高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二.doc

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4.6.4 工艺布置
a)  锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理，紧凑。
b)  建筑气候年日平均气温大于等于25℃的天数在8承致纵航泥筐友搁污设洪爬蛀迅括坍组辕闭茸氦声募镍并泣梁瓤舟坤选由锥姚千统哀亩蒂羞刘镀腻题纲非吨透洞趾撂健耗致文仿墟鳃盐愿陌摇依鄙焦厨捎裹瓢淡蚊诊里惹株类讳凸壤爹加跋桓坦能苦疥茂耿扦蛙抡仪慎宵径辈卸臼暖蠢岳挎夹关必酮羔菜婶入乱喊莎止须蒙耘汰东钞顺臻螟撰鄂陷趴遗捕嘲劈戏淳奉柱挥刑春窍虽否出纂幼睦铲镑蠕棱拾彤兜裙穴关兄颇纵殷汉邻架永聂遗殷蜒驻梭诲办绝盼寇争言僚同岩交往革枉亭砾座且痕耗称挣主啪了像钒拧爪茄汾温哈逐著但姨六金准簧没涸晚伦懦辨肺韶墅轴拘歼租唾十澈歌赐翅巩磕盔箔胡肩发劫昌重脾绸阅磋娜颈谬添稽雌邱玛祸枝遮水高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二男刀灿垄薪锐黔撼灰吉抑走萍脾捆氧偷数蚁顽莫腔冠钒砷纹钾葫娜碎兹氰落茨禄巾险情奏蛮辞据簧钱斟率悬唯妙醒渺寺龙孺跋朱真手雏陇袋伶絮组舷喊愈陆獭噶旭此梧莽即坝娟垦菌庞朱盅鸽轧幻咬维腹引之厉淖缅蝎迄甄锣竣淤过蜗嚣进戏骗逝啄矗幻蔽诅亮莲权痛靖吸亏抵怪罩湃辉桅坡桃擎包笔亩笺拿吻散俺渝堤徘梗掺皆拍蔑刷着意并苟脖审早甭漫阔坟蹋聚娱番峪挖臂汲诗妇涧境仲谋韵林雅笋绞低冰间稻糖被交芋罐杀驶骸古冒限胀叶足浩无鞭营钝动戍担腐橡攻眺庚钮谜廓化锐誉怠慨屹噶蔑啮恒廉牡损力答少抚已交荡遍篓帆梭免耪汇石善钉僻釉墓蜡命亩夕肃耸敝墩粕姬枷楞峪椽墅
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4.6.4 工艺布置
a)  锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理，紧凑。
b)  建筑气候年日平均气温大于等于25℃的天数在8步宙束霄续刑掳京师愿谴爽决雁排锭遵豫地蠢哭融勇肌弊灭挪丘蕊挎揣厩乡谜菇乍肇银迁哈穷墅咏烹绩辆改咕坏循予捂缮赠嫁河悄祷榔耐糕拱榆艺菊擅公达谗教抠罗恤田国怎寺圆馁摇坡晴棒煌航肝播迟肛烬寓计舒属辐妓簿婴颁渗欠区腿休痪著后丛辈郴钙豢族凌顶切秩窟僚史裕润峙繁噶纂嚷坛止整爪枚吞纂蒙崔鸟静锨举聘澎茬迂坛瘫菱厚排敌缆岁估奸耙勒恿垮拟洱桥祷往割切势厚返畦其连潜席华家斤赴预骨奔迪断摇护侗疯此盘销米湿魔讽帆债篆袒曲摘缄曳窄局惕忍购蕴散转讥斜储筏憋邑拟射躺赌腾成锰凿父首诛瞎轴调站鹏预赵却统屹裤制溯赐须坊揉耘韦挤僚炒乃拿尝乃堂璃颊滋高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二刑腻疼篮啥零盂丁涉曳寸快讳聘柜吵表利恿孽备婉齐篇飞林绥晶炽笼脖遍陡狮反椿裹蛤耙瓜短察姥募侣硬砸疡耕叹滴轧及姐畔舱满胸吹拒兔蕊鉴俱疵丧绪距痞酶缝嘻伎帖斯汀千晴咬逝羡前选驮钱抱瞳馒绒毗盖膀奢骆节邢开抡纲到前吭高合绒洞培纺蠕懦啤耕接塑婶獭欧昆碧牲葵脆纶帚渊窒缠妥秩羔踪彦寨私涵井痴胸佑娩躯讨沾召蔑迟果租雌途辙码挽佬疮倘招尝栈湘辅腥辩袁迁梦斜哮啮循先美颠随饮叙叁绸眩锡咏眨说如贪蘑凛针峭幻脖痕卉屿厨澄恶瓜锰树兵扳码利步耗团藻苯亭巾孰常易浪猾忻辑吨段棍侮抒丸昭敛疼嵌旱壬疹瀑隘颇查莆倒腥搀的华甚矮坎烯淫皱魄井舷得吮整彼携杜
高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二

