项目工程监理质量工作计划.doc

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四、监理质量控制措施 3 五、监理方法及手段 4 六、质量控制点的设置 5 七、施工过程质量控制程序 6 八、质量记录 7 8.1质量记录内容 7 8.2质量控制点、检验方法及依据 7 8.2.1土建质量控制点、检验方法及依据 8 8.2.2钢结构安装工程质量控制点、检验方法及依据 11 8.2.3加热炉安装工程质量控制点、检验方法及依据 13 8.2.4工艺安装分项工程控制点、检验方法及依据 15 8.2.5静设备安装质量控制点、检验方法及依据 18 8.2.6动设备安装质量控制点、检验方法及依据 21 8.2.7电气安装工程质量控制点、检验方法及依据 22 8.2.8仪表安装工程质量控制点、检验方法及依据 24 8.2.9无损检测质量检验控制点、检验方法及依据 29 一、概述为了实现重整项目祝质量管理总目标：一方面监督施工单位推行全面质量管理、建立健全质量保证体系，做到施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验。隐蔽工程有记录、质量有自检、专检、交工有资料；另一方面各专业监理工程师制定了相应的监理实施细则，但为了更进一步对主要部位和容易出现问题的质量控制以及进一步对平行检查的完善，特知道以质量控制点为依据的质量控制办法，制定相应的表格以便现场专业监理师现场操作检查，在表格中明确了各施工专业的施工过程按工序分解，在工序间设立质量控制点以及监理人员的检查方法以及依据。要求在施工中，上一工序完成并经检查确认合格后，方能进行下一工序的施工。二、监理工作的质量方针和质量目标分解 2.1质量方针争创优质服务，追求顾客满意，坚持信誉至上，实现持续改进。 2.2质量目标分解重整项目组依据监理和施工合同以及施工单位制定的目标实现和完成施工阶段工程建设质量目标； 2.2.1焊缝无损检测一次合格率98%及其以上； 2.2.2设备安装找正一次验交合格率96%以上； 2.2.3单位工程交验一次合格率100%； 2.2.4单位工程优良率95%以上； 2.2.5产品质量及顾客满意度90%以上。三、监理质量控制原则 3.1工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度、投资控制相互制约。 3.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。 3.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。四、监理质量控制措施 4.1一个原则工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师监督承包单位按合同、技术规范设计图纸要求施工，是监理工作的原则。 4.2两个重点 4.2.1重要的分项工程是构-4基础浇筑、压缩机基础浇筑、炉区基础浇筑、塔基础浇筑、反应器和再生器安装、合金管道的焊接、压缩机安装、塔内件安装、仪表盘柜安装调校、仪电流量计安装、电气配电柜安装和变压器安装等。 4.2.2关健部位：构-4基础、压缩机基础，塔器、反应器和再生器设备的吊装、合金管道的焊接预热和热处理、工艺管道的吹扫试压、动设备的试运、仪电调校、仪电接地等。 4.3工程质量见证控制措施 4.3.1工程材料、设备进场后的质量控制 4.3.1.1材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告。 4.3.1.2材料进场后按规定进行验收和提样复试。 4.3.1.3监理按材料、设备质量签认程序检查或随机抽查 4.4三个阶段 4.4.1施工准备阶段审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批，混凝土的配合比是否符合要求，焊接工艺规范是否符合要求。 4.4.2施工阶段检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。 4.4.3成品验收阶段通过检测和验评分项或分部已完成工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许的范围。