人工挖孔桩施工安全专项方案副本.doc

**************工程
人工挖孔桩施工
安全专项方案

**********建设有限公司
********项目经理部
2023年11月

目 录
1、编制依据 1
2、工程简介 1
2.1工程概况 1
2.2工程特点 7
2.3工程难点 7
3、施工平面布置图 7
4、施工方法及施工工艺 8
4.1人工挖孔桩基础施工 8
4.2钢筋笼制作、安装 13
4.3砼浇筑 19
4.4特殊地质解决 22
4.5成品保护 24
5、施工进度计划 25
6、施工准备与资源配置计划 25
6.1 施工准备 25
6.2劳动力配备 28
6.3材料计划 28
6.4施工现场排水措施准备 29
7、质量规定及保证措施 29
7.1质量规定 29
7.2质量保证措施 30
8、安全保证措施 31
8.1安全管理体系 31
8.2施工安全技术措施 32
9、应急预案 36
9.1人员组织 36
9.2突发事件预案 37
9.3监控措施 39
9.4应急预案物资配备表 40
附页一 42
附页二 44

1、编制依据
（1）施工图桩基础设计图
（2）《二期工程岩土工程勘察报告》
（3）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)
（6）《建筑工程测量规程》(GB50026-2023)
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)
（8）《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2023)
（9）《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2023)
（10）《施工临时用电规范》（JGJ46-2023)
（11）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2023)
（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）
（13）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（14）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99)
（15）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ/T180-2023)
（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023)
（17）公司管理手册程序文献
2、 工程简介
2.1工程概况
2.1.1设计概况
本工程为***商住楼位于乐至县二环路。桩基工程涉及14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#楼以及地下室车库，其中超过16米的深桩总共163根，其中最深可达22.7米，基础设计等级为丙级 。
本工程由。
2.1.2桩身概况
***********二期桩基工程过16米深桩重要分布在15#、17#、21#楼以及地下室车库。具体分布如下：
楼栋号
桩数量
桩编号
备注
15#
33
1、8、9、10、11、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、40、41

17#
46
27、28、29、30、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、70、71、77、81、83、84、85、86

21#
16
38、43、44、45、46、47、49、50、51、52、53、54、55、56、57、60

地下车库
70
32、33、34、63、64、65、62、59、60、61、81、85、86、87、104、105、106、120、121、122、132、133、134、135、136、161、160、159、158、157、155、156、154、176、175、174、173、172、187、186、185、184、183、182、177、153、198、197、199、231、232、233、234、235、236、237、238、239、240、263、264、213、212、214、211、210、215、216、209、266、267、268、269、220、219、218

表1
平面分布情况详见附页二
按地勘设计院提供地勘资料及结构设计院桩基图纸，最深达22.7米。桩孔相邻最近只有约2米，最远不超过约5米，互相间的扰动较大。所以必须合理安排场地规划，根据图纸规定净距4米需采用跳挖进行施工。
跳挖：根据图纸情况，桩孔分三批次开挖，具体开挖分批如下：
一批次：1、3、10、12、16、17、18、23、25、27、29、34、36、38、40、41、45、47、50、54、60、63、70、72、76、78、80、84、87。
二批次：2、5、7、9、11、13、19、21、24、28、30、32、35、39、42、46、48、51、55、58、59、61、65、67、69、71、74、77、81、82、86。
三批次：4、6、8、14、15、20、22、26、31、33、37、43、44、49、52、53、56、57、62、64、66、68、73、75、79、83、85。
桩孔编号如图1：

