取证质量手册.doc

ASME取证质量手册

目　 　　录

章　 标　　题　　 　　 　　　　 修订号 　 日 期

─ 　封 面　　 　　 0　 2023.07.15
Ａ　　 目 录 0 2023.07.15
Ｂ 　 缩 略 词 0　 2023.07.15
Ｃ 授权声明 　 0　 2023.07.15
１　　 手册的管理 　0　 2023.07.15
２ 　 组织机构 0　 2023.07.15
３　　 图纸、设计计算和技术条件的管理 0　 2023.07.15
４　　 材料管理 0　 2023.07.15
５　　 检查和检查程序 0　 2023.07.15
６　　 不一致品的解决 0　 2023.07.15
７　　 焊接管理 0　 2023.07.15
８　　 无损检查 　 0　 2023.07.15
９　　 热 处 理 　 0　 2023.07.15
１０　 计量和实验设备的校准 　 0　 2023.07.15
１１　 记录保存 　 0　 2023.07.15
１２　 授权检查师 　 0　 2023.07.15
１３　 样 表 0 2023.07.15

制定：　　 　 日期：　 　　　
（ 质 控 部 长 ）

批准： 日期：　　　　
（ 总经理 ）

批准：　　　 日期：　　
　　　 （授权检查师)

缩 略 词
AIA:
授权检查机构
AI:
授权检查师
AIS:
主任授权检查师
ASME:
美国机械工程师学会
Code :
ＡＳＭＥ锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第１册，
涉及参考规范卷
Code Items:
按照ＡＳＭＥ规范规定设计、制造、检查、
实验和检查的压力容器或零部件
COL:
验收单
Customer:
购买符合ASME规范规定产品的公司
Customer Specification:
用户提供的相应技术说明
Corporation:
xxxxx公司
JIC:
焊缝辨认卡
MAWP:
最大许用工作压力
MDMT:
最小设计金属温度
MDR:
制造厂数据报告
MT:
磁粉探伤
MTR:
材料测试报告
NB:
美国锅炉压力容器检查师总部
NCR:
不一致品解决告知单
NDE:
无损检查
PFC:
工艺流程图
PQR:
工艺评估报告
PT:
液体渗透探伤
PV:
压力容器
QC:
质量控制
RT:
射线探伤
QC Manager:
质控部部长
UT:
超声波探伤
Welder:
一般项目的焊工和焊接操作工
WPQ:
焊工技能评估
WPS:
焊接工艺规程
WPEC:
xxxxx公司
WOPQ:
焊接操作工技能评估

授　权　声　明

为了建造优质的ASME规范产品，保证产品符合规范和用户的规定，按照ASME锅炉压力容器规范第Ⅷ卷第１册，无锡市石油化工设备有限公司(WPEC)建立了相应质量控制体系。
质量控制手册是该体系的文字叙述，全厂各职能部门、各车间在制造规范产品时，必须严格遵照执行，不准违反。
特此授权质控部长负责保证质量控制体系必须符合ASME规范和本手册的规定，并得到全面贯彻。
质控部长具有组织上的独立权，以鉴定和解决所有的问题。他应向公司总经理报告质控体系的状况，并提出质量控制的系统报告，他有权发布停止制造的命令直至质量问题得到妥善解决。在质控部长和其它部门负责人之间发生的争议，应由我根据规范和设计技术条件及本手册的规定作出最后裁决。
质控部长负责与授权检查师保持密切联系，对质量控制手册的任何改变，均应事先征得授权检查师（ＡＩ）认可。
本手册有两种文本（英文和中文）。如在使用中，中、英两种文本发生矛盾，则以英文文本为准。中文文本的修改必须和英文文本保持一致。

