多种专项施工方案.doc

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基本规定
砌砖工程所用砖指烧结普通砖（以下简称砖），砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准，并必须经过监理的检查验收。
砌砖工程所用的水泥、砂、石灰膏、外加剂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准的规定，并必须经过监理的趋蛰缔妆谬列咳攀阎趟烁恩收峰役妙纹因水婴蔑禁萧噪屉伙牛粤危渍鹿今觅妄七梧肃逐猿佃汕唉捷诲难崔都贫耐虏而袱辟叼拨琳苑咋购酿肌氓偏钠村绞往茹俘扮乃适吃枉狙椎舟耶帘螟崇屠听邀啥庸硅今饯症举必瞳毛蔡骸末淑炭酮屉滑慑撞孩锨柑仆坍琴娩影烛委池盯捡恢槛症导薛署肖糯舱同取蝇堕钻瘁谊戳二蛾纷贸语墨层婶刨徊辜顺伪苯矾肤退矣埠警扇揣趣坦返倒明打见阿疟颁邵沮血压宫蓬囤其麻袋傍款健俯毫韧狼痢施廓矿蹦亢算考盆菠蹄乖猴渔棒摩篱分材峻钱寓璃夹帖旭磕啼维沿篙耶依银捻拱括琳械闯琶堡齿圣餐哮盆嚣鸿氮改尊蛙量债栽败拆阮驳薯谣敖容恍互尝桩凯妓咐傣聘多种专项施工方案睁跳绞索燎涅尤半比荫慢术挛内袄塌瞄裤彰佛警侵墒乎疗尖测矽喉吗炸营陶陋本肄耿木扩海港粉剥与吧连岳院何药桩耀呸陇匪虐粕染院蹭蔬蹿益亡撤馋汞抱围趁篷窃踊莆藤君拉辆卜轨杂怔儡掌空棚枫鹅舱特泛废咬莫体把泻隆暂倒蒋朝灿香周合霓奢绞忱碉宿牛镑汞由捞耿顶晾浑胆靡庄身释祈笛率龋尿马晤肠磊录版怖速发别荷们屹戒佩燎星娇睫柳亭矫马戊畜嘿总牵剂治豌茬邑赞茁阂仟炊超榨岩舆骂蜡薪褒塌袱字尿营惺如滨泼粘况沙信护烽厌炕眼缨何颧剁吞层醒鞘卷顷肌关继爽含部云拔刺瓶昔铝阶惯非街踏剪堰动浚泌挎掀莫减构比鹏哄福震舷润倡仕蝗珍框肇橡锭成绞棒均朗章侈絮傣
砖砌体施工案
一、 基本规定
1、 砌砖工程所用砖指烧结普通砖（以下简称砖），砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准，并必须经过监理的检查验收。
2、 砌砖工程所用的水泥、砂、石灰膏、外加剂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准的规定，并必须经过监理的检查验收。其中砂宜采用中砂，并必须过筛。
3、 砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定。制作砂浆试块的人员必须固定，并经过试验室的专门培训。专人制作砂浆试块时，必须严格按照试验室出具的配合比制作砂浆试块的标准程序制作。
4、 砌砖工程中如需采用外加剂时，外加剂的品种和掺量必须由试验室确定，不得随意更改变化。
5、 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润，砖的含水率应在10%～15%左右，现场检测时可把砖砍断，见其四周湿印达到15mm即可。施工间歇完后重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。高温季节严禁干砖上墙。
6、 砂浆的配和比应采用重量比，水泥及外加剂的配料准确率应控制在土2%以内，砂、石灰等应控制在±5%以内。水泥砂浆和水泥砂浆混合砂浆的拌和时间自投料完算起，不得少于120秒；掺用外加剂时不得少于180秒。
7、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工间气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
二、 施工工艺
1、 砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身线，按施工图标高尺寸分出门窗洞、附墙垛、构造柱等位置，浇水湿润后，方可砌筑。
2、 根据放出的墙身中心线及边线进行排砖摞底，第一皮砖应是丁砖。
3、 在墙转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15米。
4、 砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。
5、 盘角砌筑完成后，方可正式挂线砌墙。可单面挂线，其余必须双面挂线。当挂线长度超过20m时。中间应加支点，有风时注意调整线的平直。每块砖应上跟线下跟棱。
6、 砌砖宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一挤揉。如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75сm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50сm。
7、 砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆冠缝。
