第四章----质量管理制度.doc

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质量管理制度一、施工图纸审核制度指挥部在收到建设单位下发的施工图后，由总工程师组织技术人员对图纸进行全审核，并将审核中发现的问题汇总、备案，及时与业主、设计等单位联系。图纸审核中，如发现施工设计图纸与施工现场实际不符，按图无法实现设计的基本意图，技术部门应及时向总工程师和指挥长汇报，申请设计单位变更设计。二、施组审批和技术交底制度在工程施工前，工程管理部组织有关人员进行现场调查，认真熟悉施工设计图纸，找出图纸中可能影响工程质量的问题，提出设计交底调研报告，在技术交底和图纸会审中提出，并提请设计单位进行完善。工程管理部在工程开工前要编写施工组织设计，重点突出施工技术措施和质量保证措施，使施工方案技术可行，经济合理，并按规定进行审批。没有施工组织设计或单位工程施工方案，不得开工。在施工过程中严格按审批的施工方案实施，保证工程质量；各分部分项工程开工前，工程技术人员及时编制施工技术交底书，并向作业队施工操作人员书面进行技术交底，施工技术交底书一式两份，分别由作业队和工程管理部保存。三、原材料和过程检验制度工程中采用的主要材料、半成品、成品进场，施工单位应进行现场验收，对质保书、合格证、外观质量、品牌规格型号、数量等进行验证，并进行表示坚决做到不合格材料不验收、不使用。凡涉及结构安全和使用功能的，必须进行试验，并经监理工程师签认，未经监理工程师签认的不得进场。使用材料验收单、材料标牌、发料单、材料追溯记录表，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。建立物资验证台账，定期检查各种材料的质量证明，对进场的物资验证各种质量证明及复试报告和其实体质量。严格按铁道部现行验收标准，作好各道工序的过程检验，对需要进行旁站监理的关键工序、重要部位必须设置质量控制点严格按施工技术标准进行质量控制。对隐蔽工程，质检员验收后，现场监理确认合格后方可进行下道工序施工。班组之间、上下道工序之间严格执行自检、互检、交接检的三检制度，相关专业工序之间也应进行中间交接检验，使各工序之间和相关专业工程之间形成一个有关的整体，做好检查记录并经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工。四、试验和见证取样管理制度指挥部设中心试验室，配备相应的实验设备和具有资格的实验人员，负责全标段的工程试验工作，对成品、半成品和原材料严格进行检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、实验数据准确；采取有效的实验检测手段，确保检测质量，控制工程实体质量。加强对各种原材料质量的抽检复测；完成路基填料的检测、路基压实度实验、混凝土强度检测等多项工程试验。在施工过程中进行质量跟踪检测，进行数据统计分析、整理、反馈、指导施工，确保工程质量。实验仪器设备性能和精确度应符合国家标准和有关规定，并满足工程的实验项目的能力要求，应定期检定并由专人管理，监理管理台帐，并在仪器设备上做出明显标识。取样人员在现场进行原材料取样和试块制作，并将试样送至实验室。实验室应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测，无见证人员签名的检验委托单及无见证人员伴送的试件一律拒收。实验室接到样品后，根据原始台帐进行核对无误后，对试件规格进行精确的测量，然后进行试件加工或直接实验。实验人员应根据检验委托单进行检测，并做好原始记录，出具检测报告，交复核人员复核，登记台帐、盖章。实验的全过程必须有严格的职责分工、实验、计算、审核、抄写都应有人负责，对每项结果都要签名备查，审查无误后才能发出正式报告。五、测量和计量器具管理制度施工测量是保证施工质量的基础性工作，它贯穿于整个施工过程，是保证工程质量的关键环节。指挥部设监控量测队，以加强测量工作。测量工作室一项精细的工作，因此，挑选具有高度认真负责的工作态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此工作施工前现场交接桩后，用GPS、全站仪和水准仪对全标段进行高精度的复测工作，并与相邻线路及标段贯通，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，并对重点工程进行控测布网。严格测量复核制度，对所有的测量和检验工作都做到有专人负责，专人复核，确保原始记录完整、准确。计量管理人员负责配齐需用的计量器具，并建立台账；同时负责计量器具的周期检定及按规定的周期和内容及时复检，确保进入施工现场的计量器具具有检定合格证书，且在证书的有效期内。对计量器具失准的处理：在使用的计量器具一旦发现失准，要立即停止使用，同时送检修部门检修。并对失准现象进行分析，如果产生超出范围的不合格，必须追溯已测结果，重新确认其有效性。六、材料、设备及构配件管理制度1.工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。2.