起重机械设备故障分析与养护措施.docx

起重机械设备故障分析与养护措施 李嘉锐摘要：当前我国的社会正处于高速进步的状态，各个行业都得到了非常明显的进步。在行业的进步过程中，机械设备在其中起到了非常强力的推动作用。起重机械设备是机械设备中的一种，通过这项设备的使用可以实现货物的垂直运输，在建筑工程领域、工业领域等应用的非常广泛。作为一种机械设备，在起重机械设备使用的过程中，会出现各种故障，这些故障会对起重机械设备的性能造成不同程度的影响，所以，相关人员必须要采用合理的措施来对其进行排除。本文对起重机械设备常见故障与养护工作进行分析，并且提出了几点相关性浅见。关键词：起重机械设备;常见故障;养护建议起重机械设备是一种在我国基础设施建设领域中应用非常广泛的机械设备，这种设备的体积通常都非常大，而且机械结构相对复杂，起重机械设备主要是用于质量比较大的物体在垂直方向的运输工作。由于起重机械设备的结构复杂的特性，如果养护工作不到位以及工作人员操作不当，非常容易出现各种问题，不但会影响到起重机械设备的操作性能，严重的还会引发一些事故，所以，相关人员必须要重视起重机械设备的故障分析和养护工作，减少故障发生的可能，保证设备的正常运行。1 钢丝绳的故障在起重机械设备中，钢丝绳是其中的重要组成部分，它主要是起到对物体的牵引和承重的作用。钢丝绳在使用的过程中，不同位置的钢丝绳受到的力也存在很大的差异，在起重机械设备起重的过程中，通过不同钢丝绳之间的配合，来达到起重的目的。钢丝绳在起重机械设备中的受力情况比较复杂，正常情况下采用静力计算法来对钢丝绳的承载力进行计算，其中钢丝绳在使用过程中可以承受的最大的应力必须要小于钢丝绳的断裂应力与安全系数的比值，只有处于这个受力范围之内，才能保证钢丝绳的安全使用。钢丝绳的最大应力的计算方式为货物的重量和起重机中吊钩重量的总和然后除以起重机中滑轮组钢丝绳的总数，钢丝绳最大应力通常用Pmax表示，起重机械设备在运行过程中，如果钢丝绳的额定最大应力大于钢丝绳的最大应力，钢丝绳就处于安全运行的数值范围内。钢丝绳出现故障的原因主要是由于在使用的过程中，应力过大引起的，通俗的讲，是由于超载引起的，同时，钢丝绳故障产生的原因还包括穿越滑轮组的次数、润滑程度、曲直的次数等。要想减少钢丝绳出现故障的几率，保证起重机械设备的安全使用，可以通过以下几个方面来进行防护：第一，起重机械设备在使用的过程中，必须要保证货物的重量不能超出钢丝绳额定的荷载;第二，起重的过程要平稳，保持匀速，不能突然的停顿和加速，增加钢丝绳的瞬间应力;第三，钢丝绳必须要定期的进行润滑，减少钢丝绳与滑轮之间的摩擦力;第四，在一些恶劣的环境中进行其中操作的时候，要做好钢丝绳的保护措施。2 减速器齿轮减速器齿轮在起重机械设备中承担着动力传输的作用，通过齿轮之间的互动，可以把动能传递到起重机械设备的不同部位，实现垂直运输作业。在起重机械设备的使用过程中，减速器齿轮是故障的高发点，经常会出现齿轮破损、断裂、齿轮表面不光滑的情况。这种情况会对起重机械设备的正常运行造成严重的影响。减速器齿轮故障发生的主要原因可能是齿轮表面存在凸起位置，在运行过程中，应力过于集中，造成齿轮破损;在运行的时候，齿轮受到了过于强大的冲击荷载，齿轮在反复弯曲和回复的过程中产生了金属疲劳;一些金属颗粒进入到了减速器中，给齿轮的咬合过程造成了额外的阻力 。常用的减速齿轮处理方法有以下几个：第一，起重机械设备的启动和使用要平缓，要特别注意不能在使用的时候突然打反车，这种情况对减速器齿轮的影响都是非常大的;第二，要定期的检查润滑油，如果润滑油中出现了杂质，要及时的进行更换;第三，要在减速器齿轮上定期的涂抹润滑剂，并且要保证减速器外壳的清洁程度，避免杂质进入其中。3制动器制动器是起重机械设备中的重要构件，它的作用就是保证在起重机械设备运行的过程中可以随时的停止动作，保证起重的物品不会出现突然下落的情况，所以，制动器的稳定性是起重机械设备正常使用的重要保证。设备在使用的过程中，有时候会出现制动力不足，起重物出现下滑的现象，有些时候制动会突然失去作用，这种情况是非常危险的，很容易引发安全事故，除此之外，常见的制动器故障还包括制动位置的温度超标，产生了大量的黑烟。