离心式冷水机组操作维护手册麦克维尔.doc

目录介绍概述3应用3安装机组结构 4收货与起吊8落位与安装8水路系统9 水泵 9 蒸发器与冷凝器水路 9油冷却器管路10水冷式油冷却器10制冷剂冷却油冷却器14安全排空管道14电气16 制冷电气系统基本原理 16 动力线的接线 17 配有启动器的机组动力线的接线 19 控制器的接线 19 调试控制线路 20 保护电容 20操作操作者职责22铭牌22MicroTech 控制器 22能量控制系统27 导叶操作 27 测量值 30 导叶速度调整 30油路系统31油泵 32热气旁通系统34维护例行维护 35 润滑油 35 更换油过滤器 35 制冷循环 36 电气系统 39清洁和保护 39 季节性维护 39 一年一次停机40 一年一次开机40系统检修（假如必要的话） 41 压力安全阀的更换 41 抽储 41 试压 41 检漏 41 抽真空 42 制冷剂充注 42表格开机前的机组检查表 43维护时间表 44离心机组运营日记 46介绍 概述 McQuay的PE、WS系列离心式冷水机组在优化的制冷系统匹配的基础上，运用先进的自动控制系统，精确的控制机组在运营中的各个环节，使机组始终处在最佳的运营状态。在制作工艺上的严格规定以及对引进部件的质量的严格把关。使Mcquay离心式冷水机组在运营中具有更加稳定、可靠的性能。每一台冷水机组出厂前都要进行严格的结构质量检查和精确的性能测试，保证了机组在出厂后的使用、运营中的可靠性。根据各地区的环境气候不同，以及客户对各机组的运营状态的规定不同。我公司提供了不同系列不同规格的冷水机组，充足满足了客户对机组的选择需求。PE系列分为PEH 系列（含一个压缩机、一个冷凝器和蒸发器），PFH系列（含两个并联运营的压缩机、一个蒸发器和冷凝器）。WS系列分为 WSC系列（含一个压缩机、一个冷凝器和蒸发器），WDC系列（含两个并联运营的压缩机、一个蒸发器和冷凝器）。标准冷水机组所使用制冷剂为R134a，属绿色环保制冷剂，正压运营，保证了机组系统的纯净度，提高了制冷剂的运用率及机组的运营性能的稳定性。减少了机组的使用尺寸和重量。机组基本规格有PEH/PFH/WSC/WDC 063、079、087、100和126，冷量范围在80到2500冷吨。应用本手册提供的安装、操作和维护过程合用于标准的PE，WS系列机组。假如客户要对机组的结构安装进行改变，须向Mcquay 公司进行征询。所有McQuay离心机组在发运前均在厂内实验并且工地初次调试是由McQuay授权的技术服务人员完毕，由于调试过程的错误也许会影响到设备的保修。正常保修涉及那些通过证明是材料缺陷或工厂生产疵品的部件，有关保修的具体细节详见随机保修单或本手册结尾部分。McQuayPE系列离心机组配套设备选用的冷水塔是按冷凝器最大进水温度24C32C来选取的，低的进水温度是符合低能耗规定的但应有一个最小限度，最佳进水温度和冷却塔风机控制请参考McQuay产品手册955应用部分。安装机组结构： McQuay 离心式冷水机组具有优越的制冷系统、先进的控制系统和合理的结构装配。 系统流程结构： 压缩机 排气 吸气吸气蒸发器高压低压压缩 前后 冷凝器后节流 节流机构图1 机组系统结构流程图图2-1 PEH系列机组结构图图2-2 PFH系列机组结构图注意！ PEH/PFH 系列冷水机组，蒸发器，冷凝器的进出水管排列标准为垂直方向。在PFH126双离心压缩机冷水机组中，机组蒸发器底部为冷冻水进水，上部为冷冻水出水。其它规格的机组蒸发器上部为冷冻水进水，下部为出水。冷凝水进水口为冷凝器下部，出水口为上部。