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要到达≥90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg≤150µm。防腐规定必须符合GB/T18593-原则，方可保证防腐使用寿命到达永久性，并且要到达阀门厂内检查原则。
4.3.5现场检查
通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检查。检查时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好。假如阀门存在缺陷，投标商应免费对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。
5.止回阀
5.1概述：本包采购止回阀，安装在厂区排水泵房、污泥浓缩脱水间、CASS生化池。
5.2供货清单
供 货 清 单

5.3 技术规定、构造及材质
5.3.1技术规定
止回阀阀板应具有凸形流线型，以减小水头损失。阀门采用双偏心构造斜盘式大偏心设计，阀轴轴承采用自润式轴承，阀瓣与阀轴连接是用退拔销方式。倾斜阀板应偏离中心线，阀板偏心度应在过流时具有很好稳定性，轴中心应偏离阀中心约公称直径0.25倍。
阀门靠正向进口介质压力推进阀板打开，通过阀板转轴带动摇臂将缓冲液压缸中活塞接到启动位置，当介质正向停止流动（即泵停止运行时），由于阀板自重和介质反向压力作用，使阀板自动关闭。由于缓冲液压缸作用，阀板分快、慢二阶段关闭，关闭时间在1-10秒可调。从全开位置85º快关到15º为快关段，阻尼甚小，剩余15º阻尼加大，为慢关段，慢关时间可通过调整液压缸溢流阀来实现，从而消除破坏性水锤。液压缸设置在阀体外部。
止回阀合用原则：
A．缓闭止回阀：
GB12220-1989 《通用阀门标志》
GB12225~12230-89 《通用阀门材质技术条件》
GB/T13932-1992 《通用阀门铁制旋启式止回阀》
B．构造长度：GB12221-89 《法兰连接金属阀门 构造长度》
C．试验压力：GB/T13927-92 《通用阀门 压力试验》
D．除应满足上述原则外，还应符合对应ISO原则。
5.3.2材质
阀制造材料必须适合过流介质特点，所选用材料必须符合或优于下列规定：
缓冲液压缸 组合件
阀体 HT200
阀板 HT200
转轴 2Cr13不锈钢
阀体座 铜合金
密封圈 NBR丁腈橡胶
密封保持环和固定螺丝 不锈钢
摇臂 ZG230-450
5.3.3厂内检查
在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着使阀瓣关闭方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间至少为4分钟，规定在阀门完全关闭时泄漏量为零。
5.3.4防腐
阀门表面防腐处理根据制造厂家设备防护层系统进行工厂准备，打光和完毕涂层，符合ISO和GB原则或等同原则。规定阀门表面处理有优良耐腐蚀性，表面处理寿命不不不小于。
阀膛内裸露表面应当采用合适于饮用水规定环氧树脂加以防护。
5.3.5现场检查
通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检查。检查时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好。假如阀门存在缺陷，投标商应免费对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。
6．伸缩器
6.1概述
本包采购伸缩器用于手动蝶阀及电动蝶阀与管道或其他设备连接处。
6.2 供货清单
供 货 清 单

6.3 技术规定、构造及材质
6.3.1技术规定
伸缩器工作压力为PN1.0等级，壳体试验压力1.5Mpa，密封试验压力1.1 Mpa，应便于安装和检修，且合用下列原则：
A．GB12225~12230-89《通用阀门 材质技术条件》
B．构造长度：GB12221-89《法兰连接金属阀门 构造长度》
C．试验压力：GB/T13927-92《通用阀门 压力试验》
D．除应满足上述原则外，还应符合对应ISO原则。
6.3.2 构造及材质
6.3.2.1 构造
伸缩器由伸缩座、密封圈、伸缩管构成，伸缩器可在一定范围内伸缩，运用伸缩器给现场阀门安装、检修、更换等均带来以便。

6.3.2.2重要部件配置
本产品合用于蝶阀、刀闸阀、球阀等多种船、陆用阀门及多种设备与管道连接，起保护管道或便于设备维修作用。
双法兰式限位伸缩接头由本体、密封圈、压盖、限位短管、螺母、长螺柱和螺柱构成。短管采用Q235、本体采用球墨铸铁浇铸而成，铸件经时效处理，质地细密，构造均匀，无裂纹、缩孔、缩口、疏松和浇注局限性等铸造缺陷。
铸件清洁，形状对，所有形状和尺寸变化有较大圆弧过渡和铸造圆角。
密封圈采用丁腈橡胶，具有良好水密性和气密性。自带限位螺栓，保证管道在容许伸缩范围内自由伸缩，不会由于伸缩量过在而拉脱，导致管路破坏。
6.3.3 伸缩器厂内检查
在生产厂内，伸缩器应进行伸缩试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着对密封最不利方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间至少为4分钟，规定在阀门完全关闭或打开至±20时到达完全密封，泄漏量为零。
6.3.4 防腐
伸缩器内外要采用SEBF防腐材料处理，对阀门构造所需多种部件在装配前，要通过加温到270℃以上，在炉内保持恒温条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa；附着力为一级；抗弯强度要到达≥90Mpa；抗冲击强度要达18J；抗划伤30kg≤150µm。防腐规定符合GB/T18593-原则，方可保证防腐使用寿命到达永久性。
伸缩接头与介质接触表面涂环氧树脂漆，耐蚀性强，适于在污水环境中使用。
所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有铸铁、铸钢零部件在涂漆前按GB8923Sa2.5级除锈，所有设备在出厂前涂保护漆，包括防锈漆，底漆、面漆，油漆总干膜厚度为325-350μm，当场涂装和最终一道面漆同属一种系列，油漆无不平整、裂纹、气泡及焙敷等缺陷。
6.3.5现场检查
通水前投标商应在业主代表在场时对伸缩器进行检查。假如伸缩器存在缺陷，投标商应免费对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。
十一、本协议一式五份，需方叁份，供方贰份。

需方：哈尔滨利民经济技术开发区供排水有限企业
代表：
日期：