图1：桩位分布图
21#楼16米深桩总共有7种类型的桩，具体桩型见下表：
桩型
桩径（mm）
椭圆桩直线段（mm）
扩大头宽度（mm）
配筋

嵌岩深度（mm）
备注
1
2
ZH-1
800
0
100
10C12
A8@200
2023

ZH-2
800
0
150
10C12
A8@200
2200

ZH-3
800
0
200
10C12
A8@200
2400

ZH-4
900
0
100
12C12
A8@200
2200

ZH-6
800
700
50
20C12
A8@200
1800

ZH-7
800
950
0
24C12
A8@200
1600

ZH-8
800
1000
0
24C12
A8@200
1600

表2
15#/17#楼16米深桩总共有9种类型的桩，具体桩型见下表：
桩型
桩径（mm）
椭圆桩直线段（mm）
扩大头宽度（mm）
配筋

嵌岩深度（mm）
备注
1
2
ZH-1
800
0
100
14C12
A8@200
2023

ZH-2
800
0
150
14C12
A8@200
2200

ZH-3
800
0
200
14C12
A8@200
2400

ZH-4
900
0
100
18C12
A8@200
2200

ZH-5
800
400
150
22C12
A8@200
2200

ZH-6
800
700
50
21C14
A8@200
1800

ZH-7
800
950
0
25C14
A8@200
1600

ZH-8
800
1000
0
26C14
A8@200
1600

ZH-9
800
650
200
20C14
A8@200
2400

表3
地下室16米深桩总共有14种类型的桩，具体桩型见下表：
桩型
桩径（mm）
椭圆桩直线段（mm）
扩大头宽度（mm）

嵌岩深度（mm）
备注
ZH-1
800
0
200
1200

ZH-1a
800
0
100
1000

ZH-2
800
0
250
1300

ZH3
800
0
300
1400

ZH-3a
900
0
150
1200

ZH-3b
900
0
200
1300

ZH-3c
900
0
250
1400

ZH4
900
0
300
1500

ZH5
900
0
350
1600

ZH-6
1000
0
350
1700

ZH-7
900
600
200
1900

ZH-8
800
500
200
1700

ZH-9
800
700
100
1700

ZH-10
900
1100
0
2023

表4
2.1.3 地质概况
（1）地质情况
根据地勘报告钻孔揭露，拟建场地内地层从上往下地质情况：

① 回填土（Q4ml）
紫红色；不均匀；松散；稍湿；重要由强风化和中风化泥岩碎块石及中风化砂岩块石组成，泥岩块石较破碎，砂岩块石粒径在5-120cm之间，局部夹少量粉质粘土，近期回填，厚度在2.5m-14.8m之间。

②粉质粘土（Q4al+pl）
灰褐色；均匀；稍湿；可塑；局部具有少量淤泥质粉质粘土，有水平层理，顶部偶见贝壳，切面光滑，干强度较高，韧性中档，厚度在2.7m-11.1m之间。

③强风化泥岩（J3p）
紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，泥质胶结，部分含砂质泥岩；局部有钙质夹层，厚约0.4cm；厚层构造，岩芯呈现碎块状，岩质较软，遇水软化，风化裂隙发育，手掰易碎，干钻可进，厚度在2m-4m之间。

④中档风化泥岩（J3p）
紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，致密结构，泥质胶结，厚层状构造，岩芯较完整，多呈柱状、短柱状，岩芯采用率为65～85%，RQD为15～35%，遇水软化，风干易裂，为软岩，岩体基本质量等级为V级，岩层产状为60°∠4°。层厚为4.9m(ZK2)～8.5m（ZK36）。
表5
各土、岩层工程特性指标
地层
天然重度(kN/m3)
抗剪强度
天然抗压强 度(MPa)
饱和抗压强度 (Mpa)
地基承载力特性值
(kPa)
基底摩擦系数
n≤5m
Φ(°)
C(Mpa)
人工填土
18.90
30