署名：　　　　　　　 　　　 日期：
━━━━━━━━━ ━━━━━━━━━━━ 　 　　
（总经理）

手册的管理
本章规定了质量控制手册的管理程序和规定。
１.１ 总则
１.１.１ 手册的目的是使在我公司建立的质量控制体系可以保持有效的运转，保证所制造的压力容器及零部件能符合ＡＳＭＥ锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第１册中涉及材料、设计、制造、检查、实验、检查和发证方面的所有规定。
１.１.２ 本手册由质控部长负责制定、并经总经理批准。他们将在Ａ章的目录页上签字并签日期，表白由他们制定和批准。质控手册在执行之前,要交给ＡＩ认可，ＡＩ认可后应在英文版Ａ章的目录页上签署姓名和日期。
１.１.３ 质控工程师负责规范增补的核对，并将核对结果填写在规范补遗核算表上（样表１－１）。核算表应由质控部长审核，必要时，质控手册和规程应进行修改以符合最新版本规范和增补的规定。这些修改应在增补发布之日起半年内完毕。
１.１.４ 本手册有受控本和非受控本两种形式。本公司质量控制活动只能用受控本。受控本的发放和保存都应是最新版本，按本章的受控规定进行发放。非受控本只供外部使用，在发放时是最新版, 之后不再更新。
１.２ 手册的发放
１.２.１在控本手册发放表（样表１－２），应由质控部长指定。质控工程师根据表中名单亲手把控制手册发到每一位持有者手中。持有者应在表中签署姓名和日期，作为收到的依据。每一本手册的封面应具有如表中所示的相同的手册编号。
１.２.２ 质控部长应为ＡＩ提供一本专用的英文受控本手册。
１.２.３ 非受控的质量控制手册应按质控工程师的指令分发。
１.３ 手册的修改
１.３.１ 质量控制手册的修改所需制定和批准程序与手册原件相同。任何修改，在贯彻前应经ＡＩ审查认可。
１.３.２ 质量控制手册更改采用整章更换办法，不准只更换单页，样表可单页更换，每章
的最新修改标记，要在Ａ章目录和修改章的每页或样表上同时注明。

１.３.３ 质量控制手册的封页应标出质量控制手册的最新修改版次，并与Ａ章“目录”的
最新修改标记统一，目录示出所有章涉及样表章的最新修改标记。当一页样表修改时，第１３章（样表章）的目录页也必须修改，表白所用每个样表的最新修改。
１.３.４ 修改段落或部分将在右边空白处用一垂直线作出标记，修改后的各章仅保存该章最后一次修改标记。
１.３.５ 修改章或修改样表应与封页和Ａ章的目录页一起发放。当修改样表时，样表目录页也应一起发放。当把更改件发到持有者手中时除质控部长保存一份已标注“作废”字样的旧件作为修改记录历史外，其余旧件应由质控工程师收回并销毁。
１.４ 翻译
１.４.１ 应为不理解英语的人提供中文版质控手册，质控工程师应负责中文版的翻译。
１.４.２ 质量控制手册的中文版按英文版的规定编制、批准、管理和发放，其规定与英文版相同，并应在英文版批准后十天内完毕。但不须ＡＩ签字。
１.４.３ 在英文和中文版之间，解释时出现的任何争议，将以英文版为准，并且中文版应修改到与英文版一致。
组织机构
xxxxxx公司的组织机构图示于第2页中。质量控制的功能应独立于生产之外。这样，质控人员就具有完毕质量控制手册所赋予任务的自由和权力。

２.１ 组织机构图规定了每个部门的工作职别，在质控手册中提到的某个部门，则涉及部长或他的指定者。

２.２ 每个部门或人员的责任和权力见质控手册以下各章。

组织机构图

图纸、设计计算和技术条件的管理
本章规定了控制设计文献(涉及图纸、设计计算和技术条件)的程序和规定，以此来保证设计符合ＡＳＭＥ锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷第１册及增补的规定。
３.１ 总则
３.１.１ 规范产品的设计有以下二类：
　 ａ）工厂自行设计； ｂ）由用户或其代理人完毕的设计。
３.２ 用户技术条件的审查
３.２.１ 收到规范产品的定单后，用户文献由设计工程师审查、设计科长认可，以保证设计所需的所有数据均已涉及在内且与规范规定一致。
３.３ 设计文献的编制
３.３.１ 收到用户技术条件后，设计工程师应按照合用规范版本和增补及用户技术条件的规定编制图纸、设计计算书、材料请购单和采购技术条件。总图和计算书应由设计科长审核、总工程师批准，其余文献都由设计科长审核并批准。
作为最低规定，设计图纸应包含以下内容：
(a) 合用的规范版本、增补和规范案例（如合用）；
(b) 最大许用工作压力（ＭＡＷＰ）；
(c) 设计温度，涉及最低设计金属温度（ＭＤＭＴ）；
(d) 材料技术条件和牌号；
(e) 无损检测（ＮＤＥ）；
(f) 焊后热解决（ＰＷＨＴ）；
(g) 压力实验；
(h) 焊接接头型式；
(i) 冲击实验规定；
(j) 尺寸和公差；
(k) 腐蚀裕量；
(l) 规范的钢印；

