锅炉车间管理制度.doc

吉木萨尔县晶鑫煤化工有限公司

锅炉车间管理制度

JX

单位名称：（签章）吉木萨尔县晶鑫煤化工有限公司

文件编号：JXMH—003

签发人：李启发

2011年10月15日 2011年10月15日实施

一、岗位职责
一、锅炉车间主任职责
一、不断完善锅炉车间各项制度，并组织锅炉车间人员学习，共同制定切实可行的措施，保证规章制度的贯彻和执行。
二、对司炉工和水处理化验人员负责进行岗位技术培训，安全教育并定时不定期的通过考试形式，提高岗位人员知识水平。
三、及时传达上级各种工作安排并积极执行，管理锅炉文件并组织学习，严格遵照执行，及时研究和处理存在的问题。
四、根据生产计划制定锅炉及其附属设备的检修、保养计划，督促、协助维修人员按计划检修并进行详细记录。
五、搞好锅炉附件和仪表的维护以及定期校准工作，确保附件和仪表的灵敏、准确。
六、加强学习，提高自身素质，及时解决车间人员提出的问题，如不能解决向领导反映。
七、定期向领导汇报锅炉管理、使用情况，提出创造性的意见或建议，并对锅炉技术档案和资料妥善保管，以备后用。
八、当锅炉发生事故时，应及时上报，同时组织和参与事故的调查，根据事故调查处理的原则和要求，向领导提出技术处理，改进建议并制定防止同类事故的发生。

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2011年10月15日
二、操作规程
一、锅炉车间水质分析试剂制备操作规程
一、甲基橙指示液（1g/l）制备
1、准确称量，洁净干燥的100ml烧杯质量；
2、在此烧杯中准确称量0.100g甲基橙；
3、用500ml的烧杯量取100ml蒸馏水并在加热至70℃；
4、用70℃的水将烧杯中的甲基橙在玻璃棒不断搅拌下全部溶解；
5、将第四步得到的溶液冷却后，用玻璃棒引流转入100ml容
量瓶中，加水稀释至刻度，并摇匀；
二、酚酞指示液（10g/l）制备
1、准确称量洁净干燥的100ml烧杯；
2、在此烧杯中准确称取1.00g的酚酞；
3、用无水乙醇将烧杯中酚酞在玻璃棒的不断搅拌下，全部溶解；
4、将第三步得到的溶液，用玻璃引流至100ml容量瓶中，加无水乙醇稀释至制度、并摇匀。
三、铬黑丁指示液（5g/l）
1、准确称量洁净、干燥的100ml烧杯质量；
2、在此烧杯中准确称量0.50g的铬黑丁;
3、在架盘天平上准确称取2.0g盐酸羟胺,并加入已盛有铬黑丁的烧杯中；
4、用无水乙醇将烧杯中的铬黑丁和盐酸羟胺在玻璃棒的不断搅拌下全部溶解；
5、将第四步中得到的溶液，用玻璃棒引流至100ml容量瓶中，用无水乙醇稀释至刻度，并摇匀；
四、氨—氯化铵缓冲液甲（PH≈10）制备
1、在架盘天平上准确称取54.0g氯化铵，并置于洁净的500ml烧杯中，加水搅拌将其全部溶解。
2、用500ml的量筒量取350ml氨水，并加入氯化铵溶液中。
3、将氨—氯化铵溶液，用玻璃棒引流至1000ml容量瓶中加水稀释至刻度并摇匀。
五、铬酸钾溶液（50g/l）的制备
1、在架盘天平上准确称取50.0g铬酸钾，并置于洁净的500ml烧杯中，加水搅拌直至全部溶解。
2、将上步得到的玻璃棒引流至1000ml容量瓶中，加水稀释至
刻度并摇匀。