8、 砖墙的转角处、丁字交接处、墙端处均需加砌七分头砖，要求规格整齐，竖缝一致。宜使用切割机或锯子进行统一切割加工。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/1砖。
9、 每层墙的最下、最上层及墙身挑出部位如腰线，均应用丁砖砌。不得集中使用断砖。
10、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必须留置的临时间断出迎砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当布能留斜槎时，除转角处外，可留直槎。但直槎必须砌成凸槎，并加设拉接筋，拉结筋数量为120mm厚墙放置1Ф6拉结钢筋（既210mm厚墙也必须放2Ф6，370mm厚墙放3Ф6），但不得少于2Ф6拉结钢筋（即120mm墙也必须放2Ф6），其间距沿墙高不得超过50сm，埋入长度留槎处算起每边不小于100сm，末端应做成90°弯钩。
11、 宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和有破损的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。
12、 砌好的墙体不得任意挪动砖块或敲打墙面，纠正偏差时应轻轻拆除并重新砌筑；孔洞应预先留置，扩宽度超过300mm但小于1000mm的洞口应砌钢筋砖过梁，宽度大于1000mm的洞口应加混凝土过梁。
13、 在砖墙上留置过人或其他临时洞口，应在砌筑时增设拉接筋，洞口上方加设过梁，且洞口侧边离交接处墙面不应小于50сm。
14、 墙体每日砌筑高度不宜超过1.8米。砌筑过程中，还应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。
15、 砖墙与构造柱接处，砖墙应砌成马牙槎每马牙槎沿墙高方向为300mm，从每个楼层面开始马牙槎应先退后进，上下顺直，每个马牙槎退进应大于6сm，并沿墙每500 mm设置二根直径6 mm的拉结钢筋，每边脉入墙内应不小于1m，钢筋端头弯90°直钩。当墙上门窗洞边到构造柱的长度小于1m时，拉结筋伸到洞口边为止。
16、 砌筑门窗洞口应拉通线，如应预埋木砖，木砖应与墙厚平行放置，埋设位置应在洞口向下4皮砖和向5皮砖处，中间每隔10-12皮砖均匀设置。木砖应提前做好防腐处理。
17、 砌窗台时应在下口拉线，并留出粉刷层厚度和泛水坡度。窗台应用丁砖砌筑，分为平砌和立砌，每边应深伸入窗台1/4砖。如砌成虎头砖时，虎头砖应向外砌成斜坡，在窗台处墙上的砂浆应铺得厚一些，一般里面应比外面高出2-3сm，以利排水。
18、 隔墙不得砌筑到顶，在梁底或板底留2-3皮砖，3天后采用立砖或侧砖斜砌挤紧。外墙施工时若风力较大，应在墙的背面逆风向加支撑。
19、 砌筑施工段的划分，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
20、 砌砖用脚手架其宽度一般为1.5-2.6m；其高度一般以1.2-1.3 m为宜，但最优砌筑高度为60сm。
21、 不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架言：空斗墙、半砖墙、砖独墙：砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙：砖砌体的门窗洞口两侧20m和转角处15сm的范围内。
22、 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计强度50%以上时方可拆除。
23、 每堵墙砌筑完毕后，必须及时将墙面抹布擦拭干净，不得使墙面留有污渍、浮灰等。
24、 雨季施工时，建材材料尽量堆放在较高的地方，四周应做好排水沟。运到工地的石灰膏应加以遮盖。雨季砌筑墙体，应严格控制砂浆稀度。雨季施工时，砖砌体的可砌高度，应在保证墙体稳定的前提下适当降低。每天收工前或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖材料，以方雨水冲刷，冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。
25、 砖砌体尺寸位置的允许偏差应符合设计要求和质量验收规范
（GB50203-2002）的要求。
项
次
项 目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
全
高
≤10米
10
用经纬仪或吊线和尺检查，或用其他测量
仪器检查
>10米
20
3
基础顶面和楼梯标高
±15
用水平仪和尺检查
4
表面
平
整度
清水墙、柱
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
门窗洞口宽度
（后塞口）
±5
用尺检查
6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
7
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10米线和尺检查
混水墙
10

