可调式防沉降井盖连接头为倾斜块标准.doc

ICS

DB35
福建省地方标准
DB 35/ XXXXX—XXXX

可调式防沉降检查井盖

XXXX - XX - XX发布
XXXX - XX - XX实行
福建省质量技术监督局发布

目次
前言 II
1　范围 1
2　规范性引用文献 1
3　术语和定义 1
4　分类和结构形式 5
4.1　分类 5
4.2　结构形式 5
5　材料 5
5.1　球墨铸铁 5
5.2　橡胶条 5
6　规定 5
6.1　外观 6
6.2　结构尺寸 6
6.3　承载能力 8
6.4　安全性和便利性 8
7　实验方法 8
7.1　总则 9
7.2　实验设备 9
7.3　实验项目 11
8　检查规则 12
8.1　检查分类 12
8.2　批量 12
8.3　出厂检查 13
8.4　型式检查 14
9　标志、包装、运送和贮存 14
9.1　标志 15
9.2　包装 15
9.3　运送 15
9.4　贮存 15
附录A（资料性附录）　可调式防沉降检查井盖选用 16
附录B（资料性附录）　可调式防沉降检查井盖图集 17

前言
本标准按GB/T 1.1-2023给出的规则起草。
本标准由福建省住建厅提出并归口。
本标准由福建省质量技术监督局批准。
本标准起草单位：福州市规划设计研究院、福州市政工程管理处、厦门市市政工程管理处、南平市市政工程管理处、三明市市政工程管理处、福建省标准化研究院、福州三鑫隆铸业有限公司。

可调式防沉降检查井盖
1　 范围
本标准规定了可调式防沉降检查井盖的术语和定义、分类和结构形式、材料、规定、实验方法、检查规则、标志、包装、运送和贮存。
本标准合用于安装在绿化带、人行道、非机动车道、机动车行道、停车场、广场等地面的可调式防沉降井盖、可调式防沉降雨水篦子、可调式防沉降装饰检查井盖。
2　 规范性引用文献
下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修改单）合用于本文献。
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 23661 建筑用橡胶结构密封垫
3　 术语和定义
下列术语和定义合用于本文献。
3.1
检查井盖 manhole cove
检查井井口可启动的封闭物，由井盖和井座组成。
3.2
井盖 cover
井盖设施中可启闭的部分。用于封闭检查井井口，需要时可启动。
3.3
井座 manhole frame
固定于检查井井口或集水沟顶部的部分，用于安放井盖。
3.4
可调式防沉降检查井盖 adjustable subsidence prevention manhole cover
井座承载面为位于顶部与路面标高齐平的防沉降结构设计，井座与井体采用承插方式连接，上盘面为法兰盘式结构。
3.5
可调式防沉降雨水箅子 Adjustable subsidence prevention rain grates
特指用于集水井或集水沟的井盖设施，允许雨水通过它流入集水井或集水沟。井座与井体采用承插式连接，上盘面为法兰盘式结构，井盖为雨水篦子盖。
3.6
子盖 The child cover
放置在检查井口内位于井盖下的二层井盖，防止渣物落入井内以保护井内设施，或防止井盖意外启动导致的人员安全事故。可放置在井座内亦可单独安装在井体内。
3.7
集水井 Gully
特指检查井中专门用于收集地表雨水并将其送入排水管道的一种。
3.8
集水沟 Catch drain
特指地面标高以下专门用于收集地表雨水并将其送入排水管道的横向构筑物。
3.9
可调式防沉降装饰检查井盖 Adjustable subsidence prevention decorative covers
井盖顶面为可填充使其外表与周边路面保持美观一致材料的结构设计，具有装饰性。
3.10
嵌入深度(A) Depth of insertion
井盖顶面至井盖与井座接触的最低点（如弹性锁定结构与井座的接触点）的高度。见图1中所示A值。
3.11
井座支承面 Supporting face of frame
井座中用于支承井盖的平面。其计算宽度见图1中的B值。
3.12
斜度(e) Taper of cover
井盖外沿上下形成的便于井盖启动的斜度。见图1中所示e值。
3.13
井盖落座面 Siting interface
井盖与井座支承面接触部分。见图1中所示C值。

