JB／T 6926-1993 吊卡.pdf

JB 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 9 2 6 一9 3 吊卡 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 发布 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共 和国机械工业 部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 9 2 6 -9 3 吊卡 1 主题内容与适用范围 本标准规定了吊卡的型式、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和 贮存。 本标准适用于石油天然气钻井、 修井作业中用以起下管柱的钻杆吊卡、 套管吊卡和油管吊卡， 2 引用标准 GB/ T 1 8 0 4 GB 2 8 2 8 GB 5 6 7 7 GB 7 2 3 3 J B 3 9 6 3 J B 3 9 6 5 J B / T 6 9 2 5 Z B J 0 4 0 0 5 一般公差线性尺寸的未注公差 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 铸钢件超声探伤及质量评级标准 压力 容器 锻件超声波探伤 钢制压力容器磁粉探伤 钻井和采油提升工具通用技术条件 渗透探伤方法 3 . 1 型式和墓本参数 吊卡的型式应符合表 1的规定。 表 1 品种 侧开式 锥形台阶 式 锥形台阶 闭锁环式 钻杆吊卡 套管吊卡 油 管 吊卡 平台阶平台阶 平 台 阶 3 . 2 吊卡型号表示方法如下: 最大载荷， k N 孔径( 大小孔吊卡为下孔X上孔) ，m m 结构特征代号:Z 表示锥形台阶，平台阶省略 产品名称代号 型式代号:C -侧开式;D 一对开式;B -闭锁环式 示例: a . 侧开式平台阶吊卡， 下孔孔径为1 3 1 m m， 上孔孔径为 1 3 4 m m ， 最大载荷为 1 3 5 0 k N ， 其型号 表示为C D 1 3 1 X 1 3 4 / 1 3 5 0 ; b . 对开式锥形台阶吊 卡， 孔径为1 3 3 m m, 最大载荷为3 1 5 0 k N ， 其型号表示为D D Z 1 3 3 / 3 1 5 0 , 机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3批准 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B / T 6 9 2 6 -9 3 3. 3钻杆吊卡的基本参数应符合表 2的规定。 表 2 钻杆公称尺寸 及加厚型式 mm(i n ) 钻杆接头焊接部位 最大外径 n 1】 】飞 平台阶吊卡孔径 锥形台阶 吊卡孔径 r口 n l 最大载荷 k N 3Lm mT TI.m m 6 0 . 3 (2 音 ) E U 6 5 . 16 96 367 9 0 0 1 1 2 5 1 3 5 0 2 2 5 0 3 1 5 0 4 5 0 0 7 3 . 0 (2 晋 )E U 8 1 . 08 47 683 8 8 . 9 (3 专 )E U 9 8 . 4 1 0 29 21 0 1 1 0 1 . 6 ( 4 ) 1 U 1 0 4. 8 1 0 91 0 5 1 0 6 . 4 1 0 9 1 0 1 . 6 ( 4 ) E U1 1 4 . 31 1 81 0 5 1 2 1 1 1 4 . 3 (4 专 )I U 1 1 7 . 51 2 21 1 8 1 1 9 1 1 2 1 1 1 4 . 3 ( 4 音 )E U 1 2 7 . 01 3 11 1 81 3 3 1 2 7 . 0 ( 5 ) I E U 1 3 0 . 21 3 41 3 11 3 3 13 9 . 7 ( 5 专 ) IU 1 4 41 4 4 1 3 9 .7 (5 合 ) IE U 1 4 4 . 