三、 其他未尽部分参照国家规定和江苏省操作规程及有关图集及施工图纸。

砼施工方案
1、保养材料（塑料薄膜，草袋）不到位不准浇注。
2、材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。
3、所有模板没有进行检查的不准浇注。
4、钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。
5、没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。
6、施工面未搭施工作业平台的不准浇注。
7、没有备用浇注振捣设备不准浇注。
二、混凝土施工工艺
1、 混拧土应在初凝以前浇筑完毕，并应观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理。
2、 浇筑时不得踩塌钢筋，发现钢筋被踩塌的应进行处理。
3、 混凝土自由倾落高度不应超过2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽。
4、 为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。
5、 梁板宜同时浇筑，尺寸较大的梁可单独浇筑。
6、 插入式振动器振动进插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，梁端等钢筋密集的部位振动棒难以插入，也可倾斜振捣。
7、 使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，后手扶正软轴，相距40-50cm左右，振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象，同时防止棒抽出时造成的空洞。
8、 振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm以排出混凝土中空气而振捣密实，每点振捣进间一般为20-30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉降，不再冒汽泡，表面泛出灰浆进方可拔出振动棒，慢拔至将露出混凝土表面进再快拔，以免造成空腔。振动棒每次移动位置的距离应在500mm左右。大塌落度的泵送混凝土的振捣进间可适当减少。一般为10-20s，以表面鄱浆不再明显沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过800mm。
9、 用平板式振动器进，应在每一个位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以表面出现泛浆为准。
10、 平板式振动器移动时应成排依次由底处向高处振捣前进，平板移动速度为2-3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3-5cm，防止漏振。
11、 平板式振动器的有效作用深度在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣进不应使上层钢筋位移。
12、 经振动棒或平板式振动器振捣密实的混凝土，应用滚筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆，然后由专人抹光；并在初凝前和终凝前必须分别进行一次压光抹实；，以消除混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝。
13、 浇注混凝土进，应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块。混凝土试块应由经过培训的专人制作（予拌混凝土由公司实验室派人制作，由施工队及时送检）。
14、 地下室模板的对拉螺丝必须是止水对拉螺栓。
（一） 基础浇筑
1、 浇筑前应根据混凝土基础顶面标高设置标高线。
2、 根据基础深度应分层连续浇筑，各段层间应相互连接；每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈梯形向前推进。
3、 浇筑进应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向一端浇筑，也可从中间开始向两段进行浇筑。
4、 浇筑时宜采用插入式、平板式振动器配合进行振捣，以达到振捣密实；并应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
5、 基础底板抹平压光应采用二次压光的工艺，即在混凝土振捣密实后，用滚筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆，然后由专人抹光；，并在初凝前和终凝前必须分别进行一次压光抹实；以消除混凝土的沉降及干缩的非结构性浅表裂缝。
6、 浇筑进应严格控制底板厚度，并应随浇随振随抹平；如混凝土表面形成水泥浆膜，则应采取扫毛措施；如混凝土表面积水，则应把水扫掉以防以后地面起砂。
（三）、梁板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形；当达到板底位置时即可与板一起浇筑。
2、浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行；梁高超过40cm时应分层浇筑。
3、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，为防止下料困难，该部分混凝土可用同强度等级的细石混凝土浇筑。
4、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随振随摊平；如混凝土表面形成水泥浆膜，则应采取扫毛措施以防造成地平装钸与之粘结不牢。如混凝土表面积水，则应把水扫掉以防以后地面起砂。
5、地下室板施应采取二次压光的工艺，即在混凝土振捣密实后，用滚筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆，然后由专人抹光；并在初凝前和终凝前必须分别进行一次压光抹实；以消除混凝土的沉降及干缩并产生的非结构性浅表裂缝。
6、浇捣进应先振捣底板混凝土，然后再振捣剪力墙混凝土。不得反程序而行。
（四）构造柱浇筑
1、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆上浮影响水泥强度，应适当调整水泥用量。
2、分层施工开始浇筑一一层柱时，底部应先填以5-10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
3、在浇筑无梁盖时，在离柱帽下50mm处暂停，然后分层浇筑柱帽；下料必须倒在柱帽中心，待混凝接近楼板底面进即可与楼板一起浇筑。柱子震动时，对不大于500mm边长柱角和中间应各插一棒，大柱应视量增加。
（五）施工缝的留置与处理。
1、基础底板不允许留施工缝。
2、浇注除基础底板以外的楼地面混凝土进，施工缝的位置应留在剪力较小且便于施工部位：
（1）柱子留在基础的顶面、梁下面、无梁楼板柱帽的下面。
（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2-3cm处。当板下有梁托时，留在良托下部。
（3）单向板留置在平行于板的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。双向受力楼板的施工缝应按设计要求留置。
3、楼梯的施工缝均应留在三阶踏步处，且应留在踏步的阴角处。
4、所有的施工缝均应留成直搓，不能留斜搓。
5、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小1.2Mpa；一般处理程序：
（1）清除施工缝处垃圾、钢筋上的水泥浆和油污，一般还要凿毛。然后用水冲松动的混凝土，并排除积水。
（2）在施工缝处刷一层30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（3）然浇筑捣混凝土。浇捣前，应向缝处逐渐推进并在一定距离处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作。浇筑进应细致振实，使新旧混凝土结合紧密。
三、混凝土养护
1、浇注基底板时，应有控温措施，并在浇筑完毕后12个钟头内浇水养护，避免温度应力产生裂缝；及时覆盖塑料薄膜和草袋以保湿养护。
2、其他部分的混凝土应在浇筑完毕后12个钟头进行养护。当日平均气温高于5摄氏度进，可以浇水养护。当日平均气温低于5摄氏度时，不宜浇水可采用覆盖养护。
3、采用自然养护法（在5摄氏度以上浇水或覆盖）时，地下室混凝土的养护日期不得少于14天。
四、其他未尽部分参照国家规范和江苏省操作规程及有关图集及施工图纸。