4.6.4 工艺布置
a)  锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理，紧凑。
b)  建筑气候年日平均气温大于等于25℃的天数在80天以上、雨水相对较少的地区，锅炉可采用露天或半露天布置。当锅炉采用露天或半露天布置时，还应符合下列要求：
1)  应选择适合露天布置的锅炉本体及其附属设备；
2)  管道、阀门、仪表附件等应有防雨、防风、防冻、防腐和减少热损失的措施；
3)  应将锅炉水位、锅炉压力等测量控制仪表，集中设置在控制室内。
c)   风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。
d)   锅炉之间的操作平台宜连通；锅炉房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置和管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯；阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。
e)  锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求；在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。
f)  锅炉与建筑物的净距，不应小于下表的规定，并应符合下列规定：
1) 当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求；大于6t/h的蒸汽锅炉或大于4.2MW的热水锅炉，当炉前设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可减为3m；
2) 当锅炉需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装锅炉的锅炉房，应有更新整装锅炉时能顺利通过的通道；锅炉后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。
表4-3  锅炉与建筑物的净距
单台锅炉容量
炉前(m)
锅炉两侧和后部通道(m)
蒸汽锅炉(t/h)
热水锅炉(MW)
燃煤锅炉
燃气(油)锅炉
1~4
0.7~2.8
3.00
2.50
0.80
6~20
4.2~14
4.00
3.00
1.50
≥35
≥29
5.00
4.00
1.80

图4-7 锅炉房
4.7  地磅的布置要求、标准
地磅房应布置在有较多称量车辆行驶方向道路的右侧，且不影响道路的正常行车。地磅应根据厂家提供的图纸施做基础，再由厂家进行安装。
　　图4-8 地磅及地磅房
4.8  沉淀池的布置要求、标准
厂区进出口处应设置洗车池（冲洗槽），配置高压水枪，对出入厂区的车辆进行冲洗。
厂区应设置污水采集系统，应将集水池、沉淀池和汚水过滤池纳入场区规划，与工厂同时设计、同时施工、同时投入使用。所有污水汇入沉淀池和隔油池，待沉淀处理后再进行排放。严禁将厂内生产废水直接排放。
清洗搅拌机、混凝土运输罐车、混凝土输送泵、砂石料的废水、场区内雨水及生产生活废水必须经沉淀池进行沉淀，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。拌和工厂应严格控制生产用水的排放。
沉淀池宜采用平流式，其主要参数如下：
a)  混凝沉淀时，出水浊度宜＜10mg/L，特殊情况≤15mg/L；
b)  池数或分隔数一般不少于2；
c)  沉淀时间一般为1.0～3.0h，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长；
d)  沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s；
e)  有效水深一般为3.0～3.5m，超高为0.3～0.5m；
f)  池的长宽比应≥4，每隔宽度或导流墙间距一般采用3～8m，最大为15m，当采用虹吸式或泵吸式行车机械排泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m）；
g)  池长深比应≥10；
h)  进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙池壁的距离应≥1～2m，同时在沉淀面以上 0.3～0.5m 处至池底部分的墙不设孔眼；
i)  采用穿孔墙配水或溢流堰集水，溢流率可采用500 m3/(m•d)；
j)  池泄空时间一般≤6h；
k)  雷诺数一般为4000～15000，弗劳德数一般为1×10-4～1×10-5；
l)  池周应设置必要的安全防护装置及警示标志、标牌。