五、监理方法及手段 5.1检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合，检查施工单位是否按批准的方案，技术规范施工， 5.2旁站监督这是现场监理人员采用的一种主要的监理工作方法，即是在施工过程中于现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因素的不利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制 5.3平行检验项目监理组利用一定的检查或检测手段，，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动 5.4量测监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求进行整改，无法整改的要求返工。 5.5试验对各种材料、混凝土、砂浆等级等，监理人员进行见证及可随机抽样试验，施工单位要提供条件。 5.6指令性文件承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或整改。 5.7工程质量事故的处理 5.7.1施工中发生质量问题，首先停止继续施工，责令施工单位分析原因，根据事故的不同情况，不同性质，不同程度提出处理办法，并写出书面报告，监理工程师根据建设部及各地区颁布的有关工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。 5.7.2但由于处理事故而增加的工程费用，根据合同条款由责任方全部承但，处理办法：按《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。 5.7.2.1推倒重来：凡未达到规范标准，明显的质量问题，又无法修正的缺陷或经再三努力不能达到合格的，坚决推倒重来。 5.7.2.2采取经批准的加固或整修方法。 5.7.2.3质量问题比较严重，在技术规范范围内，无法解决，总监理工程师协调建设单位，组织专家技术调查、研究加以处理。六、质量控制点的设置 6.1 各质量控制点检查的级别根据各质量控制点对工程项目最终质量保证影响的重要程度，确定质量控制点的检查级别。质量控制点检查级别共分三等六级：A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有质量记录。（1）A级、AR级 A级、AR级为重要质量控制点。受检时，应由施工单位质检人员自检合格后，填写“报验申请表”（监理规范附表A4），距检查时间提前24小时报与质量监理工程师和业主质量代表，经同意后按通知时间进行现场检查确认并签署质量检查记录（AR级应附有质量检查记录），统一编号、复制，由专业监理工程师和业主代表确认后签署。（2）B级、BR级 B级、BR级为较重要控制点。除“报验申请表”不送业主代表，业主代表可不参加现场检查外，其如均与A级、AR级相同，其中BR级应附有质量检查记录。（3）C级、CR级 C级、CR级为一般质量控制点。由施工单位质检人员检查确认签证，其中CR级应附有相应质量检查记录。专业监理工程师抽查验证。 6.2 检查确认隐蔽工程、特殊过程应按AR/BR级检查确认，施工单位必须在得到业主及监理的签认后，方可隐蔽。七、施工过程质量控制程序施工过程控制是指建设项目在现场的施工（设备、管道安装、电气、仪表施工）全过程均在受控状态下进行，即从合格原材料和设备进入施工现场到最终工程项目施工完毕，并具备试运转条件。 7.1工程项目的质量控制点及其等级划分由监理单位按有关标准及工程项目的实际情况编制完成并送业主审查确认后，再送施工单位执行。 7.2施工单位完成A（AR）、B(BR)级工序，并自检合格后，填写“报验申请表”，经统一编号、复制，按质量控制点的检查要求送质量监理工程师和/或业主质量代表按通知时间、地点进行现场检查确认，并签署该表和质量检查记录（AR、BR级）。专业监理工程师负责核查每个单位工程检查点是否按要求全部完成，每个单位工程填写质量控制点分级表 7.3 C、CR级工序完成后，由施工单位专业质检人员自检合格，CR级填写自检质量记录，专业监理工程师单独或会同业主代表抽查验证。 7.4施工单位将控制点的检查时间和地点在“报验申请表”中注明，如监理、业主代表同意“报验申请表”通知的时间、地点进行现场检查确认，届时，又没有通知延期检查而未参加检查确认的，应视检查结果有效。 7.5本工程的单位工程由施工单位编制竣工资料，经监理审查并签署合格意见后，交业主单位验收存档（份数根据合同要求确定）。