物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括需用量总计划、年计划、季计划、月计划、旬计划，履行复核和审批手续。3.材料仓库的选址由利于材料的进出和存放，符合防火、防水、防盗、防风、防变质的要求。4.进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、实验数据）和出厂合格证。按有关质量标准对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的实验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作要求应符合要求，样品的质量以能代表该批材料的质量。由见证取样要求的，由监理工程师到场见证。实验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。5.各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。6.进口材料、设备的检查验收，应根据中华人民共和国有关法律和规定办理，进口产品应附有国家商检局的质量检查证书。7.新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有茶品质量标准、使用说明和操作工艺要求，以及有关实验应用报告。使用新材料，应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。经检验合格的新材料方可在工程中应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料部得使用。8.计量设备必须具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，检验部合格的设备不得使用。9.进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识、有防潮湿要求的材料，采取防潮措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料保护好外包装，防止损坏。10.材料使用的实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，指挥部材料管理人员审批。11.加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管，做到工完、料净、场清。建立监管记录台帐，对存在的问题应及时分析和处理。班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回，并建立回收台帐。七、隐蔽工程检查，检验批、分项、分部、单位工程质量验收1.隐蔽工程由施工队自检，指挥部质检人员进行复查，合格后报请监理工程师检查。签认合格后方准进行下道工序施工。隐蔽工程未经监理工程师签认不的自行覆盖。2.检验批在施工队自检合格的基础上，技术人员填写质量记录表，质检人员复检后，报驻地监理工程师检查验收。3.分项工程由指挥部质检人员自检，质量室负责人检查，报监理工程师检查验收。4.分部工程由质量室负责人自检，项目技术负责人检查，报监理工程师检查验收。5.单位工程由指挥部组织进行自检，报请建设单位组织验收。八、工程质量验工检查制度1.经检查合格的工程，由工程部负责签认，指挥部相关分管领导指挥长审批后，计划合约部予以计价。2有下列情况之一者，不予以验工：（1）混凝土、砂浆强度及填涂夯实密度未按规定进行试验，不能判定其质量合格者；（2）由于施工错误造成返工或处理而增加的工程量；（3）隐蔽工程检查资料不全或未经检查签认的；（4）成品、半成品、原材料未经进货检验或检验不合格者。九、成品保护制度1.成品保护是保证工程质量的重要环节，本项目成品保护工作由指挥部技术负责人负责，各工区负责人具体负责落实成品保护措施。根据成品内容和施工范围，划分工班，划分责任段，落实责任制，制定详细的成品保护措施，确保成品质量。2.派专人负责对成品的保护、保管与标识。3.成品在储存、保管过程中，如遇到慰藉因素或客观条件影响是，根据实际情况采取相应的保护措施。4.成品在储存、保管期间发生损坏或不适用时，看管人员必须予以记录，并及时向相关部门报告。5.指挥部各部门负责施工过程中的各种保护措施落实的监督检查和指导。十、岗位培训制度1.指挥部制定项目岗位培训计划，并负责指导、督促、检查各工区（队）开展岗位培训活动；根据本项目的重点和难点适时开展相关管理知识和专业技术的培训；负责质量和安全知识方面的培训；培训对象主要是指挥部、施工队的管理人员和技术人员。2.工区、施工队负责现场炒作按得常规知识培训；组织实施测量、实验人员、特殊工种人员、重新上岗、待岗、转岗、复工人员培训；外部劳务人员的培训；各施工队（班组）根据工程实际，适时进行学习和培训，其中几种学习作业队每月不少于一次，每次不少于两小时。3.选派职工参加上级部门安排的其他培训。4岗位培训的内容：国家、铁道部工程质量管理的相关规定、铁路工程施工质量验收标准、施工基础知识、施工安全知识、工序操作规程、机械操作规程及法制教育等。