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2011年10月15日

四、 锅炉车间水质分操作规程
一、炉水氯根分析方法
㈠分析仪器及试剂：酸式滴定管（25ml），量筒（50ml），棕色滴定管（25ml），锥形瓶（250ml），酚酞（10g/v），铬酸钾（50g/l），硫酸溶液（0.5N）。
㈡分析步骤：用量筒量取50ml试样置于锥形瓶中，滴加两滴酚酞，用硫酸滴定至无色，再加一滴管铬酸钾，用硝酸银标准溶液滴定至浅红色，30秒内褪色即为终点，记录硝酸银标准溶液的体积为V，并用下述公式计算炉水氯根含量（mg/l）
C=N×V×35.5/50×100
其中N—硝酸银标准溶液浓度（mg/l）
V—硝酸根标准溶液体积消耗数（ml）
二、炉水碱度分析方法
㈠分析仪器及试剂：酚酞（10g/l）硫酸溶液（0.5N）
甲基橙（1g/l）
㈡分析步骤：取50ml试样置于锥形瓶中，加两滴酚酞用硫酸标准溶液滴定至无色，再加两滴甲基橙，用硫酸标准溶液滴定至桔红色，记下两次硫酸标准溶液消耗的总体积V用下列公式计算炉水
碱度（mmol/l）
碱度=VXN/50×1000
其中V—硫酸标准溶液消耗总体积（ml）
N—硫酸标准溶液浓度（mol/l）
三、软水氯根分析方法
㈠分析仪器及试剂：铬酸钾（50g/l）硝酸银溶液（0.05N）
量筒（50ml）锥形瓶（250ml）
棕色滴定管（25ml）
㈡分析步骤：取50ml试样置于锥形瓶中，加一滴管铬酸钾，用硝酸银溶液滴定至浅红色，30秒内不裉色，即为终点，记录硝酸银标准溶液体积消耗数为V，并用公式计算，软水氯根含量（mg/l）
C=N×V×35.5/50×100
其中N—硝酸银标准溶液浓度为（mol/l）
V—硝酸银标准溶液消耗体积（ml）
四、软水硬度分析方法
㈠分析仪器及试剂：锥形瓶（250ml）量筒（50 ml）
酸式滴定管（50 ml）
氨—氯化铵缓冲液申（PH≈10）
铬黑丁指示（5g/l）EDTA标准溶液（0.02N）
㈡分析方法:取50ml试样加三滴缓冲液,再加三滴铬黑丁指示液,用EDTA标准溶液滴定至天蓝色,30秒内不裉色即为终点,记录
EDTA标准溶液消耗体积为V,并用下述公式计算硬水硬度(mmol/l)
硬度=V×N×0.04008/50×1000
其中N—EDTA标准溶液浓度（mol/l）
V—EDTA标准溶液消耗体积（ml）

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2011年10月15日

五、锅炉启动与正常运行的操作规程
一、点火
1、将煤闸板提高到最高置，在炉排前部铺20—30mm厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉排，防止冷空气大量进入。
2、点燃引火物缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后停止炉排转动。
3、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近于零，以加快燃烧。
4、当煤移动到第二风口处，适当开启第二段风门，在继续移动到第三、第四风门处，依次开启第三、四段风门，移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门根据燃烧情况确定少开或不开。
5、当底火排满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。
二、燃烧调整
1、煤层厚度
链条炉排的适用煤种是中质烟煤，正常燃烧时，一般厚度为100—120mm，炉膛温度为800—1000℃，炉膛负压为0—2毫米水柱，当负荷发生短时变化时，给煤量应相应变化，但在一定范围内不宜采用调节煤层厚度的方法，而采用加快炉排速度来增加给煤量，只有在新负荷下长期稳定运行时，才调节煤层厚度，煤中含水量以10—12%为宜，这样既可防止煤闸板下面着火，烧坏闸板，又不会在煤斗内“搭桥”堵塞。
2、炉排速度
链条炉排的转速分两级，快速和慢速，启动时，使用抵挡速，如炉排推行速度过快，容易造成断火，反之容易造成炉排后部无火，正常时采用高档速的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤，当锅炉负荷增加，炉排速度适当加快，以增加供煤量，反之减小供煤量，一般情况下，煤在炉排上停留时间不低于30—40分钟。
3、炉膛通风
各风室风门开度要求：第一风室的风压要小，风门可开三分之一或更小些；第二风室压要大，风门应全开；第三风压介于第一室与第二室之间，风门可开二分之一或三分之二，拔灰渣时，应关小风门，并避免在炉膛前部或中部拔火，炉排后部灰渣区最好有一部分红煤进入余燃炉排，以免次冷空气由余燃炉排进入炉膛，此时，第四室送入微风，将

红煤烤焦燃尽，余燃炉排清渣后，要把扒渣门关严，防止漏火。

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2011年10月15日

六、锅炉启动前的操作规程

为了保证锅炉正常运行，锅炉点火启动时，必须进行严格的检查和充分的准备，达到下列各项要求，才能点火启动。
一、检查与调整锅炉水位
1、锅炉水位表调整水位。当锅炉水位低于正常水位时应进水，当锅炉水位高于正常水位时，则应打开排污阀放水，便水位达到规定的正常水位。
锅炉首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水位线。因为锅炉点火后，锅水受热膨胀，水位就会上升，甚至超过最高安全水位线，一旦出现这种情况，应通过排污来调整水位。
2、对照两组水位表反映的水位是否一致，若不同要将两组水位表分头查找原因并做冲洗检查，必须将其排除。
水位表若与水位表柱相连，则应检查水位表柱连管的阀门是否开通。若水位表玻璃有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新。
二、排污试验：运行前应对锅炉排污阀门做试验，确认良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏。
三、压力表检查：检查所用压力表指针的位置，在无压力时，有
限制钉的压力表指针应在线上钉处，没有限制钉的压力表，指针离零位的数值不能超过压力表规定的允许误差，不符合要求的应及时更换，并注意压力表联管上的旋塞在开启位置。
四、给水系统的检查：检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及阀门是否畅通，进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动
作正确。
五、炉内通风换气，将烟道闸板打开启动引风机，进行炉内换气，时间不少于10分钟。
六、以上五项全部达到要求，才能点火启动。