安装时，应以管口标记和相关资料为准。 图3-1 WSC 系列机组结构图图3-2 WSC/WDC 系列机组结构图 图3-3 WSC/WDC 系列蒸发器进出水管注意！ WSC/WDC 系列冷水机组的冷凝器进出水管为垂直排列，上部为出水，下部为进水。蒸发器进出水管为水平排列，面对蒸发器水管口，左管口为进水，右管口为出水。安装时要以管口标记和相关资料为准，如规定改动，请向McQuay 公司征询。 图3-4 WSC系列节流机构图注意！ 机组的规格不同，也许节流系统的安装位置也不相同收货与起吊机组到货后，应立即检查，拟定机组是否完好，随机附属部件是否齐全。所有麦克维尔冷水机组价格均为出厂价格，对于因起吊或装运所导致的机组损坏，应由承运方负责补偿。机组运送底座只有在最后落位时方可拆除。使用强化绳索进行机组吊装时，要严加小心，以免损坏控制器和机组管道，关于机组重心，请查看尺寸图表。机组的四个角上均有绳索吊装孔（参见图2和图3），吊装时，四孔务必同时起吊，保证机组水平，落地时要小心，避免机组震动过大对机组导致伤害。起吊机组时，应使用横杠支撑，以防绳索损坏控制器及管路。注意！ 机组到货时，制冷剂管路和油路上的阀门都是关闭的，只有在调试时，技术服务人员才会打开各管路阀门.落位与安装 机组应水平放置在水泥或钢基等坚固的平面上，机组基础必须在支撑机组运营重量的强度之上。机组周边应留有足够的空间，方便于服务人员的调试和维修，为也许发生的蒸发器/冷凝器换热管的更换提供必要的维修条件，具体规定见下表：蒸发器/冷凝器筒体长度（英尺/米）规定留有穿梭间的最小长度（英尺/米）16/4.8818/5.4914/4.2716/4.8812/3.6614/4.278/2.4410/3.05其它各边的维修空间规定不少于3英尺或1米宽。 机组在安装时，可不用螺栓，但要保证机组安装水平，无滑动，最佳是运用机组四脚处的11/8的安装孔进行固定，同时应将随机所带的橡胶垫放在机组垫板的四个角下，减少机组的在运营时的震动。水路系统 水泵注意：不要使用3000转/分或者两极电机水泵（对50HZ电源而言），由于这种泵常伴有过大的噪音和振动。假如采用二极电机水泵，其转速与压缩机电机基本一致，这样也许产生共振。假如也许的话，建议使用1450转/分（对50HZ电源而言）或者四极电机水泵，1750转/分（对60HZ电源而言）。 蒸发器和冷凝器水路所有PEH/PFH和WSC/WDC系列冷水机组的蒸发器和冷凝器都采用卡箍或法兰联接，安装者须按系统尺寸规定和容量表的规定提供相应的联接方式。注意：假如对水管接头进行施焊，那么接管上的感温包和传感器等应取下，以免损坏。容器水盖的进出水管上均装有水塞，其作用为连接测压设备（工厂会根据客户的需要决定是否安装水压差开关）用于检查进出水水压（拟定其流量）。容器的进出水压降及流量参见McQuay文献955。蒸发器水盖上进出水管位置是随容器的设计而拟定，请参看图2和图3；冷凝器的进出水管按图纸规定和接管上的标志进行连接。规定处在最冷状态的冷却水进入冷凝器的底部，以加大过冷度，请参看图2和图3。容器水盖的上下部位都安装有水塞，上部水塞为容器内的空气排空（在水泵运营时），使用方法：缓慢旋动水塞，直到有空气喷射出，假如有水喷出，说明容器中已无空气，注意：请不要旋下水塞；下部为排水，当机组长时间停机时，要对容器的剩余水进行排空，这时可旋下底部水塞进行放水，同时旋开上部水塞，平衡容器内压力，有助排空。注意：蒸发器的进水温度不得高于43C，否则会导致安全阀启动制冷剂跑掉和损坏控制元件。