场地平整技术标.doc

目 录
　第一章 编制根据
第二章 工程概况
　第三章 施工方案与技术措施
　第四章 质量管理体系与措施
　第五章 安全管理体系与措施
　第六章 环境保护保护管理体系与措施
　第七章 工程进度计划与保证措施
　第八章 资源配置计划
　第九章　资源配置计划

云阳县乌天麻项目场地平整工程
第一章 编制根据
第一节 编制阐明及根据
本投标施工组织设计严格按照工程招标文献和招标范围对施工组织设计规定进行编制。在人员、机械、材料调配、质量规定、进度安排、施工平面布置等方面统一布署原则下，进行技术组织指导。根据本工程设计特点、功能规定，本着对业主资金合理运用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我企业对本次施工组织设计编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充足理解施工环境、精确把握业重规定前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力争本方案切合工程实际，思绪先进，可操作性强。
本投标文献重要根据如下文献和内容进行编制：
1、根据云阳县乌天麻项目场地平整工程施工招标文献。
2、根据云阳县乌天麻项目场地平整工程施工图。
3、根据云阳县乌天麻项目场地平整工程量清单。
4、现场踏勘调查所获得有关资料。
5、我企业拥有科技措施成果和既有管理水平、劳动力、设备、技术能力以及长期积累已承建类似工程丰富施工经验。
6、国家、有关部门和自治区有关规范、规程、原则和各行业现行采用与本标工程有关技术原则和规程规范等。
第二章 工程概况
一、工程概况
工程名称：云阳县乌天麻项目场地平整工程。
建设单位：云阳县人和投资开发有限企业。
工程地址：云阳县青龙街道复兴小区。
工程规模：场平约26亩，场平工程挖方13万立方米，填方453.35立方米。。
计划工期：100日历天 ,其中紧临滨江路第一阶场平须在工程动工后一种月完毕并交付招标人使用。
第三章 施工方案与技术措施
一、施工现场条件：
(1)有施工便道直连现场，材料和施工机械能进入施工现场。
(2)施工场地宽阔，供水供电负荷满足施工需求。
二、施工布署
2.1项目管理组织机构
本项目实行项目法施工管理，企业在现场组建“企业领导小组”和 “项目经理部”负责工程详细实行，“企业领导小组”负责对施工指导、监督、检查和协调。

项目管理组织机构模式设置，图示如下：
安全生产组

技术质检组
施工调度组
工程资源组

成本核算组
项目经理
综合办公室

各 专 业 班 组
企业领导小组

总工室
质安财税监控
技术指导
职能部门
企 业 经 理

企业职能部门职责：签订施工协议，督导项目经理部严格按协议履行工程质量、工期等方面义务；对工程质量、施工进度、安全文明生产及财税进行监督、检查；协助项目经理部处理管理与技术方面难题；主持施工质量自评，参与隐蔽工程、分项工程验收和竣工验收。
项目经理职责：代表企业法人履行工程质量、工期等方面协议义务，对工程质量、进度、安全、成本和场容等全面负责。
施工调度组职责：在项目经理和施工员领导下处理各专业工程配合协调，严格按施工程序组织施工；编制与调整周、旬、月施工进度计划，并组织实行。
技术质检组职责：在项目技术负责人领导下督促各专业施工队严格按图施工，积极报验、送检；对工程质量、施工技术进行管理，处理实际施工技术困难；编制施工方案和施工技术交底，对技术资料进行搜集、整顿；对工程质量进行监督、控制、评估。
安全生产组职责：在项目经理领导下现场成立安全生产领导小组，对施工过程中安全生产、交通组织、文明施工、环境保护控制进行综合管理。
工程资源组职责：处理和供应商关系，保证材料、施工设备能准时、按质、按量进场。
综合办公室职责：协调外部关系，搞好后勤保障。
财务核算组职责：对工程款有计划使用，进行成本控制；编制施工预决算；参与谈判及对工程协议进行管理。
2.2项目控制目
(1)质量目：严格按工程施工图、施工规范组织施工，保证工程质量到达合格原则。
(2)进度目：100日历天内完毕协议约定施工任务。
(3)安全生产：杜绝伤亡事故，实现无死亡，无重伤，无倒塌，无中毒，无火灾“五无”目。
(4)文明生产：按JGJ59-有关规定组织管理，采用科学合理施工措施，搞好现场文明施工和环境保护。
2.3 施工准备
2.3.1技术准备
(1)熟悉施工图和做好图纸会审工作
①图纸收到后认真审查，初步理解设计意图，检查施工图与否完整、齐全，与否进行了施工图审查。
②施工图标高和坐标有无矛盾和错误。
③轴线、尺寸、标高及阐明方面与否一致，技术规定与否明确。
④作好“图纸会审记录”，作为指导施工根据。
(2)做好施工方案、技术交底工作
根据下表规定编制施工方案，分项工程施工前，做好技术交底，在施工过程中对方案、交底实行进行检查。
施工方案编制计划表
序号
施工方案名称
编制完毕时间
1
临时用电施工方案
动工前
2
现场安全文明施工方案
动工前
3
土方工程施工方案
动工前
4
现场排降水方案
动工前
(3)准备好试验、测量所需设备和器具
序号
名 称
规 格
数 量
序号
名 称
规 格
数 量
1
全站仪
NTS-322R
1台
5
钢尺
50m、100m
各2个
2
经纬仪
DT-02C
2台
6
钢尺
5m
6个
3
水准仪
DES3-1
2台
7