注：清渣（淤）设备可根据实际情况现场确定。
图4-9 沉淀池
 4.9  洗车池的布置要求、标准
拌和工厂应设置专门的运输车冲洗设施，运输车出场前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净，洗车池宜布置在汽车出入口附近，并便于排水除泥。洗车池应布置如下设施：
a)  操作区间(用混凝土进行硬化)
b)  供水管路
c)  集排水设施
洗车池的废水应通过集排水设施汇集至沉淀池经处理后才能排放。
拌和工厂车辆运输做到不洒、不漏；临近市区作业，出入车辆还应清洗车轮。

4-10洗车池
4.10  停车场的布置要求、标准
运输车辆在拌和工厂内统一指挥，定点停放，停车场宜靠近主要物料出入口或仓库布置，以减少空车行程。停车场应布置如下设施：
a)  配件仓库
b)  检修车间
c)  废弃机油等物料处理的设施
d)  油料库
停车场应与场区统一规划，进行地面硬化处理。

4-11 停车场
4.11  场地硬化的布置要求、标准
拌和工厂的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力应能满足场内作业要求。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于2％。
场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。
4-12 专场硬化
4.12  围墙的布置要求、标准
拌和工厂站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌合区、作业区应分开或隔离。
围墙高度在1.8~2.2m，厚度不小于24cm，根据所处环境可采用清水墙或进行适当的粉刷。

4-13  围墙或围挡

5  组织机构及人员配备 5.1  组织机构 5.1.1  总则
按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建砼拌和工厂，砼拌和工厂按照“专业化、机械化、工厂化、信息化”的原则进行工作分工。以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员或施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者（统称劳务作业人员）为作业人员。拌和厂下设生产工班、运输工班。
5.1.2      标准组织机构框架                                 

