水利水电工程施工管理报告.docx

第一章 工程概况
缙云县好溪五云段工程位于好溪中下游五云街道，治理范围为观音阁橡胶坝至雅村口，本工程综合治理河长3km，建设护岸3.79km，新建翻板坝1座，工程任务为防冲，结合改善河道水环境。工程划分为两个标段：缙云县好溪五云段工程施工I标、缙云县好溪五云段工程施工Ⅱ标。
工程等级为Ⅳ等，重要建筑物护岸、翻板坝级别为4级，次要建筑物及临时建筑物为5级。防洪标准为防冲不防淹。
工程地质：在勘探深度内，根据成因、组分及物理力学性质的差异，把钻孔揭露以浅的各岩土层分为4大层，自上而下为①层素填土、②层细砂、③卵石、④层凝灰岩。
缙云县好溪五云段工程施工I标施工范围：左岸桩号Z0+000~Z1+872段整治、右岸桩号Y0+000~Y0+995段整治及相应的临时工程。
左岸桩号Z0+000至Z1+358段护岸亲水平台宽度为3m，Z1+358至Z1+872段护岸亲水平台宽度为2m，亲水平台沿岸制作花岗岩栏杆。
本协议标段的工期为 10个月，质量规定为合格。工程于2023年10月8日开工至2023年1月6日竣工。
第二章 工程投标及建设情况
项目法人委托缙云县公共资源交易中心组织缙云县好溪五云段工程施工I标的招标工作。我单位根据招标文献和现场情况以及其他情况综合考虑，精心编制投标书。经缙云县公共资源交易中心公开开标，根据公开、公平、公正的原则，我公司以809.3663万元报价中标。
参建单位：
建设单位：缙云县城市防洪工程建设有限公司
设计单位：浙江广川工程征询有限公司
监理单位：杭州元兴工程监理征询有限公司
施工单位：浙江丽水恒业市政园林建设有限公司
质监单位：缙云县水利水电质量监督站
安监单位：缙云县水利局建设科
第三章 施工进度管理
一、施工实际进度
2023年9月13日项目部管理人员组织测量员、监理员对原始地形进行复测和堤轴线测量放样。
2023年9月26日项目部管理人员组织ZL-40装载机、PC220-8型挖掘机、PD120推土机等机械设备进场一方面进行进场道路修建及基面清理。
2023年10月8日总监理工程师发布开工令，施工现场隐蔽工程验收分段进行，右岸：①桩号Y0+040~Y0+520段于2023年12月19日完毕隐蔽验收；②桩号Y0+520~Y0+700段于2023年10月25日完毕隐蔽验收；③桩号Y0+700~Y0+995段于2023年10月21日完毕隐蔽验收；④桩号Y0+995~Y1+040段于2023年12月30日完毕隐蔽验收。左岸：①桩号Z0+004至Z0+280段于2023年11月29日完毕隐蔽验收；②桩号Z0+500至Z0+280段于2023年11月24日完毕隐蔽验收；③桩号Z0+500至Z0+600段于2023年12月20日完毕隐蔽验收；④桩号Z0+600至Z0+949段于2023年11月6日完毕隐蔽验收；⑤桩号Z0+949至Z1+050段于2023年1月19日完毕隐蔽验收；⑥桩号Z1+358至Z1+578段于2023年2月24日完毕隐蔽验收；⑦桩号Z1+578至Z1+620段于2023年2月24日完毕隐蔽验收；⑧桩号Z1+620至Z1+872段于2023年3月2日完毕隐蔽验收；并由建设、设计、水利监督部门、监理、施工等各单位评估合格后进入下一道工序施工。
堤防工程各分部工程竣工如下：
1、堤基础分部于2023年20238日进场施工至2023年6月29日完毕。
2、堤身工程分部于2023年2年24日进场施工至2023年1月6日完毕。
3、护坡分部于2023年7年9日进场施工至2023年12月11日完毕。
4、堤顶分部于2023年8年2日进场施工至2023年11月16日完毕。
5、下堤踏步于2023年8年2日进场施工至2023年9月21日完毕。
二、完毕的重要工程量
本工程重要完毕工程量约为：砂砾石开挖63364m³，砂砾料回填36126m³，砼底板2200m³，砼灌砌块石7554m³，砼压顶：454m³，水泥稳定基层：1601m³，砼路面：1078m³，砼大方脚：482m³，种植土铺填：7934m³，三维土工网铺设：20544㎡，草皮铺植：20357㎡，花岗岩栏杆1880m等（实际完毕工程量以最终结算审核为准）。
三、施工中碰到的困难与问题
1、应五云街道办事处、各村代表提出的建议、意见，业主根据现场实际情况对现场施工方案进行调整（变更），导致工程量增长，未能按正常进度施工，工程进度受到极大影响。
2、左岸桩号Z1+600处有座民房，由于政策因素未及时拆迁，导致护坡、堤顶工程无法正常施工，影响施工进度。
第四章 重要施工方法
一、施工便道
本工程对外交通十分便利。施工场内根据实际施工的需要，建设临时施工便道，使整个施工现场内畅通。
二、淤泥开挖、清理及河道疏浚
淤泥开挖、清理和河道疏浚采用PC220-8挖掘机进行，开挖设计边坡根据实际情况，施工时采用基坑维护措施。开挖时超挖、欠挖深度不大于20cm，开挖临时堆置在离岸线15m处，用于挡墙回填和地面填高。工作内容涉及准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、竣工验收前的维护以及将开挖能运用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、解决等到工作。
（1）开挖回填前进行现场清表：采用120型推土机进行清理，用ZL-40装载机将清除的弃土、杂物等装到5t自卸汽车上运到指定地点堆放。堤基表层的杂填土、耕植土、腐植土等不合格土必须清除，施工界线内的树木（需另行保护者除外）、树根、草皮草根、洞穴、垃圾、孤石以及所有的人为或非人为的障碍物也必须清除。堤基范围内的坑、沟、槽等按堤身填筑规定进行回填解决。
