金蝶PLM标准方案.doc

金蝶软件（中国）有限公司 K/3 PLM项目方案 编 写：李维柱 目 录一、前言：从“中国制造”到“中国智造”- 2 -二、PLM是什么- 3 -2.1、PLM的概念- 3 -2.2、公司的产品研发力量重要碰到哪些瓶颈？- 4 -2.3、应用PLM为公司带来哪些效益：- 5 -三、金蝶PLM优势- 8 -3.1、产品介绍- 8 -3.2、公司优势- 9 -3.3、部分行业别的知名公司- 10 -四、 K/3 PLM系统概述- 11 -4.1、系统简介- 11 -4.1.1设计思想- 12 -4.1.2 PLM技术特点- 13 -4.2、PLM模块方案：- 15 -4.2.1文档管理- 15 -4.2.2项目管理- 19 -4.2.3产品结构与配置管理- 26 -4.2.4工艺资源管理- 31 -4.2.5物料管理- 32 -4.2.6表单管理- 33 -4.2.7流程管理- 34 -4.2.8设计变更- 35 -4.2.9系统集成- 37 -4.2.10异地管理- 39 -五、K/3 PLM十大亮点：- 40 -六、系统运营环境建议- 46 - 一、前言：从“中国制造”到“中国智造”“一流公司卖标准，二流公司卖品牌，三流公司卖产品，四流公司卖苦力。”国际上流行的这一新的经营理念，使自主知识产权、创新能力等“核心竞争力”愈益显示出非凡的意义。于是乎，打造“中国品牌”的呼声日高。开发具有自主知识产权的名牌，成为转变经济增长方式、推动工业化进程的重要一环。 随着市场环境的深刻演变和科技的急速发展，自动化大幅提高生产力，新产品分秒必争地推陈出新，产品的价格和生命周期同时不断下降，市场的竞争到了白热化的限度。 中国在短短2023的时间内获得“世界工厂”的地位，重要是依靠国内大量的低廉劳动力来减少成本。但是随着劳动力成本的增长以及印度、越南的崛起，“中国制造”的成本优势正在慢慢丧失。从“制造”到“智造”，虽只一字之差，公司需要做的却大不同样。制造的产品，只需要按照客户订单准时保质保量即可，而“发明”的产品，却要直接面对市场的风险：要真正满足消费者的需要，要保证竞争对手在短期内不能开发出类似的产品，要保证在合适的时机推出进入21世纪，制造业所面临的挑战不单是“能不能及时推出产品”(Time to Market)，同时还要能“开发更合适的产品”(Right to Market)。控制质量和减少成本已不再是必胜的因素。如何充足运用公司的各种资源，特别是知识资源，通过创新来提高产品的竞争力，已成为公司经营者面对的最重大课题。当我们努力从“中国制造”到“中国智造”的转型过程中，发现公司自身不仅研发设计的水平有所欠缺，同时研发管理的水平也同样面临很多的问题，做为公司的经营者或者公司核心竞争力的研发管理者，如何用科学的手段、先进的工具，如何从研发的源头去提高效率、减少成本、缩短产品的上市时间，将是我们共同去研究的课题，今天针对这个问题，我们共同探讨新一代公司研发管理平台-PLM。二、PLM是什么本方案关键词：信息、数据、管理、项目管理、数据共享、数据互换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、设计变更、工作组、数据库、网络、服务器、产品研发和产品生命周期。2.1、PLM的概念PDM： Product Data Management(刚开始行业的定义：产品数据管理)PDM：Product Development Management(后来延伸的定义：产品研发管理)PLM：Product LifeCycle Management(现在延伸的定义：产品生命周期管理)PLM是一种帮助工程师和其别人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PLM系统保证跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。假如说得再细致一点：从产品来看， PLM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看， PLM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。 