管道应当进行合适支撑，以减轻连接部分所随承受的压力，蒸发器水路管道应包裹保温材料进行保温，各进水处应有20目的过滤器，同时还应有足够的截止阀，以便排尽容器中的积水。注意！ 假如容器内遗留水排不干净，可用干燥气体进行吹空，容器自身无自排空能力。管道的进出水处还应安有温度计，并在高点处设有排气口。 假如有必要，容器两头的水盖可以进行调换安装，只需注意换上新的垫片即可。 假如水泵的噪声和振动过大，可考虑采用隔音和减振措施。假如采用冷却塔供水，需用流量平衡阀。假如冷却塔的水太冷，就应调整冷却水的水流量和调整冷却塔风扇。油冷却器管路 水冷式油冷却器有些PEH/PFH、WSC/WCD冷水机组在出厂前就已经配有水冷式油冷却器。冷却器连接的水管、水过滤器（40目）、电磁阀、排放阀或水塞等均应在现场按图纸规定安装，其冷却器的水源也许是内部水源（冷冻水）也可以是外部水源（自来水）。 图4-1机组油路冷却流程图（内部水源-冷冻水） 假如采用冷冻水作为冷却水水源时，油冷却器冷却水管一般要跨接在水泵的进出水两端，这样水泵工作时将其所有压差加在油冷却系统上，这种方法在大多数系统中使用。但有一些安装规定油冷却水管跨接在蒸发器的进、出水管上，此时通过蒸发器的水压降大于油冷却器冷却水路的水压降来提供水能，此冷却水路压降应涉及所有组件和管路中的损失。图4-2机组油路冷却流程图（外部水源-自来水）假如采用自来水作为水源，水应排入一个开式的排水装置中，以防止因虹吸作用将水又吸入油冷却器中，或者排入冷却塔的回水管中。由于是外部水源所以要保证水路的清洁。并且排入冷却塔的回水管口要高于冷却塔的最高水位，假如低于水位线时，同样会发生虹吸现象。 表： 油冷却器最大需水量及其压降型 号 进水温度为30C时的最大需水量（m 3/h） 水压降(KPa)PEH0631.485.2PEH0791.825.2PEH0871.825.2PEH1002.735.0PEH1264.5510.0注：为通过1寸过滤器、电磁阀、水量调节阀和油冷却器的水压降。图5-1 WS 系列油冷结构图5-2 WS 系列油冷及管路 图5-3 WDC100/126系列油冷管路结构注意！ 油冷进出水管的安装要根据机组结构而定，安装外接水管时请注意管口标记和仔细阅读相关资料。 在油冷却系统油温的控制上，采用热平衡自动调节阀，它是通过油温的大小自动调节管路中的水流量，保证了油温的稳定性。调节是根据压缩机轴承的供油温度（在32C -43C范围之内），自动调整油冷却器的水流量，此调节阀是由一个装在供油管上的温度传感器来控制的。对于只靠制冷剂来冷却油的冷却器系统机组，则不需要此类热平衡调节阀。采用冷冻水作冷却介质时，油冷却器的供油温度应取下限值，但是开机之初，温度也许会偏高。假如机组没有随机配备油冷却器供水管路的电磁阀，又规定安装该阀，建议安装商采用ASCO型8210B27（麦克维尔零件号350A484H45）或麦克维尔对其质量予以认可的电磁阀。切勿将油冷却器的管道与单流程的蒸发器并行组合在一起，以免油冷却水量局限性。注意：油冷却器的进水温度不得超过32C。 制冷剂冷却油冷却器对于使用CE046/CE048/CE050或CE063压缩机的机组，油冷却器运用制冷剂作为冷却介质。对于用自来水和冷冻水作为冷却介质的油冷均不能满足特殊订单规定期，也应用制冷剂作为冷却介质的油冷却器。配CE063压缩机的机组，从冷凝器出来的过冷制冷剂通过热力膨胀阀后进入油冷却器变为汽液混合态后进入蒸发器，其制冷剂的供应流量由油冷却器供油管出口处的温度控制，以保证油温均在32 -43C的范围内。配CE046/048/050压缩机没有装水调节阀，而是通过在制冷剂液管中开一小孔分流制冷剂来控制油温。