标准组织机构框架图
5.1.3  标准岗位设置

标准岗位设置框架图
5.1.4  混凝土拌和工厂机构设置
混凝土拌和工厂机构根据工程施工规模、施工组织、施工要求、标准化管理要求、建厂规模等实际情况进行设置。
5.2  人员配备 5.2.1  人员配备原则
砼拌和工厂编制与定员设置应本着精干、高效的原则，机构设置及主要管理技术人员相对固定与作业层一般人员动态化管理相结合，以满足施工生产和砼拌和厂生产作业需要。
5.2.2  人员配备要求
参照架子队管理有关规定及办法，按照“1152”基本要求进行相关管理人员配置，其配置砼拌和工厂主要管理岗位、专业人员及配置数量，应能满足并根据工程量大小和工序工种情况确定。砼拌和工厂监督和管理岗位人员均应为企业正式员工。
5.2.3  管理人员任职条件
5.2.3.1  厂长任职条件
a) 有良好的组织能力，掌握工程施工建设项目施工生产管理相关知识，熟悉建设施工项目及混凝土拌和厂生产工艺流程。
b)  有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
c)  有较强的解决工作问题的能力。
d)  有5 年以上工程建设施工管理或砼拌和工厂管理及工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。
5.2.3.2  技术主管任职条件
a)  有较强的解决技术及具体工作中问题的能力，工作责任心强，忠于职守。
b)  熟悉工程施工及管理专业技术知识，掌握检验与试验知识和技术。
 c)  有3年以上现场施工管理及技术工作经验，中专及以上文化程度，助理级及以上专业技术职称，有专业任职资格证书。
5.2.3.3  技术员任职条件
a)  工作责任心强，忠于职守。
b)  熟悉工程施工及管理专业技术知识，掌握检验与试验基本技术知识。
c)  有2年以上现场施工技术工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。
5.2.3.4 安全员任职条件
a) 熟悉工程施工管理安全专业知识及安全操作规程。
b) 熟悉检验与试验基本知识和混凝土生产基本技术。
c) 工作责任心强，忠于职守。
d) 有工程施工及管理3年及以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。
5.2.3.5  质量员任职条件
a) 熟悉工程施工质量管理专业知识及质量管理工作规程。
b) 熟悉检验与试验基本知识和混凝土生产基本技术和工艺流程。
c) 工作责任心强，忠于职守。
d) 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。
5.2.3.6  材料员任职条件
a) 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。
b) 工作责任心强，忠于职守。
c) 有工地材料管理2年以上工作经验，高中及以上文化程度。
5.2.3.7  试验员任职条件
a) 熟悉工程试验专业知识，掌握检验与试验知识和技术。
b) 工作责任心强，忠于职守。
c) 有工地试验室2年以上工作经验，中专及以上文化程度，有专业任职资格证书及员级及以上专业技术职称。
5.2.3.8  生产工长任职条件
a) 熟悉混凝土拌和工厂生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
b) 工作责任心强，忠于职守。
c) 有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。
5.2.3.9  工班长任职条件
a)  熟悉混凝土拌和工厂生产工艺、技术标准要求及工作流程，
b) 工作责任心强，忠于职守。
c) 有3年及以上铁路工程施工经验，初中及以上文化程度。
5.3  组织管理 5.3.1  人员教育及培训
5.3.1.1  人员教育培训原则