0
/
/
70
/
粉质粘土（黄褐色）
19.40
23.73
10.75
/
/
145
0.30
粉质粘土（灰褐色）
18.50
18.78
8.51

115
0.30*
强风化泥岩
24.00

/
/
200
0.35*
中风化泥岩
24.90
30.57
0.68
4.43
2.25
800
0.50*

注：带星号“*”为经验值。
表6
（2）持力层规定
桩端持力层为中风化泥岩层，桩端进入持力层，应视岩性检查桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告和设计文献不一致、或碰到异常情况时，应会同勘察、施工、设计、建设、监理单共同协商，结合地质条件提出解决意见。
(3) 水文情况
场地稳定地下水埋深范围为3-18.5米,地下水类型重要为第四系上层潜水和基岩裂隙水。第四系上层潜水分布于第1层回填土、第2层粉质粘土，由地表水渗入补给，其透水性差，贮水性较差，水量少。场地地下水重要受大气降水及周边含水层的剖析作影响。基岩裂隙水重要埋藏在第3层强风化泥岩和第4层中风化泥岩中，水量极小。
根据以上地质条件，设计最终选型为护壁式人工挖孔桩。
2.1.4气象条件
资阳市属中亚热带湿润季风气候区。四季分明，终年碧翠，春早夏长秋短冬暖；夏日雷雨多而不炎热，冬天霜雪少而无严寒；雨量相对充沛但时空分布不均，全年云雾多而日照少，空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。资阳市各县区年平均气温 17 ℃左右；年降水量950mm左右；年日照1250小时左右；最热月8月，平均气温26.5℃左右；最冷月1月，平均气温6.5℃左右；极端最高气温40.2℃；极端最低气温-5.4℃。
有助于人工挖孔桩施工。
2.2工程特点
挖孔桩分布较密集，最近只有约2米，最远不超过约5米，且嵌岩深度较深，岩层强度低可采用风镐开挖，桩身最长达22.7米。
2.3工程难点
（1）桩孔开挖深度深，桩孔相邻较近.
（2）终年雨量相对充沛但时空分布不均，最近雨水过多，地下水丰富。
（3）该区域回填土最深可达14.8米，且未夯实极不稳定。
3、 施工平面布置图
现场施工布置图如下所示。
图2施工平面布置图

4、施工方法及施工工艺
4. 1人工挖孔桩基础施工
第三节桩身及以下成孔
循环二节方法成孔

4.1.1人工挖孔桩基础施工工艺流程
平整场地
放线、定桩位
挖第一节桩孔土方
安装护壁钢筋
支模浇灌第一节混凝土护壁
井圈上测标及桩位十字轴线
孔口盖上钢筋网片

潜水泵、鼓风机、照明设施提土设备安装
第二节桩身挖土
清理桩孔四壁并校核垂直度、安装护壁钢筋
支二节模板
浇灌第二节混凝土护壁

拆第一节护壁模板作为第四节使用，三套模板轮流使用
至设计深度，挖土、绑扎钢筋、支模模、浇灌混凝土

检查持力层后进行扩底
桩孔直径、深度、尺寸等
检查
对持力层、扩底尺寸等验收
清理渣子、排除积水、砼封底
安装钢筋笼
隐蔽验收
排水、清底
灌注桩芯砼
养 护

钢筋笼制作

检测

4.1.2桩基成孔
根据图纸设计规定，挖孔桩土石方施工时，桩距小于4000mm应跳挖，开挖时，回填土层与粉质粘层使用镐，开挖至强风化泥岩与中风化泥岩层使用风镐开挖，如碰到强度太高的地质可采用水钻开挖。具体施工如下：
（1）开挖前准备
场地平整。
‚一次放线、定桩位，桩位放样完毕，钉好桩位控制点，由泥瓦工砌筑井圈儿线控制好桩径，经自检和监理复检确认无误后才干开挖。
ƒ二次放线、定桩位，在第二节护壁开挖时在桩位上砌筑井圈，并用墨线弹在井圈面上，钉好十字引线控制桩位，并用红油漆在井圈上对轴线、相对标高、桩号、中心线、嵌岩深度等设计参数进行标记，确认无误后报监理、建设单位复核，合格后方可继续施工，井圈施工如图。

（2）开挖第一节桩孔土石方与支模浇筑第一节混凝土护壁
开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1000mm。项目施工员每浇完三节护壁，须校核桩中心线及垂直度一次。不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。
‚绑护壁钢筋、支护壁模板：根据设计土层需做钢筋砼护壁，第一节护壁需要做井圈儿；嵌入岩部分不考虑护壁。护壁厚度为200mm，护壁钢筋纵筋为A8@200，箍筋为A8@200。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铁丝满绑扎牢，往下的每节护壁纵向钢筋搭接锚固长度为45d，混凝土搭接长度为50mm，护壁箍筋搭接长度为200mm。钢筋绑扎好后并经施工员检查合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位对的后，采用插销将模板底口固定于下层土中，每个桩孔准备三套钢模板，桩护壁模板根据桩径大小每套分4块， 高度为1000mm，椭圆桩直线段模板必须水平光滑，上下两道每道两根（共4根木方）平行布置，把模板固定住。护壁钢筋如图3

