热网水泵技术规范书.doc

神木县恒东发电有限公司二期热电工程

热网循环水泵、补水泵
疏水泵技术规范书

陕西省电力设计院
2023年11月 西安

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审 核
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校 核
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编 写
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目录
1.0 总则 1
2.0 设备厂址及使用条件 1
3.0 重要技术规范 3
4.0 技术规定 5
5.0 供货范围 15
6.0 设备包装、标志、运送 19
7.0 设备验收及贮存 20
8.0 技术文献及图纸资料 20
9.0监造、检查和性能验收实验 22
10.0差异表 24
11.0技术服务 25
附录一 低压电机技术部分 28
附录二 高压电机技术部分 32
附录三 电气部分技术文献 39

1.0 总则
1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1´50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）热网循环水泵、热网补水泵、热网疏水泵的设备招标。它涉及泵本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 假如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的规定。
1.4 在签订协议之后，招标方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充规定，具体款项由双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 依据招标书供、需双方签定的技术协议作为为订货协议附件，与协议正文具有同等效力。
1.7 产品应在相应工程或相似条件下有3~5台运营并通过两年，已证明安全可靠。
1.8 供方对水泵的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即涉及分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
2.0 设备厂址及使用条件
2.1 厂址条件：
厂址地点： 陕西省神木县西沟乡上榆树峁工业集中区
主厂房零米海拔： ~1260m（黄海高程）
年平均大气压： ~900.0 hPa
年平均气温： 8.5℃
室外极端最高气温： 41.2℃
室外极端最低气温： -29℃
最热月平均气温： 23.6℃
最冷月平均气温： -9.6℃
平均水汽压： 7.7 hPa
最大水汽压： 30.0 hPa
历年平均相对湿度： 55％
年平均降水量： 405.6mm
一日内最大降水量： 141.1mm
年平均蒸发量： 1836.3mm
历年平均风速： 1.8m/s
历年最大风速： 20.7m/s
最大积雪深度： 12cm
最大冻土深度： 146cm
全年主导风向： N、SSE
日照百分率： 62％
平均大风日数： 7.3 天
最多雷暴日数： 46 天
最多雾日数： 12 天
最多冻融交替循环次数： ＞50 times
地震基本烈度： Ⅵ度
基本地震动峰值加速度 0.05g
地震动反映谱特性周期 0.35s
2.2 设备安装地点及系统设立
设备安装地点 汽机房0.0米层
系统设立 3台热网循环水泵、2台热网补水泵、3台热网疏水泵
2.3水泵运营条件：
水泵能满足系统各种运营工况。当运营泵事故跳闸时，备用泵应能自动投入运营。为了满足启动、停机以及实验条件下的特殊规定，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
2.3.1热网循环水泵
供货范围：热网循环水泵、变频电动机及连接设备；
输送介质名称：热网循环水（软化水）；
运营方式：2台运营，一台备用；
调节方式：变频调速（两调一定）
2.3.2热网补水泵（软化水）
输送介质名称：除氧后的化学软化水
输送介质温度：104℃
运营方式： 1台运营，1台备用
调节方式：定速
水泵入口压力：0.1~0.2Mpa
2.3.2热网疏水泵（凝结水）
输送介质名称：热网疏水
输送介质温度：140~169℃
运营方式： 2台运营，1台备用
调节方式：定速
水泵入口压力：0.785Mpa
2.4 软化水水质：
悬浮物≤5mg/L
PH(25℃)≥7
总硬度：≤0.7mol/L
SiO2<100μg/L
溶氧量≤0.1mg/L
含油量≤2mg/L
氧离子含量：≤140mg/L
2.5密封型式：
机械密封。
3.0 重要技术规范
3.1设备用途
热网循环水泵：将热网二级换热站的回水升压后打入热网加热器升温后进入热网供水母管。
热网（定压）补水泵：向热网循环水系统输送经大气式除氧器加热除氧后的化学补充水，兼作循环水系统定压泵。
热网疏水泵：将热网加热器疏水，输送至主厂房高压除氧器水箱。
3.2设备运营参数
3.2.1 热网循环水泵
台数 3台
