蓄水池施工规范定稿.doc

*主要工程项目施工方案及技术规范1、工程概况1.1工程概况1.1.1 工程范围本工程为 2万立方蓄水池土方开挖工程、现浇钢筋混凝土及砌石护坡工程。1.1.2 工程特点1.1.2.1 基础底标高为-5.80m，基坑开挖最深处标高为-6.7m，开挖完后进行钎探，钎探完后进行验槽，合格后进行下步现浇钢筋混凝土工程及砌石护坡施工。如遇到不良地基时应全部清除，采用级配沙石回填至设计标高1.2 工程量统计序号名称型号和规格单位数量1土方m3200002混凝土浇筑里m33砌石量m31.3 施工工期根据现场实际情况2013年*月*日开始开挖，计划于2013年*月8*日具备垫层施工条件。2、 编制依据序号资料名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-20053电力建设安全工作规程DL/2009.1-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015工程建设标准强制性条文2006版(电力工程部分)6建筑地基基础设计规范GB50007-20027建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑基坑支护技术规范JGJ120-999电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-8710建筑边坡工程技术规范GB/T50330-200211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512突发事件应急管理办法QB 521-36-5013土石方开挖安全管理办法QB 524-31-5014电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工2003168号15蓄水池土建施工图163 、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 开工前编写施工措施或施工交底，并报监理审批完。3.1.2 认真学习有关规范，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术指标，明确工艺流程。3.1.3 土方开挖前先根据施工现场业主提供坐标控制点进行测量放线，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。3.1.4。进行施工队伍的准备，编制各施工阶段的劳动力计划；对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想。3.1.5了解施工现场地下管线布置情况，作好土方开挖过程中的保护和支护工作。3.1.6根据基础开挖土方量较大和要求工期短特点，施工每日采用三班制，24小时连续不间断作业，施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。3.1.7推土机配合碾压机修筑临时运输道路，并设置镝灯、碘钨灯用于夜间施工照明。3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1工程负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经验。具备2工程主管 1人要求熟悉土建的施工，有组织才能。具备3技术人员1人要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。具备4安全员 1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。具备5质检员 1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。具备6机械工5人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。具备7汽车驾驶员10人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。具备8测量工4人要求有测量的工作经验，能熟练掌握测量仪器的使用，持证上岗。具备9电工2人熟悉各种电器的性能，电缆的布置，能够及时解决电力问题具备10壮工10人年轻力壮的青年人员，能够根据开挖进度平整具备3.3 作业工机具序号名称规格单位数量备注1自卸汽车1491辆3土方运输2装载机ZL50C辆1土方装运3洒水车解放1047辆1土方整平4挖土机EX300辆1挖掘土方5水准仪台1测量标高6经纬仪台1测量放线7全站仪台1方格网8钢尺台1测量距离9压路机台1夯实10打夯机台10夯实3.4 安全器具序号名称规格单位数量备注1安全警示牌片52安全警围栏片3003安全帽顶404安全警戒线m4005脚手架m900土方开挖工程施工方案及技术规范1、作业程序和方法1.1施工方案 开挖前测量人员根据业主提供的坐标控制点进行放线，本次开挖分为两次开挖，一次开挖到冻土线上，二次开挖到位的方式进行。开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，辅以人工清土。开挖时测量人员要严密跟踪监测。1.2 施工工艺流程1.2.1 开挖顺序：根据现场的实际情况，基础开挖从中间向两边的开挖顺序进行。检查验收单位工程测量放线1.2.2 施工流程：不合格合格机械开挖边坡修护人工清底整平地基检查设计变更不合格检查验收合格挖方分项工程验收检查验收不合格按不合格管理程序处理合格下一分项工程施工1.3 施工方法和要求1.3.1 开挖机械为1台挖掘机3辆自卸汽车，弃土场设置1台装载机推土，保证汽车卸土。1.3.2 按照图纸设计和现场实际情况，本次开挖采用两次分层开挖的方式进行。开挖时挖至设计标高以上300mm时停止机械施工，采用人工挖至设计标高。开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，辅以人工清土，开挖时测量人员要跟踪监测。1.3.3 由于场地土质为粘土,拉土自卸汽车无法行走,需在开挖时基坑内车道上铺一层砂砾石，以方便车辆的进出运输，砂砾厚度能够满足车辆行走即可。为减少费用，在能够保证自卸车行走上路的情况下，开挖过程中把沙子和车道上的砂砾石分开装车，以保证砂砾石可以多次利用。1.3.4 开挖最大深度为-6.7m，土质为粘土，较为疏松，边坡坡度按1：1.5（高：宽）放坡,预留500mm工作面，开挖过程中严格观察边坡情况如遇到特殊情况进行支护处理. 1.3.5 地基处理施工(1）施工准备设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹出水平标高线或钉上水平标高木橛。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽(坑)边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。