PLM是依托IT技术实现公司最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与公司现实问题相结合的产物，是计算机技术与公司文化相结合的一种产品。公司文化为公司自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。由此看来，所谓PLM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简朴的编写程序。它必须是一种可以实现的技术，必须是一种可以在不同行业、不同公司中实现的技术，必须是一种与公司文化相结合的技术。PLM技术最早出现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文献的计算机化的管理问题，后来逐渐扩展到产品开发中的三个重要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表（BOM）的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求指令的跟踪与管理。现在所指的PLM技术源于美国的叫法，是对工程数据管理（EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM ）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）、图像管理（IM）及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。 20世纪末的PLM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PLM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。 2.2、公司的产品研发力量重要碰到哪些瓶颈？成本l 竞争对手的制导致本是否低于你的?l 是否可以更加充足地再次运用你的设计和制造数据,并也许大量地减少成本?l 在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明显的局限性吗?l 纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?l 公司雇员投资回收率是否低于你的目的,或更糟的是低于业界水平?l 人员的效率是否没有最有效的提高起来？质量l 规定不断改善产品质量的竞争压力在公司是否很严重?l 你运用标准的动作是否太慢?例如进行IS09000认证等l 是否在获取有关标准文献方面有困难或不方便?l 是否还需要制订很多制造规程或管理制度,并进行授权和批准?l 是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品?l 是否没有改善产品质量并提高客户的满意度?上市时间l 竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?l 是否要花很多时间来修正信息?l 是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?l 在工程修改方面是否比竞争对手慢?l 在产品交付的某些方面-如提出建议产品工程准备、制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象?l 对标准和用户的零件规定的反映是否比竞争对手慢?操作/技术l 你公司的产品大部分是由标准零件组成，还是要按订单制作和配置?l 你是否不能最大限度地运用每个产品和产品系列的共同属性?l 你是否没有对手那样精通对下列系统的优化使用:CAD/CAM/CAE、PLM、文献管理、查看和审定图象、成组技术、CAPP、MRP、DNC、车间管理?l 你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统中?l 管理决策的规定是否没看受到工程和制造部门的支持?l 工程作业是否在好几个地方进行?l 你的工作流程解决不够精确,文献不好,很难找到或不切实际吗?l 你的工作人员是否尚未采用标准工作流程,或走捷径吗?l 项目的工作是否没有最优化的分派任务？