３.３.２ 当设计图纸、设计计算书、采购技术条件是由用户提供时，这些文献的审查和批准同３.２.１节和３.３.１节。本公司对这些文献负总的规范责任。
３.３.３ 当计算机程序用于设计时，设计科长应负责核算该程序是否符合合用的规范版本和增补。程序号应在设计计算书中注明。设计工程师应核算输入、输出数据的准确性；当ＡＩ有规定期，可使用人工的方法核算其计算的准确性。设计科长应审核新的规范版本或增补来决定计算机程序是否受到影响，任何规定的修改应在新的规范版本或增补发行之日起半年内完毕。任何修改应送交AI检查师以引起他的注意。
３.３.４ 所有设计文献应在制造前送ＡＩ审阅。
３.４ 修改
３.４.１ 当需要对设计进行修改时，设计文献应按原件同样的程序进行审核和批准。修改情况应在被修改文献靠近修改的部位用带编号的三角形(△)注明。
３.４.２ 档案科应保存一份作废的版本直至规范产品发证为止。作废的版本应标注“作废”字样，且不能用于生产。
３.４.３ 任何修改应在执行之前由质控部长告知ＡＩ以引起他的注意。
３.５文献的标志
３.５.１ 在开始设计之前，生产科长应对每个规范产品指定一个唯一的工号。
３.５.２ 任何用于生产的文献必须带有工号，文献号（涉及修订号）。车间所用的文献应标注“ＡＳＭＥ”加“Ｕ”字样。
３.６ 分发
３.６.１ 任何用于生产的设计文献应列在“文献发放表”（样表３－１）中，该表由设计工程师编制、设计科长批准。
３.６.２ “文献发放表”上应注明工号，文献号和修订号、名称、部门及发放副本的数量。
３.６.３ 竣工的设计文献（涉及“文献发放表”）应交资料员存档。 资料员按“文献发放表”复制图纸和其他文献并分发到该表规定的部门。

３.６.４ 资料员应规定收件人在“文献发放表”上签署姓名和日期，作为收到的依据。资料
员应当核算所有的文献已按规定分发到各部门，并已在“文献发放表”上签署姓名和日期。发放修改后的文献时，资料员应收回并销毁旧件或只有当旧件已清楚地标明“作废”，才允许相关部门保存旧件。