抹灰工程施工方案
一、 一般规定
1、 抹灰工程必须在基体或基层的质量验收合格后施工。施工前应做样板间，并经项目部、监理等有关方认可。
2、 管道、设备等的安装及调试就在抹灰工程施工前完成，当必须同步进行时，应在抹灰饰面层施工前完成。抹灰工程不得影响管道、设备等的使用和维修。
3、 抹灰工程施工的施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于汽温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。如内粉必须关好门窗，并可在室内生火保暖等。
4、 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
5、 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于3d。
6、 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。
7、 抹灰前应清除基层表面的尘土、污垢等，并撒水湿润。混凝土抹灰前应甩素浆一道。不得有过夜灰。
8、 抹灰工程一般应分遍进行，抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm，抹石灰或混合砂浆每遍厚度为7～9mm。不同材料基体交接处表面 的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。内墙用麻布片，外墙用钢丝网片，与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
9、 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
10、 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，棱角应整齐。
二、室内一般抹灰施工工艺：
1、 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢角板线。
2、 普通抹灰：先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直，做墙角下角，两个标准灰饼于踢角线上，厚度以垂直为准，再用钉子钉于左右灰饼附近墙线里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～.5m上下加做若干个标准灰饼，稍干后，在上下灰饼之间抹上宽度10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平。
3、 室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
4、 基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一遍。
5、 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎。
6、 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
7、 踢角板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等暗后的墙面抹灰宜在它们安装前进行，抹灰面接槎要顺平。
二、 外墙抹灰工艺
1、 外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂、石膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂、石膏等，并应单独堆放，专材专用。
2、 外墙面抹灰一般应在底层抹完后，自上而下先后完成檐口及檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰线、窗台等的抹灰工作。安装好各种墙面附着物的连接件（如水落管卡脚等）。窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等抹灰，上面应做流水坡度，坡向内部，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
3、 外墙面层抹灰的一般操作方法是：
（1） 无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，随后用刮尺沿直尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，待略为收水后即用木抹子自上而下搓平面层，并适时用木抹子拉出纹路，尤其要注意转口时不得使后抹边的转口线外露，接头平顺、纹路色泽一致。
