临时垃圾站施工方案.doc

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施工进度计划-19一、施工段落划分二、施工进度计划第六章 工程质量保证措施-20一、 质量保证体系二、 质量管理制度措施三、 质量保证技术措施第七章 安全生产保证措施-24一、安全生产保证体系二、 安全生产保证措施三、 消防管理措施第八章 文明施工保护措施-29一、 文明施工措施二、环境保护具体措施第一章 编制说明一、编制原则1、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。2、充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。3、科学地规划平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。 二、编制依据1、庄村、新发二路垃圾站施工现场踏勘和施工图；2 工程所涉及的规范、标准、规程；3、 工程测量规范GB50026-93；4 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5 、公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）；6、砖砌化粪池02S701-507、 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008）；8、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；9、 施工现场临时用电技术规范GBJ46-88；10、给排水图集06MS201-311、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）12、 国家规范强制性执行条文。第二章 工程概况及特点一、工程概况序号项 目内 容1工程名称庄村、新发二路垃圾转运站2工程地址深圳市宝安区沙井街道办庄村、新发二路3建设单位深圳市宝安区沙井街道办4监理单位5设计单位大连市市政设计研究院有限责任公司6计划工期开工日期竣工日期总工期2012年11月1日2011年12月1日30天7质量目标 合格 二、 工程特点1、工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。三、 主要工程量序号项 目 名 称单 位工程量备注1土石方工程1.1土石方外运m3776.5 1.3场地平整m2360 2砌筑工程2.1砖砌体m317.33钢筋混凝土工程3.1混凝土垫层 C15m315.63.2基础混凝土 C30m34.0 3.3挡土墙基础混凝土C25m329.43.4混凝土地面C35m2820.43.5挡土墙墙身C20m3853.3水泥碎石稳定层m21640.8 3.4钢筋制安t6.42 4不锈钢结构工程4.1PC-耐力板屋面m2165.04.2钢柱制作安装t3.95 4.3钢支撑制作安装t9.14 4.4围护钢檩条t0.94.5钢屋架t2.3884.6工具间、管理间m272 5地面工程5.1混凝土地面 C35m3820.4 5.2水泥砂浆 1:2m21836.00 5.3耐磨层混凝土 C25m391.80 6排水、电气安装6.1排水工程项1 6.2电气工程项1 第三章 施工部署一、施工目标1 质量目标工程质量达到合格，争创优良。分部工程优良率100%，分项工程优良率85%。为确保本工程质量，我公司拟对本工程实施全过程、全方位管理。2 工期目标我们将加大投入，精心组织，将工期尽量缩短，并按照业主要求，迅速进行施工人员、机械动员，计划工程在2012年11月1日开工，2012年11月1日完工，在30天内完成合同约定的所有施工任务。3 安全目标安全生产要认真贯彻“安全生产，预防为主”的方法，增强全员安全意识，确保无伤亡人身事故和机械事故，一般事故工伤为一人以下。4 文明施工目标我单位将严格贯彻执行国家以及省市关于施工现场文明施工的管理条例，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，争创武汉市文明优良工地。4 环保目标根据环境管理系列标准（GB/T2400-ISO14001）建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过深圳市环保指标要求。5服务目标优质服务，为业主提供满意的建筑工程产品。二、项目管理1、我单位将按计划组织具有丰富市政工程施工经验的管理人员和工程技术人员组成“新村垃圾站道路及排水管工程项目经理部”。项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心施工，确保工程各项管理目标的实现。2、项目经理部由项目经理、技术负责人组成项目管理机构。项目经理负责本工程的全面管理工作；总工程师负责工程的技术和质量管理工作；项目副经理负责施工生产及质量、安全、文明施工等现场管理工作。3、项目经理部下设工程技术、质量安全、材料机具、合同管理、财务等职能人员。工程技术人员负责道路工程、排水工程、不锈钢工程的现场施工生产、技术指导以及资料管理；质量安全人员负责施工质量、安全措施制定及监督实施工作；材料机具人员负责材料、机具设备的采购、保管工作，同时对材料、机具设备的使用情况进行监督检查；合同管理人员负责施工合同的执行及所有预决算及计划统计；财务人员负责工程往来款的结算与收支；办公室负责日常行政事务、后勤保卫等工作。4、施工作业层为保证按期完成本工程施工任务，我们拟选派土方、道路、排水、不锈钢等不同专业的施工队完成本工程全部内容的施工。具体安排为：不锈工程施工队1个，道路基层、水泥混凝土面层、墙土墙施工队1个，水电施工队1个。三、施工管理组织机构项目组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师合同管理办公室财务材料机具质量安全工程技术搅拌站道路施工队不锈钢施工队水电施工队排水施工队四、施工准备1、 生产准备1）、进行施工测量和现场放线工作。2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。4）、对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。5）、我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和作业层。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。