安全排空管道 作为安全措施，每台冷水机组在容器（如蒸发器和冷凝器）上均安装有安全阀，以便容器内压力过高时向大气释放，减低容器压力。假如地方法规有规定，那么在安全阀上要接一排空管通室外。注意：管道连接前，要去掉阀内的塑料塞（假如有的话），管道联接按地方规定办理；假如没有地方标准，建议按ANSI/ASHEAE15-1987标准执行。冷凝器上装有一个三通截止阀，此阀上装了两个安全阀，一阀工作，一阀备用。但这种设计仅对小冷凝器合用。具体结构见（图6-1和图6-2）。图6-1 PEH/PFH系列冷凝器安全阀结构11号安全阀 22号安全阀 3三通截止阀 4三通截止阀调节位对于大容量冷凝器而言，两个安全阀必须同时工作。注意：当三通截止阀调节阀芯在内端时，1号安全阀为开，当阀芯在外端时，2号安全阀为开。图6-2 WSC/WDC系列冷凝器安全阀组结构图假如双安全阀中一个安全阀出现问题，截止阀会将损坏的阀隔离，同时此外一个安全阀承担保护作用，同时可以对已损坏安全阀进行更换。操作方法请参看图6-1和图6-2当安装排空管到双安全阀时，排空管的尺寸根据一个安全阀的大小来选择，然后连接到两个阀上。对于大容量的冷凝器，两个安全阀必须同时使用，排空管的尺寸根据两个安全阀的大小选择。电气 l 制冷电气系统基本原理图7-1 制冷循环基本电路 图7-2 离心冷水机组基本电路导线、保险丝等规格按电气规定执行，标准NEMA电机启动器要满足McQuay说明书的规定，具体规定参见机组说明材料或者麦克维尔955号文献。牢记：电压波动应控制在10% +10% 范围内，相与相之间的电压不平衡值不得超过3%，否则电机中的温度将急剧升高。例如：当电压不平衡达成3.5%时，电机的温度大约要升高25%。注意： 机组出厂前已充足制冷剂，系统管路间的阀门都已关闭，机组调试时或长期停机后再次开机时，这些阀必须启动。 动力线的接线机组在开机时必须对动力线的相序进行检查，面对压缩机的电机端，相序为123时，电机的旋转方向为顺时针方向（可参看压缩机上的标记），通过启动柜向压缩机的接线必须注意相序。在123相序时，L1接T1和T6、L2接T2和T4、L3接T3和T5，旋向对的，参见接线凳盒内的接线图。相序用GE No.相序仪测定，在连接启动器和压缩机及检查连线之前，启动器内的的转换时间应调至615秒之间，如有麦克维尔IQ1000或IQ500电机保护控制器，则按IM392的规定调整。当压缩机还是处在一种危险状态就开始进行转换时，应当对其起动转换时间进行调整（工厂规定期间为8秒）。规定在压缩机电机转速达成额定值时，定期器此时应调为启动转换状态。注意： 与压缩机连接的接线柱必须是铜制的。在进行连接时不要用力太大，这样会损坏连接部件，并且连接电缆要进行合适的固定，避免接线柱受力，影响压缩机的密封。在给压缩机接线时，不仅要小心，并且还要注意接线必须在麦克维尔的技术服务人员检查和认可之后方可进行操作。相序和旋转方向不对的时，切不可给压缩机增载，否则会对压缩机导致严重的损坏，点动压缩机并通过电机后盖的可视孔察看旋向是否对的。 安装承包商在麦克维尔人员对相序和电机旋向确认后,必须对电压6000V的压缩机电机接线端子进行绝缘解决。解决材料为：1 LOCKTITE牌清洗液（满足麦克维尔PN350A263H72规定）2 3M公司SCOTCHFIL牌油灰状电器绝缘材料 （满足麦克维尔PN350A263H81规定）3 3M公司SCOTCHKOTE牌涂料（满足麦克维尔PN350A263H16规定）4 塑料绝缘胶带上述材料大多数电料供应商都能提供。