CDQI006设备缺陷管理制度.doc

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汽电部设备缺陷管理制度
CDQI006 第2.0版
实施日期:2008年11月31日

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汽电部设备缺陷管理制度
CDQI006 第2.0版
实施日期:2008年11月31日

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1.0 目的: 为了进一步搞好设备管理工作，促进巡回检查的质量，提高设备的健康水平，保证机组的安全经济运行，特制定本制度。
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1.0 目的: 为了进一步搞好设备管理工作，促进巡回检查的质量，提高设备的健康水平，保证机组的安全经济运行，特制定本制度。
2.0 适用范围：汽电部所有设备。
3.0 操作程序
3.1设备缺陷定义
3.1 .1设备缺陷是指设备由于设计不完善、原材料质量差、制造或安装质量不佳、运行过程磨损老化，使用维护不当、检修质量差所导致的运行或备用设备存在的影响安全、经济、文明运行的设备状况。具体如:
3.1.1.1 系统或设备之性能或功能与设计不符(已变更并办理变更手续视为等同于设计状态)；或者是虽无设计不符但影响人身和设备的安全及经济运行；
3.1.1.2 泄漏，包括漏油、漏水、漏汽、漏风、漏灰、漏煤、漏烟等；
3.1.1.3 运行设备和备用设备发生异常；
3.1.1.4 表计或仪器不能正常使用；
3.1.1.5 系统或设备标志不全；
3.1.1.6 不符合文明生产要求；
3.1.1.7 不符合企业管理要求；
3.1.1.8 转动机械缺陷的填写按附录A要求。
3.1.2 缺陷分类
3.1.2.1 缺陷分为四类，即A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷、D类缺陷。
3.1.2.2 A类缺陷:指严重程度已经危及人身或设备安全，随时可能导致事故发生，必须立即消除或安排事故检修以及采取必要的安全、技术措施的设备缺陷。具体典型事例如下：
3.1.2.2.1 不处理将严重威胁人身或设备安全运行的缺陷。如
（1）压力容器或管道裂缝，锅炉压力容器安全阀不能正常工作；
（2）油开关、变压器、CT、PT技术指标严重超标有爆炸危险；
（3）汽轮机轴瓦温度、振动严重超标；汽轮机断叶片；
（4）调速系统卡涩；汽缸变形；发电机转子接地；
（5）发电机定子线圈接地；发电机绝缘不合格；
（6）发电机轴承温度、振动严重超标；
（7）发电机内部有焦臭味；
（8）励磁机转子一点或两点接地；
（9）励磁机绝缘不台格；
（10）励磁机轴承温度、振动严重超标；
（11）重要表计指示失灵；
（12）重要辅机电动机绝缘不合格；
（13）锅炉“四管”泄漏；
（14）控制油、润滑油系统漏油，油系统油管破裂；
（15）变压器、油开关漏油；
（16）电缆接头、母线铝排接头、刀闸触头发热严重超过允许值等。
3.1.2.2.2 可导致主机跳闸、开关跳闸或降负荷的缺陷。如
（1）保护装置异常有误动可能时；
（2）汽轮机油系统低油压；
（3）送、引风系统、给水系统、循环水系统、闭冷水系统异常使机组负荷无法带满等。
3.1.2.3 B类缺陷：指缺陷比较严重，在短期内虽不会使设备发生事故或威胁人身和设备安全，但需在近期内安排消除或消除前应加强监视或跟踪的设备缺陷。具体典型事例有：
3.1.2.3.1 严重影响设备安全运行以及经济性或造成环境污染的缺陷。如
（1）锅炉水位偏差较大；
（2）电缆接头、母线铝排接头、刀闸触头发热超过允许值；
