铁路隧道.doc

-1-1总则1.0.1为统一铁路隧道工程施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，确保施工安全，制定本技术指南。1.0.2本技术指南适用于新建标准轨距铁路隧道工程的施工。1.0.3隧道工程必须按照批准的设计文件施工，在施工中应根据地质预报及监控量测信息实施动态管理。1.0.4隧道施工应根据地质复杂程度和隧道特点，进行施工风险评估，制定风险规避措施和安全应急救援预案。1.0.5隧道施工中应遵守国家有关劳动保护法规，确保作业人员身体健康。积极改善隧道工程施工条件，加强通风、防尘、照明，防止有害气体、辐射对作业人员的危害。1.0.6隧道施工应进行环境评价、注重环境保护和水土保持，施工中必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准，本着“预防为主、防治结合”的原则，防止隧道施工造成周边环境污染和破坏。1.0.7隧道防排水应遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则。1.0.8隧道工程施工应采用信息化网络技术，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工的管理水平和技术水平。1.0.9在施工过程中，应随时收集原始数据、资料，做好有关的施工记录。竣工后应根据施工特点编写单项和综合的施工技术总结，及时提交竣工文件。1.0.10铁路隧道工程施工除应符合本技术指南外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 术 语 2.0.1隧道地质超前预报 geological predication in tunnel 在分析既有地质资料的基础上，采用地质调查、物探、地质超前钻探、超前导坑等手段，对隧道开挖工作面前方的工程地质与水文地质条件及不良地质体的工程性质、位置、产状、规模等进行探测、分析判释及预报，并提出技术措施建议。 2.0.2 预留变形量 excess clearance or camber 针对围岩预计变形量而将设计的隧道开挖断面作适当扩大的预留量。 2.0.3混凝土结构物耐久性 durability of concrete structure 在预定作用及预期的维修、使用条件下，混凝土结构物及其部件能在预定的期限内维持其正常使用的能力。 2.0.4 胶凝材料 cementitious material，or binder 混凝土中的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等活性矿物掺和料的总称。 2.0.5 水胶比 water to binder ratio 混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 2.0.6 监控量测 monitoring measurement 隧道施工中对围岩和支护动态进行的经常性观察和测量。 2.0.7 全断面法 full face excavation method 按设计断面一次基本开挖成形的施工方法。 2.0.8 台阶法 bench cut method 先开挖上半断面，待开挖至一定距离后再同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。 2.0.9 双侧壁导坑法 both side drift method 在软弱围岩大跨隧道中，先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。 2.0.10 中隔壁法(CD法) center diagram method 在软弱围岩大跨隧道中，先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再分部开挖隧道的另一侧，最终封闭成环的施工方法。 2.0.11 交叉中隔壁法(CRD法) center cross diagram method 在软弱围岩大跨隧道中，先分部开挖隧道一侧，施作部分中隔壁和横隔板，并封闭成环；再分部开挖隧道另一侧，完成横隔板施工，最终隧道整个断面封闭成环的施工方法。 2.0.12 岩爆 rock burst 在高地应力硬质围岩中开挖隧道时，围岩应力释放而引起岩块突然爆裂向外抛射、剥离、掉块的现象。 2.0.13 光面爆破 smooth blasting 为获得平整的开挖面，最后起爆周边眼的爆破方法。 2.0.14 超前支护 advanced support 隧道开挖前，将锚杆、小导管、管棚等沿隧道轴向以一定的角度斜插入开挖工作面拱部前方，对围岩进行预加固的支护。 2.0.15 初期支护 primary support 采用复合式衬砌的隧道在开挖后施设的由喷混凝土与锚杆、钢架、钢筋网等构成的第一次衬砌。 2.0.16 喷混凝土 shotcrete ，spray concrete 利用压缩空气以一定喷射压力形成的一种混凝土。 2.0.17 纤维混凝土 fiber reinforced concrete 为了改变混凝土的力学性能，拌合料中掺入纤维的混凝土。 2.0.18 系统锚杆 system bolt 在隧道周边上按一定间距径向布置的锚杆群。 2.0.19 钢架 steel frame or beam support 用钢筋或型钢等制成的支护骨架构件。 2.0.20 管棚 pipe-roof protection 在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范围内，按一定外插角和间距插入一定直径的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护构件。2.0.21预注浆pioneergrouting为了固结围岩、封堵地下水或稳定开挖面，隧道开挖前在地面或开挖工作面或沿开挖轮廓线进行的超前注浆。