图3
ƒ浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。所有护壁砼均采用现场拌制，砼强度为C30，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。
„模板拆除：每个桩孔施工人员准备三套模板，轮流使用，第一节护壁砼浇筑完毕后，待其强度达成规定后方能下一节施工，其模板第四天才干拆除，严禁在强度未达成规定期拆除上一节护壁作为下一节使用。
…第一节施工完毕以后，井口防护采用钢筋焊接网片，并在上面盖上木模板。
（3）开挖吊运第二节及以下桩孔土石方
架设绞车：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架，并安设绞车，绞车吊索必须使用完整的一根吊索，严禁几根吊索栓接在一起使用，使用电动绞车时，需要检查电动机型号、标牌及现场检测电动机工作情况，合格方能使用。从第二节开始，运用绞车和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。绞车安装及孔内设施如图
图4
‚绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。
ƒ浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。
„桩孔逐层往下循环作业
…检查桩位中心轴线标高，每开挖三节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采用不定期的下井抽查方式，督促作业人员实行上述程序。
†井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，电线采用防水电缆线，桩口防护，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚，可用直径2.5m以上的雨伞代替。
‡当桩孔开挖深度大于5m时，必须设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观测孔下人员的情况，互相呼应，防止安全事故的发生。（检测方法为活物检测法：将事先准备的鸽子放入桩基内，5分钟后拿出观测鸽子情况，如发现鸽子出现异常，则应加强通风，通风5分钟后再放入鸽子检查，如此循环，直到鸽子无异常情况，作业人员才干继续施工）。
ˆ如基坑渗水量较大，为便于井内组织排水，在透水区段的护壁上，设立泄水孔，孔径与水管外径相同，以利于接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。
‰桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，竣工后使用钢筋网片儿遮掩住桩孔口。
（4）扩大头作业
孔挖至设计规定的岩石层，检查持力层后，即完毕扩大头作业：
扩孔前，应由专职放线人员下井测量所有需扩孔桩基础桩井是否已挖至设计深度，自检结束后上报监理单位进行验收。拟定无误后方可进行下道工序施工。
‚如有变更，认真学习设计变更件，并编制相关指导作业文献。
对所有进场工人进行技术交底、安全交底，进行班前教育。
ƒ为防止扩孔时孔壁坍塌，最后一节护壁延长100mm伸入中风化持力层。
„扩孔完毕后，应由专职技术人员下井进行扩孔尺寸验收，自检完毕后上报监理单位，验收无误后方可进行下道工序施工。
…井底清理要认真、彻底。不准留有碎石、浮土、泥浆。清理完毕后，由专职质检员下井逐个验收后，上报勘查、监理单位验收并留存影像资料。拟定无误后方可进行下道工序施工。
（5）封底
挖至设计标高时，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。孔底不应积水和积蓄残渣。然后进行隐蔽工程验收。完毕后及时告知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验孔，做好施工记录，办理好验孔手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
4.1.3相邻桩嵌岩规定
相邻桩底高差不宜大于桩壁（含扩大头壁）净距的一倍，根据地勘报告显示的桩位深度及分布情况，在施工时应先挖深桩，然后根据较深的桩来控制较浅的桩长，以此施工方法控制45°刚性角能达成规定，具体如下图所示