2.3、应用PLM为公司带来哪些效益：PLM的核心价值在于制造型公司技术研发管理的有序化和规范化。PLM的投入产出，可以从提高工作效率、提高产品质量、减少研发成品、规范研发管理体系四方面来分析：2.3.1提高工作效率1.资料查询效率（工程师、采购、制造。）将电子技术文档经PLM系统有条理地组织起来后，通过其提供的查询工具，用户可以十分方便、快速地查到想要的文献，从而为现在的工作提供参考或直接运用。从传统上看，开发人员在解决信息上就花费了约25 30的时间，如寻找信息、检索信息、等待图纸的复制件、新数据的存档等。PLM几乎完全避免了这种空载时间，它向工程师提供对的适当的工具，使开发人员不再需要知道到什么地方去寻找发布的设计或其它数据，只要一经规定就能得到这些设计或数据，大大地缩短开发过程，提高开发效率和生产效率。2.减少错误，提高一次成功率（通过规范流程进行控制）在PLM系统中所有与产品有关的数据都与产品及零部件关联，就形成了以产品结构树为主线的集成的信息模型，在产品开发过程中及完毕后，相关人员在权限的许可下能全面地获得产品最新的信息，从而减少了工作失误。在公司图纸发放过程中，往往最容易由于图纸版本的混乱，而导致后续采购和生产的失误，3.增长并行流程数量，缩短开发周期缩短研发周期。以PLM为协同平台，加强了工程师之间以及研发和其他相关部门的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了1025左右，为公司尽快推出适销对路产品起到了极大的推动作用。我公司用户东菱凯琴集团，2023年开发200多种新产品，2023年开发新产品已超过400种，但研发人员的数量增长不多。4.缩短新员工的学习周期一个公司要发展， 既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备， 同时又要拥有大量的具有丰富设计和制造知识经验的人才，公司才干跟上时代的规定，发展壮大。这需要公司具有一个行之有效的技术循环系统，不仅使整个工厂有机的运作起来，顺利的组织生产工作，又能把从每个项目中得到的经验和教训总结出来，为此后的工作提供宝贵的参考，也为培养新人提供良好的教具。后来人通过学习前人总结的资料，就会有很大的进步。缩短新员工上手的时间，减少因人员流失而给公司导致的损失。2.3.2控制质量1通过规范流程，控制评审真正贯彻2.提供完整、规范的技术资料，提高产品制造品质3.所有数据关联，保证资料体系稳定准确2.3.3减少成本1.提高效率带来成本减少2.减少更改次数。减少了设计变更次数以及变更所产生的协调失误。每次变更意味着资源和人力的反复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，也有也许为了及时交货，产品要“坐飞机”交付。我公司用户科密电子本来每月修改模具和产品设计的次数50余次，使用PLM后减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右；3.提高物料重用率，减少物料的数量。促进产品和零部件的标准化工作。随着公司的发展，物料会越来越多，而新物料的产生多是由研发部门“发明的”，公司在鼓励创新的同时，更应当加强标准化工作。运用PLM为有效工具，提高零部件的通用性和共享性，减少零部件的反复设计以及零部件的数量，提高设计效率，减少采购成本、库存管理成本、资金成本、工艺成本；缩短生产和采购的周期，从而达成让新产品或变形产品尽快上市的目的。我公司用户东菱凯琴集团导入PLM前，M3-M6的各种螺丝有389多种，各类电源线有500多种，PLM运营后，M3-M6的各种螺丝降到100以内，各类电源线降到150以内，。4.