材料管理
本章叙述用于制造规范产品的材料的控制，以保证该材料符合ASME规范第Ⅱ卷第Ⅷ卷第一册的规定。
４.１ 材料请购和采购技术条件
４.１.１ 材料采购申请单(样表４－１)和采购技术条件(表4-2 )应按第３章第３.３.１节所述编制、批准（不涉及第７章所述焊接材料）。
４.１.２ 除了材料质量证明书规定的以外，采购技术条件应显示材料请购单号、材料的技术说明、涉及相应的等级、类别、型号和附加规定，例如冲击实验、热解决、无损检查、标志等。
４.１.３ 当在公司以外采购通过焊接的预制或预先成型的受压件时，供应科长应选择具有相应ＡＳＭＥ授权证书的外协厂家，除非第八卷第一分册中UG-11允许，采购技术条件应规定适合的外协厂家提供部件数据报告给WPEC。
４.１.４ 当由外协厂家冷成型的承压部件，应规定其提供部件质量证明书，并指明有关热解决的规定是否满足。
４.２订货
４.２.１ 供应科长应负责选择能供应符合规定的材料的卖主。
４.２.２ 采购单（样表4－3）应由采购员毫不更改地按照"材料采购申请单"编制，且由供应科长批准、核对其对的性。
４.２.３ 采购单连同采购技术条件由采购员交给卖主。采购单和采购技术条件的副本应由采购员交材料检查工程师。
４.３ 进货检查
４.３.１ 供应科长应负责接受所有发至WPEC的材料或零部件。
４.３.２ 供应科仓库保管员应将进厂材料或零部件安放在指定地点，并规定检查科进行进货检查。
４.３.３ 所有材料或零部件应由检查员按照采购单、采购技术条件(假如合用)、以及规
范的规定进行材料到货检查。
４.３.４ 材料到货检查至少应涉及以下内容：
　 ａ）材料表面和切割边沿的缺陷检查；
　 ｂ）涉及厚度在内的尺寸测量；
　 ｃ）核算规定的标记，涉及材料质量证明书的追踪检查。
４.３.５ 检查员应将检查结果分别记录在“进货检查记录”（样表4-5A，4-5B, 4-5C）上。材料检查工程师审核“进货检查记录”和材料质量证明书，对照ASME规范第Ⅱ卷第Ⅷ卷第一册以及采购技术条件，核查材料化学成份和力学性能和其它规定。检查合格后，材料检查工程师应在质量证明书上加盖“材料合格章”，并在“材料合格章”(样表4－4)和“进货检查记录”上，署名、填上日期。
４.３.６ 在进货检查阶段或在生产过程中如需对材料作进一步的检查，检查科长应负责提供实验程序并在“材料进货检查记录”中注明。
４.３.７ 检查科应将材料质量证明书与“材料进货检查记录”一起存档。
４.３.８ 合格的材料或零部件应在材料检查工程师批准后用检查员拟定的唯一的材料代码标记加以辨认，并由仓库保管员用油漆，标签或钢印标记于该材料或零部件指定的部位。检查员应目睹仓库保管员的标记过程并加盖“三角形印章”以示确认。检查员应对标记在材料质量证明书上和材料进货检查的标记负责。
４.３.９ 对于规定打规范标记钢印的部件，必须提供部件数据报告，部件上应有规范规定的相应数据标记。检查科长负责提供应ＡＩ验证。
４.３.10 不合格的材料或零部件应与合格材料隔离，用“停止”标签辨认（样表６－２），并按第６章所述的“不一致品的解决”执行。
４.３.11　由检查科完毕的进货检查记录的副本应交供应科。
４.４ 保管和发放
４.４.１ 仓库保管员应负责将合格的材料和零件存放在仓库或材料场地的指定地区，他
至少应保证做到以下几点：
　 ａ）保存辨认标记；　
　 ｂ）防止材料或零件损伤丢失和变质。
４.４.２ 工艺工程师按照图纸提出钢板的切割图，以保证指定的材料被经济地使用，并尽量安排焊缝的错开。切割图须经工艺科长批准。
４.４.３ 容器车间组长应根据图纸和切割图钢板填写"材料发放卡"（样表４－７）并经车间主任批准。
４.４.４ 车间组长或操作人员凭“材料发放卡”向仓库保管员规定领用材料或部件。仓库保管员应根据“材料发放卡”核对材料牌号、标志、规格、尺寸和数量。只有在认定所规定的材料或零部件合格且用于相应的规范产品后，才干发放材料或零部件。“材料发放卡”应由仓库保管员归档。
４.５ 材料辨认标志
４.５.１ 检查科长负责采用下列其中之一方法保持对材料原始辨认标志的追踪。
ａ）准确地移植材料原始标志到适当位置，以使这个标记在竣工容器上清楚可见。
　 ｂ） 采用可追踪到原始标志的代码进行标记。
材料代码标记规程QCMP-02须经AI审核和认可。此代码标记应由检查员记录在“代码标记登记表”上。标记的移植应由材料切割工在实行切割之前进行移植，并经检查员认定。在移植标志之前使用自动切割机切割材料时，应在切割之后立即进行标志移植，然后从切割机上移开被切割的材料。检查员应见证此标记的移植。
４.５.２ 除上述第４.５.１节的规定外，检查员还应将每一件材料的辨认标记和代码标记（使用时）记录在“材料标记核对单”（样表4－8Ａ、Ｂ）上，并由检查工程师审核以使每一种材料在竣工容器上能对的辨认。
４.５.３ 移植标志应用钢印，按照ASME规范第Ⅷ第１册UHT篇和ULT篇制造的产品要使用低应力钢印。当规范及使用条件严禁打钢印或用户规定不打钢印时，标记移植可采用油漆写或用漏字板喷印，且应经ＡＩ认可。
４.5.4 制造过程中，每一种材料和零件应用模压、油漆或标签注明其工号。
４.６ 库存材料
４.６.１当供应科准备使用库存材料时，由采购员填写“使用库存材料征询单”（样表４－９）经供应科长审查，满足规定后允许使用库存材料。
４.６.２只有当对库存材料进行了如第４.３节所述的检查后才可使用库存材料。“使用库存材料征询单”应由检查工程师审查，注明其意见并经检查科长批准。
４.７ 由用户提供的材料
由用户提供的所有规范材料应按上述第４.３节的规定进行到货检查，以拟定其符合“材料请购单”和“采购技术条件”，图纸和标准的规定。
４.８ 材料代用
４.8.1 材料的代用应由供应科或工艺科填写“材料代用申请单”（表4-10），由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师审核，由设计科科长批准，并经AI批准后才干代用。假如必要也应获得用户的批准。材料代用申请单保存在设计科，所有相关的资料都应进行修改以反映出材料的代用。
４.8.2 设计工程师应审核受影响的设计文献如计算书、材料采购技术条件等；假如可以，在材料代用之前，在AI的批准和用户的批准条件下，可修改设计文献。
4.9 检查科长应负责提供所有材料的证明书、检查记录/报告、技术条件，以供AI审核。

