屠宰废水处理工程方案及报价.doc

目 录
第一章 总论 3
第二章 建设规模及设计进出水水质 4
2.1公司生产状况 4
2.2水量水质 4
2.3污泥出路 5
2.4集宰间废水 5
第三章 解决工艺 6
3.1屠宰废水水质的分析 6
3.2屠宰废水的预解决 6
3.3酸化水解或厌氧 6
3.4活性污泥或接触氧化 7
3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 7
3.6 DAT-IAT 8
3.7曝气系统 9
3.8总磷 9
3.9污泥解决 10
3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 10
3.11臭味与噪音 10
3.12工艺流程 11
3.13各工序BOD去除率分析表 12
第四章 工艺设计 13
4.1化粪池 13
4.2预解决系统 14
4.3调节池 15
4.4酸化水解池 16
4.5 DAT池 17
4.6 IAT池 18
4.7消毒除磷系统 20
4.8污泥解决系统 21
4.9混凝过滤系统 22
4.10综合机房 24
第五章 相关专业设计 25
5.1土建工程 25
5.2电气 25
5.3环境保护与劳动保护 26
第六章 设备描述及技术规格 28
第七章 工程报价 36
第八章 运营费用分析 37
8.1污水解决运营成本 37
8.2中水解决运营成本 38
第九章 服务承诺 39
第十章 公司业绩及资质 40

第一章 总论
工程名称
肉联厂废水解决工程
设计规模
解决屠宰废水1800m3/d
编制依据
建设单位提供的厂区总平图资料
建设单位提供的废水水质水量参数
建设单位提供的肉联厂生产状况
采用的标准与规范
《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版）
《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）
《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)
《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）
《建筑给排水设计规范》（GBJ15—88）
《建筑结构荷载规范》（GBJ987）
《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）
《建筑结构统一设计标准》（GBJ68—84）
《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053—92）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95）
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
《城市区域环境噪声标准》（GB309693）
方案设计范围
设计范围
废水解决工艺、污泥解决工艺以及相关配合专业的方案设计；
方案阶段提供以下图纸
《解决站总平面图》
《工艺流程图》
《重要单体构筑物工艺尺寸简图》
《中水方案图》
《“MP”馈线柜动力单线图》
第二章 建设规模及设计进出水水质
2.1公司生产状况
本屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3200头，肉块的分割和深加工在白天完毕。
2.2水量水质
水量
日解决废水水量 1800m3/d
日回用水量 400m3/d

废水水质
pH
6～8.5
CODcr
2200mg/l
BOD5
1200mg/l
NH3-N
120mg/l
SS
1000mg/l
动植物油
200mg/L

排放标准

pH
6～8.5
CODCr
≤80mg/L
BOD5
≤20mg/L
NH3-N
≤15mg/L
SS
≤60mg/L
动植物油
≤10mg/L
粪大肠菌群数
≤100个/L
总磷
≤0.5mg/L

回用标准
回用水执行生活杂用水水质标准CJ 25.1-89
项　　　目
厕所便器冲洗，城市绿化
洗车，扫除
浊度，度
10
5
悬浮性固体，mg/L
10
5
色度，度
30
30
臭
无不快感觉
无不快感觉
pH值
6.5～9.0
6.5～9.0
BOD5，mg/L
10
10
CODCr，mg/L
50
50
氨氮（以N计），mg/L
20
10
游离余氯，mg/L
管网末端水不小于0.2
总大肠菌群，个/L
3
3
2.3污泥出路
屠宰厂的污泥重要来自解决站前段预解决的格栅、转筛和后段生化解决的剩余污泥。前段重要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥通过脱水解决后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水
集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。