（3）汽轮机有异音；仪表管破裂；
（4）仪表指示不正常；
（5）自动主汽门、调速汽门不严密及各主要阀门；
（6）锅炉向空排汽门泄漏、锅炉水冷壁管结垢、锅炉本体漏风、安全门漏汽；
（7）发电机定子线圈温度超标；
（8）压力容器、管道泄漏等、调节门关不严，泄漏量大；
（9）除灰系统设备故障、管道破损发生严重漏灰；灰库防爆门发生严重漏灰；电除尘器电场退出运行；
（10）吹灰器故障导致卡涩；
（11）烟气在线监测系统数据无法正常显示；
（12） AVR投自动时无功无法调节（高或低）等。
3.1.2.3.2 可导致厂变及主要辅机退出运行或备用的缺陷。如
（1）给水泵、除氧给水泵、凝结水泵、循环水泵、仪用空压机、闭冷水泵、一次风机、引风机、给煤机、厂变、高备变、输煤皮带等异常退出运行或备用；
（2）电动机线圈、接线头短路，电动机冒火花、轴承烧毁；
（3）水泵泵体裂缝或破裂；泵体轴承烧毁；水泵出力下降而电流上升；
（4）风机本体裂缝或破裂；风机轴承烧毁；风机出力下降而电流上升；
（5）油冷却轴承的油压低于额定值；油泵泵体裂缝或破裂；泵体轴承烧毁；油泵出力下降而电流上升：泵体轴承振动、温度超标并不断上升等。
3.1.2.3.3 继电保护装置发生故障及继电保护或热工主保护退出运行。如
（1）发电机保护、线路保护、厂用电保护异常使保护失去作用或有误动可能；
（2）汽轮机主保护异常被迫退出运行；
（3）锅炉、汽机热工保护装置异常不能投入或有误动可能；
（4）热工自动调节装置异常不能投入运行；
（5） DCS装置模块发生故障或失灵；
（6）给水泵低油压保护等辅助设备主保护无法正常投入运行等。
3.1.2.3.4 厂用电中断或有中断可能的缺陷，如厂用电备用电源不会自投等。
3.1.2.3.5 设备发生严重泄漏。如压力容器、管道发生泄漏；辅机轴承漏油严重；调节门关不严且泄漏量大；管道破裂长流水；汽包水位计泄漏严重等。
3.1.2.3.6 消防水系统设备故障。
3.1.2.4 C类缺陷：指缺陷比较轻微，设备部件伤损或缺少应有的附属装置，近期对设备安全、经济运行影响不大的，可以结合计划检修或临时停运进行处理的设备缺陷。具体典型事例有：
3.1.2.4.1 不处理可导致一般辅机故障或跳闸的缺陷。如
（1）排污泵，生活水泵等保护、控制回路异常等；
（2）电动机及轴承振动或温度超标但可稳定、电动机电流超标；
（3）水泵泵体轴承振动、温度超标但可稳定；水泵过负荷；水泵轴承缺油；轴承冷却水中断；风机、泵体轴承振动或温度超标但可稳定；电动机绝缘不合格。
3.1.2.4.2 热工控制系统和自动装置不能投入。
3.1.2.4.3 设备轻微泄漏。如压力容器及管道法兰轻微渗漏；汽包水位计泄漏轻微等。
3.1.2.4.4 设备照明及生产区域照明设备故障（含主厂房及外围系统、燃料系统照明）。
3.1.2.4.5 生产区域等场所的暖通设备故障。
3.1.2.4.6 生活水系统故障。
3.1.2.5 D类缺陷：
3.1.2.5.1 非生产区域照明发生故障。
3.1.2.5.2 非生产区域空调、电脑软硬件等方面的缺陷。
3.1.2.5.3 非生产区域等场所的暖通设备故障。
3.1.2.5.4 消防报警系统故障。
3.2 缺陷管理流程及消缺程序
3.2.1 运行人员在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷，运行人员应立即汇报值长并记录到《汽电部设备缺陷记录薄》上，当班值长负责组织分析，正确地判断设备缺陷类型，属A、B类设备缺陷，必须立即通知检修人员，并上报部门主任、经理，并应加强对设备缺陷的监视；属C、D类设备缺陷，如是白班或夜班有值班人员时，立即通知检修人员。
3.2.2 当发现缺陷时，通知缺陷处理前均应按规程规定进行必要的现场安全处置。但非运行人员发现缺陷时，除规程明确规定应进行现场紧急处置外，均应告之运行人员并由运行人员进行有关的操作和处理。