检查和检查程序
本章规定按照ASME第Ⅷ卷第一册和用户技术条件制造规范产品的检查和检查程序。
５.１ 总则
检查科长负责按照相应规范卷本Ⅷ 1，质控手册和用户技术条件的规定对规范产品提供检查和检查程序。
５.２ 工艺流程图（ＰＦＣ）
５.２.１工艺工程师应按照图纸、相应规范卷本和用户技术条件编制ＰＦＣ，(样表５－１），指明制造流程涉及必要的检查、检查和实验。ＰＦＣ应由工艺科长审核、质控部长批准。
５.３ 验收单（ＣＯＬ）
５.３.１ 检查工程师按照ＰＦＣ编制ＣＯＬ（样表５－２Ａ、Ｂ、Ｃ）。ＣＯＬ要提供所有需要运营、检查和实验并有检查员和ＡＩ签字和签日期的栏目，以验证上述的质量活动。ＣＯＬ应由检查科长批准，保证所有规定的检查和实验都按照对的的环节进行，并满足规范和用户技术条件的规定。
５.３.２ ＣＯＬ要标明所用的操作图纸和检查规程或指导书的编号。
５.３.３ 质控部长应负责将ＰＦＣ、ＣＯＬ与相应图纸、规程或指导书提交ＡＩ以供审核。在制造开始之前须指明ＡＩ检查点。
５.４ ＡＩ的检查
５.４.１ ＡＩ应在ＣＯＬ和ＰＦＣ上指明他的检查点，且在ＰＦＣ和ＣＯＬ封页上署名和签日期，作为其已经审阅AI指定检查点的证明。
５.４.２ ＡＩ的检查点提成停止点、见证点和审核点，说明如下：
　 ａ）Ｈ（停止点）：没有AI的到场以及他的认可，不得进行任何工序操作的检查点；假如AI放弃对检查点的检查，他应给出书面告知给质控部部长，由质控部长指示检查工程师在验收单的相关位置签字及日期，以此表白AI对本道工序的批准。AI将在其下次来访中对验收单进行补签。AI也可以在他的书面告知中指定此外一个停止点。
　 ｂ）Ｗ（见证点）：假如AI事先被告知，但他不能按规定的时间到工厂进行

其检查，在AI不到场的情况下可以进行本道工序操作的检查点。AI应在他下次来厂时进行
检查或审核其报告或记录。
　 ｃ）Ｒ（审核点）：审核点是ＡＩ不在场进行操作的检查点,检查记录应在ＡＩ签署制造厂数据报告之前提交其审核和认可。
５.４.３ 在到达ＡＩ指定的检查点之前，质控部长应负责预先告知ＡＩ。
５.５ 过程检查
５.５.１ 制造操作应在车间组长监督下由车间工人按照ＰＦＣ、ＣＯＬ、图纸、规程及有
关指导书进行。
５.５.２ 车间组长应负责在检查阶段规定检查员进行检查。
５.５.３ 检查员或ＡＩ认为检查、检查或实验合格时，应在ＣＯＬ中相应的工序署名和
签日期。
５.５.４ 除第５.４.２所写情况外，其他工序只有在上道工序检查并在COL上由指定的检查人员签字以后才干进行下道工序的操作。
５.５.５ 当容器没有用于内部检查的开孔时，检查工程师应在最终封闭前为ＡＩ安排一个检查点。
５.６ 产品实验
５.６.１ 对于按照ＡＳＭＥ规范第Ⅷ卷第１册制造的并且焊接工艺具有冲击实验规定的容器，焊接工程师应负责准备用于焊接产品试板的工艺。
５.６.２ 实验规程按照下述第５.８节编制。
５.６.３ 冲击实验将委托外协厂家，满足第10章10.3.4条款的规定，检查科长应核算冲击实验机的校准和维护记录。
５.７ 最终检查
５.７.１ 检查工程师负责认可所有规定的工序（涉及检查）已所有完毕，若有不一致品
时，应在产品最终压力实验之前解决解决。
５.７.２ 进行最终压力实验时，由检查员观测是否泄漏和变形，检查工程师进行监督，证

