CX-WI-JJ-03--产品质量考核制度.doc

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CX-WI-JJ-02

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A/1
发布日期
2014/11/01
文件名称
产品质量考核制度
实施日期
2010/11/01
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第 5 页 共 5 页

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CX-WI-JJ-02

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产品质量考核制度
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1、目的
为了强化员工的质量意识、提高产品的质量、奖罚分明、实现责、权、利在质量控制过程中的一致性。
2、范围
本制度适用于电镀机加部产品生产全部过程，适用磨头岗位，轮体岗位，
技术支持
3、职责
3.1品质部负责产品品质的控制、异常的处置及品质数据的提报。
3.2电镀机加部负责监督本部门品质提升，以及对品质异常的奖罚。
4、定义
4.1不良品：指生产加工过程中产生报废的和需要二次返修的产品。
4.2质量奖：指为了提高产品质量而设立的专项奖（包含在工资考核方 案中）
5、内容
5.1电镀机加部不良品扣款标准
磨头
轮 体
不良品数量
核算方式
不良品数量
核算方式
特采
按70%计算
特采
按70%计算
废品<50支
A;报废数量*单件工时*倍数
（注①里面扣款情况）
报废或
退砂<3片
C;报废数量*单价*倍数
（注②里面扣款情况）
废品≥50支
B;1、组长扣款：30元；
2、员工扣款：20元+报废数量*单件工时*报废原因。
废或退砂≥3片
D;1、领班扣款30元；
2、员工扣款：20元+报废数量*单价（退砂30%）
注①：
1、铁屑、未车好、头部未车好等各种未车好按5倍扣款，其它按3.5倍扣款；
2、成品检验报废按3.5倍；
3、半检检验按2倍扣款。
注②：
1、刀纹产生的不良按5倍扣款；
2、退砂按30%扣款;
3、轮体毛坯合算按《轮体不良品责任追偿暂行标准》执行。
轮体不良品责任追偿暂行标准
单位：元/件
外径mm
厚度mm
≦ø25
>ø25
≦ø50
>ø50
≦ø100
>ø100
≦ø150
>ø150
≦ø160
>ø160
≦ø170
>ø170
≦ø180
>ø180
≦ø190
>ø190
≦ø200
>ø200
≦ø230
>ø230
≦ø280
>ø280
T≦10
0.3
0.5
0.7
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4.5
5
7
10>T≦20
0.4
0.6
0.8
1.5
2
3
4
5
6
8
10
15
20>T≦30
0.5
0.7
1
2
3
5
6
7
8
9
14
18
30>T≦40
0.6
0.8
1.5
3
4.5
7
8
9
10
11
16
22
40>T≦50
0.7
0.9
2
4
5
8
9
10
12
13
19
27
50>T≦60
0.9
1.5
2.5
5
6
9
11
12
14
15
21
34
T>60
1.5
2
3
6
8
10
12
14
16
18
25
35
注：此标准均按毛坯尺寸计算
5.2因程序或图纸出错报废的按5.1执行，常规方法可以发现的
5.2.1技术负30%责任，调机负40%责任，操作者负30%责任。
5.2.2常规方法不能发现的技术组人员负全责。
5.3退货产品能追溯到个人的
5.3.1磨头类；按5.1表中磨头A和B项*3倍扣款，
5.3.2轮体类；按表5.1中C和D项*2倍扣款，
5.4退货产品追溯不到个人，追溯到班组的，以月为单位
5.4.1退货次数≤3的罚款50元
5.4.2退货次数>3，≤6的罚款100元
5.4.3退货次数>6的罚款200元
5.4.5退货追溯不到班组的由两个领班共同承担按5.4罚款标准，
5.5客户退货产品，领班、主管或生产总监因连带责任按员工罚款额的 35%处罚，
5、 质量奖
6.1考核指标
磨头
单位
考核指标
奖金
考核指标
奖金

个人
不良率≤0.5%
100
不良率〉0.5%
0

组长
不良率≤0.4%
300
0.4%<不良率≤0.5%
150

领班
不良率≤0.5%
400
0.5%<不良率≤0.6%
200

轮体
个人
不良率≤0.4%
100
0.4%<不良率≤0.5%
50

领班
不良率≤0.4%
400
0.4%<不良率≤0.5%
200

工艺师
部门
0.8％<不良率≤0.9%

400

0.7％<不良率≤0.8%

500

不良率≤0.7%

600

6.2当月没有退货的领班奖励100元。
6.3部门主管；按当月领班质量奖平均值奖励。
7、 表单
7.1《日不良品统计表》
8、 附件
8.1《电镀机加部不良品责任划分及处理制度》
9、附加说明

9.1电镀机加部月质量目标不良率暂定1%以内。
9.2质量目标至少每三个月修改一次。
9.3本制度由电镀机加部办公室负责解释。
9.4本制度自发布生效之日起正式实施。
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