设计点： 流量 670t/h；扬程1.3Mpa；泵轴功率 kw；
输送介质温度：90℃；水泵入口压力：0.2~0.4 Mpa(g)
必须气蚀余量NPSHr： <4.0m H2O
3.3.2 热网（定压）补水泵
台数 2台
设计点: 流量25t/h
扬程 0.50Mpa
泵轴功率 kw
水泵入口压力：0.1~0.2Mpa
输送介质温度：104℃
必须气蚀余量NPSHr： <6.0m H2O
3.3.3热网疏水泵
台数 3台（两运一备）
设计点：流量 72t/h
扬程 1.2Mpa
泵轴功率 kw
水泵入口压力：~0.785Mpa
输送介质温度：140~169℃
必须气蚀余量NPSHr： <3.8mH2O
3.4 驱动装置
热网循环水泵：两台变频调速，一台定速，卖方所配电动机符合变频运营规定。
热网疏水泵、热网补水泵定速运营。
所有电动机功率大于200kW需选用6kV电动机。
3.4.1 热网循环泵电动机型号及规范
型号 型
型式 卧式
功率 kW
转速 r/min
频率50Hz
电压 kV
电机：效率不小于95%
功率因数：
堵转转矩： 倍（相比额定转矩）
堵转电流： 倍（相比额定电流）
最大转矩： 倍（相比额定转矩）
绝缘等级：F级（温升按照B级考核） 防护等级：IP54
3.4.2 热网补水泵电动机型号及规范
型号 型
型式 卧式
功率 kW
转速 r/min
频率 50 Hz
电压 V
电机：效率不小于95%
绝缘等级：F级（温升按照B级考核） 防护等级： IP54
3.4.3热网疏水泵电动机型号及规范
型号 型
型式 卧式
功率 kw
转速 r/min
频率 50 Hz
电压 V
电机：效率不小于95%
绝缘等级：F级（温升按照B级考核） 防护等级： IP54
4.0 技术规定
卖方所提供的水泵是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，可以满足机组各种运营的需要。
4.1 水泵的性能曲线
4.1.1水泵在额定工况下，可使其运营效率处在最高效率点。在额定工况下运营时，水泵的流量、扬程和效率等特性都可予以保证，且无负偏差值。流量在额定值时，扬程偏差可在+3%范围内变化。
4.1.2 水泵的流量与扬程的性能曲线（Q-H曲线）变化平缓，从额定流量（正常运营点）到零流量的扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%；水泵流量线在水泵额定工况点±15%范围内保证平滑。
4.1.3水泵的流量、扬程、效率在正常运营点下符合GB3216的规定。
4.1.4泵组的可调范围为其额定流量的25%~100%。
4.1.5定压补水泵具有较平直的性能曲线。
4.1.6卖方投标时提供投标泵的性能曲线。
4.2 水泵的综合性能
4.2.1在允许工况下，均保证水泵不发生汽蚀。
4.2.2 水泵转子的第一临界转速高于工作转速的125%。
4.2.3 泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。即轴承在各方向振动（双向振幅）值不大于0.03mm。
4.2.4正常运营时，水泵的噪声控制在JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定：“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB（A）”。
4.2.5水泵在额定工况下长期连续运营，同时又能满足各种运营工况下供水需要量和压力规定，水泵最小流量不超过额定流量的25%。
4.2.6当多台泵并联运营时，从正常运营范围降到最小流量之间，各泵分担负荷可限制其差别在5%以内。
4.3水泵的结构
4.3.1水泵机械密封均采用上海博格曼密封。
4.3.2配管连接的所有接口均采用法兰连接，其法兰符合国家标准。
4.3.3水泵的结构强度考虑地震力的影响。
4.3.4水泵的结构形式考虑便于检修拆装的规定。
4.3.5泵组的推力轴承由水泵厂设立，同时卖方统一归口考虑轴系推力。
4.3.6水泵本体考虑设立放气点，卖方负责提供放气点的一次门及门前管道。
4.3.7水泵叶轮、转子及其它可拆卸部件在同类型中是可互换的（涉及备品备件）。
4.3.8泵的叶轮精心设计，并采用耐腐蚀和抗断的材料铸造，叶轮表面有足够的硬度，叶轮流道 光滑。
4.3.9泵的轴封设计可靠耐用，并能方便地更换。轴套的设计能防止轴和热水接触，与轴封接触的轴套有一定的硬度。
4.3.10卖方提供设备接口处所能承受的最大外力及力矩，并按规定方向提出力和力矩示意图。如买方达不到卖方提的力和力矩值时，双方协商解决。
4.4水泵的型式的规定：
水泵的型式：卧式 离心式。
4.5 电气部分的规定：
4.5.1热网循环水泵电动机采用变频控制调速（一定两调），投标方应保证电动机满足并4.5.2配合变频器厂家规定。
所有电机的外壳防护等级不低于IP54。
4.5.3 电动机采用F级绝缘，但按B级绝缘温升考核。
4.5.4功率在200 kW及以上的电动机选用6KV电压、功率在200 kW以下的电动机选用380V电压,电源频率为50Hz。投标方在设备规范表中对电机的技术参数认真填写。
4.5.5 电动机其他技术规定详见附录。
4.5.6投标方填写的6kV电动机参数表
序号
名 称
提供值
1
被驱动设备名称
热网循环泵
2
电动机型式/型号