2.0.22全断面深孔预（帷幕）注浆full-closedgrouting属预注浆的一种。沿开挖轮廓线和开挖工作面，按一定的间距、直径、深度进行钻孔，向孔内压注某种浆液，因浆液扩散将钻孔周围一定范围内的围岩固结成一体形成的帷幕注浆。2.0.23回填注浆backfillinggrouting复合衬砌完成后，为填充防水板与二次衬砌之间的空隙而进行的灌浆。2.0.24二次衬砌secondarylining在初期支护内侧施作的模筑混凝土衬砌，与初期支护共同组成复合式衬砌。2.0.25施工缝constructionjoint在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。 -38- 6.6 超前管棚 6.6.1在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。 6.6.2管棚超前支护参数的选择应满足下列要求： 1 管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。 2 钢管直径应符合设计要求，一般为直径70180mm，钢管中心间距宜为管径的23倍。 3 管棚长度应根据地层情况选用，一般为1040m。 4 管棚外插角一般为03（不包括路线纵坡）。 5 管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。 6.6.3 管棚钻机的选择应满足下列要求: 1 应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。 2 应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻进精确度高。 3 轻便、移动灵活方便。 6.6.4 管棚钻孔、安设施工应符合下列规定： 1 当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管（引孔顶入法）的方法。即钻孔完成经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。 2 当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拔出外套管。 3 每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向拱架，导向拱架内设置孔口管做为长管棚的导向管，要求在钻机作业过程中导向拱架不变形、不移位。 4 洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位开挖应视现场地质条件及配套设备确定，要做到套拱底脚坚实、孔口管位置准确。 5管棚节间用丝扣连接。管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m，其余管节长度均为6（9）m。 6 管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通 -39- 接头。 7 管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射厚10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。 8 注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆充填密实；对于非压浆孔，直接充填即可。 6.6.5 管棚引孔顶入法工艺流程见6.6.5图。 喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试 测量放样 安装导向管、浇筑套拱钻 孔清 孔顶入棚管、安装止浆塞 注浆作业钻孔验收 搭设工作平台、钻机就位 注浆效果分析 确定浆液配合比 原材料进场检验浆液制备补孔 调整注浆参数 合格 棚管加工 压水试验 不合格 施工准备 不合格 合格 初选浆液配合比初配浆液试验注浆封孔、连接钢架结构 结束 图6.6.5 管棚引孔顶入法施工工艺流程图 6.6.6管棚跟管钻进工艺流程见图6.6.6。 -40- 测量定位 导向管定位、套拱施工 跟管钻进作业注水清洗内杆 退内杆 下棚管退套管安装止浆塞钻机就位喷混凝土封闭工作面安装、调试注浆管路 确定浆液配合比 浆液制备调整注浆参数 初配浆液试验注浆注浆作业管尾与钢架焊接 注浆效果分析 符合设计要求 压水试验原材料进场检验施工准备结束 棚管制备 初选浆液配合比不符合 图6.6.6 管棚跟管钻进工艺流程图 6.7 预注浆 6.7.1 预注浆施工工艺流程见图6.7.1。 -41- 施作止浆墙测量布孔钻试验孔压水试验 选择注浆方案 安装孔口管距孔底35m安装止浆塞钻孔至设计深度 安装注浆系统 第一段钻孔35m按段距3m深钻孔第一段注浆第n段注浆 第一段注浆35m按段距5m安装止浆塞 第二段注浆钻孔至设计深度注浆 第n段注浆 注浆效果检查 处理 满足设计要求 安装孔口管安装注浆管安装止浆塞及配套装置第一段注浆0.61m按段距1m安装止浆塞 后退止浆塞及配套装置注浆加固孔壁距孔底610m安装止浆塞 复钻孔至设计深度施工准备孔壁止浆 管 阀止浆 后退式注浆前进式注浆全孔一次性注浆第n段孔口注浆 第二段注浆安装孔口管结束 不符合要求 图6.7.1 预注浆施工工艺流程图 6.7.2注浆方式的选择应满足下列要求： 1 目前常用的注浆方式主要有全断面封闭预注浆、周边半封闭预注浆、小导管注浆、局部预注浆、地表注浆等几种，施工时应根据注浆的目的和工程地质条件等因素综合考虑。 2 当隧道埋深在20m以内时，可采用地表注浆加固围岩；当隧道埋深超过20m时，则应采用开挖工作面预注浆。 3 对于排水受限制的山岭隧道，遇岩石裂缝或断层破碎带时，可采用以全断面注 -42- 浆为主，局部注浆法为辅的注浆方式。 