第三章 解决工艺
3.1屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。此外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充足考虑NH3-N对废水解决导致的影响。
3.2屠宰废水的预解决
屠宰废水的预解决是整个系统能否有效运营的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水涉及具有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预解决后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水解决站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预解决的两种重要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮重要应用于废水量较小的解决站，其缺陷重要是设备复杂、不易管理、运营成本高、卫生条件差；筛滤则重要应用于废水量较大的屠宰废水的预解决，管理方便，运营稳定。
此外在筛滤机前需依次设立清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
3.3酸化水解或厌氧
屠宰废水中的有机物重要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接运用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接运用，因此酸化水解工序的设立是非常有必要的。
此外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除所有的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运营成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只运用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解最重要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。此外，厌氧工艺的条件规定比较严格：如废水需达成一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达成不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为解决站的重要工艺，因此在已建成的屠宰废水解决站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
3.4活性污泥或接触氧化
有机废水要达成一级排放标准，选用好氧生物解决工艺是最常用、最有效、运营成本最低廉的工艺。好氧生物解决工艺涉及活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水解决方法，其发展已有100数年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处在悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，重要应用于小型的废水解决站；前者则被广泛的应用于各类废水解决厂。
在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其重要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、解决效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺陷，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水解决站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。
3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《厦门市水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最后一级生化工艺必须采用低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值主线无法达标。
此外，本解决站的出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l，氨氮的在解决系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l计。参考国内外资料[日 高桥俊三《活性污泥生物学》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4～６小时的曝气可完毕硝化阶段，但假如将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不也许完毕。由此得出假如出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。
为满足高标准的排放标准的规定，本设计中，出水前的最后一级活性污泥工艺有机负荷拟定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以盼望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的解决BOD总量，尽也许减少曝气池的总池容。
3.6 DAT-IAT
DAT-IAT工艺为本设计选用的废水解决主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，具体技术说明如下：
DAT-IAT工艺涉及连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Demand Aeration Tank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Intermittent Aeration Tank（IAT）两部分。酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并进行连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降减”功能得到充足的发挥，60%的可溶性有机污染物被去除。