51 4 91 4 41 4 8 注: ( D I U表示内加厚钻杆， E U表示外加厚钻杆， I E U表示内外加厚钻杆. 1 )仅指锥形台阶钻杆接头焊接部位最大外径. 3 . 4 套管吊卡的基本参数应符合表 3的规定。 表 3 套管公称尺寸 m m G n ) 吊卡 孔 径 1l ll n 最大载荷 k N 1 1 4 . 3 ( 4 专 ) 1 1 7 9 0 0 1 1 2 5 1 3 5 0 1 2 7 . 0 ( 5 )1 3 0 1 3 9 . 7 ( 5 合 ) 1 4 2 1 6 8 ， “ 音 ) 1 7 1 1 7 7 . 8 ( 7 )1 8 1 1 9 3 . 7 ( 7 音 ， 1 9 7 J B / T 6 9 2 6 -9 3 续表 3 套管公称尺寸 mm( in ) 吊卡孔径 n 】n二 最大载荷 kN 2 1 9 . ， ( ， 备 ， 2 2 22 25 0 31 5 0 4 5 0 0 2 4 4 . 5 (9 备 ， 2 4 8 2 7 3 . 0 ( 1 0 子 ， 2 7 7 2 98 . 4 0 1 备 ) 3 0 3 3 2 5 . 0 ( 1 2 子 ) 3 2 9 3 3 9 . 7 0 3 晋 ， 3 4 4 4 0 6 . 4 ( 1 6 )4 1 1 4 7 3 . 1 0 8 音 ) 4 7 8 5 0 8 . 0 ( 2 0 ) 5 1 3 3.5油管吊卡的基本参数应符合表 4的规定。 表 4 油管公称尺寸 及加厚形式 mm ( in ) 油管加犀 部分外径 n im 吊卡孔径 最大载荷 kN 上孔 m 刀 1 下孔 】n n i 4 8 . 3 ( 1 . 9 )5 05 0 22 5 3 6 0 58 5 6 7 5 9 0 0 1 1 2 5 1 3 5 0 4 8 . 3 ( 1 . 9 ) EU5 3 . 0 5 6 5 0 6 0 . 3 、 : 音 ， 6 36 3 6 0 . 3 (2 音 )E U 6 5 . 96 86 3 7 3 . 0 (2 8 ) 767 6 7 3 . 0 (2 晋 )E U 7 8 . 6827 6 :。 .9 ( 3 专 ， 9 29 2 8 8 . 9 ( 3 音 )E U 9 5 . 29 89 2 1 0 1 . 6 ( 4 )1 041 0 4 1 0 1 . 6 ( 4 ) E U 1 0 8 . 01 1 01 0 4 1 1 4 . 3 ( 4 音 ， 1 1 71 1 7 1 1 4 . 3 ( 4 合 )E U 1 2 0 . 6 1 2 3 1 1 7 注 E U表示外加厚油管. 外加厚油管的吊卡下孔孔径也可以与上孔相同。 d B / T 6 9 2 6 -9 3 3 . 吊卡与吊环的联接尺寸按下图 和表 5 的 规定。 、一 田 亡口 表 必 最大载荷 k N 2 2 5 36 05 8 56 7 59 0 01 1 2 51 3 5 02 25 03 1 5 04 5 0 0 适用吊环 的 载荷范围 2 2 5 了. 2 2 5 0 36 0 J叫，. 2 2 5 0 5 8 5 护 2 2 5 0 675 9 0 0 产、， 2 2 5 0 9 0 0 产、 3 1 5 0 1 3 5 0 产向、 3 1 5 0 2 2 5 0 砂， 3 1 5 0 3 1 5 0 J、，目 4 5 0 0 4 5 0 0 声.、几产 6 7 5 0 d m i n7 5 7 57 57 59 09 09 01 0 01 0 01 3 0 R5 05 0 5 05 06 06 06 07 57 5 9 0 h m a x 1 40 5 0 7 0 7 08 0 9 09 01 3 01 5 02 0 0 b m a x3 03 04 05 06 08 58 58 0 1 2 0 1 4 5 4 技术要求 4 . 1 吊卡应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 承受主载荷零件( 侧开式平台阶吊卡的主体， 锥形台阶吊卡的主体和活门， 对开式吊卡的左右体) 的材料应符合J B / T 6 9 2 5第 4 . 