无纸化提高技术文献的流通性，公司技术文献往往需要复印几十份发放到相关部门或人，运营PLM后，电子文献（图纸、BOM等）的流通，可以大量减少纸张的使用，并且节约了纸张打印和复印成本，假如公司存在分厂发放图纸，则直接可以通过网络远程发放图纸，提高效率，减少成本。我公司用户中山日荣公司本来每月从工程部门发出15000多张纸文献，使用PLM后减少到2023张以下，不仅节约费用，并且提高信息传递的效率；2.3.4建立公司知识体系1、建立符合ISO规定的开发体系，规范、控制开发全过程，提高管理水平ISO的管理思想及对过程的控制方法得到全球的认可，公司也在为推行ISO管理方面下了很大的力气，但总是达不到抱负的效果，重要是由于没有一套强有力的执行和监控手段。PLM的项目管理就是参照ISO五个“凡是”（凡是要有准则、凡是要有章可循、凡是要有人负责、凡是要有人监督、凡是要有案可查）的精神进行开发，运用信息技术规范、控制开发的全过程，并对在开发过程中产生大量的电子数据进行有效的组织和管理。2、建立完备的电子化资料室，提高工作效率产品数据资料的电子化管理的结果是建立起电子化的资料室，基于以下因素，不仅提高了开发的工作效率，所有需要使用技术资料的部门的工作效率也有明显的提高：（1） 便于查询、参考、再运用（2） 保证了电子文档的准确性，实现无纸化办公及数字化管理（3） 安全保密（4） 便于信息发布3、建立产品信息集成模型，减少工作失误4、促进开发的标准化，提高开发质量5、积累知识，实现知识管理三、金蝶PLM优势3.1、产品介绍金蝶公司在2023年收购了广州普维科技有限公司，普维是专业从事制造业信息化研究开发的高科技公司，重要提供产品数据管理系统软件及其技术服务，并提供围绕制造业产品研发的信息化解决方案。普维公司从2023年开始，研究开发出具有自主版权的产品数据管理系统“PROWYA PDM”系统，当年推出第一版。2023年推出了PROWAY PLM，成为国内第一家纯B/S结构的PLM产品，独领国内PLM市场。近年来，公司产品得到了业界高度评价，在华南地区拥有200家以上用户，重要分布在珠江三角地区和长三角地区。在众多PDM/PLM招邀标项目中，凭借综合实力脱颖而出。如：华帝集团、万和集团、长青集团、天威集团、汕尾信利集团、步步高移动、中山大洋电机、永强汽车等、研祥科技。展望未来，中国正在从世界的产品制造中心向发明中心转移，金蝶公司收购普维公司，开始涉及PLM市场，将会引领国内PLM软件的迅速崛起，成为国内PDM/PLM的第一品牌。3.2、公司优势3.2.1、 公司的实力：1、金蝶是国内最大的ERP供应商之一，全国60多个分公司分布在各个区域。2、行业涉及电子、电器、机械、汽车及配件、五金、造船、通讯、家具、电源、化工等十多个行业，达300多家客户。3、2023年入选K/3 PLM行业的TOP5，是唯一一家进入TOP5的国内PLM供应商。3.2.2. 产品方案：1、K/3 PLM是国内唯一一家在.NET平台开发的纯B/S结构PLM，代表国内最先进的开发技术平台。2、功能齐全的解决方案，系统配置灵活，强大的绩效考核报表。3、与其它设计工具（CAD、PROTEL）的深度集成大大提高工程师的工作效率。4、和谐的操作界面，非常适合国内工程师的操作习惯。3.2.3. 成熟的实行体系和丰富的行业经验1、8年的项目实行管理经验，沉淀一套成功的实行体系，很好的控制项目实行风险。2、多个行业的应用经验为公司导入PLM平台提供很好的行业管理经验。3.2.4. 售后服务体系1、本地化的公司，提供最快的上门响应。2、定期的客户回访，搜集客户的第一手需求。3、远程的技术支持和网上的Q&A解决客户的后顾之忧。3.2.5. 性价比1、与国外的产品相比，在满足客户需求的前提下，K/3 PLM的产品性价比非常突出。2、分模块和并发用户数的计价方式可以让公司根据需求情况灵活选择。