4
塔尺
3m
4个
8

(4)做好各类计划编制工作
根据施工图预算和施工进度计划编制阶段性建筑材料、机械设备、劳动力需用计划。
2.3.2物资、设备准备
(1)材料准备
按工程材料需用量计划和分期分批进场计划，做好工程所需钢材、水泥、砂石、模板、砼等材料采购、检查工作，并组织进场。
(2)施工机械准备
根据施工需要制定施工机具使用计划；组织工程施工所需机械设备进场。
2.3.3劳动力准备
按照劳动力需用量计划，督促施工各班组进场，对作业工人进行质量、安全、文明生产管理培训。
2.3.4施工现场准备
(1)现场控制网测量工作
根据规划部门给出测量成果，按照施工总平面图规定，进行施工场地控制网测设，设置场地永久性控制测量标桩。
(2)作好季节性施工准备工作
认真贯彻冬、雨季施工项目临时设施和技术组织措施。
(4)搭设临时设施
临时设施包括办公室、门卫、仓库、停车棚、工具器材库等。
2.3.5现场临时用水用电布置
按施工平面布置图及施工临时用水、施工临时用电专题方案敷设好施工现场供水供电管线。施工平面布置图附后。
2.4施工配合协调
施工配合协调包括两个方面工作：外部社会环境和场内各专业工种配合协调。
①施工准备阶段，积极办理多种施工手续，为工程顺利实行发明一种合法施工环境。
②项目经理主管平常施工协调工作，企业管理层协助项目经理部处理好建设行政主管部门、公安、环境保护、业主、监理、设计院、当地居民委员会等部门关系，争取施工过程能得到各部门大力支持与协助。
③工程资源组在项目经理领导下处理好和供应商关系，重协议守信誉，保证多种建材、耗材、施工设备能准时、按质、按量进场。
④职能部门和施工调度组处理各专业工程配合协调，严格按施工程序组织施工。
⑤项目技术质检组督促各专业工种按图施工，和各部门亲密配合，积极、及时做好报验工作
⑥企业委派专职安全员，现场成立安全领导小组，在安全监督部门指导下搞好安全生产、文明施工管理。
2.5劳动力组织方案
技术工人实行持证上岗，努力提高施工质量，保障施工安全。
2.6重要施工机械选择
土方施工采用CAT320反铲挖掘机负责土方挖掘， D155推土机负责土方平整， 20T自卸车负责土方运送， 3Y-18压路机进行碾压压实工作。
按以上机械配置，严格计算其日产量，保证施工工期准期完毕。如因天气等原因，导致进度状况落后于进度计划，企业临时调配机械进行赶工。
2.7项目实行程序
该项目全过程实行程序图示如下：
领中标告知书→ 签订施工协议→ 施工准备→ 动工申请→开挖前复测→清表→清淤及流砂→土方开挖及回填施工→回填质量及标高抽查→竣工验收→移交
2.8工程施工组织方案
我企业如中标后，现场作业区各工作面同步进行施工；并根据施工现场需要修建临时道路至填方区，以满足现场施工机械设备、土石方运送规定。临时道路可采用挖掘机进行挖掘，人工铺筑片石层及碎石层、修理成型。计划组织1个杂工班组，负责进出车辆清洗和场地抽排水。
2.9施工活动组织原则
施工活动按照先清表后开挖回填、先地下后地上原则组织施工，如现场施工进度滞后于进度计划，及时组织进行加班，保证准时完毕施工任务。
2.10重要分部分项工程施工流程图（见下图）
施 工
准 备
临时围挡→设备进场→便道修整及临建场地平整→五牌一图及门头布置→施工项目部布置→图纸会审→设备检查及方案报审