造成制动器故障的原因主要有以下几种：第一，制动带或者制动轮的过度损耗，没有得到及时的更换;第二，制动带的完整性遭到了破坏，出现了小范围掉落的现象;第三，主弹簧的弹性不足，弹簧过于松弛，无法实现制动效果;第四，活动铰链外部存在过度摩擦的现象，这种情况有可能是因为零件的损害引起的;第五，液压推杆松闸器的叶轮出现了故障，不能正常的运转，造成了制动不灵敏的情况，或者在其中混入了空气，油量过低，都会引发这种情况;第六，制动器与垫片之间的空间存在不合理的现象，过大或者过小的间隙，都会影响起重机械设备的制动效果。起重机械设备中的制动器如果出现问题，会对起重机械设备造成严重的影响，处理制动器故障的常见方法主要是要对起重机械设备的制动系统进行定期的检查，检查的内容包括液压系统、制动力和制动带、铰链等，对于油量亏空或者间隙过大的问题，要及时的对其进行调整，保证起重机械设备的可以处于正常运行的状态，减少各种安全问题的发生。4 起重机械设备的养护措施在起重机械设备的使用过程中，养护工作是必不可少的工作，通过养护工作的开展，可以有效的减少起重机械设备中出现故障的几率。相关人员在起重机械设备的使用之前，要做好相应的安全检查工作，通过对起重机械设备的感官了解，来及时的发现起重机械设备存在的各种问题，从而提前对故障进行处理。起重机械设备的安全检查工作包含以下几个方面的内容：第一，吊钩的检查。在对吊钩进行检查的时候，要重点的检查吊钩的防护措施，避免出现脱钩的情况，如果吊钩的防护系统中存在破损和裂缝，必须要及时的进行更换，另外，还要检查吊钩自身是否存在破损的情况，如果表面出现了明显的裂纹，也要把吊钩进行及时的更换，避免影响后期的使用;第二，要对钢丝绳进行检查。检查的内容包括钢丝绳的型号与吊装的实际需求是否相符合;钢丝绳固定的措施是否合理;钢丝绳是否存在打结、扭曲的现象;钢丝绳的表面是否存在明显的破损和断股的情况，通过这几个方面的检查工作，保证钢丝绳在运行的过程中不会出现问题;第三，减速器的检查。在起重机械设备运行的过程中，减速器中是否出现了异常的声音;检查减速器的轴密封情况是否完好，并且要重點的检查减速器中各个构件的螺栓是否有缺失和松动的情况，如果存在上述情况，要及时的把螺栓补全，把松动的螺栓拧紧;另外，润滑油的种类和油量也是减速器检查工作的重点内容，必须要保证润滑油的规格型号与实际需求充分的相符，并且油量要保证充足;第四，联轴器零部件的检查工作，在对这个部位进行检查的时候，要重点的检查这些零部件的牢固程度，如果存在零部件松动的情况，要及时的进行处理，以免影响后期的使用。起重机械设备的养护工作必须要有一定的周期，根据养护部位的不同来合理的确定养护的周期，养护工作一定要全面，并且要有专门的工作人员来开展这项工作，处理日常的检修工作以外，还要做好影响的润滑工作，对其中容易磨损的零部件要进行重点的检查，如果磨损严重要及时的进行更换，通过合理的安全检查和养护工作，保证起重机械设备的可以处以正常运行的状态，减少各种事故的发生。5 结束语综上所述，起重机械设备在基建中发挥着重要的作用，起重机械设备在使用的过程中，由于其结构的复杂性，比较容易出现一些故障，影响起重机械设备的正常使用。我们施工人员一定要在日常生产施工中，做好起重机械设备的养护工作。提前排除一些可预测的故障，并在出现故障的时候，采用合理的方式对其进行排除，保证起重机械设备可以处于正常运行的状态，为行业的进步做出积极的贡献。参考文献：1曾世龙，敬东，李远，冯海军.起重机械安全监控管理系统检验讨论及其应用J.建筑机械，2019（11）：66-67+70.2黎炜.探究建筑起重机械设备安装拆卸施工要点及强化质量安全措施J.建材与装饰，2019（31）：217-218.3郭建楠.房建施工现场起重机械设备的管理对策浅谈J.四川水泥，2019（10）：180.4李霖强.浅析起重机械检验中存在的问题及解决方法J.中国设备工程，2019（18）：86-88.5田旭颖.探讨施工现场建筑起重机械设备的安全管理现状和对策J.建材与装饰，2019（24）：222-223.6赵春晖.机械行业标准起重机械焊接工艺评定制定工作启动会议在上海市召开J.起重运输机械，2019（13）：44.7吕鑫.分析特种设备中起重机械检测技术J.内燃机与配件，2019（13）：93-94.（作者单位：中铁六局集团广州工程有限公司） -全文完-