图1　
3.14
通风孔 Vent
井盖上的通透性开孔。
3.15
弹性锁定结构 Locking structure
与井盖为一体，将井盖固定在其安装位置上、能防止井盖脱离井座的具弹性的结构。
3.16
弹性缓冲减震胶垫 Elastic cushion damping rubber mat
固定在井座或井盖中具有弹性缓冲、减少磨耗、消除碰撞声等功能的材料，如橡胶垫等。
3.17
铰链 Hinge
井盖与井座间的连接防盗装置。
3.18
实验荷载 Test load
在测试井盖承载能力时规定施加于井盖的竖向荷载。
3.19
总间隙(a)Total clearance
一套井盖设施内，井座与井盖之间相邻部件各最大独立间隙的总和。见图3（a1为左间隙，ac为中间间隙，ar为右间隙）。

图2　 间隙平面图

3.21
井座净开孔 Clear opening
井座孔口可通过区域的最大内切圆直径（CO，单位：mm），见图4 。

图3　 井座净开孔平面图
3.22
可通过区域 Clear area
井座未被遮挡的区域，即阴影部分的面积（单位：㎡），见图5所示。

图4　 可通过区域平面图
3.23
单位面积重量 Mass per unit area
井盖的重量除以可通过区域的面积的值（单位：kg/ ㎡）。
3.24
行人区 Pedestrian areas
专为行人使用，仅在清洗、装卸货品或紧急情况时让车辆通行的区域。
4　 分类和结构形式
4.1　 分类
4.1.1　 井盖设施按承载能力划分为如下六级：A15、B125、C250、D400、E600、F900。
4.1.2　 井盖设施按使用场合分为如下六组，部分组别安装位置参见图5:
a) 第一组（最低选用A15级）：绿化带等完全严禁机动车或非机动车驶入的区域；
b) 第二组（最低选用B125级）：人行道、行人区、非机动车道、小型车停车场；
c) 第三组（最低选用C250级）：机动车行道靠路缘石0.5m以内或非机动车道靠路缘石0.2m以内区域，以及住宅社区、内街等仅有少量轻型机动车或小车行驶的区域；
d) 第四组（最低选用D400级）：合用于通行各类型车辆的城市机动车道路、公路、高等级公路、高速公路及大型车停车场等区域；
e) 第五组（最低选用E600级）：货运站、物流区、码头等区域；
f) 第六组（最低选用F900级）：合用于机场区域。

图5　 各类井盖示意图
4.1.3　 井盖设施按规格尺寸分为人孔和非人孔两种。非人孔规格尺寸不作规定，人孔规格尺寸按井座净开孔（co）分为如下五类：600 mm、650 mm、700 mm、750、800 mm。
4.1.4　 井盖选用参照附录A。
4.2　 结构形式
可调式防沉降检查井盖结构可参照附录B。
5　 材料
5.1　 球墨铸铁
球墨铸铁应符合GB/T 1348的规定。球墨铸铁牌号为QT500-7。
5.2　 橡胶垫
硫化氯丁橡胶，橡胶条应符合GB/T 23661-2023中E类的规定。GB/T 23661中的硬度实验方法按GB/T 531来测的，氯丁胶含量40%以上，硬度为75±5达成邵氏A级。
6　 规定
6.1　 外观
6.1.1　 井盖顶面不应有拱度，井盖与井座的外表应完整、光滑，花纹及字标清楚无缺损。材质均匀，无影响产品使用的裂纹、冷隔、缩松、鼓包、沙眼、气孔等缺陷，不得补焊。
6.1.2　 井盖与井座的接触面应平整、光滑，保证井盖与井座接触平稳。
6.1.3　 盖座保持顶平，井盖关闭后井盖与井座之间允许高差为±2mm，井盖与井座装配尺寸应符合GB/T 6414的规定。
6.2　 结构尺寸
6.2.1　 防滑花纹
除装饰(填充式)井盖以外，井盖顶面应有防滑花纹，A15、B125、C250级井盖的防滑纹高度为2mm～6mm，D400、E600、F900级井盖防滑纹的高度为4mm～8mm，凸起部分面积占整个井盖面积的比例应不小于30%、不大于70%。
6.2.2　 启动仰角
铰接井盖的启动仰角应不小于100°。
6.2.3　 斜度
井盖的斜度e以1:10为宜。
6.2.4　 橡胶垫镶嵌
可调式防沉降检查井盖井座应镶嵌橡胶垫，橡胶垫嵌入深度≥8 mm。镶嵌橡胶垫后，井盖闭合时与井座支撑面金属间的距离（1～2）mm。见图6所示。