（2）挖除的不含石块、树根、垃圾的表土放置在经监理工程师批准的指定位置，以备植树、种草使用；不合用材料开挖运送到指定的弃置场。
（3）一般情况下严禁采用爆破作业。的确需要时，作好安全措施，并得到有关部门、单位和监理工程师的批准。
（4）基面清理后及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工，做好基面保护，复工前再检查，必要时须重新清理。
（5）堤防开挖边坡按设计规定自上而下的顺序进行，护岸整治段护坡及堰坝基础开挖时注意不得影响现有护岸安全。
（6）弃碴布置：堤基开挖出来的满足回填规定的土方，先堆置于施工便道侧向或堤外（河床）合适位置，供堤身填筑用料，在开挖施工时给予同步运用，以减少或避免二次倒运。开挖的弃方运送到指定的堆场中，不得随意堆弃，不得堆置在岸顶，且离开挖边线至少5m，堆土高度不得高于1.5m，以免导致水土流失或引起滑坡。
（7）施工期间，坡顶设临时集水沟，开挖边坡在雨期采用适当的保护措施，以免发生冲刷破坏。
（8）堤防开挖面清理平整后及时验收、保护，并尽快准备下一工序的施工。
三、混凝土和模板工程
3.1砼工程
1、材料
（1)水泥：选用浙江申华水泥有限公司生产的“生华”P.C32.5R，其品质符合《水工混凝土施工规范》SL677-2023的规定，水泥入仓库有出厂检查报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。
（2)砂料
①采用河砂，砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
②砂的细度模数宜2.98。
（3)粗骨料
①粗骨粒坚硬、清洁、级配良好。
②粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，严格控制各级骨料的粒径含量。
粗骨料的质量技术规定除满足下表的规定外，并遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
项 目
指 标
实测结果
单项鉴定
表观密度
≥2550
2670
符合
吸水率
≤2.5
0.62
符合
含泥量
≤1
0.2
符合
（4)水
本工程拌制和养护混凝土用水均采用河道内水源。
2、拌和设备
采用350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充足连续拌和。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经实验后拟定。
3、砼配合比实验
根据设计对砼性能的规定，通过实验拟定几组配合比，再择优选择1种。
砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定3～5cm，并根据实验尽也许采用较小的坍落度。
4、砼的运送
由于砼的拌和系统设立在浇注部位的附近，砼的最长运送距离不超过50米，故采用1T自卸车运送，以保证不致产生离析现象。
5、砼振捣
（1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至也许的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
（2)振捣作业严格按有关规定执行。
6、特殊气候条件下的施工
在雨天、冬天浇筑混凝土，满足《水工混凝土施工规范》SL677-2023、《堤防工程施工规范》SL260-2023的有关规定。
7、砼表面保护
1)在所有砼工程量最终验收之前，加以维护及保护，以防损坏。
2)在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
8、养护
所有砼按批准的方式或合用于本地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。
9、取样和实验
（1)粗、细骨料的取样和实验
在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班检查两次，分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子的细度模数天天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
（2)水泥的取样和实验
①水泥的采购，均查验厂家的品质实验报告，并在实验室进行抽样复检确认，必要时还进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，局限性200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中档量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检按标准进行，其项目涉及水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将实验结果报监理人审批。
②按规定对水泥进行取样实验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采用水泥试样进行实验，我方无偿提供采用这些试样所必需的设备、劳动力和涉及水泥在内的材料。不符合技术条款规定的水泥不得使用。监理人可以规定清除任何使用不符合规定的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。