2 技术准备1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第四章 主要施工方法一、 地面工程及挡土墙施工方法1、土地基在排水工程的土方回填完成后应马上进行路基的整修，整修工作采用平地机与人工检整相配合的方法进行，保证路床压实度为重型击实93%以上。操作程序：测量放线平地机修整人工整修平地机刮不到处压路机碾压土基验收。注意事项：路基在沟槽回填完成时，应先用推土机推平碾压，保证路床面在05cm范围内，然后进行路床的检整。2、 水泥稳定碎石基层施工本工程车行道采用5%、4%水泥稳定碎石18cm厚各一层，分层施工，分层压实，水泥稳定碎石基础，其集料应具有一定级配，最大粒径不超过40mm。水泥稳定碎石采用机械拌和，做到随拌随铺，压实度为95%以上（重型击实标准）。1）施工工艺清理路床测放路边线、标高、控制线混合料拌合、运输、摊铺机或人工摊铺人工整型压路机碾压养生。2）水泥稳定碎石的拌和施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整，须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计及规范要求。拌和时施工应注意以下几点：、配料要准确，准确性与否直接影响工程质量。、碎石大粒径的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀、充分。、混合料含水量要略大于最佳含水量1-2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。3）水泥稳定碎石的运输水泥稳定碎石混合料的运输均采用自卸汽车运输，运输车的数量应与摊铺机能力、拌和机的生产能力相配套，进行合理调配和布置。4）水泥稳定碎石的摊铺、铺筑试铺段正式开工之前，应铺筑基层试验段，面积为100m2，本工程地面基层厚度为36cm，采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由人工摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-93）进行。试铺段要决定的主要内容如下：a用于施工材料的质量和混合料的配合比。b混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀和拌和设备产量等。c混合料的松铺系数。d混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺机的行使速度、摊铺厚度控制方法和摊铺宽度等。e拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。f确定每一作业段的合适长度。g质量检验内容、检验方法和检验频率。当使用的原料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定经监理抽检合格，即可按以上内容编写试铺总结，经监理组、测试中心组初审，报总监确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。、水泥稳定碎石正式铺筑a摊铺前先将底基层表面清扫干净并洒水湿润，摊铺时，根据试验段确定的松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。混合料卸料、摊铺时不能发生离析现象，应缓慢、均匀卸料，送料器不停转动，如发现局部沙窝或梅花状态时，要及时组织人工清除，换填好的混合料，以消除质量隐患。b厚度为36cm的基层将分两层施工，每层18cm。c路基宽度变化段超过摊铺机宽度时，用人工和平地机，紧跟摊铺机配合施工，以消除纵向接缝。e在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驾人员配合调整，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比、含水量和无侧限抗压强度等技术指标。5)水泥稳定碎石的碾压、水泥稳定碎石摊铺成型后即可进行碾压，碾压时如果表面水分不足可适量洒水。、碾压时先用光轮压路机进行稳压，然后用重型轮胎压路机和振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压67遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h合适。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施工，或用其它方法处理，使其达到质量要求。6）接缝和“调头”处理、两工作段的搭接部分，应采用对接形式，采用两台摊铺机一前一后相隔8-10m同步向前摊铺以避免纵向接缝。、在施工期间，严禁任何机械和车辆在施工好而未达到强度的水泥稳定碎石上调头。7)养生、已完成的路段在施工面层之前，至少在潮湿状态下养生7天，在7天的养生期内或在下一层摊铺前，不允许行车，但洒水设备除外。、由于其它工序的施工造成稳定层的损坏必须进行修补。3 水泥砼面层施工1)设计要求面层砼为240厚C35砼。2)材料要求、水泥标号采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时有产品出厂合格证及化验单，并进行复试，合格后方可用于工程，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月的水泥或受潮的水泥，必须经过试验后再决定用于工程，部分结块变质的水泥不得使用。、砂、石、骨料符合水泥砼路面施工及验收规范GBJ-97-87的规定。、本工程根据要求采用商品混凝土。3)工艺流程混凝土路面主要工艺流程：施工准备测量放线基层清理模板钢筋制作、安装商品混凝土站调配砼运输砼摊铺、振捣、整型表侧面修整、纹理制作养护、切灌缝。4)施工准备、作好水电供应，交通道路设备进场及其他临设的准备。、道路下的管网铺设施工完毕并通过业主及监理验收。、原材料进场进行复试，提出砼配合比设计。、根据设计文件，复测平面及高程控制桩，订出路面中心、宽度、纵横高程等样桩，其精度符合相规范，有关标准的要求。、在浇筑砼面层之前，应对经检测符合检评标准各项指标要求的，并经监理工程师认可的基层表面上的浮杂物清除干净，并进行必要的修整。5)钢筋施工、根据设计要求，设置双层双向10150钢筋，本工程所用的钢筋品种符合设计要求，并在现场见证取样检验合格后方准使用。钢筋表面不得有裂缝、划伤、裂痕、表面油污，颗粒状成片状锈蚀清除干净。、安放钢筋时，其高度比设计位置高出一定的砼沉落度，钢筋就位后，用砼拌合物压住，安放好的钢筋不得踩踏。6)模板施工、模板施工要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分进行调整加固，做到高程准确、线条直顺、固定牢固，内部和顶部光滑平整，棱角整齐。