图6　 井盖与井座的金属支撑面
6.2.5　 嵌入深度
井盖的嵌入深度应符合表1的规定。
表1　 嵌入深度
类别
A15
B125
C250
D400
E600
F900
嵌入深度A/mm
≥20
≥30
≥30
≥50
≥50
≥50

6.2.6　 总间隙
井盖与井座的总间隙应符合表2的规定。
表2　 总间隙
构件数量
井座净开孔co/mm
总间隙a=(a1+ac+ar)/mm
1件
≤400
≤3
＞400
≤6
2件
≤400
≤7
＞400
≤9
3件或以上

≤15,各部件间独立间隙不超过5mm
6.2.7　 支承面宽度
可调式防沉降井座支承面宽度应符合表3的规定。
表3　 井座支承面宽度
井座净开孔co/mm
井座支承面宽度B/mm
＜600
≥20
≥600
≥24
6.2.8　 通风孔
有通风孔设计的检查井盖，通风孔值应符合表4的规定，通风孔应设在井盖或井座上。
表4　 通风孔的开孔面积
井座净开孔co/mm
最小通风孔面积/mm2
≤600
为井座净开孔面积的5%
＞600
1.4×104
注1： 对于A15到B125型，通风孔直径为18mm~38mm；
注2： 对于C250到F900型，通风孔直径为30mm~38mm；
注3： 最小通风孔面积为所有通风孔的面积之和。
6.2.9　 井座
可调式防沉降井座应符合下列规定：
a) 井座承载面支承压强应不大于7.5N／mm2；
b) 对于D400、E600和F900级别的井盖设施，其承载面径向宽度应不小于80mm、厚度应不小于7mm；
c) 井座高度：D400、E600和F900级别的井座高度应不小于190mm；
d) 井盖的制造应当保证与井座的适配性。对于D400、E600和F900型，其井座的制造应当保证使用时的安静稳定。井盖应通过如接触表面的加工、防噪音的弹性缓冲减震橡胶条或接触的弹性锁定结构设计以保证无噪音。
6.2.10　 井座净开孔
防沉降井座净开孔设计应切实的满足相关的安全和使用功能规定，一般人孔井座净开孔直径应不小于600mm，其尺寸偏差见表5。
表5　 井座净开孔直径尺寸偏差
人孔尺寸/mm
≤700
＞700
尺寸偏差/mm
0~10
±10
6.2.11　 箅子过水缝隙
可调式防沉降雨水箅子的可通过区域内的过水缝隙应均匀分布，过水区域不得少于可通过区域的40％，生产厂家应在其说明书中注明泄水能力等具体参数。
6.3　 承载能力
6.3.1　 实验荷载
井盖的承载能力应符合表6的规定，对于井座净开孔(Co)小于250mm井盖的实验荷载应按表6所示以Co/250，但不小于0.6倍表6的荷载。
表6　 井盖实验荷载
类别
A15
B125
C250
D400
E600
F900
实验荷载F/KN
15
125
250
400
600
900
6.3.2　 残留变形
井盖的允许残留变形值应符合表7的规定。
表7　 井盖的允许残留变形值
类别
允许的残留变形
A15和B125
当co＜450mm时为co/50，当co≥450mm时为co/100
C250和F900
（1）co/300
当co＜300mm时最大为1mm
（2）co/500
当co＜500mm时最大为1mm
6.4　 安全性和便利性
6.4.1　 可调式防沉降检查井盖应安全可靠，井盖闭合后稳定牢固，能满足与安装地点相应的交通规定。可采用以下几种中的至少一种方法满足此规定：
a) 应有弹性锁定装置，防止井盖跳动、位移或意外启动；
b) 应设立防坠子盖，材料可采用球墨铸铁，防止行人意外落井，承载能力不小于30KN；
c) 应通过连接轴、销的方式固定井盖实现防盗功能。铰链轴应采用不锈钢或者球墨铸铁材料应内藏于井座内，井盖启动时不破坏水泥或混合沥青路面。
6.4.2　 可调式防沉降检查井盖应容易启动和关闭，井盖用简朴工具能打开。
6.4.3　 承载等级C250、D400、E600 、F900的非装饰检查井盖应设立弹性锁定结构。
7　 实验方法
7.1　 总则
井盖设施应以使用时的整套状态，进行工作条件下的荷载实验。如井盖设施内含弹性缓冲减震胶垫，应去除弹性缓冲减震胶垫后再进行实验，以保证准确性。填充式井盖应对未填充的井盖进行荷载实验。
7.2　 实验设备
7.2.1　 加载系统
7.2.1.1　 加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。
7.2.1.2　 加载设备应是数控型液压压力机。对A15到D400各级别，加载设备应能提供实验荷载1.25倍或以上的加载能力；对E600和F900级别，其应能提供实验荷载1.2倍或以上的加载能力。加载实验装置见图7和图8 。
7.2.1.3　 加载设备应选用智能井盖荷载实验机，其实验荷载显示应是数显，通过计量校准，其加载精度为不大于±3%，同时加载应可自动控制。且无需人为转换检测数据，排除计算错误或人为改动。
7.2.1.4　 除了多件型的产品之外，加载实验装置的台面尺寸应大于被检产品的井座承载面。上加载实验装置见图9，下加载实验装置见图10。