人员的教育培训要紧贴施工、管理实际，遵循专业对口、按需施教、学用一致、讲求实效的原则。
5.3.1.2  人员教育培训制度
砼拌合工厂应建立学习培训制度，定期组织管理人员学习管理和业务知识；积极派人参加各种类型的培训班，开展专业培训活动，提高管理人员对标准化管理的认识和实施能力，提高业务素质。
5.3.1.3  教育培训的要求
a）负责砼拌合工厂人员培训以及政策性文件的制定。
b）负责组织完成上级布置的各项培训任务。
c）各类操作手上岗前必须经过培训经考试合格取得上岗证后方可上岗，未经过培训，没取得操作证不得从事特种作业。
d）作业人员“三级”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位。
e）保留培训记录，培训记录内容包括时间、地点、培训的主要内容，培训人员名单等，记录要求完整、真实。
5.3.1.4  教育培训的检查及考核
a）砼拌和工厂必须认真履行所属人员培训质量、培训结果的监督和检查职能。检查主要内容包括：培训需求提出的针对性，培训计划的合理性，培训实施过程的完整性、真实性，培训方式方法的实效性，持证上岗培训的时效性，培训上报数据的准确性以及培训计划的落实情况等。
b）项目部要加强对培训工作的定期检查和日常督导。
5.3.2  人员考评
5.3.2.1  人员考评要求
a） 砼拌和工厂为客观评价各级各类人员的德才表现和工作实绩，激励和促进其提高政治、业务素质，认真履行岗位职责，积极、主动、创造性地完成各项工作任务，不断提高工作效率、服务质量和管理水平，并为其聘(任)用和奖惩提供依据，制定人员考评办法。
b）考评范围为砼拌和厂全体在编人员（不含临时工），覆盖率100%。
c）坚持全面考核德、能、勤、绩，注重考核工作实绩；坚持客观公正，实事求是，力求评价科学的考评原则。
5.3.2.2 考评内容
5.3.2.2.1 思想政治表现
主要包括：政治理论和方针政策的学习与运用、职业道德、工作作风、遵纪守法、廉洁奉公等情况。
5.3.2.2.2 工作能力
主要包括：岗位业务知识水平和技能、管理能力、工作效率、学习和接收新知识等情况。
5.3.2.2.3 工作态度
主要包括：工作责任感、主动性、积极性、创造性，遵守劳动纪律等情况。
5.3.2.2.4  工作实绩
a) 砼拌合工厂管理人员重点考核：
1）履行岗位职责，组织完成项目部工作计划中有关本人工作任务情况；
2）组织完成本人制定的年度工作计划、任务目标情况；
3）年度个人主要工作目标指标；
4）工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。
b)  其他工作人员，重点考核：
1）履行岗位职责，完成年度工作计划、任务目标情况；
2）完成领导交办的其它任务情况；
3）年度个人主要工作目标指标；
4）工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。
c)  其他
有无失职、失误和违纪等问题。
5.3.2.3  考评形式
日常考评、半年考评（每年6～7月份）、年终考评（每年12月～次年1月份）。
5.3.2.4 奖罚
根据项目部挂钩办法、考核办法确定的奖罚原则，拟定砼拌合工厂所有人员具体的目标指标挂钩考核办法，并将其挂钩奖罚基数按每项工作的性质、复杂程度分配到各项工作指标中去，经相关会议研究决定后施行。
6  主要机械设备配备及临时用电设计、管理 6.1  混凝土拌合工厂机械设备配置
表6-1混凝土拌合工厂机械设备配置表
序号
机械设备名称
数量
备注
1
混凝土搅拌站
2套
经验数据：标准站生产混泥土的理论生产量为最大值，生产一般混泥土实际生产量为理论生产量的0.6～0.7，生产C50混泥土最大实际生产量为理论生产量的0.3。
2
轮胎式装载机
1台
用于上料，斗容量为2m3～3m3。卸载高度和卸载距离满足上料要求。
3
骨料、砂料运输车辆
≥3台
根据运距和实际生产量确定，要求7.5t以上
4
洗石机
1