土 方
施 工
测量放样→开挖前原始地面复测→清表→清表后测量放样→清淤及流砂→土方开挖及回填施工→回填质量及标高抽查→验收→移交
三、重要项目施工措施
3.1测量施工措施
3.1.1测量放线、定位
(1)重要测量器具
全站仪、经纬仪、水准仪、100m钢卷尺，5m钢卷尺等。
(2)放线程序
规划业主监理现场交点→测量控制→现场放样→复测→验线→ 关键网点保护。
(3)测量准备及交点
动工前，我司将积极联络有关单位交接测量控制点，按规复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量成果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字立案。对经复测桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。
（4）测量控制
从有关单位提供导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用平面，高程控制网，用加密控制对施工定位、放样进行控制。
控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线。
加密施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工根据。控制网布置根据根据有关单位提供测量控制基点及国有关测量规和有关设计施工规定进行。
测量控制网布置及精度规定
1）、片面导线控制网：
采用一级导线测量措施和技术规定建立加密平面控制系统。系统布置时，以有关单位提供导线点为导线起始点，沿征地红线做一种闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（重要技术参数为：方位角闭合差、相对闭合差，测距相对中误差均不不小于规范规定）。本工程控制以平面系统中导线加密控制且通视状况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。
2）、高程控制网：
以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术规定为：环形闭合差不不小于规范规定，测量仪器为水准仪。
（5）施工测量
1）复测，在开挖回填前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点复测，根据现场实际状况增设必要导线、水准点。
2）验线，测量人员应根据设计单位交底控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。
3）使用高精度全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度放样和检测，从而大幅度地提高测量精度。
4）根据测量、计算成果根据实测数据计算重新计算查对土方量，为土方调运方案编制提供可靠根据。
（6）保证测量放线精度措施
在测量前，对所波及仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检查，合格后方可投入到测量施工中。
测量过程中严格按照GB50026《工程测量规范》中有关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检查合格，不进行后一步测量。
对施工过程中用到所有测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术件，最终经监理工程师认证，方可投入使用。
由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量精度。
编制施工测量专题方案，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工指导文献；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经同意，应认真检查贯彻状况，保证施工过程自始至终受控。
校核定位根据桩，对定位桩坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范规定；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合规定后，取中值使用；定位桩经校测后采用保护措施，以保证施工期间正常使用。
测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。
3.2土方工程施工
工艺流程：测量放线→地表清理→挖淤泥流砂→挖装、运送土方→边坡、台面整修
（1）测量放样
放出挖填边线桩，并做好记录，用水准仪测好标高，对比图纸标注标高，及时办理好签字确认手续。
（2）清表
按监理工程师和业主方书面指定范围，现场清理放样范围内所有垃圾、灌木、竹林、小树木、石头、废料、表土(腐殖土)、草皮铲除与开挖。对树木进行砍伐。
（3）挖淤泥、流砂
对于有积水或池塘部位，施工时应先进行围堰，抽干积水，再用挖机配合自卸汽车清淤。
清淤前通过触探试验确定清淤位置及清淤深度。清淤处理前，应先把水塘水排干，再用挖机配合自卸汽车清淤，选用水稳性良好土料回填。
施工期间，保持施工场地一直处在良好排水状态，修筑临时排水沟，保证施工场地不积水和不受水流冲刷破坏，施工场地临时排水设施与永久性排水设施相结合。
（4）挖装、运送土方
土方开挖采用机械化施工措施，对于原土回填部分，土方运距较近，选用推土机挖运分层摊平；压路机分层压实。
1)推土机推土填土
推土机适于开挖一－四类土。运距100m以内，效率最高为60m。大面积填方推平及预压实；配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通，以及清除障碍物等。
推土机开挖基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质状况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6－10m）内完毕，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超过土皮边缘。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同步作业，前后距离应不小于8m。
提高生产率措施：采用下坡推土法，在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%－40%，但坡度不适宜超过15度，防止后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。
填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不适宜不小于30m。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送措施，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶05～10m，运用推土机后退时将土刮平。
用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠二分之一。
填土程序宜采用纵向铺填次序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。
2）买土回填
运距在1km以上，采用挖掘机配合自卸汽车施工。自卸汽车卸土后采用推土机摊平预压实，压路机压实。
回填前，应注意积水排除，现场准备4台φ150污水泵，提前做好现场积水排除工作。