3.3、部分行业别的知名公司v 万和集团（燃器具） （国内燃气炉具著名品牌） v 长青集团（燃器具） （燃气炉具国内出口第一） v 大洋电机（机电） （上市公司 ） v 华帝股份（燃器具） （08奥运火具的制造商、上市公司） v 易事特电源（UPS） （神州飞船唯一指定电源供货商）v 步步高通讯（通讯） （中国驰名商标、上市公司）v 永强汽车（汽车） （国家定点专用汽车制造公司） v 德赛集团（电子） （中国著名数码产品品牌） v 佛山好帮手科技有限公司（车载音响） （国内知名的车载音响公司） v 研祥集团 (工控) （上市公司）v 信利集团（电子） （中国最大的LCD生产商） v 宇顺电子（电子） (大型LCD民营公司)v 深圳市航嘉驰源科技有限公司（电脑电源） （国内PC电源行业第一名）v 深圳思达仪表（仪表） （国内专业仪表龙头公司）v 福迪汽车（汽车） （华南地区SUV汽车生产商 ） v 船舶工业集团 （文冲船厂） （国内大型造船集团） v 森勇国际事业家私（办公家具） (高档家具制造商 ) v 目的灯饰（灯饰） （著名美资） v 亚新传动（离合器） （广东省高新技术公司） v 信邦集团（车装工具） （大型汽车工装工具的配套商）v 大行车业（折迭单车） （大型台湾公司） v 威胜电子（仪表） （电表行业第一品牌） v 希恩卫浴（五金） （中国著名卫浴生产商） v 鸿通电子（电子） （上市公司） v 华永科技（微电机） （大型台资公司）v 中山通宇通讯（天线设备） （国内知名的天线设备公司） v 佛山健博通（天线设备） （国内知名的天线设备公司） v 珠海天威打印耗材有限公司（IT） （亚洲最大的打印耗材、上市公司） 四、 K/3 PLM系统概述4.1、系统简介PLM（Product Lifecycle Management）：产品全生命周期管理系统。产品全生命周期涉及：产品概念创意、产品设计、产品工艺、产品样机制作、产品生产、产品销售、产品维护、产品报废。产品全生命周期几乎涉及了公司经营的全过程。K/3 PLM涉及产品全生命周期下的数据管理、产品全生命周期下的协同工作与过程控制、产品全生命周期下的系统集成。公司实行通过PLM提高公司核心竞争优势的持久性，缩短产品上市周期，提高新产品市场成功率，减少产品开发成本，改善产品质量。产品全生命周期下的协同工作与过程控制，通过项目管理及工作流程管理工具，对产品开发从需求分析到立项、方案设计、具体设计、工艺设计、样机测试、试产、量产及各阶段评审全过程进行管理及监控。使公司可以轻松地制定细致合理的项目计划，保证开发流程按照规范有效执行，实现跨部门、跨专业的项目协作，并在开发项目过程之中强制项目流程各执行者提交各自的交付物，达成流程管理与数据管理完美的融合。产品全生命周期下的数据管理，涉及产品生命周期过程中产生的所有数据，如设计方案、设计图纸、工艺、品质控制、BOM、质量体系文档，及这些数据历次变更的历史，还涉及制造数据、质量数据、售后服务数据、产品问题反馈、客户建议等。这些数据集成在产品结构上，形成产品全息产品数字化模型。通过产品结构，及工艺路线管理，可认为公司各部门提供设计BOM、采购BOM、制造BOM、维护BOM等面向单一产品的多视图。通过对物料族管理，实现面向变型设计的产品配置管理。产品数据经历创建提交归档发布报废的生命周期过程，该过程结合产品开发过程，使每个参与产品开发过程及使用数据的人在对的的时间得到对的的数据。通过设计变更的过程进行控制，保证在对数据进行变更之前就知道该数据与其它数据的版本影响关系，并强制规定用户把相关的所有数据同步更新发布后，这个变更才干关闭，从而保证了产品数据版本之间的一致性。产品全生命周期下的系统集成，在公司中会存在多个信息系统，如ERP、CRM、SCM、OA、CAD、CAM、CAE等，产生了信息孤岛。K/3 PLM一方面完毕了对CAD、CAM、CAE的集成，对这些系统产生的文档进行有效管理的同时，提取了CAD中的物料及BOM信息，在PLM系统中产生设计BOM，在通过工艺设计过程产生制造BOM。另一方面完毕了与主流ERP的集成，将PLM系统的物料及BOM传递到ERP系统，设计变更后将新版本的信息更新到ERP，为ERP的运作提供了数据保障。K/3 PLM系统以建立公司产品研发管理及产品数据的集成和应用平台为目的，以中国公司的实际需求为依据，进行总体规划，经数年精心研发和在公司中不断实践应用完善，已成为成熟的制造业信息化管理应用软件。4.1.1设计思想其重要的设计思想表现在以下几个方面：（1） 保障产品数据的唯一性、完整性、准确性、及时性。