4 围岩破碎、裂隙发育，可采用周边半封闭预注浆为主，辅以小导管注浆进行堵水和加固。 5 断面较小的单线隧道，岩层松散和断层破碎带，可用小导管注浆加固围岩。 6 裂隙集中涌水，可采用小导管局部注浆堵水。 6.7.3 根据设计和围岩情况可采用全孔一次性注浆、分段前进式注浆、分段后退式注浆三种方式，其适用条件和施工方法如下： 1 对孔深小于6m或地层裂隙较均匀的地层，可采取全孔一次性注浆，直接将注浆管路接在孔口管上，或在孔口处设止浆塞，利用孔口管进行全孔注浆施工，其施工方法示意图见图6.7.3-1。 加固范围 孔口止浆系统 图6.7.31 全孔一次性注浆示意图 2 如果钻孔较深，为了适应软弱破碎围岩和裂隙不均匀地层，保证注浆质量，需要将全孔分为若干段进行注浆。根据钻孔和注浆顺序，又可分为分段前进式或后退式注浆两种： 1）在裂隙发育或破碎难以成孔的岩层，可采用分段前进式注浆，即自孔口开始，钻进一段，注浆一段，直至孔底最后一段注完为止，每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定为35m。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。其施工方法示意图见图6.7.3-2轮廓检查基面修整铺挂防水板与垫圈焊接不合格 防水板幅间焊接与破损点补焊 施工准备基面质量检验 合格 设置铺挂固定点安装塑料垫圈 铺设缓冲层 幅间焊缝充气检查 合格 不合格 结束 图10.4.7 防水层施工工艺流程 10.4.8 防水板铺设应超前二次衬砌施工12个衬砌段长度，形成“初期支护表面整修防水板铺挂防水板质量检验二次衬砌施工”的流水作业线。 10.4.9 防水板铺设宜采用专用台车（架）铺设，台车（架）应满足下列要求： 1 防水板铺设专用台车（架）宜采用轮轨式。 2 台车（架）前端应设有初期支护表面及二次衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。 3 台车（架）上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。 4 台车（架）上应配备辐射状的防水板支撑系统。 5 台车（架）上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。 10.4.10 防水板材料应符合下列规定： 1 塑料防水板规格、尺寸及允许偏差见表10.4.101。 表10.4.10-1 防水板的规格尺寸及允许偏差 项 目 厚度（mm） 宽度（m） 长度（m） 规格 1.5，2.0，2.5，3.0 2.0，3.0，4.0 20以上 平均偏差 不允许出现负值 不允许出现负值 不允许出现负值 极限偏差 -5% -1% / -89- 2 防水板的外观质量应满足下列要求： 1) 防水板在规格确定的长度内不允许有接头。 2) 防水板表面应平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡、及异常粘着部分等影响使用的缺陷。 3) 防水板外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。 4) 在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。 3 防水板物理力学性能应符合表10.4.10-2规定。 表10.4.10-2 防水板的物理力学性能 序号 项 目 指 标 EVA ECB PE 1 断裂拉伸强度/(Mpa) 18 17 18 2 扯断伸长率(%) 650 600 600 3 撕裂强度/(kN/m) 100 95 95 4 不透水性/(0.3MPa/24h) 无渗漏 无渗漏 无渗漏 5 低温弯折性/() -35 -35 -35 6 加热伸缩量(mm) 延伸 2 2 2 收缩 6 6 6 7 热空气老化(80168h) 断裂拉伸强度/MPa 16 14 15 扯断伸长率/% 600 550 550 8 耐碱性饱和Ca(OH)2 溶液168h 断裂拉伸强度/MPa 17 16 16 扯断伸长率/% 600 600 550 9 人工候化 断裂拉伸强度保持率/% 80 80 80 扯断伸长率保持率/% 70 70 70 10 刺破强度/(N) 1.5mm 300 300 300 2.0mm 400 400 400 2.5mm 500 500 500 3.0mm 600 600 600 4 无纺土工布符合短纤针刺非织造土工布GB/T17638标准。 10.4.11 防水板铺设应符合下列规定： 1 缓冲层一般采用暗钉圈固定，并按下列步骤铺设： 1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 2）用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，固定点间距： -90- 一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，底部11.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。 3）缓冲层接缝搭接宽度不得小于50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。 缓冲层 热塑性圆垫圈 围岩 金属垫圈 射钉 围岩 热塑性圆垫圈 初期支护 图10.4.111 暗钉圈固定缓冲层示意 2 防水板铺设应满足下列要求： 1）防水板铺设前，应全部检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，要进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。 