自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。
每层铺土厚度不不小于30～50m（随选用压实机具而定）。
填土可运用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
3）填土压实措施
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量围内。当采用不一样土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并防止在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或扎实。
在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50m、宽100m。分段填筑时每层接缝处应作成不小于1：15斜坡，碾迹重叠05～10cm，上下层错缝距离不应不不小于1m。
填土应预留一定下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然原因作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基状况等原因确定。当土方用机械分层扎实时，其预留下沉高度（以填方高度百分数计）：对砂土为15%；对粉质粘土为3%～35%。
为保证填土压实均匀性及密实度，防止碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使位移。
用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”措施，填土厚度不应超过25～30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15－25cm，防止漏压。运行中碾轮边距填方边缘应不小于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1～2mm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。
平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
压实排水规定：填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水位减少。
已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。
（5）边坡支护工程
施工时应拉线控制边线，边线直线平顺，曲线圆顺，边坡坡面平顺，无局部高下差。
满足设计中标高，要伴随场坪回填，及时安排边沟、边坡修整，保证边坡稳定，保证雨季不积水。
安全措施
1）多台机械开挖，挖土机间距应不小于10m。在挖土机工作围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2）挖土方不得在危岩、孤石下边或贴近未加固危险建筑物下面进行。
3）开挖应严格按规定放坡。操作时应随时注意土壁变动状况，如发既有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑稳固和土壁变化。
4）机械多台阶同步开挖，应验算边坡稳定，挖土机离边坡应有一定安全距离，以防坍方，导致翻机事故。
5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采用防滑措施，严禁踩踏支撑上下。应设安全栏杆。
6）重物距土坡安全距离：汽车不不不小于3m；土方堆放不不不小于1m，堆土高不超过15m；材料堆放，应不不不小于1m。
3.3土方工程特殊问题处理
（1）滑坡与塌方原因分析
产生滑坡与塌方原因（或条件）是十分复杂，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良地质条件是产生滑坡内因条件，而人类工程活动和水作用则是触发并产生滑坡重要外因条件。产生滑坡与塌方原因重要有：
斜坡土（岩）体自身存在倾向相近、层剪发达、破碎严重裂隙，或内部夹有易滑动软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。
土层下有倾斜度较大岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增长了土体承担，减少了土与土、土体与岩面之间抗剪强度，而引起滑坡或塌方。
边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。
在坡体上不合适堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定古（老）滑坡上，或设置在易滑动坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心变化，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。
（2）处理措施和措施
加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）稳定性进行认真分析和评价；一定要边坡稳定，对具有滑坡形成条件或存在有古老滑坡地段，采用必要措施加以防止。
做好泄洪系统，在滑坡围外设置多道环形截水沟，以拦截附近地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，制止渗透滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成30－45度斜交，防止冲刷坡脚。
处理好滑坡区域附件生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。
如因地下水活动有也许形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。
保持边坡有足够坡度，防止随意切割坡脚。土体尽量削成较平缓坡度，或做成台阶形，使中间1～2个平台，以增长稳定；土质不一样步，视状况削成2～3种坡度。在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地，防止在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至规定坡脚深度。
尽量防止在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层开挖程序。在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压施工程序，防止在斜坡上集中弃土，同步防止对滑坡体多种振动作用。
对也许出现浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最佳将滑坡体所有挖除；如土方量较大，不能所有挖除，且表层破碎具有滑坡夹层时，可对滑坡采用深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡原因。
对于滑坡体主滑地段可采用挖方卸荷，拆除已经有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采用堆方中重等辅助措施。
滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。