(2）工艺流程检验砂质量分层铺筑砂石洒水振捣找平验收 (3）施工要点铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m1.0m，并注意充分捣实。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。遇强降雨天气对回填中的基坑进行覆盖，并采取排水措施，避免回填中的基坑遭浸泡。回填材料应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m5m网络标桩，控制每层级配砂石垫层的铺设厚度。当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底1000mm以下。在级配砂石振实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，合理安排施工.在压路机碾压之前，应先用推土机推平，低速行驶预压45遍，使表面平实。碾压时，应先用静压而后振动碾压。碾压时采用“薄填慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹每次重叠宽度约为轮子宽度一半。振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。边角、边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯型边坡，每台阶高50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m,上下层错缝距离不应小于1.0m。碾压完毕后及时取样，取样合格后进行上层回填。最后一层压(振实)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。1.3.6 开挖完毕后，进行钎探，钎探完成后进行验槽，合格后用细沙密实灌堵钎探孔。然后用级配砂石回填至基底标高，分层夯实，压实系数0.95，级配砂石在回填之前应做现场试验，以测定级配砂石的回填分层厚度和碾压遍数等参数。2、 强制性条文2.1.1基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。2.2.2基坑周边严禁超堆荷载2.2.3对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000 以上工程，每100 应至少有1点，3000 以上工程，每300 至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。2.2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022.2.5基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表2.4.6的规定执行，基坑变形的监控值（cm） 表2.2.6基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位移地面最大沉降监控值监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑810103、技术经济分析3.1 为尽可能的减少成本，大面积开挖时，无需满铺砂石，可以用修路的方式开挖，路上的砂石可以多次利用。4、 质量要求及保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 测量工跟踪开挖，控制标高，基坑开挖预留300mm人工开挖，防止超挖。测量人员不低于3人，基坑内要均匀布设测点。4.1.2 用坡度尺随时检查坡度，边坡平整度不大于5cm，并及时清理边坡上的虚土。4.1.3 专职质检员对施工质量负责，每天对现场施工监督检查，督促施工人员按措施施工。4.2 质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1边坡塌方1）确定合理的边坡坡度；2）开挖超高处加临时支撑； 3）坑边避免重载车辆碾压2滑坡1）做好基坑周围和基坑内的排水工作；2）边坡及时加固，禁挖坡脚；3）避免基坑近距离的震动和重压3边坡，坑底超挖1）机械开挖预留30cm人工挖土；2）全程监测边坡坡度和坑底标高4.3 质量标准及要求土方工程开挖允许偏差值序号项目允许偏差mm检验方法1表面标高+0，-50用水平仪检查2长度、宽度-10用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5、 作业的安全要求和环境条件5.1 作业的安全要求5.1.1 严格执行各岗位安全操作规程。设专职安全检查人员，现场昼夜值班。所有人员必须经过安全培训合格后方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。使大家熟悉各工种的安全操作规程；作好班前教育及班前交底。5.1.2 安全防护：离基坑四周外侧2.5m设置1.2m高双层脚手管围栏,围栏刷红白相间油漆，通道口区域不设。5.1.3 施工过程中如发现不能辩认的物品，如地下管线、电缆等，严禁擅自处理，必须向上级请示批准后方可继续施工；无关人员不得靠近作业现场。5.1.4 开挖时应从上到下，依次开挖，严禁采用挖空底角或逆坡挖土的方法。5.1.5 应经常检查基坑边坡，如发现有开裂、疏松、坍塌等危险征兆时，立即采用措施处理，并及时向上级汇报，待处理完毕后方可继续施工；现场设专职安全员，及时处理事故隐患，保证施工安全。5.1.6 挖掘机及自卸汽车作业时，应采取适当的站位，保持一定的安全距离，防止机身下陷，开动挖掘机前应发出规定的音响信号。5.1.7 数机在同一作业面工作时，应注意保持距离，防止机身相互碰撞。5.1.8 施工过程中各种车辆严禁超员，超速行驶。行驶中，司机要注意边坡，以防塌方。5.1.9 司机和工作人员严禁酒后进入施工现场；司机要持证上岗，杜绝无证驾驶；司机要按操作规程驾驶，严格遵守交通规则；严格按操作规程使用，对每台机械进行自检，厂内必须按指定路线行驶。5.1.10对用电器械，在使用前严格检查，在使用过程中设专人负责所有使用的漏电保护器的检查，保证其可靠。5.1.11 机械开挖时，挖掘机周边严禁站人，服从指挥人员的安排。5.1.12 夜间作业要有充分的照明，雨雪天及夜间施工时，安全检查措施要加强，预防安全事故。5.1.13 基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，开挖必须符合设计规定和规范要求5.2 作业的环境要求5.2.1 停工时现场的所有车辆应停放在规定地点，并停放整齐、美观、成直线，严禁随意停放。5.2.2 挖出的土要及时清走，禁止就地堆积；土方开挖完成后要及时进行垫层的施工。5.2.3 对施工现场按照谁施工谁负责的原则进行管理，使现场保持工完场清，对施工区建立施工责任区，挂牌施工责任到人。5.2.4 现场要加强场容管理，使现场作到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。