在IAT池中，由于DAT池的调节、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化的适应性。由于C/N较低，有助于硝化菌的繁育，可以产生硝化反映。又由于进行间歇曝气和沉淀，可以形成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，取得脱氮除磷的效果。此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物的细菌中，贮存了大量的营养物质，在IAT池内可运用这些物质提高内源呼吸的反硝化作用，即所谓的存储性反硝化作用。本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样可以综合运用进水中的碳源和前述的贮存性反硝化作用，具有很强的除磷脱氮功能。
即使是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水是否会对沉淀和排水导致扰动和影响、来不及解决的废水是否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常紧张的问题。在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，当系统停止曝气后整个反映池成为近乎抱负的推流式反映器，污水以极小流速运动，推动速度为2m/h。按沉淀和排水时间2小时计算，总推动距离仅为4m。在沉淀阶段和滗水阶段进入主反映区的污水先通过反映池底部的污泥层，然后沿池子对角线方向前进，池子长宽比的合理设计可保证在排水结束时未解决的水与滗水器尚有一段安全距离。此外在沉淀过程中，按其表面负荷计算，仅为0.25m3/m2.h，该值远远低于一般的沉淀池（约为0.85m3/m2.h），所以沉淀效果非常好。
DAT-IAT工艺优点还体现在SVI值较低、污泥易沉淀、不易发生污泥膨胀、仅通过时间的控制就可实现自动运营、剩余污泥量低、污泥龄长、无二沉淀池等。
3.7曝气系统
曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是解决站设计的核心之一，许多废水解决站无法正常运营均由该系统的故障导致。设计的关键是需氧量的计算，许多公司采用经验值计算往往会导致设计容量过大或局限性。活性污泥池的需氧重要由三部分组成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以减少曝气量，减少投资和运营成本，增长项目在投标阶段的竞争力，故总是无法达标。
拟定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前重要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易；其缺陷是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5～8.85kg。小型废水解决站可选用射流曝气，对于规模较大的废水解决站则选择鼓风曝气为宜。此外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运营的关键，“溶解氧运用率”的高低直接关系到废水解决运营费用的高低。
3.8总磷
总磷的去除有两个途径：通过剩余污泥排磷或通过化学除磷。DAT-IAT工艺在具有除磷功能，但考虑到污泥龄较长，日排放的剩余污泥较少，需在解决站的出水口增设一化学除磷措施以保证达标，化学除磷药剂选用CaCl2或Ca(OH)2。
3.9污泥解决
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。根据本司过去在解决肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，并且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，本设计从四周解决好剩余污泥的解决问题：减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。
将IAT池的部分污泥回流到酸化水解池进行水解消化，以减少剩余污泥的排放量，提高污泥的可压缩性；所有的剩余污泥均从酸化水解池底部排出；污泥的浓缩时间超过24小时。污泥通过脱水后的含水率约为80%，可直接外运处置。
3.10混凝过滤、中水回用、水质把关
对废水解决站生化解决系统（二级解决）出水进一步进行物化解决（三级解决）是十分常见的，它可以进一步提高废水的出水水质，对于那些对出水水质规定较高且需要回用的项目则是必须的。物化解决的工艺涉及混凝、砂滤、消毒、气浮、生物碳过滤等等，以混凝、过滤、消毒（屠宰废水）最为常见，在本项目需回用400吨/天解决后出水做为生活杂用水，故选择成本最低、运营最为稳定的混凝反映+砂滤工艺对废水进行三级解决，砂滤则选用技术成熟的V型砂滤池。
在设计砂滤的过程中放大设计参数，以保证既能满足400吨/天回用水的需要，又能满足1800吨/天规模的一般废水三级解决的需要。当进水水量为400吨/天时，混凝反映时间较长、过滤速度较慢，去除率约为60%，解决出水水质可达回用标准；当进水水质为1800吨/天时，则混凝反映时间较短、滤速较高，去除率约为40%，可为最后的出水进行水质把关。在以后解决站正式运营中，业主可根据出水水质、运营状况、政府政策改变等具体情况来灵活的运用本解决系统。
3.11臭味与噪音
屠宰废水解决站的臭味是客观存在的，对于工艺设计者来说，保持废水在各个构筑的经常性流动，避免构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要的；此外，在废水工艺的设计中，不选用厌氧解决工艺、不使废水产气，是减少解决站臭味的重要手段；在公司生产初期，也许由于废水排放量较少而导致酸化水解池的停留时间增长，工艺自动由酸化转变为厌氧而产生的沼气，只能通过收集后高空排放，本措施较为复杂，且涉及投资问题，除非业主特别规定，否则我司将予以忽略；在管理方面，即时解决清捞出的固体废弃物则是消除臭味的重要手段。
解决站的噪声来自于鼓风机，消除其影响有以下措施：鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多的地方；选择鼓风机时尽量选用转速低的风机；鼓风机的进出口安装消音器；在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门的进风口等可消除噪音的影响，该措施涉及投资问题，除非业主特别规定，否则我司将予以忽略。
3.12工艺流程
3.13各工序BOD去除率分析表
序号
工序名称
BOD5去除率
出水BOD5
去除BOD5量
1
粗格栅、细转筛
20％
960mg/l
432kg
2
调节池
3
酸化水解池
40％
576mg/l
691kg
4
DAT池
60％
230.4mg/l
622kg
5
IAT池
92%
18.4mg/l
382kg