解决环节：1 切断压缩机电源。2 用清洗液清除各端子接头处的油和水垢。3 用油灰状电器绝缘材料涂抹各接合部，使其平整光滑。4 用SCOTCHKOTE牌涂料涂抹接线柱的磁套管上达1/2处，同时在已涂油灰状电器绝缘材料的接线柱上并沿电缆方向10长的这一段电缆橡胶表面上涂SCOTCHKOTE牌涂料，然后再用SCOTCHFIL牌油灰状电器绝缘材料在此表面上涂上一层。5 用塑料电绝缘胶带缠绕所有涂层。6 最后再抹一道SCOTCHKOTE牌涂料防潮。 配有启动器的机组动力线的接线有些机组出厂前压缩机动力线已与过载补偿启动器连接好。电源接线，保险丝及导线规格等均参见电气随机材料。牢记：相电压不平衡最大不得大于3%。压缩机的动力接线必须注意相序，相序由GE No.相序仪或相应仪器测量，面对压缩机的电机端相序为123时电机的旋转方向应当顺时针方向。启动器的转换时间在出厂前已经设定。注意： 在麦克维尔的技术服务人员检查和认可之前不要进行最后接线，当相序和旋转方向不对的时，不可增大旋转速度，否则会导致严重的损坏，开机前必须点动机器并通过压缩机后盖视孔处观测旋转方向。 控制器的接线PEH/PFH、WSC/WDC冷水机组控制电路设计电压为115伏，独立线路供电时，保险丝熔断电流为20或16安。机组配有启动柜，启动器柜内有一变压器输出115伏电源供控制部分使用。切断开关应始终处在接通状态，以便油加热器处在工作状态，防止制冷剂在油中积累，控制柜保持通电状态，有助于对油泵加热温度的控制。压缩机不工作时，微机控制柜程序内部开关必须设在“off ”位置，防止非操作者无意中启动机组。假如控制器的电源是由变压器提供，那么此变压器的额定容量应为2KVA，且在功率因素为80%和次级输出95%输出电压时，其启动功率额定值最小为12KVA。关于控制接线尺寸，参见N.E.C215和310条。在缺参数不能计算出结果时，就应测量实际电压。切断开关要标上标记以防控制线路断电。水流量联锁接线端子在控制器的接线排上，具体接线详见电气资料或者控制器面板上的线路图。水流量联锁的目的是防止压缩机在蒸发器和冷凝器的水泵运营之前运营。注意！ 在老式机组中，假如再循环定期器关掉以及流量开关间歇性工作，压缩机会产生严重的损坏。冷冻水泵可以随压缩机一起运转，不间断运营或者通过自动运转，而冷却水泵必须随机组一起运营。冷却水塔电机启动器的线圈工作电压为115伏，50赫兹最大伏安范围为100VA。假如伏安数超过额定值，则需配备一个控制继电器。所有联锁触点的额定值均不小于10安培的电流，报警电路设计为115伏交流电。报警系统的额定值小于10伏安。对微机控制的机组参看IM616和OM125文献。 调试控制线路接线完毕，有关人员应对电路进行功能调试，当然在进行调试时，压缩机不得启动。调试完后应在麦克维尔的技术服务人员认可后方可进行压缩机电机的接线。压缩机开始运营前几分钟是非常重要的，需要特别注意所有运营参数和特性。电路测试可以在完全不启动压缩机的情况下运营。假如控制线路单独供电，则只需要调试此电路而使压缩机的供电线路开关处在断开状态。延时联锁的对的设定可观测启动器柜内的电机控制继电器“MCR”。假如系统通过变压器获得控制电压，那么有必要切断启动器与压缩机连接的动力线并观测启动器的运营情况。按顺序逐个停泵检查其联锁接头，同时电机控制继电器断电。手动打开一个安全控制器，观测启动器或MCR（电机控制继电器），每一个开关应当控制相应启动器或MCR继电器的一个动作和亮一个指示灯。关掉水泵，同时还应切断启动器电路。 