5.2.5 现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场；排水沟通畅，排水无阻、无积水，场地内没有垃圾，保持场面清洁。5.2.6 基坑上口以外5m范围内场地确定统一标高，进行整平。5.2.7 开挖的土要运到业主指定的区域，按照土质的类别进行分类堆放，以方便回填土用土，弃土场的土要做的平平整整，美观大方，边坡要修整，顶面要平整。5.2.8 组织专人的人员对文明施工进行管理，随时发现问题随时进行处理。6、质量控制与验收6.1施工过程监理6.1.1、土方开挖过程中，承包人应按报经批准的施工组织计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，报经监理部批准后执行。6.1.2、土方开挖施工过程中，承包人应注意做好测量工作。本工程应执行国标水利水电工程施工测量规范（SL52-93）。开挖工程测量主要内容包括：(1) 开挖原始断面图；(2) 根据设计图纸和施工控制网点进行开挖轮廓点测量放线；(3) 在施工过程中，及时测放、检查开挖横断面；(4) 测绘和收集地形、断面资料以及用来计量开挖工作量的控制网点资料；(5) 提供工程各阶段和完工后的土方测量资料；6.1.3、为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求承包人在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承包人对保证放样质量所应负的合同责任。6.1.4、土方开挖过程中，承包人应坚持“质量第一”的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三级自检制度，确保工程质量。6.1.5、开挖施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其它实际条件与设计条件不符时，承包人应及时将有关资料报送监理部，由监理部核转业主及设计单位，供变更或修改设计参考。6.1.6、当开挖过程中发生边坡滑坡，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承包人应采取以下措施：及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故和事态范围的扩大和延伸；记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报监理部；会同业主、设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部审批后执行。6.1.7、当土方开挖施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承包人采取赶工措施，增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理部审批后执行。6.1.8、在土方开挖施工过程中，承包人若出现以下情况时，监理部有权采取相应措施予以制止： 按批准的施工措施计划施工； 违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工； 不按规定的路线、区域出渣、弃渣； 出现重大安全、质量事故等情况； 其它违反工程承建合同文件的情况。监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承包人承担。6.2施工质量控制6.2.1、土方开挖轮廓位置和开挖断面的放样，除非有监理工程师的书面指令，否则应满足相关设计文件的技术要求。6.2.2、土方开挖须遵循下列要求：（1）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；（2）土方开挖必须严格按设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖；（3）放样测量必须按监理部提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器；（4）基坑开挖时，必须考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动；（5）土方开挖时，应结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，以利于后续工程的施工；（6）土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定；（7）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人需改变原施工方案，应报监理部批准；（8）基础开挖的超挖部分，应由承包人用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包人承担；（9）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理部检验合格后，方可进行底部工程施工；（10）在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。6.2.3、堤防清基应遵从下列要求： 清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的工程地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理人审批； 清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求； 堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、地质探坑、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。6.2.4边坡修整、护面和加固应遵从下列要求： 机械施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整到满足施工图纸要求的边坡和平整度； 在开挖边坡上有地下水渗流时，督促承包人在边坡修整和加固前采取有效的疏导和保护措施； 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成；冬季施工的开挖边坡修整护面和加固工作，在解冻后进行； 开挖过程中出现裂缝和边坡滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人；必要时，承包人按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录； 临时开挖边坡保留时间较长时，经监理部检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施，确保边坡的安全稳定。6.3施工质量检验6.3.1、土方开挖验收时，承包人应会同监理部对以下各项进行质量检查和验收：（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收。