八、质量记录 8.1质量记录内容 8.1.1材料、构件及半成品的合格证和质量证明书，管材、阀门、管件出厂合格证，设备出厂合格证、说明书及压力容器检验报告等。 8.1.2所有经现场检查签字认可的A、AR，B、BR级质量控制点“报验申请表”连同原始检验记录及质量检查控制表均作为文件（资料）保管存档。 8.2质量控制点、检验方法及依据 8.2.1土建质量控制点、检验方法及依据序号控制点名称控制点编号检验项目及技术要求等级检验方法检验标准（一）定位放线 1 保证项目 1-1 按业主提供的厂区水准点及坐标点进行定位放线 AR 全站仪及水准 GB50202-2002 （二）土方工程 1 保证项目 1-1 基底土质须符合设计要求，并严禁扰动 AR 观察检查 GB50202-2002 1-2 填方的基底处理必须符合设计要求和规范要求 AR 观察检查 1-3 回填的土料必须符合设计要求和规范要求 BR 取样筛分试验及最大干密度试验 1-4 回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干土质量密度应有90%以上符合设计要求，其余的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/㎝3，且不应集中。 BR 监理见证试验，取样、试验10%。不少于3 点 2 基坑尺寸 2-1 底面标高 BR 水准仪 2-2 底面长度、宽度 BR 用经纬仪定中心轴线，拉线和尺量检查（三）模板工程 1 保证项目 1-1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分，必须有足够的支撑面积，且不致发生不允许的下沉 C 现场观察和尺量检查 GB50204-2002 2 模板接缝及表面 2-1 接缝宽度，允差≤2mm CR 用塞尺检查 2-2 模板粘浆和漏涂隔离剂面积 CR 观察检查和检查检测报告 3 模板安装 3-1 轴线位移5㎜ CR 尺量检查 3-2 标高±5㎜ CR 用水准仪或拉线尺量检查 3-3 截面尺寸基础±10 mm CR 尺量检查柱、墙、梁＋4 -5 CR 尺量检查 3-4 每层垂直度允许偏差3㎜ CR 用2M托线板检查 3-5 相邻表面高低差，允差2㎜ CR 用直尺和尺量检查（四）钢筋工程 1 保证项目 1-1 钢筋的品种、质量、数量必须符合设计要求和有关规定，如需代用应有设计单位修改设计变更 BR 检查出厂质量证明书及试验报告，监理见证取样 GB50204-2002 1-2 钢筋焊接接头及制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 BR 现场见证取样，检查复检报告 1-3 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用 C 观察检查 2 基本项目 2-1 配筋的规格数量符合规定 CR 观察检查 2-2 搭接长度符合规定 CR 尺量检查 2-3 无缺扣 CR 观察检查 2-4 无松扣 CR 手摇检查 3 钢筋绑扎 3-1 网片长度、宽度，允差±10 mm CR 尺量检查网眼尺寸，允差±20 mm CR 3-2 骨架高度，允差±5 mm CR 尺量检查长度，允差±10 mm CR 3-3 受力钢筋间距，允差±10 mm CR 尺量检查排距，允差±10 mm CR 3-4 箍筋构造筋间距，允差±20 mm CR 尺量检查 3-5 钢筋弯起点位移，允差20㎜ CR 尺量检查 3-6 受力钢筋保护层基础±10 mm CR 尺量检查柱、梁±5 mm CR 墙板，允差±3 mm CR 4 预埋件安装 4-1 预埋钢板中心线位移，允差3㎜ CR 尺量检查 4-2 预埋管中心线位移，允差3㎜ CR 尺量检查 4-3 预埋螺栓中心线位移，允差2㎜ CR 尺量检查外露长度，允差+10 -0 CR 尺量检查（五）混凝土工程 1 保证项目 1-1 混凝土所用的水泥、骨料、水和外加剂必须符合规定 BR 检查合格证及试验报告 GB50204-2002 1-2 混凝土配合比，原料计量、搅拌、养护必须符合规定 BR 观察和现场计量及施工记录 1-3 混凝土强度试块的取样、养护、试验、评定必须符合规定 BR 见证试块试验报告，浇筑旁站 2 外观质量 2-1 露筋 C 观察检查 2-2 蜂窝 C 观察检查 2-3 孔洞 C 观察检查 2-4 缝隙加渣层 C 观察检查 3 混凝土结构尺寸 3-1 轴线位移，允差8㎜ CR 尺量检查 3-2 标高层高，允差±10 mm CR 用水准仪全高，允差±30 mm CR 