（3)水的取样和实验
拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查，检查采用砂浆强度实验的办法。假如水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不再予以采用。
（4)掺合料的取样和实验
假如掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，天天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。
（5)混凝土拌和物的取样和实验
①在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的实验，衡器随时校正。
②为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。
③混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。
3.2模板工程
1、模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等规定；有足够的密封性，以保证不漏浆。
2、模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等遵循《水工砼施工规范》中的有关规定，并报监理人批准。
3、模板面满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。
四、混凝土灌砌块石挡墙
(1)选料
灌砌用块石选料的重点是毛石料的选择,规定表面洁净、质地坚硬、无裂缝、无风化,块石最小厚度≥20cm,单重≥35kg，石料容重≥25kN/m³/，饱和抗压强度≥40Mpa，软化系数≥0.75；面石规定基本有两个平整面，冲洗干净、保持湿润。料石择优选用本地石料场开采出合格的毛石，并用于堤基础工程的砌筑。
(2)砌筑
砌筑的基本原则是分层,错缝砌筑,灌浆饱满,振捣密实。
先铺混凝土，后摆砌块石，再灌入砼振捣。规定分层灌砌，先砌面石，再砌腹石。砌筑面石工艺类似浆砌石，缝距一般8～10cm，腹石规定大面朝下，块石之间形成大上下小缝隙，以利混凝土灌注及振捣密实。
要进行清基凿毛,无论是与混凝土底板的结合面,还是由于技术间歇或其它因素导致的砌石之间的施工缝,由于挡墙是依靠自身重力维持稳定的,只有成为一个整体才干满足规定。石料在摆放时,相邻石块之间要留有适当的空隙,以利于混凝土料的填筑和振捣,每次摆放的石料只能是一层,厚度不宜过大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用阶梯砌筑法。
面石与腹石的衔接，布设丁石，避免面石与腹石间出现纵向通缝，上下层面石和腹石间错缝砌筑，亦不能形成通缝。
挡墙内布置PVC排水管，末端做反滤解决，用400g/m2/无纺土工布包裹碎石，碎石包通长布置。
五、砂砾料回填工程
砂砾石碾压回填工程涉及堤基础回填、堤身回填，其工作内容涉及：料源平衡；填筑、碾压和接缝解决；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。
回填中的不够的回填料就近购买，运距暂定5km。
以贯穿全线的纵向施工便道进行回填料的运送，中间设多处横向开口斜坡便道通向储料场。
清表、清基
填筑前对填筑区表层腐植土、废碴等清运到弃碴场，对填筑区内的坑穴、孔洞予以填平，原地面坡度过陡时，按设计规定加以解决。
填筑
砂砾料回填重要为挡墙后侧回填，材料运用开挖砂砾石，采用其中含水量小、级配合理的部分。砂砾料回填用人工双胶轮车运送，进占法铺料，人工平料。填筑料分层厚度，对于一般土料控制在20-30cm左右。
填筑范围内的地表腐值土及杂物清除干净后，填筑由下而上，按水平方向分层分段回填，填筑面统一铺料。采用反铲挖掘机及装载机挖装填筑料。5吨自卸汽车运送，采用后退法卸料，推土机平整，各相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，以斜面相接，坡度为1：0.3～1：0.5。高差大时用缓坡。
六、水泥稳定碎石层
5%水泥稳定层：基层厚度为20cm，集料最大粒径26.5mm，小于0.075mm细粒含量小于5%，小于4.75mm的颗粒含量30%~60%，水泥用量5%，碎石与砂95%。碾压后压实度≥97%，碾压7d后水泥稳定层顶面弯层值不大于42（0.01mm），平整度满足《公路路面基层施工技术规范》。水泥稳定层7d后浸水抗压强度大于等于2.5MPa。
1、工艺流程：
施工放样——清除杂物、洒水微湿宕渣层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至路基面上——人工初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量实验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）——封闭——养生7天。
2、堆料场材料检查：
拌和站在拌和水稳前，实验室要对碎石、石粉进行含水量测试，然后。实验室开出现场水稳施工配合比。拌和站根据施工配合比施工，由于水稳含水量自身较少，气温对其含水量影响较大，实验室人员要根据气温的具体情况进行调节。具体如下：