检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；（2）永久边坡的检查和验收。坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟的坡度和尺寸的复测检查；（3）堤基填筑前基础面的检查和验收。应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动；在填筑前应清除表面的松软土层或按监理部批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤予以清除。6.3.2、验收的程序按不同结构的建筑物基础划分为分部工程。基础开挖和处理的验收应由监理牵头，组织建设、设计、地质、监理和施工单位参加基础验收小组及时进行终检验收。基础开挖与处理合格后，地质人员及时测绘基础竣工地质图和地形图。完成上述工作，基础验收小组签署联合检验合格证，方可进行下道工序施工。7、应急措施7.1 突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌。从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给土方开挖造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。7.2施工现场可能发生坍塌事故的环节预防监控措施：土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，基坑施工未设置有效排水等。(1) 预防措施 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。按照土质的情况设置安全边坡。对基坑发现边坡有裂痕、疏松等危险征兆，应立即将有裂纹及疏松的土挖除，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。 施工中严禁建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑周围10米范围内堆放以避免产生过大的集中荷载，造成土方塌方。 在基坑内设置排水沟，在施工现场准备备用发电机以保证在停电时保证排水工作的正常进行。7.3 坍塌事故的的救援预案 一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。组织有关人员进行清理土方或杂物，让现场安全负责人随时监护边坡状况，防止造成再次事故的发生。深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。7.4 交通事故应急预案开挖过程中，车辆必须各行其道，严禁超速、抢道等违规行为。如果发生车辆碰撞，必须停止施工，先进行车辆检查，车辆无问题后再施工。发生撞人事件后，必须及时打120急救电话，并及时向上级报告。现浇钢筋混凝土施工方法和技术规范 1、施工方法1.1、施工缝的设置与施工程序 水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板以下15-30cm处。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。1.2、垫层（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为3mm，5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜先用50-70mm。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。1.3、池壁钢筋混凝土（1）施工程序 清除池壁钢筋上水泥浆 施工缝凿毛 拆除池壁八字吊模 绑扎池壁钢筋 验收钢筋 安装池壁模板 验收 准备工作 浇筑池壁混凝土 养护 拆除池壁侧模 继续养护 （池壁筋也可在内模完成后进行）。（2）池壁钢筋 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100 cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。 绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。（4）池壁模块 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。 池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。1.4、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。（1）柱的施工程序是：柱轴线及边线旗线 施工缝凿毛与清刷 绑扎柱根钢筋（调整） 安装柱根模板 验收 浇筑混凝土 养护 柱根顶部凿毛筋 绑扎住身钢筋 安装柱身（包括柱帽） 模板 绑扎柱帽钢筋 验收 浇筑混凝土 养护（拆模后继续养护） 柱顶凿毛。（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。2、技术规范2.1、顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。（1）水池顶板的施工程序 拆除池壁及柱模板 清理池底 放线 （柱轴线、测池顶各部高程控制线） 支搭池顶支架及模板 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 验收 混凝土准备 浇顶板混凝土 养护 拆除模板。（2）顶板模板 模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差3mm）应认真检查调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。 顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。2.2、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和耐久性都会产生重要的影响。（1）产生裂缝的原因产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩 混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。c、温差收缩 结构混凝土的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。（2）防裂措施 混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用32.5号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及