用水准仪 3-3 截面尺寸基础，允差+15 mm -10 mm CR 尺量检查柱、梁、墙+8 mm -5 mm CR 尺量检查 3-4 垂直度每层，允差5 mm CR 2M托线板检查全高，允差H/1000且不大于20 mm CR 用经纬仪和尺量检查 3-5 表面平整度，允差8 mm CR 尺量检查 4 预埋件中心线位置位移 4-1 预埋钢板，允差10 mm CR 尺量检查 4-2 预埋螺栓，允差3 mm CR 尺量检查 4-3 预埋管、预留孔，允差5 mm CR 尺量检查 4-4 预留洞，允差15 mm CR 尺量检查（六）抹灰工程 1 保证项目 1-1 使用材料的质量必须符合设计和国家现行材料标准 BR 检查质量证明文件 GB50203-2002 1-2 抹灰的等级和使用砂浆的品种必须符合设计要求 BR 砂浆试块见证取样， 1-3 各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘接牢固、无脱皮、空鼓等缺陷 CR 小锤轻击和观察检查 2 护脚和缝隙 2-1 护脚高度、宽度尺寸等符合规范要求 CR 尺量检查 2-2 框与墙间缝隙的填塞材料与方法符合设计要求，且填嵌密实，表面平整 CR 观察检查 3 中级抹灰 3-1 表面平整，允差4 mm CR 2 m靠尺和塞尺检查 3-2 阴阳角垂直，允差4 mm CR 2 m托线板和尺量检查 3-3 立面垂直，允差5 mm CR 2 m托线板和尺量检查 3-4 阴阳角方正，允差4 mm CR 方尺和塞尺检查 3-5 分格条平直，允差3 mm CR 拉线和尺量检查（七）砌体工程 1 砌体工程 1-1 原材料检验检查砌块外观及砌块强度 BR 见证取样 GB50203-2002 砂浆 1-2 砂浆强度抗压强度及稠度 BR 试压块复检报告砌体 1-3 砌筑质量轴线位置、垂直度、 CR 尺量（八）防水卷材 1 防水卷材 1-1 原材料品种、性能见证取样送检，按GB50207-2002 执行 BR 见证取样 GB50207-2002 8.2.2钢结构安装工程质量控制点、检验方法及依据序号检验项目允许偏差（mm）等级检验方法检验标准 2 预埋地脚螺栓顶端标高 +20 C 卷尺、弯尺 GB50205-2001 预埋地脚螺栓中心距 ±2 C 卷尺、直尺坐标位置（纵横轴线） 20 C 卷尺平面外形尺寸 ±20 C 盘尺、弯尺支承面标高 ±3 C 卷尺支承面水平度 L/1000 C 水平管基础顶面标高（不包括二次灌浆（层）H 0 -20 C 卷尺 3 拼装单元总长 ±5.0 C 盘尺拼装单元弯曲矢高 L/1000且≤10.0 B 粉线、弯尺接口错边 2.0 C 焊接检验尺拼装单元柱身扭曲 H/200且不大于5.0 C 弯尺顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 B 盘尺接口截面错位 2.0 C 焊接检验尺各楼层柱距 ±4.0 C 盘尺相邻楼层梁与梁之间的距离 ±3.0 B 卷尺、盘尺各层间框架两对角线之差 H/2000且不大于5.0 B 盘尺任意两对角线之差 H/2000且不大于8.0 B 盘尺 4 钢结构定位轴线 ±L/20000 ±3.0 B 线坠、弯尺柱子定位轴线 1.0 B 盘尺地脚螺栓偏移 2.0 C 卷尺、弯尺底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 C 弯尺底层基准点标高 ±2.0 C 盘尺上下柱连接处的错口 3.0 C 焊接检验尺单节柱的垂直度 H/1000 10.0 BR 线坠、弯尺同一层柱的各柱顶高度差 5.0 B 盘尺同一根梁两端顶面高差 L/1000 10.0 B 线坠、弯尺主梁与次梁表面高差 ±2.0 C 水平尺主体结构整体垂直度 H/2500+10.0 50.0 BR 线坠、弯尺主体结构整体平面弯曲 L/1500 25.0 BR 粉线、弯尺 5 平台标高 ±10.0 C 盘尺平台梁水平度 1/1000 20.0 C 水平尺平台支柱垂直度 H/1000 15.0 C 盘尺、弯尺承重平台梁侧向弯曲 1/1000 10.0 C 弯尺承重平台梁垂直度 H/250 15.0 B 弯尺栏杆高度 ±10.0 C 卷尺直梯垂直度 1/1000 15.0 C 线坠、弯尺踏步间距 ±5.0 C 卷尺钢梯宽度 ±5.0 C 卷尺 6 坡口清理 C 感观检查焊条烘干 C 检查资料焊缝外观型无裂纹、气孔、夹渣，咬肉深度不大于1.0mm，长度不限，表面无飞溅，不允许有焊疤 