气候条件
晴天：温度<24度
晴天：温度>25度
阴天：温度<24度
施工含水量和最佳含水量相比
高1.0个百分点
高1.5个百分点
高0.5个百分点
上述施工含水量的调节已考虑了拌和料装卸、运送、推平、碾压过程中水分损失。
3、松铺厚度指示线的拟定
松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。由于初平为人工推平，根据实验段的施工情况，并结合以往经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。
4、施工方法
1）集料拌和：水稳集料拌和前，实验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比告知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以保证集料的拌和均匀，集料的计量所有为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。
2）运送：采用东风自卸车装集料，每车装料不超过5M³，每车装集料的方量固定（4.5方）；集料运送时，当运距为10公里以上时，用帆布履盖在集料上面，以减少集料的水分损失。
3）卸料：卸料前，先拟定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料，一车料所铺射的面积：
A=V r1 / 0.15× r (m³)(估算值)
V：一车料松散状态下的体积值m³
r1：集料松散状态下的干密度t/m³
r：集料压料后最大干密度t/m³
4)推平：用人工由低往高处横向移动，一次纵向推动长度为20M，用其初步整平，并以人工把边角及末推平的部分大体尽量整平，不准用铁钯子人工进行整平，可用锄头等，以防止集料离析；推平时，两边指示桩所示的松铺厚度线，粗平后，略高于松铺线1CM。
5）人工精平：当人工初平并在压路机轻压一遍后，进行人工精平。精平时，每10M一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出10CM，用卡尺和水平仪控制各点高程。在人工精平过程中，要查找推土机初平时是否有离淅之处，发现离淅的地方要进行要进行换填。精平后，立即在现场取样做含水量检测，若含水量与最佳含水量在±0.5%之内时,可立即进行碾压。若含水量偏高和偏低，用装载机翻开铲运倒弃。
6）压实
（1）压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。
（2）第一遍压实速度为1.5km/h，以后为2.0-2.5km/h。
（3）碾压顺序为由低处开始，向高处横向推动。
（4）当一遍完毕时，要退到级配碎石基层上调整方向，不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用以调整方向。
（5）压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。
（6）压实遍数：不少于8遍，表面无明显轮迹，路面的两侧，多压2-3遍。压实完毕后，做密实度检测，若不能达成规定，再压一遍。压实静压一遍。程序为静压一遍→弱振三遍→强振压三遍。
7）交验、封闭交通及养护。
（1）碾压完毕后，及时封闭交通，做好禁行交通标志。
（2）成型后7天内，天天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。
（3）成型后，进行自检，自检合格后上报申请监理验收。
七、水泥混凝土路面
（一）、施工放样
（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。
（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。
（二）、路面基层解决
以5%水泥稳定碎石作为基层，表面清理干净、无杂物。
（三）、安装模板
（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。
（2）、模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。
（3）、平曲线路段采用短模板。
（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。
（5）、模板安装完毕后，通过现场监理人员的检查。合格后才干浇筑砼。
（四）、混凝土的拌和和运送
（1）、拌和
A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。
B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。
C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地实验拟定施工配合比。
D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。
E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。
F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.