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2011年10月15日

七、正常停炉操作规程
一、锅炉正常停炉一般按下列程序进行：
1、先停止供给燃料。
2、先停止鼓风机，再停止引风机。
3、打开炉门，给炉排自然通风。
4、不可立即停止给水，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停
泵。
二、停炉后应作如下检查：
1、电源是否真正关闭。
2、炉膛有无余热引起压力上升。
3、给水阀、排污阀、蒸汽阀等有无泄漏。
4、停炉后，蒸汽压力的变化。
5、停炉后观察水位高度。
6、检查炉内、室内是否有残煤和灰尘。
7、排出的炉渣是否处理恰当。
8、对锅炉操作进行记录。
八、紧急停炉操作规程
一、蒸汽锅炉运行当中，发现有下列情况之一，应立即停炉：
1、锅炉水位急剧上升，失去控制，经放水仍不能见到水位。
2、正常燃烧当中，不断加大给水，水位仍继续下降，应立即停炉。
3、给水泵全部失效或给水系统出现故障，不能向锅炉进水。
4、水位表损坏，安全阀、压力表失灵。
5、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
6、正常燃烧当中，锅炉压力仍然继续下降。
7、燃烧设备损坏，后拱倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
8、紧急停炉时，应即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。
二、紧急停炉操作如下：
1、立即停止给煤和鼓风，减少引风。
2、迅速扒出炉内燃煤或用砂土，湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水。
3、将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
4、炉火熄灭后，开启旁通烟道板，关闭主烟道板，打开炉门和灰
门，促进空气流通，加速冷却。
5、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作，经防止锅炉受到突然的温度
或压力变化而扩大事故。
6、 因满水事故而紧急停炉，应立即停止给水，关小烟道挡板减弱燃烧，并开启排污阀放水使水位适当降低，开启分气缸下的疏水阀排水，防止蒸汽大量带水在管道内发生水击。
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2011年10月15日
蒸气锅炉安全使用规则

一、锅炉应指定专人管理和进行日常维护工作。
二、操作者必须熟悉锅炉的主要性能构造和安全操作规程，新人员操作时，带教人员必须在场。
三、点火前必须注意检查
（1）锅炉上炉体周围不应有可燃物。
（2）安全阀的封面应良好，并经常保持清洁。每次使用前应先用手拉放一次，阀座粘合上。
（3）锅炉内水位应适宜，不得低于和高于规定安全水位。
四、锅炉使用中应注意的事项：
（1）锅炉点火时，不准用有爆炸性的燃料作为引火物，加煤时，
严禁爆炸物加入炉中。
（2）冷锅炉生火后必须注意压力指数，不准超过规定的最高压力。
（3）锅炉用水要软化处理。
（4）要经常测排污水。
（5）注意保持适当水位，如出现锅炉内水位太低时，应将锅炉停止，不准大量放进冷水。
（6）防止各部件漏气、漏水，尤其是注意各检查口。
（7）禁止油脂进入锅炉。
（8）要清除煤渣，当班淘尽，用水扑灭，再往外送。
（9）尽量利用回水，减少水垢产生。
（10）锅炉使用时，不准修理放水阀和安全阀。
（11）锅炉开火后，操作者不准随意离开锅炉车间，发现异常情况应立即采取有效的措施，并报告上级进行检查处理。
（12）如突然停电、停水，应立即查明情况采取措施。
五、注意事项
（1）每次使用后，应排放沉淀，污水一次，可缓慢地放开放水阀2—3分钟，然后再关闭。
（2）停火对不可骤冷。
（3）不准用水冲洗或用生煤压正燃烧着的煤。
（4）锅炉使用后，必须持炉灭熄灭和炉身冷却后，再把水放进。六、作好交接班记录。