3
安装方式/地点

4
铭牌功率（kW）

5
额定电压/相数/频率（kV/ /Hz）

6
额定耐受实验电压（kV）

7
额定转速（r/min）

8
起动电压/电流（kV/A）

9
绝缘等级/绝缘解决方式

10
运营系数

11
满载运营时温升（电阻法测量）（℃）

12
外壳/通风方式

13
外壳防护等级

管道通风式电动机：

外接管道最大压力（MPa）

14
外接管道最大允许压降（MPa）

最大空气量（Nm3/s）

最大入口管道尺寸（mm）

15
空气冷却式电动机：

16
传动轴型式

17
联轴器型式

18
外置轴承型号

19
内置轴承型号

20
导向轴承型号

21
推力轴承型号

22
轴承润滑油流量（m3/s）

23
CT变比/准确级（2023kW及以上电动机）

24
旋转方向

25
电缆/电缆穿线管尺寸 （mm2/mm）

26
接线盒尺寸 （mm）

27
滤网隔栅型号规格

28
过滤器型号

29
加热器电压/功率/数量 （V/W）

30
额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间（s）

31
额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）

32
满载电流/堵转电流（A）

33
额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%）

34
额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%）

35
额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%）

效率/功率因数：

36
满载

3/4负载

1/2负载

37
推荐的润滑油型号规格

38
转子材料

39
定子RTD型式/型号

40
轴承RTD型式/型号

41
声压级（电动机外壳1米远处） dB（A）

42
制造厂机座型号/编号

43
外形尺寸/图号（mm）

44
重量（kg）

45
制造厂名称

4.5.7投标方填写的380V电动机参数表
（1）
序号
名 称
提供值
1
被驱动设备名称
热网疏水泵
2
电动机型式/型号

3
安装方式/地点

4
铭牌功率（kW）

5
额定电压/相数/频率（kV/ /Hz）

6
额定耐受实验电压（kV）

7
额定转速（r/min）

8
起动电压/电流（kV/A）

9
绝缘等级/绝缘解决方式

10
运营系数

11
满载运营时温升（电阻法测量）（℃）

12
外壳/通风方式

13
外壳防护等级

管道通风式电动机：

外接管道最大压力（MPa）

14
外接管道最大允许压降（MPa）

最大空气量（Nm3/s）

最大入口管道尺寸（mm）

15
空气冷却式电动机：

16
传动轴型式

17
联轴器型式

18
外置轴承型号

19
内置轴承型号

20
导向轴承型号

21
推力轴承型号

22
轴承润滑油流量（m3/s）

23
CT变比/准确级（2023kW及以上电动机）

24
旋转方向

25
电缆/电缆穿线管尺寸 （mm2/mm）

26
接线盒尺寸 （mm）

27
滤网隔栅型号规格

28
过滤器型号

29
加热器电压/功率/数量 （V/W）

30
额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间（s）

31
额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）

32
满载电流/堵转电流（A）

33