十一、质量事故调查和处理（一） 工程质量事故等级铁路工程质量事故分为特别重大事故、重大事故、大事故、一般事故、事故划分标准如下：1. 具有下列情形之一者，属工程质量特别重大事故：（1） 直接经济损失1000万元以上（2） 一次死亡10人以上（3） 直接导致运营线路发生省察安全特别重大事故或对运输生产和安全产生重大影响。2. 具有下列情形之一者，属工程质量重大事故：（1） 直接经济损失300万元以上，1000万元以下；（2） 死亡3人以上，10人以下；（3） 直接导致运营线路发生行车全重大事故或对运输生产和安全产生很大影响。3. 具有下列情形之一者，属工程质量大事故：（1） 直接经济损失30万元以下；（2） 直接导致运营线路发生一般事故，或对运输生产和安全产生影响。、（二） 质量事故调查和处理工程质量事故发生后，事故发生单位必须立即成立事故调查组，用电话或电传以最快的速度（不的超过12小时）报业主，通知设计、监理。同时指挥部应立即上报集团公司质量管理部门。 发生工程质量事故的单位，必须配合调查组在二十小时内向其上级机关提出书面报告。报告内容应包括：工程项目、发生时间、地点：简要经过、伤亡人数、经济损失情况；原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。 在施工过程设计设计责任的质量事故，应邀请设计单位有关人员参加，共同分析原因，采取处理措施。在明确各方的责任后，共同签认“工程质量事故报表”（见下表1）上报。对重大工程质量事故责任如有异议，可报请上级机关仲裁。 对工程质量事故的调查处理，必须做到“四不放过”即查不出事故发生的原因不放过；找不出责任单位及主要责任者不放过；拿不出解决办法和防止类似事故再次发生的措施不放过，责任人未得到处罚不放过。 重大工程质量事故的调查处理，必须做到：查明事故发生的原因、损失情况；组织技术鉴定；查明事故责任单位、主要责任者，以及责任性质；提出工程处理方案；提出防止类似事故再次发生的措施。 质量事故处理完毕后，必须对整个过程中的有关资料进行归档，并填写“工程质量事故结案表”（见下表2）表一工程名称工程部位施工地点施工时间施工单位施工负责人事故类别损失情况事故经过：事故原因：报告人报告时间受理人受理时间表二工程质量事故结案表工程名称工程部位施工地点结案时间施工单位施工负责人事故类别损失情况处理方案：处理结果：整理人整理时间附件名称 事故发生单位应如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。 有下列情形之一者，按隐瞒事故追究单位领导责任。1、 事故发生后，不按规定时间上报，或虽上报而未按“四不放过”的原则处理；2、 事故发生后，自行修改变更设计或使用其他掩饰手段，未如实上报；3、 人未隐瞒事故损失，降低事故等级或擅自处理者；4、 混凝土、砂浆试件强度不合格而未上报或不按规定进行试验者；5、 其他隐瞒事故的行为；十二、质量信息管理制度（一） 质量信息内容 进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况； 历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理； 新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的手机整理情况； 机械设备、计量测试仪器、人员素质等其他影响工程质量的调查记录和处理情况； 同行业有关工程质量的管理办法和手段、以及发展方向等概况。 “月（季）工程质量情况报表”实行逐级上报制度，即作业队报指挥部，指挥部向集团公司报。指挥部将各作业队的“月工程质量情况报表”每季度汇总一次，报集团公司。 指挥部严格按业主和监理单位的要求按时提交各种报表。 工程部应于每年七月五日前写出“半年工程质量小结”十二月二十五日前写出“年度工程质量总结”上报集团公司。（二）工程例会指挥部每周召开一次工程例会，各工区和施工队每周举行一次工程例会。工程例会由指挥长，常务副指挥和技术负责人主持，指挥部领导、工区负责人、部门负责人及相关人员参加。 每次会议要由会议签到表，并由工程部和办公室同时记录，由办公室整理形成纪要，相关部门会审，指挥长签发，由相关部门、工区和专业队组织实施，指挥部相关部门负责跟踪验证。（三）检测报告 中心试验室根据来样/报告发放登记表的内容按照试验规程的要求，及时检测及时填写检测报告，并及时将检测报告发放现场一份。中心试验室保存电子版本和三分元件，并根据工程技术部门要求提交检测报告。如遇检验材料部合格，及时通知物资部门并对不合格材料进行封闭、标识。 （四）文件的收获发及处置 资料员负责建立所有文件、资料的账目及明细，并保存有效文件的发放清单，防止使用失效的文件，使下发的文件始终处于受控状态。 接到文件后应进行登记，做好收文标识，按文件要求，拟处理意见，填写文件呈（传）阅卡，呈有关领导、部门人员签约批准。主管部门根据要求进行实施并将实施记录分类存放。 文件的发放应填写文件发放记录，收件人签字确认。 