图6
4.2钢筋笼制作、安装
4.2.1施工准备
（1）技术资料准备
认真研读图纸，熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检查标准。
（2）场地及台座设立
根据钢筋笼长度长，节数多的特点，绑扎场地先硬化解决，钢筋笼在地面台座上统一制作。
（3）材料准备
钢筋运抵工地后，每批钢筋按批号均要进行检查。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于30t。
‚钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径大于12mm的钢筋必须要做可焊接性实验。
ƒ经外观检查合格后的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取一组试样，每组试样各两根，分别做拉伸和冷弯实验。
„所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸规定。
…钢筋进场应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯矩实验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存。各类钢筋应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场合应有遮盖，避免锈蚀和污染。
†钢筋应储存在地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损：钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质：钢筋原材料应无有害缺陷，如裂纹及剥离层。
转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（5）人员培训
在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训、并对技术管理人员、操作人员进行技术交底。
4.2.2施工工艺
钢筋笼均在通过地基解决的钢筋棚内集中制作，运用16吨吊车放钢筋笼。
（1）钢筋笼的分节及下料
钢筋一般长度为9m故钢筋笼标准节长度按照9m制作，主筋在制作前必须正直，没有局部弯折，分段后的钢筋接头应互相错开，纵向钢筋搭接接头面积百分率应≤50%。
钢筋加工重要涉及：调直、除锈、下料、弯曲等。圆钢调直采用调直机调直，钢筋除锈只要采用钢丝刷，钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮机切断。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋两端切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。
钢筋调直
钢筋调直应符合以下规定：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。采用机械调直时操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作、和保养方法，对的、规范使用机械。
‚钢筋的切断
采用切断机时，切断机应安放于坚实的硬化地面上，且安装平稳，四周留有足够的搬运空间。工作前必须检查机器能否正常工作，严格按照下料尺寸下料。
ƒ钢筋的弯制
钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据图纸严格控制加工尺寸，正是弯制前应提前进行实验，成品满足大样图尺寸规定后方可大面积生产加工。
（2）钢筋笼制作
钢筋笼不合格退场
钢筋原材料进场检查
施工流程

钢筋下料

主筋定位

钢筋笼台上制作

钢筋笼检查签证8@200

钢筋笼分节吊装运送

每节钢筋笼下放

接头现场检查及抽检
每节钢筋笼对接

钢筋笼定位固定

钢筋笼检查签证

‚钢筋笼具体信息

图7：桩身详图

图8：A形桩断面图

图9：B形桩断面图
ƒ钢筋的连接
主筋连接采用绑扎连接方式，主筋直径为12mm、14mm三级钢。绑扎搭接时纵向钢筋搭接接头面积百分率应≤50%，搭接长度为45d。主筋和定位筋连接采用点焊连接方式，焊条采用THJ506焊条，焊工需持证上岗，焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ—18）。
„钢筋笼加工时要拟定主筋的位置准确，绑扎箍筋时应注意预先在主筋上套上厚度为50mm的中空圆柱形混凝土套筒，每隔3米一道，每道沿圆周对称布置4处，作为保护层使用，以保证钢筋保护层厚度达成设计规定。
ƒ为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼内侧每隔2米设立一道加劲箍（C12@2023）
3、钢筋笼的质量
进场钢筋需从甲方指定厂家购入，并及时送检。
‚钢筋的加工、骨架的制作焊接（焊条的牌号和性能）应符合设计规定及有关规范的规定《钢筋焊接及验收规程》（JGJ—18）
ƒ安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计规定（详见2.1.2节表一），焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。
„向监理工程师报告钢筋质量自检结果，办理验罢手续。
4、钢筋笼的存放
钢筋笼加工制作完毕后，存放在平整、干燥的场地上。存放及运送过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。
‚存放时，规定钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
ƒ存放时钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
4.2.4钢筋笼的安装
挖孔桩成孔经检查合格后，即可开始钢筋笼吊装施工，为了保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼起吊时吊机操作应平稳、缓慢，避免落勾时速度过快导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”或“△”支撑，防止吊点处骨架变形。并采用长吊绳小夹角的方法见效水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设立弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，使平卧变斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。当钢筋笼进入孔口时应扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完毕后，稍提钢筋笼，抽去临时支撑，将钢筋笼渐渐下降，如此反复循环，使所有钢筋笼下降到设计标高位置。
人工挖孔桩成孔
4.2.5缺口桩制作流程：