额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%）

34
额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%）

35
额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%）

效率/功率因数：

36
满载

3/4负载

1/2负载

37
推荐的润滑油型号规格

38
转子材料

39
定子RTD型式/型号

40
轴承RTD型式/型号

41
声压级（电动机外壳1米远处） dB（A）

42
制造厂机座型号/编号

43
外形尺寸/图号（mm）

44
重量（kg）

45
制造厂名称

（2）
序号
名 称
卖方提供值
1
被驱动设备名称
热网补水泵
2
电动机型式/型号

3
安装方式/地点

4
铭牌功率（kW）

5
额定电压/相数/频率（V/ /Hz）

6
额定耐受实验电压（kV）

7
额定转速（r/min）

8
起动电压/电流（kV/A）

9
绝缘等级/绝缘解决方式

10
运营系数

11
满载运营时温升（电阻法测量）（℃）

12
外壳/通风方式

13
外壳防护等级

14
传动轴型式

15
联轴器型式

16
旋转方向

17
满载电流/功率因数（A）

18
堵转电流/功率因数（A）

效率/功率因数：

19
满载

3/4负载

1/2负载

20
推荐的润滑油型号规格

21
轴承RTD型式/型号

22
额定电压/最低起动电压下加速时间(s)

23
额定电压/最低起动电压下允许的转子堵转时间（s）

24
加热器电压/功率/数量（V/W）

25
声压级（电动机外壳1米远处）dB(A)

26
制造厂机座型号/编号

27
外形尺寸/图号（mm）

28
重量（kg）

29
制造厂名称

4.6 仪表和自动控制部分的规定。
4.6.1 卖方成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运营所需的、安装在本体范围内的仪表、检测元件或传感件，以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。仪表的选型选厂最终需由买方认可。（每台水泵提供不锈钢耐振压力表两只涉及附件）
4.6.2 随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选的情况下，提供经实践证明质量可靠、性能符合工艺规定，并通过国家鉴定的合格产品，并附有质量说明书，不采用国家已公布的淘汰产品。选用的仪表不具有水银等有害物质。
4.6.3 卖方制成套提供各泵进、出口压力表（涉及仪表阀门等全套附件）。压力表规定为不锈钢压力表，轴向型，表盘直径为150mm（泵出口应提供充油压力表）。（卖方提供不锈钢耐振压力表）
4.6.4对于热网循环水泵卖方可成套提供泵推力轴承测温元件，测温元件采用铂热电阻PT100、双支、三线制。
4.6.5 热网循环水泵电动机采用变频控制调速，可根据热网提供的流量信号自动调整电机转速；热网补水泵电动机定速运营，可根据系统补水点的压力信号自动调整电机转速，从而达成调节水泵出力的功能。热网疏水泵电动机采用变频控制调速，可根据热网疏水箱提供的水位信号自动调整电机转速；卖方提供的变频调速控制装置应留有买方控制系统所需的接口。
4.6.6 对于热网循环水泵电动机卖方成套提供轴承和电机定子线圈测温元件，测温元件采用铂热电阻PT100、双支、三线制。卖方提供泵组接线盒，泵和电机的测温元件均接至线盒。
4.6.7 卖方提供泵组本体变频调速所必需的附属设备和仪表（涉及仪表阀门等全套附件），并最终由业主确认。
4.6.8卖方提供热网循环水泵本体及变频电机

