氰化磁选工段工管理体系建设.doc

氰化磁选工段问题点管理机制一、目的统一规范设备选矿参数调整；强化设备保养维护管控力度，规范操作，明确工艺指标、参数控制标准及责任。二、氰化设备问题点管理岗位问题描述解决流程氰化检测1#槽浆位过高，离槽口小于10cm.关小1#浓密池下供浆阀打开提炭筛冲洗水1#槽浆位下降至20cm时，打开搅拌桶补加水。待1#槽浆位下降至25cm时，恢复1#浓密池供浆量。待1#、2#槽浆位低于30cm时，检测1#、2#槽矿浆浓度，当偏差小于等于2个百分点时，关闭提炭筛冲洗水和搅拌桶补加水2#槽浆位过高，离槽口小于10cm.关小1#浓密池下供浆阀向3#槽倒流口补加回水2#槽浆位下降至20cm时，打开提炭筛冲洗水。待2#槽浆位下降至25cm时，恢复1#浓密池供浆量。检测2#、3#槽矿浆浓度，当浓度偏差小于等于2个百分点时，关闭各补水。岗位问题描述解决流程氰化检测1#浓密池至氰化供浆搅拌桶管道堵塞关闭1#浓密池下低于个供浆阀从补水口补加高压回水，并观测观测搅拌桶，直至搅拌桶出水正常。打开1#浓密池下低于个供浆阀，观测搅拌桶出浆是否正常搅拌桶供浆正常，检测供浆浓度，高于55%，从补水口补加高压回水补水供浆，直至供浆正常。提炭振动筛筛网破损每班提炭前检查筛网发现破损处大于5mm，报修更换筛网拆除破损筛网，清理筛条上所有堆积矿泥，铺设新筛网。提炭结束后认真清扫筛面上遗留载金炭，遗留量小于500g浸出吸附槽充气管堵塞打开堵塞气管疏通阀，用高压水管冲洗疏通，直至疏通供气正常为止。关小各槽供气量，完全打开堵塞气管阀门，吹通后恢复各槽正常供气。3min后任未吹通，关闭堵塞气管供气阀，恢复各槽供气量。岗位问题描述解决流程氰化检测3#10#槽桥筛堵塞启动桥筛振动器使用桥筛备用气管，从桥筛底部吹气疏通桥筛，并用水管冲洗桥筛周边。检测堵塞槽炭浓度，由于炭浓度过高引起堵塞，加紧窜炭。检测矿浆浓度，由于矿浆浓度过高或泥质较重引起，减少1#槽供浆浓度。11#槽桥筛堵塞关小氰原供浆量，启动桥筛振动器安排两个人在圆筒筛排渣口铲炭使用桥筛备用气管，从桥筛底部吹气疏通桥筛，并用水管冲洗桥筛周边。检测11#槽炭浓度，由于炭浓度过高引起堵塞，加紧窜炭。检测矿浆浓度，由于矿浆浓度过高或泥质较重引起，减少1#槽供浆浓度。将圆筒筛排渣口铲出的炭加入9#槽岗位问题描述解决流程氰化检测3#11#槽桥筛吹气管堵塞关闭桥筛吹气管进气阀，使用备用气管作为桥筛吹气管供气。拆卸桥筛吹气管螺栓，将气管整架抬出清理（使用铁丝或高压水）。疏通后安装，正常供气，关闭备用桥筛吹气管。3#11#槽桥筛吹气管偏离桥筛底部调整桥筛吹气管螺栓，调节桥筛吹气管位置，使桥筛吹气位于桥筛底部。3#10#桥筛筛网破损，漏炭打扫现场卫生，清理破损筛网更换新筛网，恢复正常供浆，记录破损更换桥筛号数及更换时间。冲洗桥筛架和周边筛面矿泥，裁剪新筛网，拆卸破损筛网。关小氰原供浆量，告知保修班更换11#桥筛筛网破损，漏炭铲除载金炭返回11#槽，清理破损筛网更换新筛网，恢复正常供浆，记录破损更换桥筛号数及更换时间。裁剪新筛网，拆卸破损筛网。冲洗桥筛架和周边筛面矿泥，准备口袋铲子清理圆筒筛排渣口炭。关小氰原供浆量，告知保修班更换岗位问题描述解决流程氰化检测圆筒筛冲洗水较小或无冲洗水检查圆筒筛冲洗水各阀门开关情况打开疏通阀用钢管进行疏通，打开冲洗水阀高压冲洗。若堵塞任然严重，拆卸冲洗水管进行酸洗，并使用钢筋等疏通。圆筒筛筛网破损检查筛网破损情况，破损报修停圆筒筛，冲洗筛面矿泥，停冲洗水，裁剪新筛网拆卸破损筛网，铺设新筛网。启动圆筒筛，开冲洗水，打扫现场卫生，清理破损筛网。圆筒筛排渣倒流管堵塞使用弱磁回水管高压回水疏通倒流管部分使用弱磁回水管高压回水疏通弱磁分派箱部分碎炭振动筛筛网破损每班检查筛网发现破损处大于5mm，更换筛网拆除破损筛网，清理筛条上所有堆积矿泥，铺设新筛网。