第四章 工艺设计
本设计的工艺单元涉及：化粪池、预解决系统（含集水井）、调节池、酸化水解池、DAT池、IAT池、消毒除磷系统（含标准排放口）、污泥解决系统、混凝过滤系统。
4.1化粪池
位置
化粪池尽量建在离圈栏较近的位置，具体位置待定
功能
除去圈栏冲洗水的粪渣，避免污水管道堵塞，减少后续工艺的解决负荷
运营方式
视化粪池中粪渣量，定期通过挤压式固液分离机分离池内的粪渣
构筑物
构筑物由13#国标化粪池改造而成，有效池容为100m3

4.2预解决系统
除圈栏废水外的其它废水预解决工序涉及捞渣池、粗格网（50×50mm）、机械粗格栅（20mm）、滚筒式筛滤机（1mm）以及集水井和废水提高系统。
功能
捞渣池：人工清捞污水中大的血块、内脏等固体废弃物；
粗格网：挡住大的血块、内脏，保护机械格栅；
机械粗格栅：拦截水中较大悬浮物，保证集水井内水泵正常运营，并保护滚筒式格栅转筛；
滚筒式筛滤机：较为彻底的去除水中固体悬浮物，以保证整个解决系统的稳定运营,大大减少废水的浓度。
运营方式
捞渣池 人工定期清捞
粗格网 人工定期清理
机械粗格栅 自动捞渣，手动开停
滚筒式筛滤机 自动捞渣，手动开停
设计参数
进水口标高假设为 -1.50m
设计秒流量 0.10m3/s
设计小时流量 240m3/h
捞渣池有效池容 3.75m3
集水井最大流量有效停留时间 10min
集水井有效池容 40m3
构筑物
捞渣池、格栅槽、集水井三个构筑物合建，均为地下构筑
捞渣池尺寸 B×L×H(有效水深)=2.5×1.5×1.0m
格栅槽尺寸 B×L×H=0.7×2.5×1.8m
集水井尺寸 B×L×H=4.0×4.0×4.3m
结构形式 钢筋混凝土结构

4.3调节池
功能
调节水量、均衡水质，为后续酸化水解池提供连续稳定的废水。
运营方式
进水与工厂排水一致；
出水由泵提高，1台水泵连接1组生化解决池，24小时运营，低水位保护；
每台水泵的设计流量为37.5m3/h；
泵出水口安装有电磁流量计2台，以调整和记录解决站的进水水量。
调节池池容的拟定
根据甲方提供的水量分布资料，日总排水量为1800吨，其中生活污水为120吨，晚上8小时内集中排放的屠宰废水为1500吨，白天8小时肉类加工废水为180吨。因此，设计调节池重要考虑晚上8小时的屠宰废水1500吨的调节水量。
调节池高峰期连续进水水量 1500吨
高峰期进水连续时间 8小时
调节池小时出水水量 75吨
调节池最小有效池容 900吨
调节池设计有效池容 1000吨
构筑物
尺寸 9×25×4.5m
数量 1座
结构形式 钢筋混凝土结构
地下构筑物、无盖

4.4酸化水解池
功能
调节池流出的废水和部分DAT-IAT池尾回流的活性污泥同步进入本池，在兼氧的条件下水解废水中脂肪、蛋白质等大分子有机物为小分子有机物，同时通过水中氨化菌的作用把废水中的有机氮转化为能被硝化菌运用分解的NH4+。该池内安装有弹性填料可作为生物载体，通过一段时间的培养驯化水中的大量微生物以生物膜的形式固定于填料表面，同时池的下部会形成一层浓度较高的污泥层，当废水通过它时大量悬浮固体被截留、液化、水解。本池作为生化解决系统的预解决同时具有极高有机物去除率，为后续生化解决发明了良好的条件。同时该池还能分解部分回流的污泥，使整个解决系统的排泥量进一步减少。
运营方式
连续进水、连续出水、污泥定期从IAT池回流、污泥定期由污泥泵泵入污泥浓缩罐。
设计参数
设计BOD5去除率 40%
日去除BOD5 576kg
容积负荷： 0.96kgBOD5/m3池容.d
出水堰负荷： 1.1m3/m.h
总停留时间 8小时
有效池容 600m2
构筑物
尺寸 B×L×H=6×9.6×5.5m
数量 2组
结构形式 钢筋混凝土
半地上、无盖（若业重规定，可加）