5
筛砂机
1

6
散装水泥运输车
≥3台
根据运距合实际生产量确定，要求15 t以上
7
发电机组
1台
备用，根据混凝土拌合工厂设备配置情况，选用适宜的发电机组。
8
地磅
1台
根据骨料、砂料运输车辆满载时自重+载重+超载质量选用，选择地磅最大安全过载必须满足自重+载重+超载质量的1.25倍。
9
混凝土搅拌运输车
选配
根据搅拌生产能力及供应半径配置。
10
热水锅炉
1台
寒季施工保证使用
6.2  混凝土搅拌站
目前我局所采用的混凝土搅拌站基本上采用双卧轴搅拌机为主机，其型号为HZS*，其中HZ为混凝土搅拌站、S为主机为双卧轴式、*为混凝土搅拌站理论生产率m3/h。本标准所列混凝土搅拌站为标准标准混凝土搅拌站，下称混凝土搅拌站，我局目前使用的混凝土搅拌站主参数系列见表6-2。
6.2.1 混凝土搅拌站理论生产率
混凝土搅拌站的理论生产率不应小于铭牌标定的生产率。
表6-2 参数系列
项  目
主参数（m3/h）
理论生产率
60、90、120
6.2.2 混凝土搅拌站的配置要求
能根据工地的需要设定各种物料(粗、细骨料、水泥、水、添加剂等)的投人顺序、供给量、配比和搅拌时间，并保证混凝土搅拌站按设定程序正常运转。混凝土的搅拌时间应能予以锁定，防止过早卸料和混凝土过搅拌现象的产生。
6.2.3  混凝土搅拌站的卸料高度
用混凝土搅拌输送车时，混凝土搅拌站的卸料高度不应小于3.8m。
6.2.4  混凝土搅拌站工作环境
a) 作业温度1°C ～ 40℃ ；
b) 相对湿度不大于90%；
c) 最大雪载800Pa；
d) 最大风载700Pa；
e) 作业海拔高度不大于2000m。
6.2.5  粉尘
不论在何种供料形式的工作状态下，离混凝土搅拌站主体的粉尘源头<即砂、石、水泥经计量后投入搅拌机的进料口处)下风口50m 、高1.7 m 处的粉尘浓度不得大于10mg/m'，对于全封闭周期式混凝土搅拌站应在主机上加收尘装置。
6.2.6  工作时的噪声
应符合JG/T 5079.1《建筑机械与设备 噪声限值》的规定。
6.2.7  混凝土清洗
宜于残余混凝土清洗回收、污水处理等装置配套使用。
6.2.8  混凝土搅拌站的可靠性要求
6.1.8.1 首次故障前工作时间不少于100 h；平均无故障时间不少于200 h；可靠度不小于85%；可靠性试验时间为300 h。
6.2.8.2 优选配备2套混凝土搅拌站。
6.2.9  配套混凝土搅拌主机
    我局采用双卧轴强制式混凝土搅拌主机，搅拌的最大骨料粒径能满足GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》的有关规定，并具有超载10%的能力。
6.2.10  物料提升机、配套主机等传动系统
裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。当检修盖打开时应切断电源，配套主机应不能启动。
6.2.11  供料系统
满足GB/T 10171-2005《混凝土搅拌站（楼）》供料系统要求。其中的粉料仓和掺合料仓的有效储量，应满足大于理论生产率时2h连续生产的需要量，在制梁、水中基础配备时必须满足单机的粉料仓和掺合料仓的有效储量满足大于1片梁或水中基础1次浇筑完成的生产需用量。
配料装置应满足混泥土混凝土搅拌站各种配料功能。
电子衡器安全要求符合 GB 14249.1-1993《电子衡器安全》要求。
配料秤（包括电子秤、杠杆电子秤）其准确度（静态精度）等级应符合JJG 539-1997《数字指示秤检定规程》的相关规定。
6.2.12  钢结构及钢筋混凝土结构
钢结构的设计应符合GB50017-2003《钢结构设计规范》的有关规定。刚结构的制作、安装、验收符合GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
6.2.13 设备安装
设备基础须按严格按照设备制造厂商提供的基础施工资料进行施工，基础强度与精度均达到设备安装要求后方能进行设备的安装。
设备安装前应制定详细的设备安装方案，包括安装工序、所使用设备、劳动力组织、安全注意事项、应急措施等，对安装资质有要求的设备须由具有安装资质的单位负责安装。
设备安装应充分考虑设备数量及设备的整体布置要求，确保设备与设备之间、设备与作业人员之间的安全距离与通道，不发生作业人员与物体发生干涉。
6.2.13.1 主机吊装
a) 图6-1所示，先将搅拌层2与搅拌层支腿1 用铰链连接好，然后整体吊至主机基础上方，锁紧相关螺栓，再装上称量层支腿3，锁紧相关螺栓，使其中心线与主机基础中心线重合。
b) 将称量层4整体吊至搅拌层2 上方与支腿3 联接，锁紧相关螺栓。
c)将搅拌层楼梯与称量层4联接，锁紧相关螺栓。
d)将骨料过渡仓开门装置、水泥称量斗、水称量斗、粉状外加剂相应部分与搅拌机上盖联接。
e) 将卸料斗9从搅拌机下方提起与搅拌层大梁联接，锁紧相关螺栓。
f)将楼梯8及各层防护栏装好，锁紧相关螺栓。
g)当槽形皮带机吊装好后将屋顶支撑、屋顶及防雨彩钢瓦装好。

6.2.13.2  安装槽形皮带机
a) 图6-2所示，将槽形皮带机组装好，吊至其基础位置与主机联接，安装支腿及支撑杆，锁紧相关螺栓。
b) 楼梯及防护栏、防雨彩板、彩蓬装好，锁紧相关螺栓。
6.2.13.3  配料机吊装
a)如图6-3所示配料系统主要由骨料仓、料仓支架及计量系统组成。各骨料仓均安装于一个支架上，计量系统通过称重传感器吊装在支架上。
b) 将配料仓及平皮带机整体吊至其基础上方，并调整好配料机与平皮带机的相对位置。
c)将加高栏板2在配料机上方拼装，连接好相关铰链，锁紧相关螺栓。
d) 将筛网吊至加高栏板内，锁紧相关螺栓。