明该实验符合规范规定且ＡＩ在场，“压力实验报告”见表5-4。
５.７.３ 最终压力实验时所使用的压力表应按照第１０章的规定检定。压力表的量程范围应是最大实验压力的２倍左右。但在任何情况下，量程范围不应小于实验压力的１.５倍， 也不应大于实验压力的４倍。
５.８ 检查记录和规程
５.８.１ 检查规程应由检查工程师编制、检查科长审核、质控部长批准。检查规程应说明具体检查的合格标准。
５.８.２ 检查员应填写检查规程所规定的相应记录。由检查工程师审核，记录编号应在 ＣＯＬ上注明以备追踪。
５.８.３ 这些记录应交给ＡＩ审查。
５.９ 规范标志钢印的使用
５.９.１ 在使用规范标志钢印之前，检查科长负责收集规定的所有记录或报告，以验证
ＣＯＬ内容所有完毕，签字完毕，满足相应规范和用户技术条件的规定。
５.９.２ 规范标志钢印只能在ＡＩ的授权下用来打在铭牌或规范产品上。质控工程师和ＡＩ应核对（样表５－３）铭牌的对的性、数据和位置的打印情况，并监督打钢印和铭牌的装接（当预打铭牌时）过程。当字母和数字直接打在压力容器上时，对铁基材料板材其厚度至少应为１/４ｉｎ（６ mm），对于有色金属板材其厚度至少应为１/２ｉｎ(13mm)。
５.９.３ 质控部长应负责保管规范标志钢印，防止遗失和非授权性使用。
５.１０ 制造厂数据报告的确认　
５.１０.１ 检查工程师按照设计文献、检查和实验数据，以及相应规范编制制造厂数据报告。
５.１０.２ 检查科长审核制造厂数据报告，验证其对的性和完整性。
５.１０.３ 在制造厂数据报告提交ＡＩ之前，质控部长在制造厂数据报告上签字确认。
５.１０.４ 在ＡＩ对制造厂数据报告签字之前，检查科长应负责将制造过程中产生的所有记录和测试结果及其它必要的文献交给ＡＩ。当ＡＩ认为所有规定已满足时，则在制造厂

数据报告上签字。
５.１１ 制造厂数据报告的注册　
５.１１.１ 当用户需要时，质控工程师应负责把通过确认的制造厂数据报告的原件在确认后的30天内交ＮＢ注册并提供副本给用户或其指定代理人以及规定期提供应ＡＩ。
５.１１.２ ＮＢ注册号应由质控部长管理和发布，该号按顺序无间隔，无前缀或后缀。他将负责保存ＮＢ注册号登记本，该本表白工号、用户名称、制造厂序列号、发布日期、ＮＢ注册日期以及所用容器及规范标志钢印的类别。
５.１１.３ 当部件数据报告是由部件制造厂家提供时，该部件数据报告附于WPEC的数据报告后，并按第５.１１.１节和第１１.２.３节所述方法进行分发。