4.7 材质规定
4.7.1 材料的选择
卖方将合理地选择泵体及附件的材料，并提供重要零部件的材料表。
4.7.2 铸件
铸件符合JB/T6880.1~3标准的规定，无有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面使用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.7.3泵重要零部件的材料：
序号
部件名称
材料名称
热网循环水泵
热网疏水泵
热网（定压）补水泵
1
泵壳

2
泵盖

3
叶轮

4
轴

5
轴承支架

6
密封

4.8 焊接规定
对需要焊接的部套，卖方按相应的国家标准进行焊接，并向买方提供焊接程序及检查方法。
4.9 其它规定
4.9.1 泵的标记
每台泵都分别有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术规定符合JB8标准的规定。
铭牌的内容涉及：制造厂名称，设备名称，型号，泵的重要参数（流量、扬程、转速），泵的出厂编号、出厂日期。
4.9.2 泵的涂漆符合JB/T4297的规定。
4.10 技术数据：
4.10.1 水泵的技术数据
泵使用工况点
正常运营点（保证效率点）
项目
单位
热网循环水泵
热网（定压）补水泵
热网疏水泵
泵型号

流量
t/h

扬程
M

效率
%

必须汽蚀余量
m

转速
R/min

出水压力
Mpa

轴功率
Kw

接口管子
规格
进口
mm

出口
mm

接口方位
进口

出口

旋转方向（从传动方向看）

顺时针
顺时针
顺时针

4.10.2 电动机技术数据
项目
单位
热网循环水泵
热网（定压）补水泵
热网疏水泵
型号

额定功率
Kw

额定电压
Kv

同步转速
R/min

频率
Hz

重要特性
效率
%

功率因数

堵转转矩
(倍)

堵转电流
(倍)

最大转矩
(倍)

绝缘等级

重量
Kg

旋转方向

生产厂家

4.10.3 卖方提供设备需冷却水（含电机），泵组的冷却水水量、压力、温度和水质见下表。其中冷却水量由卖方提供，水压、水温、水质由设计院提供。
水 泵
冷却位置
水量
(m3/h)
水 压(MPa(g))
水温(℃)
最高
水质规定
热网循环水泵
水泵轴承

0.2—0.6
35
循环水
热网疏水泵
水泵轴承及泵体

0.2—0.6
35
循环水
热网（定压）补水泵
水泵轴承及泵体

0.2—0.6
35
循环水

5.0 供货范围
5.1一般规定
5.1.1卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合规定。
5.1.2 卖方提供具体供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必需的部件，即使本协议附件未列出或数目局限性，卖方将在执行的同时补足。
5.1.3 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供具体供货清单。
5.1.4 提供运营所需备品备件具体清单。
5.1.5 提供所供设备的进口件清单。
5.2供货范围
3台热网循环水泵、2台热网（定压）补水泵和3台热网疏水泵及其辅属设备（共8台套泵和电机等）。凡属泵组本体范围内自成系统的管道及附件安装设计和材料、泵进出口反法兰及附件均由卖方负责。
设备范围不限于下表所列清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备 注
1
热网循环水泵