2）对检查合格的防水板（含土工布缓冲层），用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 3）塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为108，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。 4）分离式防水板采用悬挂铺设。 3 防水板的固定应满足下列要求： 1）防水板的固定可采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固； 2）在凸凹较大及拱顶的基面上，不仅需要加密固定点，而且必须确保加固点间的富余量，加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，能确保防水层与混凝土表面完全密贴。 -91- 4 防水板焊接应满足下列要求： 1）热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定； 2）焊接时，接缝处必须擦洗干净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙； 3）施工中应尽量减少防水板的搭接头，两幅防水板的搭接宽度符合设计要求并不应小于150mm； 4）附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板； 5）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式自动爬行热合机，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；热合器不易焊接的部位可采用热风抢手工焊接； 6）开始焊接前，应用小块塑料片试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； 7）三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头，并采用焊胶打补丁的方式进行加强。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台； 8）焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等，若有应予补焊，且用同种材料覆盖焊接。 150mm15mm 15mm 真空检查缝隙 焊缝 焊缝 图10.4.112 防水板搭接示意图 5 防水板的保护应满足下列要求： 1）洞内堆放材料、工具应远离已经铺好防水板的地段，严禁在堆放好的防水材 料上来回走动； 2）防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板防止机械损伤和电 火花灼伤防水板； 3）挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层； 4）采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板； 5）绑扎钢筋和衬砌台车就位时，要采取保护措施防止碰撞和刮破塑料板； -92- 6）衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水 板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发现损伤应立即修补； 7）在浇筑衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵口处设置防护板，防止混凝土直接 冲击防水板； 8）二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm，以防止损坏防水板。 6 洞身与横通道、避车洞、斜（竖）井等接口处的防水板铺设与连接是薄弱环节，应精心施工，迎水面要平顺不得形成水囊、积水槽。 7 施工中应根据围岩级别合理确定开挖工作面与防水板铺设地段的安全距离。分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接量并且对预留部分边缘进行有效的保护。 8 防水板的接缝应与衬砌端头错开0.51.0m。 9 初期支护为钢纤维的，防水板铺设前应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤； 10.4.12 防水板铺设质量检查应符合下列规定： 1 目测及尺量检查： 1） 检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊； 2） 检查焊缝宽度是否符合设计； 3） 检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。 2 充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。 10.4.13 施工缝的施工应符合下列规定： 1 墙体纵向施工缝不宜设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，应留在高出底板顶面不小于30cm的墙体上。 2 墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。合同管理制度1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3 定义、符号、缩略语无4 职责4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5 合同管理部门履行以下职责：4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责