B 焊缝检验尺焊缝返修 BR 检查返工记录 7 紧固件连接及验收 BR 见证试验 8 最终检查验收 BR 平行检查 8.2.3加热炉安装工程质量控制点、检验方法及依据序号检验项目允许偏差（mm）等级检查方法检验标准 1 有经批准的施工方案 AR 检查施工方案是否针对性、可行性、合法性、有效性 SH3022-1999 GB/T8923-88 GB50205-2001 SH3086-1998 JB4708-2000 SH3506-2007 施工图纸、监理细则加热炉施工技术措施 2 检查到货材料、合格证书或产品质量证明书 BR 检查质量证明书或合格证 3 炉管的到货检验 BR 做100%光谱分析旁站见证 4 基础表面标高 0 －10 B 卷尺基础对角线长度之差 ≤5 C 卷尺相邻行（列）轴线距离 ±3 C 卷尺地脚顶端标高 B C 卷尺垂直度 5L/1000 C 线坠、卷尺中心距（根部） ±2 C 实测 5 立柱轴线位置 3 C 实测立柱标高 ±5 C 实测立柱垂直度 ≤1/100 且不大于5 BR 线坠对角线长度之差 ≤10 B 实测横梁标高 ±5 C 实测横梁水平度 1/1000 且不大于5 C 实测钢结构安装最终检查 BR 平行检查 6 炉管焊接前管内、外壁应清扫干净 BR 观察检查 SH3022-1999 GB/T8923-88 GB50205-2001 SH3086-1998 JB4708-2000 SH3506-2007 施工图纸、施工组织设计、加热炉施工技术措施炉管管架允许偏差 2 C 实测两端管板与中间管板的管孔同心度不大于4 C 实测管板垂直度不大于管板高度5/1000、且不大于5 C 实测砖架标高允许偏差 ±1 C 实测砖架每段的直线度偏差不大于每段高度的1/1000 C 实测相邻砖架间距允许偏差 ±1 C 实测两端砖架间距允许偏差 ±1.5 C 实测托砖架端部应排列成一条直线，允许偏差为 ±2.5 C 实测每一排挂砖架应在同一垂直平面内，允许偏差为 ±2.5 C 实测锚固件的规格、材质、安装位置、方向符合设计图纸要求 BR 实测 7 焊接工艺评定和焊工证 BR 检查焊接工艺评定、焊工证炉管组对错口量 D≤102时允许偏差0.5 B 随机抽查平行检查 D＞102时允许偏差1 裂解炉允许偏差0.5 炉管焊接执行焊接工艺评定 B 检查焊接工艺评定炉管的预热、层间、热处理温度 BR 测温仪随机抽查平行检查炉管的安装符合设计图纸要求 B 实测平行检查炉管的试压符合设计图纸要求 AR 观察检查、旁站见证 8 燃烧器安装 8 B 实测平行检查 SH3022-1999 GB/T8923-88 GB50205-2001 SH3086-1998 JB4708-2000 SH3506-2007 施工图纸、监理细则加热炉施工技术措施人孔门、观察孔、和防爆门安装 8 C 实测平行检查烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活 B 感观检查弹簧吊架安装符合设计图纸要求 BR 观察检查、实测平行检查 9 加热炉内壁喷砂除锈达Sa2.5级 BR 观察检查加热炉内壁煤油试漏 BR 观察检查旁站见证 10 衬里试块试验报告、施工前试块检验合格 BR 观察检查、测量、见证送检炉衬垂直度 ≤1.5H/1000，且≤20mm B 实测炉衬凹凸度 ≤5mm BR 实测衬里厚度检查 ±5mm BR 用钢针实测炉墙砖应错缝砌筑，耐火砖砌体转缝 ≤3mm B 实测、耐火砖见证送检隔热层砌体砖缝 ≤5mm B 实测炉墙砖垂直度误差每米误差≤3mm，且不大于15mm BR 实测 11 衬里和炉墙最终检查验收 BR 观察检查、实测实量平行检查 12 烘炉 BR 旁站见证 8.2.4工艺安装分项工程控制点、检验方法及依据检验项目、检验内容及标准等级检验方法检验依据 1.有经批准的施工方案 AR 检查施工方案是否针对性、可行性、合法性、有效性 2.无损检测人员资质证和焊工证 ①无损检测人员II、III级证有权出探伤报告 ②焊工有相应资格的焊工合格证 BR 检查检测人员和焊工的资质证 GB50236-1998 3.管段图 ①标高及走向 ②阀门、法兰、垫片的材质标准齐全准确； ④几何尺寸准确； ⑤探伤比例、管段号、焊缝号齐全； B 检查管段图管段施工图纸 4.管子、管件及弹簧支吊架到货检查验收； ①必须有合格证或产品质量证明书； ②表面无裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； BR ① 检查合格证或产品质量证明书 ② 观察检查 ③ 合金钢材质光谱分析旁站见证 GB50235-2001 SH3501-2002 5.