套
3

包含与电机的联轴器及附件
2
变频电机

台
3

3
泵及电机地脚螺栓、螺母、反法兰及连接附件

套
3

4
热网循环水泵及电动机检测仪表

套
3

测温元件及压力表
5
泵组接线盒及至就地检测仪表的连接电缆

套
3

6
联轴器及罩壳

套
3

7
热网补水泵

套
2

含电机及所有连接附件、反法兰与电机的联轴器及附件
8
热网补水泵配套电机

台
2

9
泵及电机地脚螺栓、螺母、反法兰及连接附件

套
2

10
泵组接线盒及至就地检测仪表的连接电缆

套
2

11
联轴器及罩壳

套
2

12
热网补水泵及电动机检测仪表

套
2

测温元件及压力表
13
热网疏水泵

套
3

含电机及所有连接附件反法兰与电机的联轴器及附件
14
热网疏水泵配套电机

台
3

15
地脚螺栓、螺母、反法兰及连接附件

套
3

16
泵组接线盒及至就地检测仪表的连接电缆

套
3

17
联轴器及罩壳

套
3

18
热网疏水泵及电动机检测仪表

套
3

测温元件及压力表

5.3 卖方提供泵组本体范围内的辅助设备、相关管道及附件，重要涉及：
Ø 水泵本体：
Ø 电动机本体（含电加热器）；
Ø 泵组垫铁、地脚螺栓、螺母及垫圈；
Ø 水泵与电动机间的联轴器及附件；
Ø 必要的热工测量、监视和保护系统元件及就地仪表及其所有附件等。（每台水泵提供不锈钢耐振压力表两块；每台水泵及电机配套提供测温元件10支，双支Pt100热电阻）
Ø 设备与管道接口的反法兰及附件。
5.4备品备件
随机备品备件表（供货范围）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
热网循环泵电机用轴承

套
3
瑞典
SKF

2
热网（定压）补水泵电机用轴承

套
2
瑞典
SKF

3
热网疏水泵电机用轴承

套
3
瑞典
SKF

4
热网循环泵机械密封

套
4
上海
博格曼

5
热网（定压）补水泵机械密封

套
2
上海
博格曼

6
热网疏水泵机械密封

套
3
上海
博格曼

7
热网循环泵密封环

套
3

8
热网（定压）补水泵叶轮口环

套
2

9
热网疏水泵叶轮口环

套
3

10
热网循环泵轴承

套
3
瑞典
SKF

11
热网（定压）补水泵轴承

套
2

瑞典

SKF

12
热网疏水泵轴承

套
3
瑞典
SKF

13
热网循环泵轴套

套
1

14
热网（定压）补水泵轴套

套
1

15
热网疏水泵轴套

套
1

推荐备品备件表（三年运营及第一次大修用）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
热网循环泵机械密封