6条的规定. 4 . 3 承受主载荷零件的高应力部位( 由图样和技术文件规定) 须进行无损探伤， 并符合如下要求: 锻件按 J B 3 9 6 3的规定应逐件进行超声波探伤， 其结果不低于 II 级; 铸钢件按G B 5 6 7 7 或G B 7 2 3 3 的 规定进行射线探伤或超声探伤， 射线探伤不得使用荧光增感 氏b. 屏， 探伤结果不低于 3级; c . 在验证载荷试验后 按J B 3 9 6 5 或Z B J 0 4 0 0 5 的规定进行湿式荧光法磁粉探伤或渗透探伤， 其 结果不低于. ( 3 ) 级。 4 . 4 铸钢件缺陷的焊补， 应在最终热处理前进行， 其焊补范围和要求应制订相应的技术文件和工艺规 范。 4 . 5 钻杆吊卡平台阶面的承载区( 两端角除外) 须进行表面淬火， 硬度为 4 8 - 5 8 H R C, 深度不小于 2 n l n l , 4 吊卡孔径尺寸的公差等级， 不低于 G B / T 1 8 0 4中规定的 m级。 4 . 7 吊卡全开时， 开口宽度应大于吊卡孔径。 侧开式吊卡的活门全开时， 活门开口的最大张开角度应小 于 1 1 0 0 , 4 . 8 吊卡装配后应开合灵活， 无卡阻， 锁紧机构功能良好。 4 . ， 吊卡的非加工表面涂红色或桔黄色油漆. 加工表面ilk防锈油脂。 J B/ T 6 9 2 6 -9 3 5 试验方法 5 . 1 试验装置 吊 卡的载荷试验应以两耳孔孔顶悬架在支座上， 用压力试验机向吊卡上平面垂直加载， 其合 力应作 用在内孔的轴心线上。 5 . 2 最大试验载荷试验 最大试验载荷试验的载荷和试验方法按J B / T 6 9 2 5 第5 . 2 条的规定。 5 . 3 验证载荷试验 验证载荷试验的载荷和试验方法按J B / T 6 9 2 5 第 5 . 3条的规定。卸载后进行检查应符合: a . 开合灵活， 无卡阻现象， 锁紧机构功能良好; b . 侧开式和闭锁环式吊卡的残余挠度值不得超过吊卡两耳孔中心距的万分之六; c . 承受主载荷的零件须进行目检， 不得有裂纹; d . 承受主载荷零件高应力部位的表面无损探伤应符合第 4 . 3 c 条的规定。 6 检验规则 6 . 1 产品须经制造厂的质量检验部门 检验合 格， 并附有合 格证明 文件方可出 厂。 6 . 2 铸钢件的射线探伤或超声探伤按如下 规定进行: a . 初铸或试生产的铸件的所有部位均须进行探伤直到确定生产工艺为止; b . 正式生产的铸件应抽取批量的 1 0 %在高应力部位进行探伤， 不足一件的按一件计算。如有一 件不合格， 可在同批铸件中加 抽两件进行探 伤。 如仍有不合格需 逐件进行探伤， 如加抽合格， 则该批铸件 合格， 但需对检出的不合格件进行修理或报废。 6 . 3 表面无损探伤除产品试制和型式检验时必须进行外， 正式生产中还应按合同要求进行探伤。 6 . 4 吊卡出厂前， 应按G B 2 8 2 8中一般检查水平 I ， 合格质量水平( A QL ) 为 2 . 5 ， 二次正常检查抽样 方案抽样进行验证载荷试验。如不合格， 需逐套进行试验。 6 . 5 型式检验包括验证载荷试验和最大试验载荷试验， 检验规则按 J B / T 6 9 2 5的规定。 7 标志、 包装、 贮存 7 . 1 每套吊卡应在明显位置( 台阶面除外) 标示: 制造厂名或商标、 型号、 最大载荷、 出厂编号、 制造年 月、 生产许可证号。 7 . 2 产品包装须保护好台阶 面和锁紧 机构， 确保在运输过程中不 受损坏， 并应标志产品型号、 名称和规 格。 7 . 3 产品应存放在千操、 通风的地方。 附加说明: 本标准由机械工业部上海石油化工机械技术研究所提出并归口。 本标准由上海第三石油机械厂负责起草， 主要起草人朱立人。 本标准参照采用AP I s p e c 8 c ( 钻井与采油提升设备规范 ( 1 9 9 0年 1月 1日第一版) 。