倾斜表层下有裂隙滑动面，可在基础下设置混凝土锚桩。土层下有倾斜岩层，将基础设置在基岩上用锚栓锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体承担。陡坝部分采用去土减重，保持合适坡度。
3）做好施工现场排水工作。
场地开挖常会碰到下水和地表滞水大量渗透，导致场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽量减少雨季施工工作量，一般措施是：
在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附件坡面雨水、潜水排入施工区域内。
现场内外原有自然排水系统尽量保留或合适加以整修、疏导、改造或根据需要增设少许排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。
在有条件时，尽量运用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以以便排除地面滞水和地表滞水。
现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通。
土方开挖应在地表流水上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可运用挖出之土沿四面或水一侧、二侧筑05～08m高土堤截水。
大面积地表水，可采用在施工围区段内挖深排水沟，工程围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。
在也许滑坡地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近地表水，修设和疏通坡脚原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内生活和工程用水，制止渗透该地段。
施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定安全距离。安全距离：一般在非自重湿陷性黄土地区应不不不小于12m，在自重湿陷性共土地区不不不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。
(6)、当堵墙工程
1).石料
应符合设计规定类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计规定，石料强度测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2).水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检查汇报，进场后应对强度、安定性及其他必要性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行原则《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等规定。根据国家现行原则《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试成果使用。不一样品种水泥不得混合使用。
3.特细砂
1）、特细砂采用长江特细砂。质量原则应符合混凝土工程对应质量标
（2）、特细砂最大粒径：不适宜超过5mm，含泥量应不不小于3%。
4. 水
用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标精确认合格后使用。
5、施工工艺及流程
5.1、基础测量放线
据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样实际需要增补挡土墙各点地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
5.2、基槽开挖
（1）挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础部位尺寸、形状埋置深度均按设计规定进行施工。当基础开挖后若发现与设计状况有出入时，应按实际状况调整设计。并向有关部门汇报。
（2）基础开挖为明挖基槽，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基槽不适宜全段贯穿，而应采用跳槽措施开挖。
（3）基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，防止扰动基底原状土。
（4）基槽刷底时要预留10%反坡（即内低外高）预留坡底作用是防止墙内土挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）开挖基槽土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用好土；多出土方应一次运走，防止二次倒运。
（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载能力。基底尽量防止超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完毕后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
5.3、础垫层浇筑
（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基槽底预留坡度与否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内土挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡土墙坡度。
6、基础砌筑规定：
（1）放线：垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝位置，检查每端衔接与否顺直。
（2）基础片石砼采用原槽浇筑，振捣密实。
（3）基础转角和交接处应同步浇筑，对不能同步浇筑而又必须留置临时间断处，应留成斜槎。
(2)片石砼挡土墙墙体施工
①模板施工
a、墙身模板采用光面9夹板拼装，竖枋用40×10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度状况分一次立模到顶和二次立模措施，一般3米高之内为一次立模，超过3米高可分二次立模。
b、砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
c、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
d、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间至少不得不不小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须尤其小心，切莫损坏墙面。
e、伸缝缩、沉降缝及泄水孔处理
f、现浇砼挡土墙伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时垂直缝内夹3公分厚泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
g、挡土墙泄水孔为ф10cm硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口底部铺设30cm厚粘土层并历扎实。
②片石砼浇筑
a、施工规定：本工程采用商品浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