十三、基础技术资料管理制度（一） 资料管理的分工 指挥部设专职资料员，各施工队设兼职资料员，建立完善的收、发文登记和保管制度 过程记录资料由各专业工程师负责记录和保存，定期分类归档，形成的电子文档要加密保存。（二） 资料管理标识 资料管理主要包括：设计图纸、通用图、标准图、工程质量验收标准、施工技术指南、建设、设计及监理单位文件、集团公司及指挥部文件、有关协议纪要、施工记录、施工总结等各项技术资料。 资料要分类归档标识，做到标识醒目，查阅快捷方便，大型图纸采用采访标识。 A3纸型号以下资料采用装入资料盒存放，做到盒内有目录，登记标识及时清晰，查阅快捷方便。（三） 有效文件目录清单 将项目管理和施工所采用的标准，文件等进行汇总编目，列出有效的文件目录清单。 施工中所采用的规范、标准、图纸、文件和资料必须为最新版本，并加盖“有效版本”字样，严格禁止采用无效的版本。 无效版本的资料留作参考时，应进行加盖“无效版本，仅作参考”字样的印章。（四） 审核印章规格和用途1. 有效文件表示专用章“有效文件”标识专用章主要用于文件资料有效性的标识。如施工图纸、规范标准、法律法规等。其平面尺寸为20mm30mm，字样如图2，均加盖在文件资料的右上角。图2l 有效文件 编号：ll 复核：2. 无效文件标识专用章 “无效文件”标识专用章主要用于文件资料过期、无效性的标识，如施工图纸、规范标准、法律法规等。其平面尺寸为15mm20mm，字样如图3所示，均盖在文件资料的右上角。 图3l 无效文件l 仅供参考l 3. 有效文件和无效文件的判定文件的判定程序有效文件首先以国家、行业、颁布的最新文件为依据，其次以目前业主、监理执行的文件版本为依据（可能存在虽然新版文件已发布但现阶段仍执行工程开工时的版本文件）。 只要有最新版本文件代替目前执行的设计文件和标准，则该设计文件就成为无效文件（但这些文件可能还有参考价值）。 其他非设计文件和标准类的参考资料不作标识，均作为一般性参考书保存参考使用。（五） 审核印章制作和管理 审核印章由指挥部工程管理部资料室主管，按规定自行刻制保证审核印章的自己整齐、美观、清晰。 指挥部的工程管理部部长负责文件有效性的审核工作。如有异议，需报请指挥部总工程师或上级进行确认。杜绝拜访不正、乱丢乱放现象。 技术人员要随时了解国家、行业、上级颁布最新文件的信息，确保使用文件的有效性。（六） 资料传递 收发文件资料要严格按收发文登记表进行记录，填写“呈（传）阅单”后，及时发至有关领导、相关部门和单位传阅，签署意见。杜绝文件资料的挤压和断传。 凡须落实的事项，在文件下达后，要检查落实结果，并由承办人记录落实情况。 部门之间的有关资料信息要及时沟通，利于查阅。 物资设备部收集进场元材料的出场合格证和相关的信息，以书面的形式报实验室，实验室根据物资部们提供的材料信息进行登记后实施抽样检验，并在试验报告上填入相应的编号。 实验室将各种实验报告书面通知物资、质检工程师（员）及技术人员，技术人员在填写隐检、程检、验收等记录时，将所设计实验报告的信息填入。 原材料所用的工程部位要记录详细。 工程竣工时，由技术人员负责收集相关资料，形成仅供文件，然后归档。第五章 施工工序质量责任制 一、拌合站 （一）拌合站应具备的条件 1.本项目所有混凝土共和吃呢个均采用强制式拌合站纪中版和的方式进行施工。混凝土几种搅拌站投产前，主要工种操作人员应持证上岗、搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求并经计量认证部门鉴定，经指挥部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投产使用。 混凝土拌合质量必须满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（鉄建设【2005】160号）的要求。 2.管理制度 拌合站应制定明确的黑色别操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度等。3.机械设备 拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。 拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。 拌合站应有备用电源。4.原材料储存场地 拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，由足够的储存空间，且地面必须硬化处理。拌合站应有完善的排水系统。各种材料的储存方式应符合要求。 拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。（二） 原材料质量控制1. 源头控制物资部门根据料员供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2. 进场控制 实验室负责对混凝土的所有原材料按照规范要求，对材料实施进场检验。3. 