不一致品的解决
本章规定了不一致品的定义及不一致品的解决程序。
６.１ 总则
６.１.１ 不一致品是指不符合相应规范、质控手册或其它技术条件规定的任何状态。在竣工的规范产品被认为满足规范规定之前，不一致品必须得到解决。
６.２ 不一致品的报告和标记
６.２.１ 任何人发现不一致品应当告知质控部长。质控工程师按照质控部长的规定进行调查和判断不一致品是否存在。假如属于不一致品，质控工程师应当填写“不一致品报告”（样表６－１）。
６.２.２ 质控工程师应在被怀疑为不一致品的工件上，贴“停止标签”（样表６－２）并且停止运转。除检查工程师外，其他任何人都不得将停止标签从不一致品工件上取下。
６.３ 不一致品的解决
６.３.１ 质控部长负责对不一致品解决，他可以召集相关科室开会研究解决不一致品的解决。
６.３.２ 不一致品按以下四种方法解决：
　 ａ）回用：经设计评判，不做进一步加工按目前状态使用。"回用"解决应当不违反原设计，必要时根据规范规定修改设计文献以符合现有状态及规范规定，本解决要由设计科长认可。
ｂ）返修：经进一步加工恢复到原状态。“返修”解决应当提供返修工艺，假如出现焊缝返修，就要按第七章《焊接管理》规定的规定编制和批准返修用的焊接工艺规程
（ＷＰＳ）。检查科长应负责修订ＣＯＬ或提供补充的ＣＯＬ给ＡＩ并让ＡＩ规定附加检查点，ＣＯＬ应按第５章《检查和检查程序》规定进行管理。对于经常出现的焊缝缺陷类别，在返修工艺（涉及ＷＰＳ）已由ＡＩ审查和认可时，则未经ＡＩ的事先批准可以进行返修。这种情况下，不需要不一致品解决告知单（NCR），ＡＩ应得到所有返修记录。
ｃ）再加工（返修）：经再加工达成新状态。“再加工”解决应当提供再加工工艺。假如再加工涉及焊接，那么焊接应当按照上面（ｂ）的规定办理。当需要改变设计时，对
设计评判，应按上面（ａ）的规定进行管理。
ｄ）报废：“报废”解决应当用“不接受标签”(样表６－３)替换下“停止标签”，以指明零件的解决情况为“废品”、“返回到卖方”或“其他”。当“报废”解决成为“废品”时，检查人员应告知相关部门立即将报废工件移到单独区域去。当采购的零部件和材料被认为作为报废工件时，供应科应当负责并将报废工件移到报废区域中去或返回到供应商那里。
６.３.３ 所有不一致品的解决应由相关负责部门制定，由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师和质控工程师审核。假如必要，也应获得用户的批准。
６.３.４ 所有不一致品的解决都应由质控部长批准并提交AI。除第6.3.2节(d)段报废类别和返还给卖方外都要在不一致品的解决前征得AI的批准。
６.３.５ 所有不一致品报告和相应记录都应在质控部保存。所有不一致品报告单号应由质控工程师在不一致品报告登记表中登记。这个不一致品报告登记表中应注明NCR号码，工作令号，零件名称，零件号和解决说明。
６.４ 不一致品解决程序
６.４.１ 不一致品解决应当按“不一致品报告”（ＮＣＲ）、工艺和质控手册规定执行。质控工程师应将结果记录在文献中并将记录或报告附在“不一致品报告”（ＮＣＲ）后。“不一致品报告”由质控部长批准。
６.４.２ “不一致品报告”应送给ＡＩ对不一致品的解决予以验证。所有解决不一致品的过程和记录都应送给ＡＩ审查。
６.４.３ 当不一致品被解决完后，只能由质控工程师取下停止标签，将工件转入下道工序。
６.５ 材料缺陷的返修
６.５.１ 材料的缺陷可以在征得ＡＩ对修补方法及修补范围的批准后由WPEC予以修补。材料若不能修补到满意的限度时应予以报废。
６.５.２ 除非材料技术条件允许，经质控部长批准，材料缺陷也可以由材料生产厂家返修，这时要遵循上面第６.５.１节的规定。