1——加载； 4——井盖；
说明：
1——加载；
2——刚性垫块；
3——橡胶垫片；
4——井盖；
5——井座；
6——台面。
图9 上加载实验装置示意图

说明：
1——观测孔；
2——机架；
3——井座；
4——橡胶避震圈；
5——井盖；
6——橡胶垫片；
7——刚性垫块；
8——传感器；
9——千斤顶；
10——钢箍。
图10 下加载实验装置示意图
7.2.1.5　 井盖设施检测的刚性垫块厚度不小于40mm、上下表面平整，尺寸规定见图11。

图11 刚性垫块尺寸
7.2.1.6　 橡胶垫片安装在刚性垫块与井盖设施之间，垫片的外缘尺寸应与刚性垫块相同，垫片的厚度为6mm～10mm。
7.2.2　 量具
实验用重要量具见表8。
表8　 重要量具
序号
名称
测量范围/mm
精确度/mm
1
游标卡尺
0~1000
±0.1
2
深度游标卡尺
0~200
±0.1
3
钢直尺
0~300
±0.5
4
钢卷尺
2023
±1
5
角尺
根据需要选择

6
塞尺
0.01~5
±0.03
7
磁性表座
—
—
8
数显百分表
0~30mm
±0.01
9
位移传感器
与压力机规格配套

7.3　 实验项目
7.3.1　 外观质量
按6.1.1和6.1.2规定目测产品外观，按6.1.3规定用量具测量井盖与井座装配尺寸。
7.3.2　 尺寸偏差
7.3.2.1　 井盖顶面防滑花纹高度按6.2.1规定用量具测量，以0. 5mm的精度计算，通过测量凸起的顶面面积占总面积的比例计算得出。
7.3.2.2　 铰接井盖的启动仰角按6.2.2规定用量具测量。
7.3.2.3　 井盖的斜度按6.2.3规定用量具测量。
7.3.2.4　 嵌入深度按6.2.5规定用量具测量。
7.3.2.5　 总间隙按6.2.6规定用量具测量。测量井盖与井座之间的间隙应精确到0. 5mm，间隙相加得到总间隙。
7.3.2.6　 井座支承面宽度按6.2.7规定用量具测量。
7.3.2.7　 通风孔按6.2.8规定用量具测量并计算得出面积。最小通风孔面积为所有通风孔的面积之和。
7.3.2.8　 井座按6.2.9规定用量具测量。井座承载面支承压强通过实验荷载F除以承载面面积得出。
7.3.2.9　 井座净开孔按6.2.10规定用量具测量。
7.3.2.10　 箅子过水缝隙按6.2.12规定用量具测量，通过测量缝隙面积总和占可通过区域总面积的比例计算得出。
7.3.3　 承载能力
7.3.3.1　 实验前准备
检测垫片应当放在被测的井盖设施上，竖轴垂直于其表面，其中心与井盖设施的几何中心重合。单个井盖设施测试垫块及其几何中心见图12，多个井盖设施测试垫块及其几何中心见图13。