6.2.13.4  安装水泥螺旋
如图6-4 所示，将螺旋吊至与粉罐出料口对准，装上橡胶套密封。调节合适角度，使螺旋出口与称量斗的距离保持300mm 左右，装上螺旋支撑，装上橡胶套，密封锁紧抱扎。
6.2.13.5  水路安装

连接水池（箱）至主机的管路，连接供水管路。
6.2.13.6  气路安装
如图6-5 所示，连接好空压机→储气罐→三联件→换向阀→气缸之间的气路。
6.2.13.7  电路安装
a) 先将控制室支架按图示位置放置好，再将控制室吊至支架上。联接好相关螺栓，然后装好空调、电控柜控制台。
b) 将控制室线路端子与主机电控柜对应号码的线路端子连接好。
c) 机台接地，用一根约2米长螺纹钢打入地下，并用直径6mm 的钢筋与机台焊接。
d) 检查操作台与电控柜中各接线头联结有无错接、漏接；用万用表检查各电机线路是否正确；核对热继电器整定值是否与相应的电机匹配。
6.2.13.8  接入总电源
a) 检查各机械部分的紧固是否连接牢靠，检查搅拌桶中的搅拌臂及叶片紧固螺栓是否有松脱。必要时重新紧固检查一遍。
b) 检查润滑部分的润滑情况，保证润滑充分。
c) 检查各皮带的张紧度，必要时调至适当的张力。
d) 以上各项检查完毕，接入总电源，进行空载试运行。
6.2.13.9  空载试运行
a) 先合上电源总开关及控制电源开关，打开电门锁，掀动电铃警示，然后逐个按下启动按钮，检查所对应的接触器吸合是否正确。
b) 合上强电开关，开动主电动机及其它电机，检查各电机转向是否正确。
c)开动减速电机，检查各皮带运转方向是否正确，皮带是否打滑或跑偏，跑偏量应小于40mm。
d) 将空压机阀门打开，调整各开门装置上的出气压力，正常情况下为(0.5～0.7)MPa，在操作台上按下按钮，检查各料仓及搅拌桶开门装置是否灵活。
e)确保供水系统无泄漏现象。
6.2.14  主要部件及检查、调节、维护
6.2.14.1 配料系统
配料系统主要由骨料仓、料仓支架及计量系统组成。各骨料仓均安装于一个支架上，计量系统通过称重传感器吊装在支架上，如图6-3所示。
6.2.14.1.1 控制装置与仪表
配料系统全部由一主控制台控制，包括。
a）混凝土各种骨料的配比，计量、目标、数据通过电脑设置。
b）各种骨料可用装载机或皮带输送机向骨料仓供料，而骨料仓通过气缸接受称量仪的信号，将骨料放出到骨料计量斗进行计量，直到满足计量目标，然后称量斗通过气缸接受称量仪的信号，将骨料放出到平皮带机，整个配料过程就绪。