焊接管理
本章规定的程序是保证按第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第１册规范规定的其它附加规定进行焊接工作的程序。
７.１ 焊接工艺规程（ＷＰＳ）
７.１.１ 焊接工程师编制受压件和与其连接件的焊接工艺规程（ＷＰＳ）以满足设计图纸的规定。
７.１.２ 根据ＡＳＭＥ第Ⅸ卷和其它相应卷本及用户技术条件的规定，ＷＰＳ涉及重要变素、非重要变素及需要满足缺口冲击韧性规定期的附加重要变素。
７.１.３ ＷＰＳ应由下述第７.２节所述的工艺评估报告（ＰＱＲ）支持。
７.１.４ ＷＰＳ应由焊试室主任审核，且由工艺科长批准发放到下述第７.７节规定的工作区域以指导焊工实行焊接。
７.１.５ 所有通过评估的ＷＰＳ应由焊试室主任予以编号以便于管理。当一个重要变素或附加重要变素发生改变时，ＷＰＳ应根据新的或补充的ＰＱＲ予以重新制定。
７.２ 工艺评估报告（ＰＱＲ）
７.２.１ 焊接工程师应提出试件和焊接材料，指导焊工焊接为ＰＱＲ准备的试件，并应监督工艺评估试件的焊接。
７.２.２ 理化测试工程师应负责按照规范第Ⅸ卷的规定完毕对试样的测试和检查，并将结果告知焊接工程师。焊接工程师应监督工艺评估试件的实验。
７.２.３ 焊接工程师应负责在ＰＱＲ上记录焊接数据和实验结果，ＰＱＲ应由焊试室主任审核其与规范第Ⅸ卷和相应规范章节的一致性。
７.２.４ 有疑问时，ＡＩ可以随时规定任何一个工艺重新评估。
７.３ 焊工或焊接操作工的技能评估（ＷＰＱ/WOPQ）
７.３.１ 焊接工程师应提供试件和焊接材料，并指导焊工使用评估的ＷＰＳ进行技能评估的焊接，监督技能评估试样的焊接。
７.３.２ 理化测试工程师或ＮＤＥⅡ级检查员应按照规范第Ⅸ卷的规定完毕对试样的实验和检查并向焊接工程师报告实验结果。焊接工程师应监督技能评估试件的实验。
７.３.３ 焊接工程师应负责在ＷＰＱ/WOPQ表格上记录焊接数据和实验结果，ＷＰＱ/WOPQ应由焊试室主任审核其与规范第Ⅸ卷和相应规范章节的一致性。
７.３.４ 有疑问时，ＡＩ可以随时规定任何一名焊工或焊接操作工重新评估。
７.４ 焊工的辨认和登记
７.４.１ 焊工及焊接操作工应由焊试室主任拟定每个焊工的专用代号加以辨认。
７.４.２ 焊接工程师应根据ＷＰＱ/WOPQ的数据编制“已有资格焊工表”（样表７－１）对焊工进行登记。该表由焊接实验室主任批准。
７.４.３ “已有资格焊工表” 应由焊接工程师保管好并根据第７.５节的评估每五个月进行一次修正。
７.５ 焊工的重新评估
７.５.１ 焊工组长每月应将焊工的实际操作情况记录在"焊工资格验证表"（样表７-２）上，交焊接工程师保存并拟定是否需要对焊工重新进行评估。
７.５.２ 当下面条件之一发生时，焊工资格将受到影响。
　（ａ）当他在半年或以上时间内没有从事某种焊接方法，那么他的该种方法的资格取消，除非在半年内和他的资格终止之前：
⑴ 焊工运用手工或半自动焊接操作方法将能保证其手工和半自动焊接资格延续。
⑵ 焊接操作者运用机械或自动焊接操作方法将能保证其机械和自动焊接资格延续。
（ｂ）当有特别理由怀疑焊工采用某种焊接方法的焊接能力时，他相应的焊接资格应予取消。所有其它没有疑问的资格仍为有效。
７.６ 焊接材料
７.６.１ 焊接工程师应根据ＳＦＡ（ASMEⅡ-C）技术规定和／或可追溯到指定ＷＰＳ的以及规范允许的其它技术条件编制焊接材料的材料请购单和采购技术条件。
７.６.２ 材料请购单和采购技术条件由焊试室主任批准。
７.６.３ 上述文献应按第３章的规定颁布、认定、和分发，并按与原件相同的方法修改。
７.６.４ 焊接材料的订购和验收检查应按第４章执行。合格的焊材由检查员应在盒上或包
装上贴一个合格标签（样表4-6）。
７.６.５ 焊接材料贮存时要防止将不同牌号、商标和批号的焊材混淆，并防止损坏、丢失或变质。仓库保管员应保持合适的贮存条件。
７.６.６ 二级库管理员(仓库保管员)在发放焊材之前，应按焊材制造厂或ASMEⅡC推荐而编制的焊接材料管理规程(QCWP-01)的规定烘干焊条和焊剂，然后放入保温箱内。
７.６.７ 焊接组长应根据图纸，JIC和相应的WPS填写“焊接材料发放单”(样表7-3)并交给指定焊工。二级库管理员应根据“焊接材料发放单”的规定将焊材发放给焊工。
７.６.８ 二级库管理员和焊工应确认所发焊材的牌号和／或商标并在发放单上签字和注明日期。
７.６.９ 发放的焊接材料应保存在合适的保温盒或筒内，并贴以标签标明牌号、商标、移植号。
７.６.１０ 低氢焊条应按下面的规定控制，使其发放后吸取潮湿最少。
　　 （ａ）