4.5 DAT池
功能
快速吸附和去除水中的可溶性有机物
运营方式
连续进水、连续曝气、连续出水
设计参数
运营时间 24小时连续运营
BOD5 去除率 60%
日去除BOD5 622kg
有机负荷 0.50kgBOD5/kgMLSS.d
MLSS 浓度 3000mg/l
容积负荷 1.5kgBOD5/m3池容.d
有效池容 415m3
构筑物
尺寸 B×L×H=6×7×5.5m
数量 2组
结构形式 钢筋混凝土
半地上、无盖
供气系统
需氧量
BOD5需氧量 311kgO2/d
污泥需氧量 137kgO2/d
日总需氧量 448kgO2/d
需气量 7006m3/d
供气量 9107m3/d
鼓风机风量 6.32m3/min
风压 0.6kgf/cm2
拟选用微孔曝气器
数量 190个
溶解氧运用率 25%
每个曝气器气量 2m3/h
每个曝气器作用面积 0.44m2
4.6 IAT池
功能
彻底去除水中的溶解性有机物和氨氮
运营方式
连续进水、间歇排放；
运营以8小时为一周期，其中6小时曝气、1小时沉淀、1小时排水及静置。
设计参数
曝气时间 18小时
BOD5 去除率 92%
日去除BOD5 382kg
有机负荷 0.10kgBOD5/kgMLSS•d
MLSS 浓度 3000mg/l
容积负荷 0.3kgBOD5/m3池容•d
有效池容 1273m3
总有效池容 1700m3
构筑物
尺寸 B×L×H=6×28.0×5.5m
数量 2组
结构形式 钢筋混凝土
半地上、无盖
供气系统
需氧量
BOD5需氧量 191kgO2/d
污泥需氧量 420kgO2/d
氨氮转化为硝酸氮需氧量 846kgO2/d
日总需氧量 1457kgO2/d
需气量 20916m3/d
供气量 27191m3/d
鼓风机风量 25.18m3/min
风压 0.5kgf/cm2
拟选用微孔曝气器
数量 686个
溶解氧运用率 25%
每个曝气器气量 1.78m3/h
每个曝气器作用面积 0.5m2
排水及污泥回流
排水选用滗水器排水
一个周期总排水量 600m3
滗水深度 1.75m
排水比 35%
污泥回流采用潜污泵定期回流

4.7消毒除磷系统
功能
投加消毒剂对废水排放前进行消毒，以保证粪大肠菌群数能达成国家规定的排放标准；
投加Ca2+通过化学的方法除去水中的磷；
若选用漂白粉<Ca（ClO）2>作为消毒剂，则既可达成消毒效果又可达成除磷效果；
清水池可作为中水回用的集水井；
清水池的出水口安装有超声波明渠流量计，可在线观测解决站的排放瞬时水量和累计水量。
运营方式
消毒剂通过开闭阀门投加，人工操作
设计参数
消毒及除磷反映时间 0.5～1.5小时
有效池容 100m3
有效氯投加量 10mg/l
日投加总有效氯 18kg
10%次氯酸纳溶液投加量 180kg/日
构筑物
尺寸 B×L×H=5.5×10.5×2.5m
结构形式 钢筋混凝土
地下、无盖

4.8污泥解决系统
污泥解决系统涉及污泥浓缩和压滤脱水两道工序
功能
对解决站生化剩余污泥进行浓缩脱水解决
运营方式
定期手动控制开停
设计参数
污泥龄 15天
曝气池的总污泥量 5064kg
日排放污泥干重 337.6kg/d
浓缩前污泥的浓度 10g/L
含水率 99%
污泥量 33.762m3/日
污泥浓缩时间 24小时
浓缩后污泥含水率 97%
污泥量 11.25m3/d