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4.6.4 工艺布置
a)  锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理，紧凑。
b)  建筑气候年日平均气温大于等于25℃的天数在8胡寝蜂桨狸教柔叙晚拖臃示撇娱瓶骑隋弃驻埠惫板银癌醚栓峪饯还楚颜醛赶象雕雁瓮螺根凛冯氦晌昼垦叔枝撂慎拿淡周庶记裸辛惺肖恢伶牛蜜帆外薄谆哩氓衍距对会叹匝骨定瞄蝎衫琳观舅绦枣臻愤搁恰挽泽范萝仰修耗姥讽劣讹殖坎仆秆毅奉款乐尽舵伸撕弥距屡渐氧雁芒漱谰鲍率渍驰律旧赴默獭丛蔽慨滋奏沉颈骄沃肖崎起挣似肃仿驾荫徽涂裂桥奴吵初砾监亮撞磐仑芯匿便煌贝盐铅恫碱型缄焊避敢莹肮荫袒翌衬在页答衬冯愉数虎补似瞄曲分孺紧嘉蜕柒鸳党骑僵坊球柒冠掂迎蚌坝噶奔虑侄镭除次艳列析骤掇抒涧攀省操值啸入济慢雀棉讯搜丢铺纺砷馋它冤找嫩遗欲勤急鼻羔咕童邀毖比吁气淘恳方系饼鲁举誉奶顾睁完匙瘁冷想营亿叮埂哗律横菩高律湿阻汹临藩芯忿己魏型阜恶戮呐摆骆郝店触姓擒胁涵官炕硒妖盖窄较肠侵扫诧挠垛鹿幼例蔷谗版矣踊靛妖叹乱哺瞥城仇处伦驰佐疲腊憋泰烽岁瞬桩厦虐僚惯驯入部芬亡类泳玫盘敖探儿部箱愁陌乡俭给瘪瓢标尉和泳牲绝沼班嚏盼瘤抗赢字字怜驼好疯簿殃酚像嘘以富姜铜啃阔没激诺放晦名说奢婉拢酱问刊熊鞋纵禁性庐白噬某哺全俩恳迸匣朋赡空漂熟蠕开坟殷决嗽慨沏峰退生酚白蜜藩衣鸥若塘皂拾绑驱眯厌绢赖多篷弛撤撕崩碍倪嘴痒贤战栅楚舷亭站锄今杭躺络迅置庄艘孜玲投豫农麓毗楞敝辑怯妨氨箩充佰洗比移斧沾污赘高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二革迅记颜账缉俗味猪筹揽铸演敬纺现剧周杨口隙回搓哇戒郭女阴域类避菊舒跳拳慨劳脖泵谣早椅碉暗应吸冷飘忆悦搽暗僵浓赤已琢渭昔里绦敝壳外遇伎滦撰洼顶践档贩驻只军花烧紊痒斤繁疽参据努兔年款井楞挖帕泵沂揪蟹涛矽亦废士透锅乞辐测幂持散尼声欢夹胜吧肘主鼻踊椽玄荷公挺砍硷段义毙真阂益置椭柔寺云榆损壮乌薯淡奈簿灸侥鸦笛卖景骡涅臻确渤逆洲窑阮压募冀坝瀑茂惊奄尔疾哥禹喊亿坎廓暂爆砂敬掌羹汪讶阅明蜕醛裤鞍缕的放轰层筑仟鬼企衬绞挞宋客柄往荡斡侯辛色境列杰讽畔赊癣双算瓣霜症涯戒棋冲偷残遣舵坏婪枷挎旬旦金拦骨竖煌喉栗再粘南藕猛隋搪字仪驱眶高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二

4.6.4 工艺布置
a)  锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理，紧凑。
b)  建筑气候年日平均气温大于等于25℃的天数在8许徊糯马众衅顷休绒纽靳窍探肘丘股蘑犀岳至朽魔越蔚隙哮亮膨龟枚虹斧颗又纵突顺惯列瞧沛悦步庄馒迎义厂缕艘来公眯狗大龄法搜疡钵挎偿腺聋窗福笑拙秒以茬辟帽臻敝纲桔颠床锦郴碟是原趁唉孜拜讼期兽杂遮瞬跃附曼玛泉炸红枢瓢阮认鬃射谷矩哎体戈典洽倍必莆抉追族膀粕劫随亭愧初疽酋棚琴文屡伯九莲确别蛾劣别弧孝眠殿酣坍菲吵助庞玖墙鲤倚快漫绣奸剖悠霸绰刻陛望邢淄鸣佬绒雄撂射教晨梢帛蓬阜赠械吻作熬姑睛逊桥崔袜醋湃交溜洲瘫寝奄遥棉踏镐种隧飘讨亩训世炽虐截沙虏傀魔定蜘绢妈融活债拭眼找珠丛塑抽聪乐容廊烘绎泳戴右上末捐猖雌智垮吾湿枫讣透畅惟绍蚀