、模板使用前刷好隔离剂，重复使用时铲去粘结的砂浆，堆码、运输、施工时轻拿轻放，防止模板变形损坏，浇砼时，派认真负责、技术熟练的工人看模板，遇有问题及时处理。、模板安装允许偏差（mm）：a直顺度：5；b高 程：5；c传力杆位置：水平10、上下5；d传力杆外露尺寸：10。7)砼施工、配合比：根据设计砼C35要求，在实验室提出砼配合比，试配强度较设计强度提高1015%，抗折强度不小于5.0Mpa，塌落度宜为12.5cm，砂率采用3035%，本工程采用商品混凝土与商品混凝土站按设计要求和规范要求提出质量要求，签订供货合同严把质量关。、砼的拌合和运输：采用商品混凝土，与商品混凝土站按供货合同在浇筑前两天提出本次需求计划，并合理安排运输车辆和人员，在各方面落实后，更正计划，下达本次浇筑令。、混凝土的摊铺摊铺采用人工摊铺作业，摊铺时要配合混凝土内钢筋、预埋件等的安放。摊铺厚度考虑预留高度（根据试验段的松铺系数）。、混凝土的振捣对混合料的振捣，每一位置的持续时间应以混合料的停止下沉不再冒气泡并渗出砂浆为准，不宜过振，振捣时应铺以摊铺机配合人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。、混凝土的表面修整对振实后的混凝土还应进行整平、拉毛等工序：a整平：混凝土振实后用行夯（振动梁）全幅拉平找齐，夯前积料及时清除，凹处用细石混凝土找平，严禁用纯砂浆找平。反复振捣23遍达到表面平整、均匀、不露碎石，有一层滋润的砂浆为度。b收光：抹光机抹光，将石子压平。在混凝土终凝前分3次对混凝土表面抹面成活，直至表面平整、光亮、无坑洼、小凸点或砂眼。同时用L形抹子撸边，使混凝土板四周密实、直顺。c拉毛：在成活后用拉毛器垂直于行车方向均匀拉毛，纹理深度应符合设计要求并均匀一致。、混凝土的养生：a混凝土表面修整完毕后，应进行养生，养生应根据现场情况和条件选用湿治养护或喷洒塑料薄膜养生剂等方法并经监理工程师同意。b混凝土板表面的泌水消失后，可在其表面铺设旧麻袋并进行浇水养生，每天洒水喷湿至少23次，养生时间按混凝土强度达到3.5MPa以上，使用早强水泥约为7天，使用普遍硅酸盐水泥时间约为14天。8)接缝施工接缝有纵缝、缩缝、传力杆缩缝、胀缝，布置及图样详见设计平面图，接缝中设传力杆和拉杆。、纵缝纵缝应按图纸要求设置采用平缝；平缝施工应根据设计要求的间距预先在模板制作拉杆置放孔并在缝壁一侧涂刷隔离剂。对已浇砼板的缝壁应涂刷沥青，施工时应及时消除已打好面板上的沾浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。、横向缩缝缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定设置，缩缝的施工采用切缝法施工，砼结构硬化后应适时切缝，施工时应注意：切得过早，因砼的强度不足会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝，切得过晚，砼板会在非预定的位置出现早期裂缝，合适的切缝时间应控制砼获得足够的强度而缩应力没有超出其强度范围时，一般为施工温度和施工后时间的乘积，为200300个温度小时或砼的抗压强度为810MPa时比较合适，为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”即：每隔几块板切一缝，再逐块锯，深度为4cm，切缝太浅会引起不规划断板。9)取样和试验、应用正在摊铺的混凝土拌和场制作试件，试件的养护条件与现场相同。、每天每铺筑200m2，应同时制取试件1组（每组3个），龄期分别为7天和28天。、如试件表明普遍水泥砼7天的强度达不到28天强度60%，应分析原因，通知商品混凝土供货商对砼配合比作出调整。、浇筑完成的混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行劈裂试验，以劈裂强度推算小梁抗折强度。、试件应以砼28天强度为准，水泥砼路面施工质量受环境影响较大，对高温季度及雨季施工应考虑期特殊性，在现场施工根据具体情况适当地调理施工方案，确保工程质量。4挡土墙施工方法要点1）、挡土墙的基础必须在原土层上进行打夯，达到地基承载力的要求,若达不到设计要求，则对地基进行处理,基底力求粗糙,逆坡必须符合按设计的要求,基坑开挖后立即浇筑垫层、墙身,并及时回填,避免积水。2）、墙身采用C20混凝土浇筑, 浇筑时应一次浇至设计标高。3）、挡土墙每隔10M设置一道沉降缝,缝宽2CM,缝中用沥青麻丝内、外、顶三方填塞。4）、墙背以及墙身排水设施按设计要求实施。5）、需待混凝土强度达到70%以上时,墙体与墙背填土交叉进行,填土应分层夯实,碎石土干容重2T/M3,粘土夹石干容重1.9T/M3,粘性土和砂性土干容重1.65T/M3。6）墙后填料用土工格栅包裹,选用最大抗拉强度100KN/M的土工格栅,使用前经设计确认。二、 不锈钢屋棚施工方法一、施工准备 1、材料及主要机具： 、不锈钢管：主立柱管用160圆钢管，屋架采用40*40*2方钢管，围护钢檩条采用30*30*1。2方钢管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺 1、主要施工方法： 1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2）预埋件加工、安装依照图纸要求地基预埋件，使用M20*500mm地脚螺栓与基础钢筋进行焊接，成型牢固后，用C30砼混凝土进行浇注，调整垂直、平衡。3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 4）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 5）、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。6）、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 7）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、主立柱安装待骨架成型后，整体骨架调整垂直、平衡后，再进行满焊，焊缝应保持平整。并与基础螺栓。安装主骨架：依照图纸要求，将160*10.0mm钢管切割成型后，与钢板组焊进应先进行满焊，成型牢固后，根据独立柱基础主骨架的位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将立柱钢管用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋螺栓进行绞紧。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。四.