2
热网循环泵轴套

3
热网循环泵密封环

4
热网循环泵轴承

5
热网循环泵电机用轴承

6
热网（定压）补水泵机械密封

7
热网（定压）补水泵叶轮口环

8
热网（定压）补水泵轴承

9
热网（定压）补水泵
电机用轴承

10
热网疏水泵机械密封

11
热网疏水泵叶轮口环

12
热网疏水泵轴承

14
热网疏水泵电机用轴承

进口件清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
热网循环泵电机用轴承

2
热网（定压）补水泵电机用轴承

3
热网疏水泵电机用轴承

4
热网循环泵轴承

5
热网（定压）补水泵轴承

6
热网疏水泵轴承

6.0 设备包装、标志、运送
6.1 设备的包装、运送
6.1.1设备的包装、运送按相关规定执行。
6.1.2所有的孔、管接头以及法兰螺栓和末端焊接的连接件有保护装置，以防止在运送和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物。
6.1.3每个包装件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
6.1.4包装件符合运送作业的规定，避免在运送和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，导致部件的损坏。
6.2 运送
投标方负责运送，将设备运抵神木县恒东发电有限公司二期热电工程施工现场。
6.3标志：
6.3.1 运送作业标志(涉及防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等)
6.3.2 发货标志：出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港)、体积(长×宽×高)、设备名称、毛重(公斤)、发货单位、收货单位；设备存放和保管规定等级。
7.0 设备验收及贮存
7.1 设备验收
7.1.1 设备到达现场后，供需双方按本规范书规定，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
7.1.2 投标方的所供应的配件写明生厂家，投标方对配件生产厂家的质量进度负责。设备到达现场后，由供需双方进行检查和验收。
7.2 贮存
水泵、电机及其附件不得露天存放，并采用防潮、防锈蚀等措施，以保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如存放超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈解决。投标方提供储存说明书。
8.0 技术文献及图纸资料
8.1技术资料及交付进度
8.1.1 投标方在投标时应提供的资料
8.1.1.1有关资料
—— 工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：
—— 投标产品业绩表（涉及连续运营小时数）；
—— 重要部件的外协及外购情况；
—— 已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采用那些完善措施。
8.1.1.2 图纸和说明书
——设备重要部件的零件名称、材料名称及标准代号。
——水泵的总装图及泵组外形，涉及外形尺寸、检修起吊重量、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图与管道接口允许荷载。
——冷却水流量、压力、温度、水质规定。
——成套供货的零部件图纸和说明书。
——水泵的安装、使用及维护说明书。
——电动机的相关资料。
8.1.1.3 性能曲线
——水泵技术数据及性能曲线，其中涉及流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能等参数。
8.1.2 投标方在技术协议签字生效后应提供的资料（正式资料）
水泵的总装图及泵组外形，涉及外形尺寸、检修起吊重量、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图与管道接口允许荷载。
——冷却水流量、压力、温度、水质规定。
——成套供货的零部件图纸和说明书。
——水泵的安装、使用及维护说明书。
——电动机的相关资料。
8.1.1.3 性能曲线
——水泵技术数据及性能曲线，其中涉及流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能等参数。
8.2 投标方提供技术文献数量及时间
8.2.1投标方应提供合用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“神木县恒东发电有限公司二期热电工程专用”字样。工作配合和资料互换所用的语言为中文。
8.2.2正式资料（8.1.2条）应在技术协议签定后7日之内提供。
8.2.3分版次提供的图纸，在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
8.2.4投标方在收到设计院反馈意见后一周内应提供以上文献的最终设计文献。最终图纸应注明投标方、招标方的订货协议号并有明显最终版标记。
8.2.5最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所导致的一切返工和损失由投标方负责补偿。
8.2.6投标方应在规定期间内提供满足安装调试运营维护所需的全套图纸和资料10份，其中提供应设计单位3份，业主7份（随箱装运）。同时提供应设计单位和业主电子光盘版文献各一份（电子文献的图纸为AutoCADR2023格式，文本文献为WORD格式），所有资料上应标明“神木县恒东发电有限公司二期热电工程专用”字样。
9.0监造、检查和性能验收实验
9.1 质量保证
9.1.1 卖方向买方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不采用国家已公布的淘汰产品。在图纸设计和材料选择方面将准确无误，工艺无任何缺陷和差错。技术文献及图纸清楚、对的、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运营和维护的规定。所有的资料上，将标明“神木县恒东发电有限公司二期热电工程热网首站专用”字样。且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处符合本技术规范书的规定。
9.1.2 买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按协议交付的货品质量，检查按协议交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它协议上规定的规定，并参与协议规定由卖方进行的一些元件实验和整个装配件的实验。卖方提供买方代表技术文献及图纸查阅，实验及检查所必需的仪器工具、办公用品。
9.1.3 在设备开始生产前，卖方提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应涉及检查与实验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方会向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先告知卖方。
9.1.4 如在安装和试运期间发现部件缺现、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运营都符合规定期，卖方将尽快免费更换。
9.2 试 验
2.1 出厂实验规定
卖方在泵出厂前进行工厂实验，以检查其是否符合技术规定，涉及水压实验、运转实验、汽蚀实验、性能实验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄量等实验项目。工厂检查程序经买方认可后方可进行。
卖方提供材料证明书和工厂实验数据，以证明符合技术规范和协议的规定。对于一些重要的检查和实验项目，买方有权派代表参与，卖方实验区前规定的时间内告知买方。
9.2.1.1  水压实验
壳体提供在设计转数下泵设计压头的150%的水压实验。
9.2.1.2 性能实验
卖方按照GB3216标准进行出厂实验，每台泵从最小流量到最大流量间进行常温清水实验。如用户有特殊规定，将进行模拟现场条件的实验。
9.2.1.3 实验报告
a、经证明的实验报告应提供买方。报告应涉及实验安排、仪表及标定