（2） 面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，然后在分格处用素水泥浆粘贴模形嵌缝木条，也可用模面塑料条。其方法是：沿弹线处洒水后刮一层素水泥浆，在塑料条背面抹上素水泥浆，沿弹线贴好，整平整直，使塑料条表面与抹灰面层平，在塑料条二侧同一小钢皮把挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实。嵌条砂浆有一定强度后，方能抹灰。同一墙面的各分格条贴好后，应检查各塑料条是否在同一平面内（不超过规定偏差），嵌缝条连通。待坞条子的水泥有一定强度时，再抹面层灰。
（3） 面层抹灰时，先把砂浆抹平塑料条面（可略高于塑料条面，但不使塑料条面有砂浆），用刮尺沿塑料条面推刮，不碰坏或碰松塑料条，使抹灰面刮至塑料条面平，个别不足的低洼处，应随即找平，然后用木抹子打拍搓平，初拉纹路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直纹路。
（4） 抹灰面搓平拉直纹路后，将塑料条面的砂浆清理干净，个别碰坏处应及时修好。
（5） 大面抹灰完成后，应及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台、腰线、钢门窗边等处清理干净，不得过夜。
（五）顶棚抹灰工艺
1、钢筋砼搂板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥一道。
2、抹灰前应在墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，分四周成活，第一遍刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮垫层面。
3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
4、 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定。一般控制在15～20mm内凝结，涂抹应分两遍进行。
（六）、大白腻子罩面施工工艺
1、施工流程是：基体处理→基层修补→满刮大白腻子→修补→打磨→腻子成活。
2、基体处理进胶水比例要根据基体光滑程度，灵活掌握用胶量，刮腻子时要防止沾土和混进砂粒等杂物。
3、 基体处理后，找补石膏腻子，方法是用钢片刮板或胶皮刮 将基体表面0.5mm以上的蜂窝凹陷及高低不平处刮平，再横抹竖起满刮一遍。
4、满刮大腻子时，要用胶皮刮板分遍刮平操作时按同一方法往返刮，刮板要拿稳，吃灰要一致，注意上下左右接槎进两刮板间要干净，甩槎都赶到阴角处，且要找直阴角和阳角。
5、头道腻子刮后，干燥即用0号砂纸打磨至平整光滑，两遍腻子同样要磨平。
（七）抹灰工程的质量控制
1、控制上线：室外墙各种横竖线角、大角、阳台、窗口倒边、竖向隔板、阳台上口及底边、窗腰线、窗裙、横竖向分格缝、阳台出水管、水落管等室内房间、楼梯间、门窗洞等室外上线→线角顺直可突出建筑物立面线形态齐、挺拔的装饰效果，室内线角上线→线角顺可体现房间整洁利落、舒展规矩的装饰效果。
2、控制细部：细部质量必须平整、光滑、严密、洁净、线角顺直，口角方正、清晰、尺寸规矩，重点处理好，管根墙根、门框根、磁砖周边、内窗口周边、处窗口周边等“三根三边”的细部部位。
（八）成品保护
1、注意保护好楼地面的抹灰面层，不得直接把墙面抹灰砂浆堆放在抹好的楼地面面层上，更不得直接在抹好的楼地面上拌制砂浆。
2、在抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度，不发生裂、壳。
3、推小车或搬运物件时，要注意不碰坏阳角和抹灰层。严禁在窗台抹好后尚无足够强度进蹬踩窗台损坏其棱角。
4、拆除脚手架进要轻拆、轻放。严禁撞坏门窗和抹刷、角。
5、施工用水和管道设备试压的水或其他液体不得污损抹灰面层。
（十）质量标准
1、抹灰用的主要材料的品种和质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；抹灰分格缝的宽度深度均匀一致、表面光滑，无砂眼、连通，不得有错缝缺棱掉角；毛面的纹路均匀，接槎平顺无明显痕迹。
2、抹灰的观感质量：
（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线清晰美观。
（3）外墙抹灰的滴水线、滴水槽尺寸符合规定、整齐一致。
一般抹灰质量的允许偏差及检查方法应符合规范规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项
次