材料员对原材料的控制责任 材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报物资部，由物资部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初检，明显不合格的责令退回； 经目测合格后可先卸货并标识，水泥需索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批是30分钟内通知拌合站实验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据实验员反馈的实验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。 材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。 材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由施工队长负责检查并实施。当发现擅自接受明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4. 实验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。实验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。 拌合站实验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心实验室检验的，应填写实验委托报送单一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。 中心实验室负责驻拌合站实验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站实验员。 对实验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成无用不合格材料的情节对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。5. 施工队长质量责任 施工队长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，权利支持监督材料员、实验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作室，接受相应处罚。对监督部力，管理部善的，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。（三） 混凝土生产1. 拌合质量 拌合站实验员负责混凝土拌制钱及拌制中砂石含水率的测定并验证各种参入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等几十提车施工配合比，是混凝土配合比和水胶比复合配合比设计的要求。有见证要求是，需经监理工程师确认后交拌合站司机。 不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次对实验员处以200元罚款。 拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照实验员下达的施工配料单以及拌合试件、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向实验员、技术员、队长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合司机应密切注意所生产的混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定的范围内。 拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，对其处以50-200元罚款。 在每次开拌之始，实验员和拌合站司机应注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。 实验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将对实验员处以200元以内的罚款。2. 混凝土运输质量 混凝土的运输能力应于搅拌、浇筑能力相适应。并应最少的运转次数，最短的试件将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。 混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；当因混凝土质量部合格拒绝接受时，司机应请示现场技术员进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上诉规定者对司机处以500元罚款。 （一）钻孔 1.现场负责人（工班长）质量责任 领导本班组严格按照作业指导书、技术交底书等进行钻孔作业，并对本工序进行监督、自检。 对护筒的埋设原因导致塌孔，延误工期的将予以处罚。 负责自检和向工点技术员报检，负责与钢筋组、混凝土拌合运输组联系，保障终孔后及时安放钢筋笼和灌注混凝土。 负责所在工点安全和文明施工。 按照实验员的要求，负责保护（养护）混凝土试件。 