a) b) c)
图12 单检查井盖测试垫块及其几何中心

图13 多检查井盖测试垫块及其几何中心
7.3.3.2　 残留变形的检测
加载前，记录井盖设施几何中心位置的初始值，测量精度为0. 1mm。
以1kN/s～5kN/s的速率施加荷载，直至达成2/3实验荷载，然后完全卸载。此过程反复5次，最后记录下几何中心的最终值。根据初始值和第5次卸载后最终值的差别计算残留变形值。残留变形值应符合表7规定的数值。
7.3.3.3　 承载能力实验
完毕残留变形的检测之后，应立即进行承载能力实验，以1kN/s～5kN/s的速率施加荷载直至本文献规定相应的实验荷载F值，实验荷载施加至F值时应保持30s（误差0～+2s）后卸载，检查井盖、井座未出现影响使用功能的损坏即鉴定为合格。
7.3.4　 安全性和便利性
7.3.4.1　 实际打开和关闭井盖，按6.4.1和6.4.2规定目测弹性锁定结构是否有效工作，按6.4.3规定测试启动和关闭是否便利。
7.3.4.2　 子盖按国家井盖行业标准GB/T 23858-2023规定进行承载能力实验。
8　 检查规则
8.1　 检查分类
检查分出厂检查、型式检查两类。
8.2　 批量
产品以同一级别、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的井盖设施构成检查批，500套为一批，局限性500套也作一批。
8.3　 出厂检查
8.3.1　 检查项目
检查项目见表9。
表9　 检查项目表
序号
质量指标
检查项目
1
外观质量
表面
2
井座装配
3
尺寸偏差
防滑花纹
4
仰角
5
斜度
6
嵌入深度
7
总间隙
8
支撑面宽度
9
最小通风孔面积
10
井座
11
井座净开孔
12
过水缝隙
13
铰链
14
承载能力
残留变形
15
实验荷载
16
安全性和便利性
弹性锁定结构
17
启动、闭合
注： 表中仰角、铰链为铰接井盖的检查项目，最小通风孔面积为井盖的检查项目，过水缝隙为箅子的检查项目，弹性锁定结构为C250、D400、E600或F900级的非填充式井盖的检查项目。
8.3.2　 抽样与捡验
8.3.2.1　 从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检查。
8.3.2.2　 从受检外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检查合格的井盖设施中抽取2套，逐套进行承载能力检查。
8.3.3　 鉴定规则
8.3.3.1　 受检5套井盖设施中，检查项目的不合格不超过1项，受检井盖设施的不合格不超过1套，则鉴定该批产品的外观质量、尺寸偏差检查合格。
8.3.3.2　 安全性和便利性检查中，如两套均不符合6.4的规定，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.4的规定，在同批中再抽取2套井盖设施反复本次实验，若仍有一套不符合规定，则该批产品为不合格。
8.3.3.3　 承载能力检查中，如两套均不符合6.3.1和6.3.2的规定，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.3.1和6.3.2的规定，在同批中再抽取2套井盖设施反复本次实验，若仍有一套不符合规定，则该批产品为不合格。
8.3.3.4　 外观质量、尺寸偏差、承载能力及安全性和便利性检查均符合本规范的规定，则该批产品为合格。
8.4　 型式检查
8.4.1　 检查项目
检查项目见表9。
8.4.2　 检查时机
有下列情况之一时，应进行型式检查：
a) 生产满1年；
b) 新产品生产定型鉴定；
c) 产品设计、生产工艺、使用材料变更；
d) 出厂实验与上一次型式检查有较大差异；
e) 停产后恢复生产；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检查。
8.4.3　 抽样与检查
8.4.3.1　 从受检批中采用随机抽样的方法抽取20套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检查。