3.2.3 运行人员应对登记缺陷的正确性负责，要认真按要求填写各栏目，登记设备缺陷内容应清晰、明了，并填写有关必要的参数。以下情况按录入缺陷不合格统计：
（1） 凡转动机械之振动、轴承发热等缺陷，未写出指示值。
（2） 凡仪表指示不正确之缺陷，未写出指示值。
（3） 重复录入的缺陷。
（4） 设备缺陷记录不详细、不清楚，双联单规定的栏目未填写齐全。
3.2.4缺陷处理应坚持“小缺陷不过班，大缺陷抓到底”，当日缺陷当日消除”的原则。自接到缺陷处理通知始，有关人员应在15分钟（工作时间）或30分钟（非工作时间）内到达现场进行处理。检修人员到现场应会同运行人员确认、消除缺陷，确认时间记录在《汽电部设备缺陷记录薄》，便以统计进行相应绩效考评。
3.2.5 检修人员对消缺的质量和及时性负责，对消缺工作中的安全注意事项负责；检修消缺必须严格工作票制度，任何情况下进行消缺工作必须先向运行人员说明情况，得到运行人员许可方能开始工作。
3.2.6 设备缺陷消除以后，D类缺陷需得到汽电部当班主操的验收，C类缺陷需得到汽电部当班值长的验收，B类缺陷需得到汽电部白班专员的验收，A类缺陷需得到汽电部主任的验收，缺陷消除时间应以验收合格时间为准；验收合格后双方签字后记录缺陷消除时间。
3.2.7 对有条件试转、试压的各种设备缺陷均应进行动态验收。对于停机备用或转计划检修，虽然缺陷在停机中已消除，但无法进行动态验收者在工作票终结后办理验收手续。
3.2.8 需停机、停电、停水等当时无条件处理的设备缺陷，运行人员必须积极采取必要的、并能保证设备安全的临时措施；如确认缺陷暂时无法消除，检修人员（专员及以上人员）应写明暂时无法消除的原因；对于不具备条件未消除或未完全消除的设备缺陷，运行人员负责记录在《汽电部未消除设备缺陷记录薄》。
3.2.9 当遇设备计划检修或非计划停运时，应认真核对该设备以及其它相关设备尚未消除的缺陷情况，结合设备计划检修(非计划停运)进行消缺。当存在能消除而未消除的设备缺陷，运行人员有权拒绝办理工作票结束手续，直至设备缺陷消除。如有异议，由上级领导裁决。
3.3 设备缺陷的统计：汽电部各专业白班专员负责于每个月的5日前将设备缺陷消除情况进行统计，缺陷类别及消除时间，未消除缺陷内容等于每个月10日前经主任审核后报汽电部经理。
3.4设备原在正常运行情况下，轴承或马达外壳温度在1小时内升高4～5℃及以上(温度异常时应首先检查温度计是否完好，指示是否准确)。
3.5 转动机械轴承振动值超过如下值(双幅值)或超过厂家规定值，应登录到缺陷管理系统上。
转速：3000r／min振动大于0.06mm
1500r／min振动大于0.085mm
1000r／min振动大于0.10mm
750r／min振动大于0.12mm
3.6 转动机械的振动值虽没有超过允许值，但与当天其它时间或前一天相比增大0.03 mm以上，此项登录到缺陷管理系统上，同时应及时通知检修处理，若主设备或主要辅助设备应汇报有关部门领导，直至公司分管领导。
3.7 转动机械轴承或设备内部有明显的异常声音，其不论振动值或温度是否超过规定值，均应登录到缺陷管理系统上。
4.0 注意事项（无）
5.0 附件

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CDQI006 第2.0版
实施日期:2008年11月31日

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1.0 目的: 为了进一步搞好设备管理工作，促进巡回检查的质量，提高设备的健康水平，保证机组的安全经济运行，特制定本制度。
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