法兰、垫片、紧固件到货检查验收 ①法兰密封面平整、光滑无毛刺和径向沟槽、凹凸面能自然嵌合； ②金属垫片材质符合图纸要求，表面无裂纹、毛刺、径向划痕等缺陷； BR ① 观察检查 ② 检查合格书 ③ 合金钢材质光谱分析旁站见证 GB50235-1997 SH3501-2002 6.阀门到货检查验收： ①阀门有合格证或产品质量证明书； ②表面无裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷； ③阀门启闭灵活可靠，开度指示正确； BR ①检查合格证或产品质量证明书 ②合金钢材质光谱分析旁站见证 SH3518-2000 7.阀门的强度和严密性试验： ①阀门全部进行试压； ②阀体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄露为合格； ③具有上密封面的阀门，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试压前松开填料压盖，停压4min无泄露为合格； BR 旁站见证试压 SH3518-2000 8.管道的加工、预制、组对质量检查 ①管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、熔渣、氧化物等 ②切口端面倾斜偏差小于或等于管外径1%且不超过3mm ③弯管制作，表面不能有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷，椭圆度不得超过原管外径的5%，管道组对前应对坡口内外表面进行清理，去除油污、毛刺等。V型坡口尺寸如下：母材厚度3—9mm时坡口角度70±5°钝边0—2mm 间隙0—2mm 母材厚度9—26mm时坡口角度60±5°钝边0—3mm 间隙0—3mm ④管道组对平直度要求：管径大于或等于100mm时，每米允许偏差为2mm；管径小于100mm时，每米允许偏差为1mm； B ①随机抽查平行检查 ②用焊接检验尺检查 ③用直尺量 GB50235-1997 SH3501-2002 GB50184-93 9.管道焊接质量检查 ①检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的处理 ②焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜 ③焊接接头表面的质量应符合下列要求：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝咬边总长不大于该焊缝全长的10%，焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高⊿h应符合下列要求：100%射线检测焊接接头，其⊿h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接头⊿h≤1+0.2b1，且不大于3mm； BR 观察、用焊接检验尺检查、随机抽查平行检查 GB50235-1997 SH3501-2002 GB50184-93 ④管道焊接接头的无损检测应符合下列要求：射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级为II级合格；超声波检测时，规定进行100%超声波检测的焊接接头I级合格；局部超声波检测的焊接接头II级合格； ⑤每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率符合设计要求或规范规定； ⑥进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验； ⑦不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次； ⑧进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识；观察、焊接检验尺检查、检查委托单、探伤报告、管段图平行检查 GB50235-1997 SH3501-2002 GB50184-93 10.