8.4.3.2　 从受检外观质量、尺寸偏差及安全性和便利性检查合格的产品中抽取2套，逐套进行承载能力检查。
8.4.4　 鉴定规则
8.4.4.1　 受检20套的井盖设施中，检查项目的不合格不超过1项，受检产品的不合格数量不超过2套，则鉴定该批产品的外观质量、尺寸偏差检查合格。
8.4.4.2　 安全性和便利性检查中，如两套均不符合6.4的规定，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.4的规定，在同批中再抽取2套井盖设施反复本次实验，若仍有一套不符合规定，则该批产品为不合格。
8.4.4.3　 承载能力检查中，如有两套或以上不符合6.3.1和6.3.2的规定，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.3.1和6.3.2的规定，在同批中再抽取2套反复本次实验，若仍有一套不符合规定，则该批产品为不合格。
8.4.4.4　 外观质量、尺寸偏差、承载能力及安全性和便利性检查均符合本文献的规定，则该批产品为合格。
8.4.4.5　 型式检查不合格，该产品应立即停止生产，采用措施后，应再次进行型式检查，合格后方能正式投入生产。
9　 标志、包装、运送和贮存
9.1　 标志
每套井盖设施上应具有清楚且永久性的下列标志：
a) 制造所依据的规范编号；
b) 井盖设施类型；
c) 承载等级；
d) 井盖设施权属单位的名称、抢修电话；
e) 制造厂名或商标（井盖底面应标注制造厂联系电话以便质量跟踪）、生产日期、生产批号、产品型号、产地。
9.2　 包装
产品包装应有产品合格证书，其内容涉及：
a) 合格证书编号；
b) 制造厂名称；
c) 本标准编号；
d) 产品承载等级；
e) 生产质量检查结果；
f) 制造厂检查部门及检查人员签章。
9.3　 运送
人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高不宜高于1 0套或1.5米，且产品应捆装结实、底部应有托架。
9.4　 贮存
应按规格型型号分类码放，贮存地应远离火源和热源，环境温度应不高于60℃。
A
A
附　录　A
（资料性附录）
可调式防沉降检查井盖选用
A.1　 检查井盖选用
A.1.1　 根据可调式防沉降检查井盖安装地点的可预见最不利因素选用恰当的承载能力等级和结构形式。
A.1.2　 第一、二组应选用装饰检查井盖，井盖顶面凹陷部分应填充与周边环境一致的材料，达成协调美观的装饰效果。
A.1.3　 第三、四组中井座可通过区域内切圆直径大于800mm的，应采用填充式井盖，井盖顶面凹陷部分应填充与周边环境保持一致的材料，达成协调美观的装饰效果。
A.1.4　 第四组中井座可通过区域内切圆直径不大于800mm的，如在沥青混合料路面或需快速修复混凝土路面使用，应选用可调式防沉降井盖。
A.1.5　 第五组、第六组应参照A1.3执行。
A.1.6　 装饰（填充式）检查井盖应首选矩形，以适应铺筑构件。
A.1.7　 检查井尺寸较大时，可采用多个填充式井盖连续拼装。
A.1.8　 同一检查井井口应仅设立一层井盖设施，有专业特定规定除外。
A.1.9　 可调式防沉降雨水箅子分为雨水篦子重型、雨水篦子A型、雨水篦子B型：
a) 雨水篦子重型: 合用于第四组
b) 雨水篦子A型：人行道、非机动车道及行车道等各类场合；
c) 雨水篦子B型：合用于第三组；
A.1.10　 拼接式沟盖：
可调式防沉降拼接式雨水篦子合用沟的大小为400mm和550mm。（箅子结构可参照附录B）

B
附　录　B
（资料性附录）
可调式防沉降检查检查井盖图集
B.1　 可调式防沉降检查井盖图集

B.2　 可调式防沉降雨水篦子图集

可调式防沉降拼接雨水篦子合用沟大小为：400mm：

可调式防沉降拼接雨水篦子合用沟大小为：550mm：

B.3　 可调式防沉降装饰检查井盖图集

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