搭设脚手架

钢筋笼制作

轴线投测到钢管脚手架的
水平杆上

支设模版

搭设附加钢筋部分

图10缺口桩

4.3浇筑砼
4.3.1 砼灌注桩施工工艺流程图：

报监理工程师审核

保证连续供应

普通商品砼配制运送
砼配合比设计

材料选择

灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装

专责人员随桩砼振捣

砼连续灌注

养护、踢打砼浮浆

抽芯检测

4.3.2浇筑前的准备
(1)钢筋笼安装经自检合格，有关部门必须按技术规范规定验收，水泥、砂、石、水、外加剂均送检合格。
(2)桩井内的杂物及积水清理干净，并报告监理等，必须由监理验收合格。
(3)商品混凝土配比报告经监理工程师验证签字，必须有监理工程师签发混凝土浇注令。
4.3.3混凝土的运送
现场采用汽车泵和塔吊辅助输送，其中以汽车泵为主。当汽车泵出现故障时，采用塔吊运送。
4.3.4混凝土浇注方式
（1）本工程桩芯混凝土为C25混凝土，为保证桩芯混凝土质量，对地下涌水量较小的桩井采用干式混凝土浇灌法：
①浇注混凝土前，先进行孔底清渣，孔内不允许残渣。
②浇注桩芯混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度大于3m时，用串筒进行施工。串筒末端离孔底高度不大于2m，且连续浇筑，使用50mm直径的振动棒，分层振捣，分层高度约1000-1500mm，混凝土塌落度80-100mm，浇筑桩顶混凝土时需要留置500mm浮浆层。
（2）孔底附近土层正处在含水层上，涌水量较大，为保证桩芯混凝土质量，必须用“导管法”进行水下混凝土浇注：
‚管直径宜为200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管内壁应光滑平整，每节长度可为1m、2m、4m、6m不等，最下端管长度不小于4m。管接头用双螺纹方扣快速接头，丝口连接时，应注旨在使用、运送和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压坏管口。
ƒ导管使用前应试拼、试压，并实验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.6～1.0Mpa。
„管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且应高于泥浆面适当距离，使其保持有一定的超压力，不小于3m，初次灌注时导管底端以一次埋入混凝土中0.8～1.2m为准。
…当混凝土面上升，应相应提高和拆卸导管，但应保证导管底部埋入混凝土面以下2～6m，任何情况下，不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面（以测锤沉至混凝土面，实际测量控制）。导管底端埋入混凝土深度不宜大于6m，否则易使钢筋笼浮动。起升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置。提高及拆卸导管应在半小时内完毕，以防止混凝土在导管内停留时间过长，导致堵塞事故。吊放和提高导管时严禁碰撞钢筋笼。
†必须连续浇注，不得中断，并尽量加快浇灌速度。如发生堵塞，混凝土不下落时，可在满足导管底埋入混凝土不得小于1m的原则下，适当提高导管并慢提快落，人为地使管内混凝土受到“下墩力”。若仍堵塞，可用大锤在导壁锤击，或用粗钢筋沿管内壁插入、上下扰动。如发生一次堵塞经解决书疏通后，应即时检查分析因素，采用对策，避免再次堵管。一般堵塞因素为：石子粒径过大；坍落度过小；混凝土和易性不好，在导管中产生离析，混凝土在导管中停留时间过长，其凝结时间与浇注速度不相适应等。
⑦顶混凝土面浇注标高必须比设计标高至少高出0.3m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证设计的桩顶在混凝土质量。在任何情况下，严禁混凝土直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注混凝土；在浇注同时作好水下混凝土浇注记录。
（3）振捣方式
每1000-1500mm开始振捣，混凝土振捣方式采用紧插慢拔，振捣点位布置呈梅花型，振捣间距不大于100mm。
4.3.5混凝土试块制作及检测
桩身混凝土必须预留有试件，直径大于1m或单桩混凝土量超过25³的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件：直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25³的桩，每个灌注台班不得少于一组：每组试件应留3件（JGJ94—2023第6.2.6条）
护壁浇筑混凝土也应当留置试块
（1）每拌制100盘，且不超过100m³的同配合比的砼，其取样不得少于1组。
（2）每一工作班也就是一天，拌制的同配合比的砼，局限性100m³时，其取样也不得少于1组。
桩基检测
序号
检测事项
检测内容
1
持力层岩芯取样
桩端持力层受力能否达成规定
2
低应变法
桩身完整性检测，鉴定桩身缺陷位置、范围和限度
3
静载力实验
检查单桩极限承载力