公司在CAD的应用上取得了成功，实现了设计工具的革新，使技术资料电子化，为公司管理的数字化打下了基础。为了进一步提高工作效率，在总体上缩短产品开发周期，必须实现对电子化技术资料的有效管理，使其一方面在研发中心门内部进行直接的流通，为项目组成员协同、并行地工作提供数据上的准备；再为后续部门提供完整的、准确的、及时的产品数据。（2） 建立产品数据模型，集成CAX产生的各种数据。一个复杂的产品是由多个专业科室共同完毕的，每个专业可以根据其专业特点使用不同的应用软件，无形中形成了一个个的信息孤岛。K/3 PLM通过OLE技术对Windows应用程序产生的电子文档，在PLM系统中的直接打开和编辑，对常用的CAD/CAM/CAE进行更紧密的集成，如从CAD文档中直接提取数据。通过产品结构树可以将有关产品的所有数据有机地组织在一起（3） 建立符合ISO规定的研发体系，规范、控制产品研发的全过程。科学的管理需要体系才干运作，要想使建立起来的体系在每一任管理者手中不断完善，则需要信息技术的帮助。K/3 PLM就是运用信息技术帮助管理者建立一个这样的研发体系，在这个体系中，可以按照ISO的规定，合理规划产品生命周期全过程的数据流、人力资源的分派、开发进度等，并在整个开发过程中充足发挥质量体系的保障作用，控制开发质量。还可以通过直接管理各阶段的电子化设计数据，实时了解开发进度，并根据情况做出适当、及时的调整。从系统积累的原始数据中，可以对每个人的工作情况进行记录，做出客观的、量化的评价，保证开发团队工作的积极性。（4） 促进产品研发工作中的标准化。标准化是统一设计准则、减少设计工作量、缩短设计周期、提高设计质量、便于设计管理的基础，建立起可重用资源零部件库，优先重用已有零部件，对新增零件给予控制，以控制物种增长，提高设计的通用性。同时标准化的设计也为后续生产部门作业的标准化提供了保障。（5） 在平常工作中就实现数据管理。每个公司的技术人员的工作都十分繁忙，基本上没有专门的时间用来整理自己的电子文档，这也是目前电子化技术资料没有得到妥善管理的直接因素。K/3 PLM力图从做开发计划开始，就使与项目有关的每个人直接在系统内进行并完毕工作，从而实现对工作结果的直接控制、实时反映开发进度的目的。（6） 提高产品研发的工作效率和质量。研究表白，工程师在解决信息上花费了1/41/3的时间，K/3 PLM几乎完全避免了这种空载时间，由于建立起电子化的文档库、零部件库、产品库，只要一经规定就能迅速得到想要的产品数据，明显提高工作效率。另一方面，K/3 PLM提供各种协同设计的工具，力图改善设计人员之间的沟通与协作，甚至重组产品开发过程，从总体上提高工作效率和质量。（7） 为ERP的顺利运作提供数据基础。ERP是公司信息化的核心内容，其控制物流、资金流。ERP所需要的材料清单（BOM）是由研发中心门通过PLM系统提供的，BOM的准确性直接影响ERP的顺利运营。产品设计完毕的同时，在K/3 PLM中就建立了产品模型，通过该模型可以产生ERP所需要的BOM，并随时保证BOM的最新版本。4.1.2 PLM技术特点系统采用.NET框架平台开发，纯B/S架构，所有人机交互界面均在IE上实现。支持多种商业数据库，数据库数据与文献数据分离，文献服务器中的文献经高强度加密解决。u 采用微软最新.net框架平台开发，采用业界领先的ASP.NET技术和C#语言开发,不仅安全可靠,并能保证系统的高性能运营。u 纯Web架构的PLM系统，支持Internet网络环境，实现全球协同。u 重要计算均放在服务器，减少客户机购置成本和维护成本。u 完善的VML图形化工作流系统。支持并行流程、支持流程的创建、挂起、恢复、终止、退回等、支持流程表单、可视化的模块设计器，可调整图形元素的位置、风格。 u 采用Nhibernate支持多种数据库（涉及MS SQLSERVER、Oracle等等）。u 电子文档、图纸采用高强度加密技术，文献服务器文献被复制带走后不能打开，安全性提高。u 支持客户的自定义表单开发，通过微软的InfoPath集成编辑器编写的模板，可作为子应用系统在系统中运营，能满足各种独特的业务需求。