G、水泥砼拌和物严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运送坍落度损失值两者之和。
（2）、运送
A、运送采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运送过程中采用措施防止水分损失和离析。
B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不超过1.5米，如发生离析，铺筑前重新拌合。
C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运送时，自卸车要用防雨布遮盖，并增长保温措施。
E、运送车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，及时告知重新测量纠偏。
（五）、混凝土浇筑
（1）模板的规定和安装
模板的高度与混凝土板厚度一致。
A、立模的平面位置和高程，符合设计规定，并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。
B、混凝土拌合物摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
C、拆模：在20h后拆除，拆除不损坏混凝土表面。
（2）、混凝土拌合物的摊铺
A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。
B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。
（3）、振捣
A、对于边角的部分，先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。
B、振捣器在每一位置振捣的连续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
C、振捣时，应辅以人工补料，随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
D、整平时，填补料选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。
（4）、整平饰面
A、路面配备1根滚杠。振动梁振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。
C、在抹面机完毕作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。
（5）抗滑构造施工
待混凝土抗压强度达成的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完毕。纹理与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为15~25mm，随机排列。
（六）、养生
施工结束后立即进行养护。
A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。
B、混凝土面板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。
（七）、混凝土路面质量检查标准
水泥混凝土面层实测项目
项
次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
高速公路
一级公路
其他公路
1△
弯拉强度 (MPa)
在合格标准之内
按附录C检查
3
2△
板厚度
(mm)
代表值
－5
按附录H检查
每200m每车道2处
3
合格值
－10
3
平
整
度
s (mm)
1.2
2.0
平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算s、IRI
2
IRI (m/km)
2.0
3.2
最大间隙
h (mm)
—
5
3m直尺：半幅车道板带
每200m测2处×10尺
4
抗滑构造深度 (mm)
一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2
一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1
铺砂法：每200m测l处
2
5
相邻板高差 (mm)
2
3
抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点
2
6
纵、横缝顺直度 (mm)
10
纵缝20m拉线，每200m 4处；横缝沿板宽拉线，每200m 4条
1
7
中线平面偏位 (mm)
20
经纬仪：每200m测4点
1
8
路面宽度 (mm)
± 20
抽量：每200m测4处
1
9
纵断高程 (mm)
± 10
± 15
水准仪：每200m测4断面
1
10
横 坡 (%)
± 0.15
± 0.25
水准仪：每200m测4断面
1
（八）、砼路面每隔10m设立横向通缝，缝宽2cm，沥青木板填缝，每隔5m设立横向假缝（切缝），缝宽5mm，深5cm，采用沥青填料。
八、侧石砌筑
所有C20砼侧石均按照招标文献和图纸规定采用预制成品，进场前认真检查，保证质量。
测量放线
侧石在堤身工程砂砾石回填完毕后施工，按施工设计图纸规定，控制侧石纵线位置及顶面标高。
②侧石的安装
护坡堤顶完毕回填后，对顶基进行人工整平、压实，铺砌前先挂线，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
③填缝
安装完毕，经校核位置与高程后无误后，用M10#水泥砂浆填缝。
④侧石背后的填土
侧石背后填土分层进行，用小型打夯机夯压密实，其密实度规定达90%以上。
九、种植土铺设
种植土采用红壤土,规定疏松、无大于10厘米及以上的结块。
（1）初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后将土块打坏。对于杂志较多的土地可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以保证杂物除净，而后用铁耙把将地整平，地土质较差的地段需局部或所有换土。换土的深度不低于30cm，换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复几次，直至场地平整。