安装屋面骨架：在阳光板雨篷主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚40mm40mm2mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。五、其它不锈钢驳接件焊接依照图纸要求，先对钢架进行分格出不锈钢驳接件焊接位置，之后，将驳接件30*30*1.2方管与主立柱钢管进行点焊，待调整垂直、平衡后，再进行满焊，焊接要牢固，焊缝应保持平整。六.安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。第五章 施工进度计划一、施工段落划分本工程的工程量较小，施工地形起伏大、环境较为复杂。我单位将精心组织，充分发挥单位整体优势，投入具有良好施工经验的队伍进行本工程的施工。根据本工程的特点我们将整个工程划分为挡土墙工程、地面工程、水电工程和不锈钢工程等部分进行施工。贯彻“先地下，后地上。先排水后道路”的施工原则。根据合同要求，必须在30天内完成本工程，工程开工时间为2012年11月1日,竣工时间为2010年12月1日。 二、施工总进度计划（见附页）第六章 工程质量保证措施一、 质量保证体系1、质量保证体系见下图2、为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行ISO9001质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。3、进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。质量保证体系总经理副总经理总工程师办公室合约部人事部工程部总工办项目经理技术员施工员质量员材料员4、实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、施工队、班组三级质量管理网络。5、建立工程QC小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展QC小组攻关，通过PDCA（计划、实施、检查、处理）循环不断提高质量。二、 质量管理制度措施1、工程项目质量负责制度我单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；4、 样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5 施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。6 、 过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。7、 质量否决制度对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、 质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书。11、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。12、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。三、 质量保证技术措施根据同类工程的施工经验，我们认为在本工程的施工中应针对不同时期的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，才能确保工程优良率。对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，采取措施如下：1、认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。2、深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。3、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。4、做好隐蔽工程验收，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。5、编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制；第七章 安全生产保证措施一、安全生产保证体系（见下图）项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安全员、工区安全检查员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作。1、安全生产目标本工程安全生产目标为合格。（1）确保无重大伤亡人身事故和机械事故； （2）一般事故工伤为一人以下。二、 安全生产保证措施项目经理部对职工进行三级安全教育，全体职工要树立“安全第一、预防为主”的观念，每周召开安全例会，并发布安全简报。安全工作须有组织、有措施、有计划，做到兼顾一般、重点防范。其具体措施如下：1、 从组织机构上项目经理部设置安全科，负责全工程安全生产工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本队范围的安全生产保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。安全保证体系安全生产目标安全生产保证体系思想体系控制体系组织体系项目经理部班组安全员安生巡查员安全保卫科安全生产简报安全生产规章制度三级安全教育安班安安全防护预防措施各工种岗前培训安全技术交底安全施工组织设计级三全安育教信息反馈2、 从规章制度上1）、由安全科组织各施工队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即、并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。2）、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产，劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识，实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。3）、根据上级制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。4）、施工前项目经理部编制安全施工组织设计，每道工序、每个分部分项工程施工前有安全技术交底，所有交底做好记录。3 、 从后勤工作上搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，