u 采用面向对象组件式开发，系统扩展性好。可以与其它系统通过XML方式、WebServices方式、DCOM方式进行数据通讯以实现二次开发。u 可配置性强，系统中字段的显示、列表的显示、树的内容显示、个人桌面信息都可以配置。u 支持分布式管理，实现在公司中不同分厂之间跨地区的数据同步、文档同步。系统重要功能如下：4.2、PLM模块方案：4.2.1文档管理(1)文档分类管理在开发项目的进展过程中，会产生大量的数据，这些数据由各种类型的文档记录着，对电子文档进行有效管理是对PLM系统最基本的规定，这些文献涉及外观图、结构图、电子图、检查规范、测试记录/报告、评审记录等等，对这些资料进行分类管理，以便查询记录。同时公司使用许多工具软件，用于编制各种文献，它们的格式、版本各不相同，为了使这些文献纳入PLM的有效管理，K/3 PLM系统支持与各种工具、应用软件（MS OFFICE、OrCAD、Candence Allegro、PowerPCB、AutoCAD、Pro/E等等）之间的紧密集成。表达Y160L项目下有这些类型的文档输出(2)文档组织管理文档在K/3 PLM系统中以文献夹的方式进行组织管理，在文档库由系统管理员或文档管理员根据产品分类建立文献夹体系。文档可以直接由有权限的用户放在相应的文献夹中，也可以通过项目管理，在项目进展过程中自动汇集到指定的文献夹。在项目进行过程中，每项任务要完毕的文档都可以提交到该任务的“输出文档”中。在“输出文档”列表中，该任务的负责人或执行人可以通过“检出”、“检入”操作对导入的文档进行修改；也可以直接通过文档模板新建符合标准格式的空白文档，再逐步添加内容。所有“输出文档”中的文档都在“项目输出文献夹”中相应有相关的文档分类文献夹，这种相应关系可以在做项目分解时建立，也可以日后建立或更改。所有项目组成员都有权在“项目输出文献夹”中看到整个项目正在完毕的各类文档，以便协同工作。每个项目的“项目输出文献夹”都在文档库有相应的位置，在项目进展过程中各任务提交的文档，在项目库和文档库都可以看到，但需要相应的对象权限和角色权限。项目New-080612-01的输出文献夹结构，完全由用户自定义(3)文档权限管理正处在项目中修改的数据，只有具体任务的负责人和执行人才有权直接修改，项目组的其它成员自动获得只读的权限。假如希望项目组以外的人员看到本项目正在工作的文档，可以单独授权或临时将其纳为项目组成员。对于已归档的数据，通过其所在部门和其所拥有的密级来判断其能看到数据的多少。对该文献夹及以下的文档有权的部门和用户，以及有什么样的权限。可以针对单个用户或部门，也可以针对角色进行授权，非常灵活。权限可以从上往下继承(4)文档版本及生命周期管理在PLM系统中，文档会经历工作、归档、发布、报废生命周期状态，在工作状态，有权修改的用户可以随时修改文档，文档不会产生版本变化。对归档的数据进行修改，必须先创建新版本后，在其新版本上进行修改，旧的版本被保存下来，以便在需要的时候进行追踪。创建新版本可根据数据类型的不同采用不同的方式。重要的数据可以通过“变更管理”，在严格的控制下进行；一般性的数据，可由有权限的人直接创建新版本。自动管理文档的多个版本(5)文档审批不同类型的文档依照事先定义好的工作流程，走相对固定的审批流程。审批过程中每个节点上的签署意见将一直保存在流程对象的属性中，可随时查阅。文档审批流程结束后，文档就被标记为锁定状态，任何人不能修改，并将签字人的姓名写入被审批的文献中。(6)数据查询在设计过程中，设计人员需要查阅许多各方面资料，建立PLM系统后，所有与项目（产品）相关的资料大都被存储在系统中，建立起了电子化资料室。通过查询工具，可以不久地（几秒钟）查到所需要的数据。由于K/3建立产品数据之间的关联，当通过查询得到某个数据后，有权限的话，就可以得到有关该数据的完整的与其相关的数据。如通过零部件可以看到这个零件的三维、二维图纸、加工工艺、检查规程、历次的设计变更过程、替换件、相关模具、曾用于哪些产品等全面完整的信息。