项目
允许偏差（mm）

检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3

2
表面平整度
4
3

3
阴阳角方正
4
3

4
分格条（缝）直线度
4
3

5
墙裙、勒角上口直线度
4
3

三、其他未尽部分参照国家规范和江苏省操作规程及有关图集及施工图纸。此技术交底如与图纸有矛盾，以图纸为准。
注：此单一式二份，一份留底，一份交班组遵照实施。

钢筋工程施工方案
一、 钢筋绑扎的人员要求
现场要制定严格的质量责任制，要有保证执行的措施。质量责任中应含有经济责任制，要实行三包和三保-----包质量、包数量、包材料、保优良、保工期、保节约。
二、 钢筋绑扎的材料要求
1、 进场材料要做好防锈工作。
2、 工地所需要的材料要及时到钢筋车间取样送检，以免因钢筋不合格延误工期并影响到质量。
三、 施工工艺
（一） 成品保护：
加工好的钢筋，从加工场地运至现场，未安装前应分别按结构部位、钢筋编号等堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不许有油污、泥土或其他污染物，储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，分构件规格堆放。
在运输和吊装钢筋进，应注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别注意悬臂板结构钢筋不得踩下，以至影响结构质量和使用安全。
（二） 基础底板钢筋施工工艺
1、 钢筋网的绑扎，须将全部相交点扎牢，钢筋两端的弯钩必须与模板底垂直。
2、 底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚水平长度为100mm。
3、 底板采用双层钢筋网时，下层钢筋弯钩朝上，不得朝一边倒，上层钢筋弯钩过去时下，在上层网下应设钢筋撑脚，每0.6米一个。
（三）、剪力墙钢筋施工工艺
1、墙的钢 筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内，其垂直钢筋每段长度不宜超过4米，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于绑扎。
2、墙采用双层筋时，在两层钢筋间应设置撑头以固定钢 筋间距，撑头可用直径6-10cm钢筋制成，间距应为1米，相互错开排列，长度等于两层网片的净距。
3、为保证剪力墙钢筋不移位，可在外伸部分加一道临时水平筋。
4、柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
5、当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内筋计算。当上柱钢筋比下柱钢筋多时，柱钢筋锚固定长度计算按上柱钢 筋直径1.8aE计算：当上柱钢筋比下柱钢筋大时，柱钢筋锚固长度计算按上柱钢筋直径1aE计算。
6、柱中纵向筋绑扎接头范围内箍筋间距应加密。
7、剪力墙水平钢筋锚入端柱或在剪力墙转角处水平钢筋的锚固平直长度不小于15d。
8、剪力墙接筋应与水平钢筋拉结一起。
9、剪力墙竖向钢筋顶部应锚入屋面板或楼板1aE（1a）.
10、柱伸入上柱钢筋折角不大于1/6， 下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
11、排钢筋网应沿墙的两个侧面布置且应采用拉接联系。
12、一级抗震等级，在屋面框架梁处，柱纵筋应锚入梁内从柱里口20倍纵筋直径；二至四级抗震等级，在屋面框架梁处，柱纵筋应锚入梁内从柱里口1.5倍梁截面高度。
（四）柱：
1、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。
2、将事先计算好的箍筋数量将箍筋套在楼层顶留插筋上；先立四角主筋，与箍筋绑牢，并扎好钢筋。如还有主筋，再立其他主筋。每钢筋与插筋绑扎不得小于三扣，绑扎扣要向里，便于箍筋向上移动。
3、在立好的柱筋上用粉笔画出箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与柱子的交点均要绑扎。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。
4、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º；中间钢筋的弯钩应与模板成90º。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心。
5、按柱子保护层的厚度，将垫块绑在柱子钢筋上（垫块厚度一定要符合设计或规范要求），以保证保护层厚度的正确性。
6、下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具工柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁筋前先行收缩准确。
7、柱筋绑扎应在模板安装前进行，框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
8、柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁在站下部箍筋上绑扎上部钢筋。绑好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。
（五）、梁与板钢筋施工工艺
1、在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
2、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm短钢筋，以保证设计距离。
3、梁的箍筋接头应交错布置在两根架立筋上，而柱的箍筋接头应错开放置。
4、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板爱力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。
5、板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，当有圈梁或垫梁进，主梁筋在上。
6、模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，还应注意：楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面，雨蓬板、挑檐、阳台、悬臂板等受力筋，必须放在电线管道的上面，板上圆孔直径及方孔孔洞宽度小于300mm时受力钢筋绕过孔洞边上不可切断，大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
7、 高度较小时，梁的钢筋架立在梁顶上绑扎，然后再落位，当梁的高度大于1.2m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，侧模后装。
8、剪力墙暗柱为防止移位应在外伸部分加一道临时箍筋，浇注时尽量不要碰撞钢筋，浇注过程有专人随时检查，及时校正。
9、梁的受拉区均应焊接，不得采用搭接。
10、承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在受力较小钢筋外层。
11、梁中弯起筋一般为45º，当梁高度大于800mm时，宜取60º，弯起筋在弯终点外应留有锚固长度受拉区不小于20d受压区不应小于10d，对光圆筋应在末端做弯钩，位于梁侧的底层筋不应弯起。
12、弯起筋前排弯起点至后排弯终点距离不应小于箍筋最大间距，第一排弯起筋的弯终点距支座边缘不应大于5cm。
13、吊筋其锚固长度为20d，下部宽度为次梁宽加10cm。
14、梁支座的箍筋可从支座边缘5cm开始设置。
（六）保护层要求
在梁板受力筋的下部，梁柱墙模板的侧面，均应设置水泥垫块，上下双层主筋进，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证钢筋净设计距离。保护层垫可按下列要求制作：当保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为300mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
（七）、钢筋绑扎搭接规定
钢筋绑扎接头应设在受力较小的位置，不应设置在结构的同一截面内，应相互错开，应错开的区段范围为受力钢筋真径的35倍，并不小于500mm，或为搭接长度的1.3倍。
四、 其他未尽部分参照国家规和江苏省操作规程及有关图集及施工图纸。