保护电容所有的机组都装有一电机保护电容，其重要是保护压缩机电机免受高压峰值的冲击，保护电容安装在电机接线盒内。安装时要仔细阅读资料，在机组运营前，机组启动电容的安装必须得到MacQuay技术服务人员的认可或由服务技术人员指导安装。其安装方法见 图8图8 离心机组启动电容接线注意！电容的三个黑色线端分别接在压缩机接线柱1、2、3 号上（压缩机接线端子号）。白线接地。连接要牢固，并用绝缘胶带包裹。电容的频率要和机组使用电源频率相符。操作 操作者的职责在操作机组前，操作者应对设备和系统相称熟悉，并且要认真阅读该手册、Microteh 微机控制器操作IM616以及随机的控制原理图 和相关资料，以便掌握开机、运营和关机程序和安全切断模式。在机组初次开机时，McQuay技术服务人会到现场进行机组的调试和回答您的问题，并做简朴的操作培训，介绍对的操作程序和注意事项。建议操作者保存对每台机组的运营记录，登记表见本手册。此外，每台机组的定期检查和维修内容也应记录下来。McQuay离心式冷水机组价值不菲，理应小心维护使机组处在良好的工作状态，假如操作者碰到异常或少见的情况，可向McQuay服务部技术人员征询。McQuay国际机构可为McQuay离心机组操作者提供厂内培训，一年内有几次，上课内容为室内教学，实际动手操作和解决问题的练习，如愿了解更多，请与McQuay代理处联系。铭牌（术语）每台离心机组都有一组数字用以描述机组特性和不同机组的区分，这些数字刻在机组铭牌上。机组的几大部件也有铭牌标记，提供安装和操作者一些必要的信息。压缩机命名为CE型，例如CE087型压缩机用于PEH087、PFH087、WSC087，WDC087冷水机组上，从压缩机标牌上可知道压缩机的型号、类型和编号以及压缩机马达的电气特性。冷凝器和蒸发器铭牌上都带有容器的最大工作压力，管理部门编号和容器类型代码，值得注意的是容器的最大设计值与制冷剂侧容器的最大压力值相符。MicroTech控制器MicroTech 机组控制器是以微解决器为基础的控制盘，可完毕离心式压缩机的启动、监控、能量调节、保护、减载、顺序停机、定期运营。双压缩机组配有两台控制器，它们内部互联，完毕领先-滞后、负载平衡功能。有关McQuay离心冷水机组微机控制的特点、安装、操作、故障分析参看安装操作手册IM616。MicroTech控制器有较多的控制选项；并能提供数据报告、记录。熟悉控制系统可使机组处在最佳运营状态。控制器的外观和结构请参看图9-1、图9-2图9-1 Microtech 控制柜图9-2 Microtech 控制柜结构Microtech 机组控制器是国际McQuay 公司在原有的MicroTech 机组控制器的基础上，开发的新一代全彩触摸屏式机组控制器，在控制系统上更全面、更稳定，操作上更方便、更直观， 麦克维尔离心机 MicroTech II 微机控制器包含可提供所有冷水机组监控、控制功能和需求以及使之高效运营的微解决器。该控制器涉及下列组成： 触摸式操作屏。一个每台冷水机组的信息和重要参数设定输入装置。该屏幕无控制功能。 机组控制器。 一个每台冷水机组的功能控制和与所有其它控制器通讯。假如屏幕不工作它可进行参数设定值输入工作。它被安装在与触摸式操作屏相毗的控制柜内。 用于每台压缩机控制的压缩机控制器，它在没有机组控制器或操作界面时仍可运营。该控制器安装在与压缩机相邻的控制柜内。 图9-3 Microtech 触摸全彩屏控制面板 图9-4 Microtech 机组控制器图9-5 Microtech 压缩机控制器压缩机控制器涉及了油泵的控制系统，油泵的运营状态同样受到压缩机控制系统的监控 注意： 重要的是，触摸式操作屏是基于常规状况下的操作者操作界面。 