打扫现场卫生，清理破损筛网三、强弱磁选设备问题点管理岗位问题描述解决流程强弱磁选初选给矿管堵塞 （初选一班负责）现象：卸料板上出现部分区域无料关闭给矿阀门，将部分矿浆转入扫选使用铁棍或高压回水疏通，打开供浆阀，将矿浆转入初选，正常选别一班每轮班负责检查疏通一次精选、扫选给矿管堵塞（精选二班负责、扫选四班负责）现象：卸料板上出现部分区域无料停A组、清理B组，停B组、清理A组，部分矿浆通过溢流进2#浓密池使用铁棍或高压回水疏通，打开供浆阀，启动A组或B组，正常选别二班、四班每轮班负责检查疏通一次初选机分选槽堵塞（一班负责）现象：卸料板上出现部分区域无料关闭给矿阀门，将部分矿浆转入扫选停粗选机，打开分选槽底盖，底流水阀完全打开，冲洗至水中无铁矿为准使用高压回水从给矿端和选槽底盖处冲洗，直至水中无铁矿为准盖上底盖，启机正常选别，一班每两轮班检查清理一次岗位问题描述解决流程强弱磁选精选、扫选分选槽堵塞（精选二班负责、扫选四班负责）现象：卸料板上出现部分区域无料停A组、清理B组，停B组、清理A组，部分矿浆通过溢流进2#浓密池停弱磁机，打开分选槽底盖，底流水阀完全打开，冲洗至水中无铁矿为准使用高压回水从给矿端和选槽底盖处冲洗，直至水中无铁矿为准盖上底盖，启机正常选别，二班、四班每两轮班检查清理一次弱磁冲矿卸矿冲洗水嘴堵塞现象：冲洗水水嘴无水喷出或水小停弱磁机，将水嘴拆卸进行酸洗疏通，盐酸和水按照1:3配比进行酸洗安装酸洗疏通后水嘴，启弱磁机正常选别，每班检查出必须解决弱磁冲矿卸矿冲洗水管堵塞（初选一班负责、精选二班负责、扫选四班负责）现象：冲洗水水嘴无水喷出或水小停弱磁机，将冲洗水管拆卸至主水管连接段进行疏通使用铁棍、小锤和盐酸等进行清理疏通，并安装启机正常生产每月清理一次，各班第二轮班进行疏通岗位问题描述解决流程强弱磁选弱磁选卸料刮板松动，倾斜现象：磁铁精矿卸料无法进入精矿斗停弱磁机，松卸卸料板螺栓，调整刮板与筒体距离，使各距离均匀保持在5mm即可。调整后紧固螺栓，启机正常生产各班负责弱磁机每月紧固、调整一次强磁机介质盒堵塞结垢（1#机三班负责、2#机一班负责、3#机二班负责）1#、2#强磁机介质盒重量12Kg，3#强磁机介质盒重量10Kg定义为未堵塞各班每半月停本班负责强磁机，先停浆、停激磁，用冲矿水冲洗20min拆卸本班负责强磁机介质盒称重，1#、2#机大于16Kg;3#机大于14Kg定义为堵塞，并填写检查台账上报后统一安排酸洗，使用盐酸与水配比为1:3的弱酸溶液浸泡，时间为2030min，再用高压水漂洗，直至介质盒透光无堵塞为止。安装酸洗后介质盒，启机正常生产强磁机介质盒、机体各处螺栓松动（1#机三班负责、2#机一班负责、3#机二班负责）各班每轮班停本班负责强磁机检查发现松动进行紧固，并做紧固检查好记录，启机正常生产岗位问题描述解决流程强弱磁选强磁机冲矿卸矿水管、水嘴、漂洗水出水口堵塞现象：介质卸矿不干净停矿浆，停强磁机激磁，卸矿水冲洗5分钟，停转圜停机拆开冲矿水管，使用铁棒、小锤、盐酸等进行疏通清理每班检查清理疏通1#、2#强磁机线圈冷却水管堵塞现象：线圈冷却水流量极小，且温度较高停强磁机，拔下冷却水进水端、出水端，抖动冷却水管，排除水管杂物接回冷却水管并扎紧，上报酸洗线圈冷却水管路将3#强磁机冷却水转为高位清水池清水，向冷却水循环池中加入23桶盐酸（25L/桶）进行酸洗，直至冷却水流量增大、温度减少为止。