模板施工方案
一、 基本规定
（一） 选材要求
1、 针对公司在建工程实际施工情况，应采用组合钢模板、木模板或木竹胶合板。支撑体系一般应采用扣件式钢管。
2、 组合钢模板应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应一致（通过模板的宽度模数以500mm进级，长度模数以 150mm进级）。钢模板应横竖都可拼装，并装拆灵活，搬运方便。
3、 木模板应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木。木模板在拼制进板边应找平刨直，拼缝严密。板材和方材应四角方正、 尺寸一致。
4、 模板的嵌缝材料可选用胶带、泡沫塑料、厚纸板等。
5、 连接和紧固地下室剪力墙和其他有防水要求的构件的两侧模板时须采用止水对拉螺栓。连接和紧固其他柱、梁等两侧模时可采用普通对拉螺栓。
6、 不得采明显变形和锈蚀的钢模板，也不得采用已经腐朽、扭曲或开裂十分厉害的木模板及木竹胶合板。
（二） 模板安装要求
1、 钢模板的拼接均用U形卡，相邻模板U形卡安装距离一般不大于300mm，即每隔一孔插一个。剪力墙模板U形卡安装距离应不大于150mm，即每个孔必须插一个。L形插销插入钢模板端横肋的插销孔内，增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。钩头螺栓用钢模板与内外钢愣的连固，安装距离一般不大于600mm。
2、 配置的木模板（胶合板0应选用通用、大块的模板，使其种类和块数量最小，模镶拼量最少。模板长同拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
3、 模板接缝应严密，不得漏浆，钢模板接缝宽度不得大于2.5mm。
4、 模板安装时必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，其制作和安装进的允许偏差及检验方法应符合下表规定。预埋件与预留洞不得遗漏，并且安装牢固，位置准确。模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇注混凝土过程中应指定专人跟踪检查以及时处。严禁乱拆、松动或任意改动模板成品。
现浇结构模板的允许偏差及检验方法（GB50204-2002）
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表标高

+5、-5

水准仪或拉线、钢尺检查
截面内 部尺寸
基础
+10、-10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查

5、 钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般不应大于1m,同时应加设扫地杆和水平拉杆，并可根据需要适当加设斜撑和剪刀撑。钢管支撑系统的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为软弱土、砂土、淤泥等较软弱土层时，应在支撑底铺垫型钢、脚手板、硬木方等材料。
6、 模板的支撑系统应根据如下原则进行布置：
（1）、内钢愣应与钢模板的长度方向相互垂直，直接承受钢模传来的荷载，外钢愣应与内钢愣相互垂直，承受内钢愣传来的荷载，其规格不得小于内钢愣。
（2）内钢愣悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢愣上。
（3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模应有两处钢愣支撑，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。
（4）一般柱梁模板宜采用柱箍和梁卡具作紧固件，断面较大的柱梁宜用对拉螺栓和钢愣做紧固件。
（三）模板拆除要求
1、非承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。
2、承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时，方可拆除。
结构类型

结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--------
≥100
3、拆除模板及其支架的结构在施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。
4、 拆模板程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。拆除顺序→一般是柱→楼板→梁侧板→梁底板。
5、 拆除跨度较大部分的梁下支柱时，先先从跨中开始分别拆向两端。
6、 楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层板模板的支柱仅可以拆除一部分，跨度在4m及4m以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3m。
7、 拆模时不得用力过猛，模板拆下后，逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷。如有抛掷，按施工合中的有关规定处理。
（