假设，但仅仅为假设触摸式操作屏失效， 机组控制器仍可运营冷水机组。再者，假如机组控制器失效，压缩机控制器仍将运营压缩机并继续保持冷冻水。无论上述哪种运营模式，数据及运营不会变化。假如冷却水塔和水泵由 Microtech II来控制，在出现紧急状况时冷却塔和水泵将不得不采用手动方式。 系统安全保护采用一个只接受被授权人进入的密码方案。当设定值需改变时，操作者必须通过密码才干进入触摸屏（或一个控制键盘）进行操作。彩色图形触摸式界面查看数据，输入设定历史纪录 触摸式操作屏OITS楼宇控制系统BAS机组：模拟输入模拟输出数字输入Digital Outputs机组控制器压缩机控制器压缩机：模拟输入模拟输出数字输入数字输出第二压缩机控制器(只限双压缩机机组)图9-6 Microtech 控制原理构成图9-7 机组通讯控制系统注意： BAS 通讯能力可借助于LONMARK或BACnet标准协议实现与所有 BAS 系统通讯。扩大了控制器的控制范围，增强了机组在楼宇自控的能力。能量控制系统压缩机的能量控制由导叶的移动完毕，通过导叶开或者关来调整进入叶轮的制冷剂量。当电磁阀SA，SB随控制信息动作时，油的流动会推动导叶旋转。导叶操作进气导叶能量控制工作的压力系统由位于油管理控制盘内的四通常开电磁阀组成。控制信号的增载、减载和保持决定四通阀的开闭状态，来拟定来自油过滤器的高压油流向导叶活塞的某一边或是两边。启动导叶（压缩机增载）电磁阀SA断电、SB得电。高压油从SA口流向活塞一边，另一边低压油通过SB口排出。关闭导叶（压缩机减载）电磁阀SB断电、SA得电。导叶活塞向减载方向移动，导叶慢慢关闭。当电磁阀SA、SB都断电，高压油通过SA、SB口流向活塞两边，导叶保持本来的位置，电磁阀的动作参看图10-1.和图10-2.图10-1机组能量控制 图10-2 机组能量控制 图10-3 机组油分派盒结构图10-4 WSC 系列机组油分派盒结构（新式油分派盒）图10-5 WS 系列能量四通阀的位置图10-6 WS系列导叶开关位置测量值调整能量控制导叶的开关速度可适合系统的规定。调整排油管上的针阀可控制排油速度，因而控制“导叶速度”。针阀是位于压缩机润滑油分派盒中四通电磁阀的一部分。这些阀一般在工厂设定，从全关到全开需大约3分钟，从全开到全关需用1分钟（CE126外），速度要慢以避免控制不稳定。导叶速度调整流经导叶启动处的排油速度控制了能量控制导叶的开关速度。排油速度可通过润滑油盒内电磁阀SA、SB上的针阀调整。用螺丝刀从左边打开润滑油盒上的圆形盖板以便调整。增载时调整上面电磁阀SB的针阀以改变导叶启动速度，顺时针减小导叶的启动速度，逆时针增长导叶启动速度。减载时调整下面电磁阀SA上的针阀以改变导叶关闭速度顺时针减小导叶的关闭速度，逆时针增长关闭速度。导叶速度工厂设定随压缩机型号不同而不同压缩机型号启动时间关闭时间 CE048-CE050 2-2 1/2 min 3/4-1min CE063-CE100 3-5 min 1-2 min CE063 5-8 min 1-2 min WS系列机组的能量四通阀和导叶开关从油分派盒中分离出来，安装在压缩机吸气口附近，这样简化了油分派盒结构，缩短了四通阀、导叶开关的油管长度，使机组机构更加紧凑，更合理。油路系统油路系统为PEH/PFH、WSC/WDC系列机组压缩机提供润滑和带走热量，运用油压推动导叶活塞移动控制导叶启动和关闭来控制负荷。PFH/WDC双压缩机冷水机组有完全独立的润滑油来润滑各自的压缩机和控制能量的增减。 