根据不同的查询条件，进行模糊检索出所需要的资料(7)纸介质资料与电子资料的一致在生产过程中纸介质资料还是必需的，为了保证电子资料与纸介质资料的一致，必须建立管理制度，保证纸介质资料都是由PLM系统中的数据发出；数据更改时，PLM数据与纸介质资料同时更改。(8)文档发布管理所有的技术文献、资料按公司规定在PLM系统内走流程经权限人审批、归档，由文控人员在PLM系统内实现技术资料的电子发放，让各部门在需要产品资料的时候，可以在系统内通过查询直接找到需要的图纸、资料的最新版本。技术文献系统内走电子审批流程技术资料在PLM系统内归档在系统内对文档进行权限设立在系统内对文档进行发布在系统内自动发邮件告知4.2.2项目管理K/3作为公司级的PLM（Product Lifecycle Management）产品，有完善的管理各种由研发中心完毕的电子化技术资料的体系，图纸、BOM、工艺文献、检查规程等这些结果都将处在受控状态。随着产品开发周期不断缩短、人员流动频繁，公司希望通过引入ISO来规范管理产品开发的过程，控制开发进度、保证开发质量。K/3的项目管理和工作流程正是为了帮助管理者将ISO纸面上文字化的规定，运用信息技术进行“E”化，使ISO不再是“纸上谈兵”，而是可控制、可调整、可视化、强制执行的体系。K/3的项目管理系统可以自动地、动态地、真实地反映项目进度，而不是静态地反映项目地进展情况（当某一环节变化时，需人工进行调整，在项目数较多时，则不太具有实际的可操作性），同时具有跨项目管理的功能。项目管理主界面(1)项目计划的制定项目规划可由专门的项目管理人员编制，也可由各项目负责人编制，经审核后才干启动，一个开发项目计划需要考虑到以下几个因素： 通过项目分解后形成的任务集合来控制产品开发流程，各任务之间可定义串行或并行的逻辑关系，可以把从市场调研到方案设计评审、具体设计评审、工艺设计、模具设计制造、物料准备、试产、批产整个开发流程纳入统一管理。 支持多组织跨部门团队，可通过项目角色控制项目团队成员的权限，并将每个任务指派具体的负责人和执行人。 每个任务都要设定工期，本系统提供顺推和逆推两种算法进行项目排期，自动计算每个任务的开始和结束时间。系统会自动记录各任务的实际启动和结束时间，提供涉及甘特图在内的多种报表，反映项目的实际运营状况。 每个任务都可以设定输入和输出，输入就是为该任务的执行人预先提供的参考或指令性资料，输出则是该任务应当完毕的交付物，交付物可以是文档、零部件、产品结构等数据。系统将每个任务的输入、输出自动分类汇集到项目的输入、输出文献夹中，并同时映射到文档库、零部件库、产品库。 整个项目及各任务都可以设定评价考核指标、费用预算，以便全面地控制质量和成本。子项目上图中，每个环节就是一个具体的任务，每个任务都规定了负责人和工期。项目任务输出规定任务输出的文档、表单需所有归档，任务才可以结束项目任务启动/结束条件在任务中规定了要完毕的任务输出，并在结束条件中限定某文献必须归档任务才干结束。这样就开发计划和实际完毕的工作内容联系在一起，可以反映项目真实的进度情况。(2)项目执行每个任务的执行者在登录到本系统时，都会在界面上清楚地看到自己参与的项目及任务，根据任务输入的规定完毕工作，并将已经完毕和正在编制的各种文献、产品结构（BOM）放在任务输出栏内。这些电子的技术资料需要通过一个电子化的审核过程进行归档，这一过程通过工作流程实现。本日需要启动的任务，假如显示红字表达超过计划启动日期(3)项目监督由于计划与实际工作联系在一起，并把一些关键的数据作为任务的结束条件，使得任务的执行人必须按照计划规范地进行工作，同时又可以真实地反映项目进行的实际进度。项目经理可以通过下图的“项目进度甘特图”直观地看到项目进行的情况，图中蓝色的为任务计划时间段，绿色的是实际完毕的时间段。不难看出，“方案评审”已经推迟了四天才开始工作，并且，目前只完毕了25%的工作。项目经理可以在“项目进度甘特图”点击某个任务，就能了解到相应的任务工作细节情况，涉及输出文档、BOM等。项目进度甘特图(4)项目调整计划在执行过程中会由于各种因素的影响而需要调整，如设计输入、项目团队、项目工期等都可以在经主管审批后进行调整。下图是工期调整的界面，调整后，每个团队成员都会收到系统发出的项目调整告知书。调整开