b、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不适宜超过2m，以不发生离析为度。
C、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒不一样高度设多向挡板）。
D、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不适宜超过1m。
e、成上层砼。上下层同步浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分。
F、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持50-100mm距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。
G、砼浇注应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层砼初凝时间或能重塑时间。砼运送、浇注及间歇所有时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。
H、施工缝位置应在砼浇注之前确定，宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工部位，并应按下列规定进行处理：
①应凿除处理层砼表面水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须到达下列强度：a、洗凿毛时，须到达0.5Mpa；b、用人工凿除时，须到达2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须到达10Mpa；
②经凿毛处理砼面，应用水冲洗洁净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm1：2水泥砂浆。
③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
④施工缝处理后，须待处理层砼到达一定强度后才能继续浇注砼。需要到达强度，一般最低为1.2Mpa，当构造物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
⑤在浇注过程中或浇注完毕时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼条件下，采用措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采用措施减少泌水。
⑥构造砼浇注完毕后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
⑦浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时处理。
（8）、掺加片石技术规定
①浇注砼期间随时注意预埋泄水孔完好无缺。
②片石掺加前应清除表面杂物、泥土
③片石掺入量一般不超过总体积25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不不不小于100mm，距构造侧面和顶面净距不不不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板
7、墙后填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度到达70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性很好砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应所有用水稳性和透水性很好材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不不不小于3%横坡逐层填筑。逐层扎实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不适宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以对地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
3.4机械设备配置（所有配置见重要施工机械设备表）
（1）本工程土方量大,工期紧,为加紧施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用挖掘机,推土机,运土汽车等施工机械,尽量选用大功率土方机械,最大程度实现其最佳组合,满足土方开挖,运送,摊平,流水作业需求.
（2）土方施工强度:
1）暂按四个工作面,各工作面之间形成清表、挖土、运送、摊平、碾压作业；
2）总工期100日历天。
3）三种重要土石方运送施工机械生产率计算
按每天工作16小时计算,
1）单斗履带式挖掘机每16小时生产率Q挖掘机
q—挖土斗容量1.2m3（本工程采用斗容量≥1.2m3挖掘机,计算暂按斗容量1.2m3计算
n--环次数,一般205～225次/小时,此取205次/小时
Km—挖土斗装满系数,取0.75（按一般土、拉铲）,一般Km=0.75～1.5
Ks—土壤松散系数取1.3,一般Ks =1.1～1.5
Kb—时间运用系数,一般取0.7～0.85,此处取0.7
Q—挖掘机=16×q×n×Km×Kb÷Ks=16×1.2×205×0.75×0.75÷1.3=1703（m3/天）
2）自卸车每16小时生产率Q自卸车
T—计划阶段时间,对小时生产率取60min
q—自卸车载重量20吨（本工程采用载重量≥20吨自卸车,计算按载重量20吨计算）
T0—自卸车每一台工作循环时间,此处取15 min
K1—吨位运用系数,按实际测定值选用,此处取1.0
K2—时间运用系数,一般取0.7～0.85,此处取0.8
r—所用物料容量,2.4t/m3
Q自卸车=16×T×q×K1×K2÷（T×r）=16×60×20×1.0×0.8÷（15×2.4）=427（m3/天）
3）推土机每16小时生产率取60 min（按T140型推土机机械指标计算）
Kb—时间运用系数,一般取0.8～0.85,此处取1.5
Ky—坡度影响系数,坡度5～15％是一般取1.3～2.3,此处取1.5
q—推土机推移土料体积,按T140型推土机机械指标计算
L—推土铲长度（m）
B--推土铲高度（m）
Ф--推土铲前所队积土自然倾斜角（°）
Kn—运土石漏失系数，取Kn≈0。75～0。95
KP—土松散系数，取KP =1.08～1.35
T—每一工作循环所需时间，
L1—铲土路线长度一般L1=6～10
L2-铲土路线长度（m）
V1、V2、V3--铲土、运土和返回时运速（m/s）
t1—换档时间（s），t1=4～5s
t2—放下铲刀时间（s）
t3—转向时间（s），一般t3≈10 s
Q推土机=16×3600× q× Kb× Ky×T=16×3600×1.44×0.8×1.6×38=2794（m3/天）
（4）通过对三种重要施工机械每16小时生产率分析计算，确定重要机械数量和工作效率，机械配置详见重要机械选用表
机械名称
挖掘机
推土机
自卸车
机械效率
斗容量≥1.2m3履带式单斗挖掘机
额定功率≥120 m3/天履带式单斗推土机
载重量≥20吨自卸车
工作效率
1703m3/天
2794 m3/天
427 m3/天
计划装配数量（台）
3
2
12
实际工作数量
3台完好正常工作
按2台正常工作
按10台正常工作
每天完毕工作量
1703×3=5109m3≥4123 m3
2794×2=5588m3≥4123 m3
427×10=4270 m3≥4123m3
按以上