（2）建坪前除杂草及病虫害的防治：为防止简直草坪后杂草的滋生，除整地时清除树根、草根外，用草甘磷灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75—100g进行喷洒，在建坪前一个月使用。为防止虫害，在植坪前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以达成灭虫的效果。
（3）植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后耙平，耙细，准备播种。
（4）植前整地及放线
根据设计图纸规定，种植地土质基本满足植物生长需要，以保成活率。
十、三维土工网铺设
（1）三维土工网在铺设之前先检查基层表面平整度、高度、无带尖棱硬物，表面人工整平、把不平处凹凸处填平再复测标高，标高比设计标高高出10cm，拉上线统一整平，把基层表面坚硬树枝、草根及硬物所有清除，洒水碾压、碾压硬度踩下无凹陷。
（2）碾压完毕后及时铺设三维土工网，这时基层水份干，铺设时按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置，技术人员所放边桩距三维土工网边30cm每25米1个边桩，铺设时先把三维土工网打开，三维土工网100米为一卷，三维土工网拉开后用4人拉直，按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间三维土工网调直，调直完毕后用土把三维土工网四周盖一下，以免被风吹起。
（3）三维土工网搭接符合规定，具体形状尺寸见图、三维土工网搭接规定缝制，线绳有一定的强度和耐腐蚀性、线规定双股两排线之间的间距为10cm。
十一、草皮铺设
（1）选料 ：选用设计、监理工程师规定的草皮，种植草皮具有耐旱、耐涝、容易生长、根部发达、茎低矮强壮和数年生长的特性。按需要切成矩形块，草皮运送保护好根系，移出时裹满泥土。运到工地后1天内种不完的植物，存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹。从下到上错缝平铺，草皮与坡面密贴拍紧拍平，竹桩固定，草皮坚密铺植，不留有2cm见方以上空隙。
（2）场地修整 ：种植地段修整到监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中，所有大土块、石块，硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均移走。解决好的表土和底土分开，并得到监理工程师认可。
（3）种植 ：
①在种植时，先在坡面松填约400mm厚的松土。
②在铺植地表的准备工作完毕以后，即可铺植草皮。自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式，按图纸规定，或根据具体情况，采用叠铺式铺植。铺植后进行喷灌浇水。
（4）养护：草皮铺好后及时进行洒水养护，天天早晚各洒水一次（雨天除外）直到所有草皮所有成活。
十二、下堤踏步
踏步施工方案流程

1. 技术交底： 
一方面进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量标准，制定相应的技术措施。检查贯彻各施工班组的施工准备情况，做好施工质量、施工进度的提前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批。
2.材料准备： 
下堤踏步铺装工程中，由于工程地形形状变化较大，提前对下堤踏步铺装的实际尺寸进行放样。拟定料石具体尺寸，拟定边角的方案，拟定花岗石料石、条石的数量。
进料时要把好材料的规格尺寸，采用强度、色泽一致的施工材料。
3.场地放样、定标高：
按设计图纸的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。然后以坐标点为准，根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。放出下堤踏步边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。定出坐标、桩点、标高。
4.地形复核：
  对照设计图纸，复核场地地形。 
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据有缺漏的要在现场测量填补上。
5.挖方与填方：
  根据设计标高进行机械挖方，人工整平。
  根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证达成设计的坡度。
  基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。回填时用打夯机进行夯实，达成设计规定素土夯实的密实度。用环刀法进行密实度测试，直到达成设计规定为止。
6.碎石、级配砂石垫层：
  一方面控制碎石的质量，严格严禁风化石进场，避免树枝等有机物质混入。
按设计规定控制石子粒径大小。做好标高控制，以便在铺设下堤踏步面层时达成设计规定。
7.混凝土垫层浇筑：
  完毕定点放线后，每10步下堤踏步为一点，根据设计标高放好边线桩、中间桩、边桩，在整体边线处放置挡板，在挡板上画好标高线。复核、检查和确认边线和各设计标高点准确无误后进入下一道施工工序。
浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上撒一层水或1:3水泥砂浆。
按设计的材料比例配制混凝土试块，然后浇筑捣实混凝土。用直尺将顶面刮平，调整至设计标高。
完毕混凝土工程后，及时养护。
8.料（条）石铺装：
  料（条）石铺装是下堤踏步的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。