带式压滤机小时解决量 >3m3/h
脱水后含水率 80%
污泥量 1266kg
PAM 用量 5kg/1000kg干泥
日耗 PAM 0.68kg
0.1%PAM溶液 680L
重要设备
污泥浓缩罐 φ3000×4000
数量 2座
安装位置 地面上
结构 A3钢结构、防腐解决
成套带式压滤机 ZLHDY-750
数量 1套
污泥泵 2台
4.9混凝过滤系统
功能
通过混凝反映、絮凝反映、砂滤等进一步除去水中的胶态有机物和固体悬浮物，优化出水质；
当本系统解决水量为400吨/天（低负荷、滤速慢）其解决出水水质可作为中水回用；
当本系统进水量为1800吨/天时（高负荷、滤速高），则该系统可为污水解决站出水水质把关，以保证稳定达标。
设计参数
混凝池池容 V=20m3
絮凝池池容 V=10m3
搅拌方式 运用废水解决的供气系统搅拌
V型砂滤池
过滤面积 8m2
滤层高度 1.0m
滤池总高 3.35m
反冲洗强度 10～12L/S•m2
反冲气水比 1：1
反冲洗时间 根据滤池液位自动反冲
进水量为400吨/天（20吨/小时）
混凝反映时间 60min
絮凝反映时间 30min
过滤速度 2.5m/h
投药量 PAC 50mg/l
日投加量 PAC 20kg
10%的PAC溶液 200kg
投药量 PAM 1mg/l
日投药量 PAM 0.4kg
0.1%的PAM溶液 400L
进水量为1800吨/天（120吨/小时）
混凝反映时间 15min
絮凝反映时间 0min
过滤速度 15m/h
投药量 30mg/l
日投加量 54kg
10%的PAC溶液 540L
构筑物
一体化混凝过滤水池
尺寸 B×L×H=4.2×8.8×3.25m
数量 1座
结构形式 钢筋混凝土结构
地上构筑物
回用水池 B×L×H=5.5×10.5×2.5m

4.10综合机房
综合机房涉及：筛滤机房、污泥脱水间、鼓风机房、电控房、化验值班室等，为单层框架结构。
筛滤机房
平面尺寸5.0×10.0m
安装设备
滚筒式筛滤机 1台
电动葫芦 1台
轴流风机 1台
污泥脱水机房
平面尺寸7.0×10.0m
安装设备
带式压滤机 1台
电动葫芦 1台
污泥输送泵 2台
溶液制备及投加装置： 1套
滤带冲洗装置： 1套
轴流风机 1台
鼓风机房
平面尺寸5.0×12.0m
安装设备
罗茨鼓风机：4台，
电控房
平面尺寸5.0×5.0m
化验值班室
平面尺寸5.0×6.8m

第五章 相关专业设计
5.1土建工程
构筑物池壁、底板、盖板、梁采用C30钢筋混凝土结构，抗渗标号为S8
根据业主（邹工）规定，构筑物顶部走廊、及一般的防护栏杆均采用不锈钢制作，构筑物地面以上部分的外墙贴条形瓷砖；
综合机房涉及：滚筒式筛滤机房、带式过滤机房、鼓风机房、电控房、化验室等25.00m×10.00m；单层混凝土框架结构，高3.50m；
机房采用现浇钢筋混凝土屋面板，框架独立钢筋混凝土柱基，门窗采用塑钢门窗，内门为木门；屋面防水采用非焦油911聚氨防水涂料；内外墙采用240实心红砖内外墙面采用水泥砂桨找平，内刷彩色乳胶漆，外墙贴条形瓷砖；
因业主尚未提供地质勘察资料，在土建工程概算中按以下条件计算：
A废水解决池埋地部分不考虑过车、无地下水；
B地基承载力为：fak≥150Kpa；
C未考虑地基解决及维护所发生的费用。
因业主尚未提供废水进水口标高，暂设为地面以下-1.50m；
构筑与综合机房外的地面硬化或绿化由业主统一规划、统一施工。
5.2电气
系统容量及供电制式