积极配合现场技术、质检、测量、实验等人员的工作，执行上级有关部门、人员的正确指令。 上述各项工作，一旦出现问题将由工程技术部，视情节处以500-1000元罚款。2.测量人员质量责任 接到放样通知后，做好钻孔桩桩位及护筒顶面标高测量工作，对自己经手的测量结果的正确性及精度负责并书面通知现场技术员，完善签认手续。 钻孔测量记录应清晰、完整、并妥善保管，具有可追溯性。 由于测量错误造成损失的，由指挥部研究处理意见。3. 司钻人员质量责任 严格按照操作规程和技术交底书控制孔位、孔深、孔径。 控制钻孔成孔质量，根据钻孔机具、地质情况变化动态调节泥浆沉降过快造成孔底泥浆比重偏大或有塌孔现象，应立即采取相应措施。 根据现场技术人员的交底，认真填写并及时提交给技术人员钻孔记录表，对钻孔记录的数据的真实性及时性负责。 服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查，做好交接班工作，严格控制工序质量。 对违章作业和记录不真实者，工程部将对其发出警告或处以200-300元罚款，直至清退出场。4. 现场技术人员质量责任 对钻孔桩钻孔负责技术指导责任。 对每根桩进行数面技术交底，保证所出具的技术交底（含施工图）准确无误，双方签字齐全。 严格检查作业队伍对技术指导的执行情况，发现问题，及时解决，必要时责令其返工，并向上反映。 检查护筒埋设质量，并向质检工程师报验，经监理检查合格后下达开孔通知单。 检查成孔深度、孔径、孔型、合格后向质检工程师报验。 负责钻孔记录的填写指导、检查、收集、归档保管。 负责技术资料、施工日志的填写，并对其准确性、及时性、可追溯性负责，及时督促有关人员完善钻孔桩施工过程控制表，并负责保管。 若因技术员不作为或不到位引发的质量问题，视情节对其通报批评或处以50-200元罚款，直至调离岗位。5. 质检工程师（员）对钻孔负监督检查责任。 质检工程师对钻孔负监督检查责任。 接到开孔报验通知后，对护筒中心位置、护筒埋设质量进行检查、复核无误后在开孔通知单上签字，并负责报现场监理工程师检查。 接到成孔报验通知单后，复核孔深、孔径、孔型、泥浆指标、核实地质情况，合格后及时报现场监理检查。 工地巡视检查发现问题时，会同现场技术员及时制止并纠正。 负责钻孔资料的检查、督促和完善。 因质检工程师检查部及时或不到位而出现塌孔问题，对其处以300-500员的罚款。（二）挖孔 1. 现场负责人（工班长）质量责任 领导本班组严格按照作业指导书，技术交底书等进行挖孔作业，并对本工序进行监督、自检。 对护壁的施工质量负责，如因护壁质量原因导致塌孔，延误工期的将予以处罚。 负责自检和向工点技术员报验，负责与钢筋组、混凝土拌合运输组联系，保障终孔后及时安放钢筋笼和灌注混凝土。 负责所在工点安全和文明施工。 按照实验员的要求，负责保护（养护）混凝土试件。 积极配合现场技术、质检、测量、实验等人员的工作，执行上级有关部门、人员的正确指令。 上述各项工作，一旦出现问题将由工程技术部视情节对其处以500-1000元罚款。 2. 测量人员质量责任 接到放样通知后，做好挖孔桩桩位及护壁锁口顶面标高测量工作，对自己经手的测量结果的正确性及精度负责并书面通知现场技术员，完善签认手续。 挖孔测量记录应清晰、完整，并妥善保管，具有可追溯性。 由于测量记录错误造成损失的，由指挥部研究处理意见。3. 挖孔人员质量责任 严格按照操作规程和技术交底书控制孔位、孔深、孔径。 控制成孔质量，根据地质情况变化、控制进尺、保证护壁施工质量。且强度达到80%以上方可进行下一循环施工作业。 根据现场技术人员的交底，认真填写并及时提交给技术人员挖孔记录表，对挖孔记录的数据的真实性及时性负责。 服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查，做好交接班工作，严格控制工序质量。 对违章作业和记录不真实者，工程部将对其发出警告或处以200-300元罚款，直至清退出场。4. 现场技术人员质量责任 对挖孔桩钻孔负技术指导责任。 对每根桩进行书面技术交底，保证所出具的技术交底（含施工图）准确无误，双方签字齐全。 严格检查作业队伍对技术指导的执行情况，发现问题及时解决，必要时责令其返工，并向上反映。检查孔位测量精度，并向质检工程师报验，经监理检查合格后下达开孔通知单。 检查成孔深度、孔径、孔型、合格后向质检工程师报验。 负责挖孔记录的填写指导、检查、收集、归档保管。 负责技术资料、施工日志的填写，并对其准确性、及时性、可追溯性负责，及时督促有关人员完善挖孔桩施工过程控制表，并负责保管。 若因技术员不作为或不到位引发的质量问题，视情节对其通报批评或处以50-200元罚款，直至调离岗位。5. 质检工程师（员）质量责任 质检工程师对挖孔负监督检查责任。 接到开孔报验通知后，对护筒中心位置、施工机具进行检查，复核无误后在开孔通知单上签字，并负责报现场监理工程师检查。 接到成孔报验通知单后，复核孔深、孔径、孔型、泥浆指标、核实地质情况，合格后及时报现场监理检查。 工地巡视检查发现问题时，会同现场技术员及时制止并纠正。 负责钻孔资料的检查、督促和完善。 因质检工程师检查不及时或不到位而出现塌孔问题，对