在已完毕的稳定层上放样，根据设计标高和位置拟定每步下堤踏步。
  稳定层清理干净后，撒一层素水泥浆，略干后先将1:3水泥砂浆在稳定层上先铺一层，厚度为2cm，作为结合层，铺好后抹平。在上面浇一层水泥浆，按设计图纸铺设花岗岩条石、料石。
用平直的木板垫在下堤踏步平面上，以橡皮锤在多处振击，使所有的石板表面稳定、平整、均匀。
  下堤踏步铺好后，用干燥的水泥粉撒入板缝隙中，将缝隙填满。施工完毕后做好浇水养护。
十三、花岗岩栏杆
（一）、施工要点
1、 花岗岩栏杆构件进场验收
1） 加工好的花岗岩栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石铁等缺陷。
2） 花岗岩栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽符合设计规定，具有出场合格证和验收报告。
3） 检查花岗岩栏杆的榫长是否达成设计规定（若设计无具体规定，一般榫长不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸规定放样下料，异性构件图案的加工及角度控制是否准确。
4） 核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，加以补编，以免装错。
2、 花岗岩栏杆安装之前做好技术交底工作
3、 根据设计规定，结合现场情况制定施工方案
4、 拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计规定，如有高低不平，用细石混凝土填平。
5、 花岗岩栏杆安装前，按照设计图纸绘出地栿石、栏板石、柱等构件的排列图，在施工部位放出时构件的中心线和边线。
6、 花岗岩栏杆安装前，清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水清洗。
（二）花岗岩栏杆地栿石的铺设
1、 地栿石铺设前，将基础垫层上的杂物等清除干净。
2、 拉通线拟定中心线及边线，并弹出墨线，然后安线稳好地栿石。地栿石稳好后， 望柱和栏板的位置。
3、 地栿石铺设时先座浆，即现在亲水平台铺设水泥砂浆，安线用撬棍将地栿石找平、找正、垫稳。
（三）望柱的安装
1、 拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装柱顶上的十字线与柱中线重合。
2、 石柱安装时，将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，现在榫窝上抹一层水灰比为0.5的素水泥浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用垫铁在灰缝边沿内垫平。
3、 安装石柱时，用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
（四）栏板安装
1、 安装望柱按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前在望柱和地栿石弹出构造中心线和两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。
2、 座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。
3、 搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。
4、 就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
5、 调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有有位移点撬归位，将构件调整至对的位置。
6、 勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达成最佳效果：如缝子很细，勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝直顺、严实、光洁。
7、 安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。
（五）其他细部解决
1、 沉降缝的施工：按设计规定的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝、两端均设望柱，缝宽按设计规定进行留设（如无设计规定，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）
2、 转角及弧形部位由于异性构件较多，严格按照图纸放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以保证安装是对号入座。

第五章 施工质量管理
一、工程质量管理措施
为了保证工程质量目的的实现，实行项目经理负责制，负责整个工程的质量管理活动的全面实行。并建立以项目经理徐志远为第一负责人的质量管理领导小组工地成立专门的质检班子，实行“三检制”，设专职质检员杜婷婷一名。由班组质检人员负责初检，项目部人员负责复检，公司质检人员负责终检，全体质检人员共同抓好施工现场的质量控制与检测工作，并做好原始记录，公司质检人员由本公司工程技术部派遣，对公司负责。隐蔽工程由建设、监理、施工单位三方对施工现场隐蔽验收部位踏勘认签，各隐蔽工程未办签证手续，不准进入下道工序施工，对施工中出现的质量问题，坚决返工，不留隐患。
施工过程质量控制涉及施工测量和各项工程施工过程中各个环节的质量管理措施。
二、原材料及中间产品质量检测情况
①水泥:采用浙江申华水泥有限公司生产的32.5级复合硅酸盐水泥，有厂方提供的出厂3天检测报告、28天检测报告各2份，进场均监理单位见证取样送检，检测单位出具检测报告1份：LSHL/P104H-2023、LSHL/ H021-2023，其抗压抗折强度和安定性符合GB175-2023《通用硅酸盐水泥》标准规定规定。
②河砂：采用天然河砂，有丽水市恒力土建实验有限责任公司复试检测报告1份，检测结果符合SL677-20