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2011年10月15日

锅炉的维护保养制度

一般情况下，锅炉运行一年后进行保养一次，特殊部位，应在日常运行维护和巡回检查中解决，维护保养的部位，内容及要求如下：
1、水位表：⑴检查水位表旋塞，消除漏水、漏气现象。⑵检查照明设备，若有损坏及时修复。
2、压力表：⑴检查三通旋塞及存水弯接头，消除泄漏。⑵转动三通旋塞，压力表指针能恢复至零。⑶存水弯管畅通。
3、安全阀：⑴检查安全阀有无泄漏。⑵检查铅封，有无损坏，排汽管道应畅通。
4、管路及阀件：⑴清洗或补漆其外表面，修理保温层。⑵检修管路，阀体的漏风和漏气现象。⑶更换填料、垫片。
5、锅炉本体：⑴检查锅炉外表应无严重变形。⑵检查炉筒、集箱、水冷壁，对流速管的胀管处和焊缝处。⑶清扫受热面表面的积灰。⑷检查人孔、手孔，消除泄漏。⑸换水清洗。
6、辅助设备：⑴检查风道。⑵检查并试验各部位的吹灰装置、出灰装置。
7、燃烧设备：⑴检查传动装置各部分。⑵检查调风装置，消除漏风，注意开启位置与批示位置的一致。
8、炉墙、炉膛：⑴消除炉墙上的漏烟、漏风缺陷。⑵修理保温层。
9、省煤器：⑴检查支架的外壳，砖墙及保温层情况。⑵试验和调
整烟道调节挡板。⑶检查温度计、安全阀进出水阀门。⑷检查烟道的严密性。⑸清理好表面的积灰。⑹校验压力表。⑺检查护板、管道及附件

消除泄露。
10、除尘器：⑴检查外部支柱，护板等情况。⑵消除烟道、烟囱、除尘器内内积灰。⑶检查调档板。⑷检查除尘严密性。⑸检查机械出灰装置、加油、消除水缺陷。⑹检查锁气器的严密性。
⑺检查烟囱拉线，避雷保护装置及扶梯。
11、风机：⑴清洁外表无锈蚀、无油污。⑵检查各部位紧固情况。⑶检查外壳及防护设备。⑷检查联轴器。⑸检查轴承箱，调节油位并保持油质合格。⑹检查防振部分及振动情况。⑺检查风门调节装置。

引风机的保养制度

一、引风机的轴箱每班进行测油位并及时补充。交接班进行互测并签字。
二、认真观察引风机是否有异常现象，若振动、漏油，及时汇报当班班长。
三、引风机叶轮每十天用清水冲一遍。
四、引风机外壳不能有漏风处，该焊则焊、该换则换。
五、轴承黄油

检修引风机制度

一、必须有计划提前检修引风机，必须在刚有振动时检修，若振动大检修时，处罚车间主任100元，班长50元。
二、检修引风机时，必须将烟道盖严，不能吸冷风。
三、必须保证气压3.8公斤以上，若气压不足，提前启动四吨锅炉或做其它准备工作。
四、检修前必须提前准备好检修工具，若出现检修中间领用，严格处罚车间主任（100元）。
五、各种引风机必须全部备有备件一个，各种维修工具必须完好无损，各种所需配件必须具备。

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2011年10月15日

锅炉水质管理制度

一、原水的水质指标，包括硬度、PH值、氯根、溶解氧和悬浮物等，每一小时化验一次，条件允许时可做水质全分析，违者处罚5元。
二、经过凝聚、沉淀、过滤等方法处理的水，每日应至少化验三次，根据化验的结果，及时调整凝聚剂投入量，清水的PH值不小于7，违
者处罚5元。
三、锅炉内的水质，每班化验三次，锅水的溶解固形物和相对碱度，也应定期校验，违者处罚20元。
四、对每次化验的时间、项目、数据及采取的措施等，均应详细地填写在水质报告或运行记录中，违者处罚20元。
五、锅炉的排污工作是控制锅炉内水质的一个重要环节，所以在锅炉运行中的排污量及排污方法，应在化验员对锅炉内水质分析结果的指
导下具体实施，违者处罚50元。

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2011年10月15日

锅炉车间巡回检查制度

1、巡回检查应每小时进行一次，违者处罚10元。
2、巡回检查的路线一般由炉前到炉后，由炉下到炉上，由仪表、附件到管道，由锅炉本体到辅机及附属设备。对辅机及附属设备，可按锅炉房系统（如：水汽系统、烟风系统、上煤及除灰渣系统）从头到尾顺着查，违者处罚10元。
3、巡回检查的内容及要求如下：
⑴水位、气压、汽温正常，安全附件和测量、控制仪表及装置灵敏可靠。
⑵受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常情况。
⑶炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形，炉门完整，开关灵活。
⑷汽水及排污管和阀门无泄漏（包括内漏）现象，阀门开关灵活。
⑸锅炉燃烧情况良好，供汽正常，炉内无异常响声。（主要指漏水、
漏汽声）。
⑹燃烧设备及其它转动机械完好，冷却、润滑正常。

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2011年10月15日 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)