1#、2#强磁机配电柜变压器冷却水系统堵塞停强磁机，拔下冷却水进水端、出水端，抖动冷却水管，排除水管杂物向配电柜变压器冷却管路输入稀盐酸溶液，并用清水清洗，反复五次以上用吹风机将配电柜变压器及线路吹干后连接冷却水管，启机正常生产四、褐铁压滤设备问题点管理岗位问题描述解决流程褐铁压滤滤布滤板堵塞停压滤机，在压滤机上进行清洗使用高压回水清洗每一块滤布、滤板一班、三班负责清洗1#压滤机滤布滤板，每月清洗一次，并记录清洗台账二班、四班负责清洗2#压滤机滤布滤板，每月清洗一次，并记录清洗台账滤布破损一班、三班每班检查1#机破损滤布情况，二班、四班每班检查2#机破损滤布情况根据滤布更换操作标准更换破损滤布，并将破损滤布废滤布堆放地五、陶瓷回水设备问题点管理岗位问题描述解决流程陶瓷回水陶瓷机清洗关闭陶瓷机供浆阀，将矿浆导入未清洗陶瓷机中转换阀门，将槽体内矿浆放至褐铁精矿矿浆池，并用高压水冲写槽体打开返冲洗阀，进入正常系统控制清洗流程转换阀门，将清洗液转入3#浓密池岗位问题描述解决流程陶瓷回水陶瓷板、卸料刮刀堵塞、破损每班检查陶瓷板、卸料刮刀记录检查更换结果，更换堵塞、破损陶瓷板和卸料刮刀堵塞陶瓷板进行酸洗，采用1:3的希盐酸溶液浸泡30min左右，再用高压水漂洗备用回水池沉积泥较多大修时放空回水池进行清理使用消防泵从2#安全池调水进行冲洗，清洗泥浆通过泵返回3#浓密池回水泵、8#、9#泵进水口结垢严重大修时放空回水池进行清理使用小铲、铁棍等进行清理五、3#池供浆设备问题点管理岗位问题描述解决流程3#浓密池供浆供浆浓度过高（大于48%）供浆量小打开补水回水总阀，打开供浆泵前端补水阀，关小3#浓密池供浆阀检测矿浆浓度，与压滤车间联系关注供浆量及供浆浓度加大供浆频率，随着浓度下降逐渐关小补水阀，开大3#浓密池供浆阀检测供浆浓度、供浆量正常后，关闭补水阀、调整供浆频率岗位问题描述解决流程3#浓密池供浆3#浓密池供浆管路堵死现象：供浆泵正常运转，矿浆未到达压滤车间打开补水阀，关闭3#浓密池供浆阀调至最大供浆频率，联系压滤直至压滤车间矿浆管流出液为清澈回水为止打开3#浓密池供浆阀，关小补水阀，检测供浆浓度，调整至正常供浆浓度范围正常供浆机封泵冷却水管道结垢堵塞月度停机时进行清理拆卸机封泵冷却水管道系统，使用铁棍、小锤、盐酸等进行疏通清理六、氰化工艺参数控制问题点管理岗位问题描述解决流程氰化检测氰原细度-325目粒级含量低于83%短信或电话告知球磨磨机人员或班长一小时后检测细度，任然低于83%，再次告知球磨，并告知氰化工段长非正常状态下每小时检测一次，直至细度正常为止岗位问题描述解决流程氰化检测氰原、1#、2#槽矿浆浓度不稳定调节1#浓密池供浆阀，氰原浓度控制在45%以上启动搅拌桶补水阀，补加高位回水池水将1#矿浆浓度调整至35%38%每次调节1#浓密池供浆量时告知磨机操作人员调整情况矿浆泥质较重、粘稠，桥筛易堵塞将正常供浆浓度范围由35%38%调整至32%34%班长与球磨班长了解矿石性质、絮凝剂使用情况，报告工段长调节配矿工段长根据情况作出预判，下达氰化磁选段工艺参数调整指令氰化钠耗用量较大每班检测人员根据现场供药情况，判断耗药情况各班好药量大，检测人员及时告知工段长进行调节配矿氰原矿浆PH值较低每班检测人员根据检测结果，出现PH偏低现象及时与球磨料仓人员沟通每办小时检测一次，确认球磨是否做出调整1.5h后检测仍然为调整正常，告知氰化工段长进行沟通协调岗位问题描述解决流程氰化检测1#11#槽有出现PH值小于等于9的情况通过检测发现流程中出现PH值小于等于9向PH值小于等于9的浸出吸附槽进浆口补加两袋氢氧化钠及时告知氰化工段长，便于沟通协调石灰添加和矿石调整出现提炭提不出，各浸出吸附槽炭浓度偏低启两台空压机，每次启机不超过4h，及时，启用后及时窜炭5#槽窜4#槽、4#槽窜3#槽保持边窜炭边提炭状态。班长及时告知氰化工段长，协调配矿和补加新炭六、磁选工艺参数控制问题点管理岗位问题描述解决流程磁选氰原化验铁品位较低，褐铁精矿品质差当氰原铁品位低于25%时，向强磁矿浆分派箱补加回水，将强磁入选矿浆浓度控制在14%17%；场强控制在0.45T以下，场强调节必须告知工段长当氰原铁品位在26%28%时，将强磁入选矿浆浓度控制在17%21%；场强控制在0.45T0.6T范围，场强调节必须告知工段长强磁入选矿浆量小启2#、3#强磁机，并调节强磁入选液位和入选浓度启、停强磁机需告知磁选工段长黄选一厂2023年9月10日