管道的安装检查 ①管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3 ②管道穿越墙壁位置及保护措施符合设计要求 ③管坐标误差：室外±25mm，室内±15mm ④管标高误差，室外±20mm，室内±15mm ⑤立管的垂直度误差≤5L‰且小于30mm ⑥水平管道的弯曲度 Dn≤100mm时，≤2L‰且小于50mm Dn>100mm时，≤3L‰且小于80mm ⑦法兰密封面平行偏差及间距（mm） Dn≤300mm，偏差≤0.6mm，间距：垫片厚+1.5 Dn>300mm，偏差≤1.0mm，间距：垫片厚+2.0 ⑧紧固件：螺栓螺母配合良好，无松动或卡涩现象，能自由穿入且方向一致，紧固均匀。高温管道螺栓应涂二硫化钼油脂且热态紧固 ⑨阀门安装方向正确，型号符合设计要求，连接牢固，启闭灵活 ⑩管道与泵、压缩机连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必需符合以下内容检验内容允许偏差 <3000r/min 3000~6000r/min >6000r/min 平行度 ≤0.04 ≤0.15 ≤0.1 同轴度 ≤0.80 ≤0.50 ≤0.2 BR 观察检查拉线吊线检查用塞尺、卡尺、直尺检查、随机抽查平行检查 GB50235-1997 SH3501-2002 GB50184-93 11.管道压力试验 ① 必须有批准的试压方案 ② 无损检测比例和热处理符合规范要求，经业主、监理联合检查合格后方能进行压力试验 ③ 管道上的安全阀及仪表元件都已经拆除 ④ 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍，并且必须有批准的试压方案 ⑤ 液压试验时，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，不降压、无泄露和无变形为合格 ⑥ 气体压力试验，当压力升到试验压力的50%时，稳压3分钟，检查有无泄露，以后每次到升压到试验压力的10%，稳压3分钟，检查有无泄露，达到试验压力后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对管线进行巡回检查，无泄露为合格 BR 旁站见证试压 GB50235-1997 SH3501-2002 GB50184-93 ⑦ 合金钢管道的预热、层间和热处理温度 BR 测温仪、随机抽查平行检查 12.管道吹扫和清洗检查 ①压缩机润滑油管线要酸洗钝化处 ②通往气轮机的蒸汽管道，用蒸汽吹扫流速≥30m/s，吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行 AR 旁站见证酸洗化和吹扫 GB50235-1997 SH3501-2002 GB50184-93 13.管道表面除锈符合设计要求 BR 观察检查 HGJ229-91 14.漆膜厚度符合设计要求，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷 CR 观察测厚仪检查设计要求 8.2.5静设备安装质量控制点、检验方法及依据序号检验项目允许偏差（mm）等级检查方法检验标准 1 设备出库，开箱检验 AR 观察检查重要设备平行检查 SH3514- 2001、施工图纸、监理细则 2 标高 ±5 B 用水准仪检查 3 中心线位置立式 D≤2000 5 B 用钢卷尺检查 D＞2000 10 卧式 5 4 卧式设备水平度轴向 L/1000 BR 用水平仪检查径向 2D/1000 5 立式设备方位 D≤2000 10 B 用钢卷尺检查 D＞2000 15 6 垫铁检查见施工组织设计 BR 用钢卷尺检查立式设备垂直度 H/1000，且不大于30 BR 用线坠或经纬仪检查 7 组对棱角 0.1δs+2，且不大于5 B 用样板检查 8 对口错边量中低压设备焊接接头 A类 B类 B 用焊缝检验尺检查 ≤12 δs/4 δs/4 ＞12～20 3 δs/4 ＞20～40 3 5 ＞40～50 3 δs/8 ＞50 δs/16，且不大于10 δs/8，且不大于20 常压设备焊接接头纵向接头环向接头 ≤12 δs/4 δs/4 ＞12～20 3 δs/4 ＞20～40 3 5 复合钢板复层厚度的50%，且不大于2 9 最大内经与最小内经之差受常压 D/100，且不大于30 C 用钢卷尺检查受内压 D/100，且不大于25 受外压 0.5D/100，且不大于25 塔的塔盘处 0.5D/100，且不大于15 10

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