4.4特殊地质解决
4.4.1淤泥解决方法
人工挖孔在开挖过程中，在回填土层与粉质粘土层交接处，由于地下水的作用，极易形成淤泥，严重时会发生桩孔坍塌，导致质量事故，当碰见此种地质时采用有效可靠的措施如下：
（1） 快进入淤泥层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度至250mm
（2）护壁纵向钢筋用A8钢筋，长度750mm(有250mm伸入下一模外侧、与下一模工序进行事先衔接)，钢筋间距按200mm，如下图。
（3）迅速装模，将事先拌和好的C30混凝土，尽快捣入，并打入16纵向筋至下一模模底，然后将混凝土振插密实。
（4）反复上述步聚，直至穿过淤泥层。
（5）若碰到大面积流动状态的淤泥，则采用注浆固化后在开挖。
4.4.2孤石解决方法
该区域存在厚度在2.5m-14.8m之间的回填土，呈紫红色；不均匀；松散；稍湿；重要由强风化和中风化泥岩碎块石及中风化砂岩块石组成，泥岩块石较破碎，砂岩块石粒径在5-120cm之间，局部夹少量粉质粘土，所以有很大也许存在大粒径孤石。
（1）如碰到强度低的孤石时直接采用风镐开挖。
（2）如碰到强度高的大粒径孤石时，使用风镐开挖困难进度慢，这时可采用水钻掘进施工，水钻接线时应使用水压电线，防爆插头。
4.4.3地下水量过多解决方法
地下水是常碰到的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周边的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。假如碰到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。在压力水的作用下，也极易发生井漏现象。
解决方法：
（1）可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增长降水管井的排数。
（2）根据实际情况合理安排人工挖孔桩的施工顺序。在也许条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。由于一般桩孔愈深，施工难度相对愈大。较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完毕后，可保存少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，起到井点降水的作用。
（3）根据现场情况发现现场存在着几口水井，水井上口小下口大，并且紧紧挨着部分桩位，影响到桩基施工，所以碰到水井时先回填夯实后在进行桩基施工。
4.4.4不稳定回填土解决方法
该施工区域回填土呈紫红色；不均匀；松散；稍湿；重要由强风化和中风化泥岩碎块石及中风化砂岩块石组成，泥岩块石较破碎，砂岩块石粒径在5-120cm之间，局部夹少量粉质粘土，厚度在2.5m-14.8m之间。近期回填，未夯实，土质不稳定。
人工挖孔在开挖时，碰到回填土层地质时，再加上地下水的作用，回填土未夯实，因此极易导致水土流失，严重时会发生井漏、塌孔，影响施工进度，导致质量事故。因此针对不同的情况采用不同的对策。
（1）从桩井开挖施工先后顺序上采用对策。人工挖孔桩在开挖过程中碰到不稳定回填土时，可以先将附近稳定的桩孔挖深，使其起集水井作用，并加快每次开挖的速度，这样既可以减少总抽水量，又能减少对土层的扰动，避免大量的水土流失。
（2）如碰到极不稳定的回填土区域，这时可以缩短每节护壁的高度。将本来的正常每节1m左右高的护壁缩短为300～500mm，以减少孔壁的暴露时间，并及时进行护壁混凝土灌注。
（3）由于该区域回填土较深，并结合乐至本地实际情况，在回填土内部有也许存在压力水包（含水量1-2m³），在回填区域施工时如碰到渗水量忽然明显加大，应当立即停止施工，工作人员立即从孔内撤出，观测具体情况解决后在进行施工。
（4）采用刚柔相济维护材料堵塞。假如土质松散比较严重，会由于泥土流走使做好的护壁塌落，碰到这种情况，可采用直径大于14mm，长度在1.5m左右的钢筋竖向打入土层。现场准备一些编织袋或将干稻草编织成辫状，一边掏泥土一边用干草编织绳或编织袋堵塞泥土，稻草具有阻挡泥沙的作用，同时也能起到滤水的作用，减少水的压力。假如土的侧压力较大，用稻草难以堵塞流沙时，可将削好的1.5m长、30～50mm宽的毛竹片用锤子打入土层，缝隙用稻草填塞。毛竹