适合液压系统和润滑轴承的油的牌号是唯一的。油牌号推荐表见表1表：被证明合用于R-134a机组的合成脂类油 压缩机型号CE048/050，063，076CE 079，087、100，126 润滑指示Mobil Artic EAL22；Ici Emkarate RL22N(2)Mobil Artic EAL46；Ici Emkarate RL32H(2) McQuay部件号码 55Gal. Drum 5Gal. Drum 1Gsl. Can ，Rev 47，Rev 47，Rev 47，Rev 47，Rev 47，Rev 47 压缩机油标，Rev OB，Rev OB1. ICI的RL225S和22H不能使用，RL22N可使用2. ICI RL32S酯润滑不能使用，RL32H是可使用3. 不同来源的同一种认可的油能混合使用每个机组出厂已充满推荐使用的润滑油，正常运营时，油泵附装的示油镜能显示油位。对于CE048/050压缩机，油系统涉及油泵、油泵马达、油加热器和油分离器。油泵的油通过过滤器后进入压缩机机体内，油是用冷媒冷却。其它尺寸的压缩机（CE063-CE126）都使用独立的油泵供油，油泵由马达、加热器、油分离器组成，同样油通过过滤器后进压缩机。 供油温度取决于油冷却器的冷却效果。温度控制阀控制油温在32C-38C之间。润滑保护取决于油压差的大小。一个突发的停车会导致故障和损坏轴承。采用紧急供油可保持油压，避免了突发停车导致的危害。当突发停车时，紧急供油槽内的活塞会强制性向润滑轴承供油。CE126压缩机紧急停车润滑油的提供有赖于一个以重力为动力的紧急供油箱。典型的油流程图，如下：图11 标准油路流程图1. 制冷剂冷却的油冷系统，采用经节流后的制冷剂进行冷却。2. 图中接管相对位置不一和实际机组接管位置相符。油泵MaQuay 离心式冷水机组油泵规格有 14 英寸、16 英寸和18英寸，现使用较多的为16英寸油泵，18英寸油泵在较大制冷量机组上也使用。图 12-1 油泵结构图 12-2 油泵电机安装机组油泵采用整体铸造壳体，避免了装配工艺繁多所引起的泄露，采用卧式电机，减少了油泵高度，加强了电机在泵体中的稳固性，并且防止了回油中的残渣进入电机对电机导致的损坏。图 12-3 油泵压缩部件 油泵的压缩原理为内啮合转子油泵。结构特点：运动部件少，结构简朴，体积小，压缩效率高，噪音小等。注意！ 在长期关机时，油泵停止加热时，油泵的各阀要关闭，当开机前加热时，要略打开回气。在长期运营时，要注意油泵内油位的变化，油位不可低于视油镜的三分之一。假如低于，要及时加油。油的颜色为无色透明，假如油变色或浑浊，则需要McQuay技术服务人员来拟定是否要更换润滑油。热气旁通系统标准的PHH和PJH热回收式冷水机组带有热气旁系统，用于当系统负载低于预定的压缩机最小能量时，将压缩机排气直接排到蒸发器中，PEH和PFH将作为备选项，可用于压缩机能量小于10%的情况。Microtech控制屏用额定电流的比例来指示卸载运营状态，当电流降到设定点，热气旁通电磁阀上电，热气旁通开始工作，热气旁通的引入给压缩机提供了一个稳定的制冷剂流量以防止制冷剂 在轻载下发生短路循环，同时它也防止了热回收操作过程中喘振。热气旁通的设定点为40%RLA，见IM616维护例行维护润滑油机组一旦投入运营以后，一般不需要此外加油，除非油泵需要维护或大量泄漏。假如机组必须在带压的情况下加油，采用一个手动泵，将手动泵出口与油泵底部的维修阀扣连。更换油过滤器McQuay冷水机组在任何时候都是在正压情况下运营，因此泄漏不会使潮湿的空气进入制冷剂回路中，不需要每年更