JB／T 5245.2-2006 台式钻床 第2部分：通用型精度检验.pdf

. CS2 5 . J5 4 备案号: 0 8 00 4 0 1 9 2 4 6 一2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 厅 5 2 4 5 . 2 一2 0 0 6 代替 J B / T5 2 4 5 一1 9 9 1 台式钻床第2 部分:通用型精度检验 G e n e r a l b e n c h d r i l l i n g m a c h i n e s 一P a r t Z : T e s t i n g o f t h e a c c u r a c y 2 0 0 6 一 1 1 一 2 7发布2 0 0 7 一 0 5 一 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员会 发布 J B IT 5 2 4 5 . 2 一2 0 0 6 目次 月 U舀 ， . . . . . . . . . . 一 t . t . - . . . . . t . . 1 范围. . . . t . . ， . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . ， . _ . . 2 规范性引用文件. ， . . . t . t . . ， . . ， . . t t . 3 一般要求. . “ . -， ， ” . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 3 . 1 计量单位.卜 . 一 . 一 ， 二 ， ， 一 . “. . _ . . . . . ， ， 价 . ， . 一 . . 3 . 2 安装调平. . _ . . ， . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 ， . . .- 一 3 3 检验顺序. . . . . 一 ”. _ 二价 . . ” . 3 .4 检验项目. . ， :.“ ”一价 . . . . . . . . . . . . ， 3 乃 检验工具 价 ， .- . “ .“ . . . . . . . .” 3 6 模拟平面. “ ” 二 卜 价 ， . ”.”. . 3 . 7 最小公差. 卜 二 ， . 卜 . ， . ， . ， . ， . . . 价. 卜 . . . . . . . . . . 一 斗 几何精度检验 - .， 一 价价 价 . 一一一.一价 一一. 5 工作精度检验. . . . . . . 价 . ， .- . . . - . . . ， . 附录A( 规范性附录、工 作精度检验时施加的 轴向力 ， . . 1 卜 . . 1 ， . ， ， ， ， ， 二1 . . . . 1 . . . 1 二 . 1 ， . . 1 . . 1 . . 2 ， ， ， . ，. 1 0 _ _ _ 1 1 J B 汀 5 2 4 5 .2 一2 0 0 6 月 IJ吕 JB汀犯45 ( 台式钻床分为七个部分: 第 1 部分: 精度检验: 一第2 部分: 通用型精度检验; 第3 部分: 轻型精度检验; 第4 部分: 技术条件; 第5 部分:主轴 技术条件; 第6 部分:主轴端部: 第7 部分: 型式与参数。 本部分为J B 厅5 2 4 5 的第2 部分。 本部分代替JBfr5 2 45一1 9 91 通用台式钻床 精度 。 本部分与J B ff5 2 4 5 一1 9 9 1 相比，主要变化如下: 增加了变型产品，扩大了适用范围 : 一 适用范围最大钻孔直径增至32Inln ; 施加力6 kN ( 见第 1 章、表A . 扮; - 一第3 章“ 简 要 说明， 改 为“ 一 般 要求气 取消原第4 章 “ 预调检验” ，其具体要求并人第3 章。 本部分附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由 全国 金属切削机床标准化技术委员会 ( s A C fr c 2 2) 归口。 本部分主要起草单位: 杭州西湖台钻有限公司。 本部分主要起草人:张青莎、 杨毅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况: 一 一 一一 J B 月， 5 2 4 5 一 1 9 9 1 。 J B 广 T5 2 4 5 . 2 一 2 0 0 6 台式钻床第2 部分:通用型精度检验 ， 范围 JB厅5245的本部分规定了 通用台 式钻床的几 何精度和工作精度的检验项目、允 差及 检验方 法。 本部分适用于最大钻孔直径为3 nun 犯Inln 的通用台式钻床及其变型产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB厅5 245 的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部 分 。 G B fr17 421 1 一 9 98 机床检验通 则 第1 部分 在无负荷或精度加工条件下机床的几 何精度 e qv 1 5 0 2 3 0 一 1 1 9 9 6) 3 一般要求 使用本部分时， 应参照G B 汀1 7421. 1 ， 尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、 检验方法和检验工具的推荐精度。 3 . 1 计t单位 本部分中 所有线性尺寸均用毫米 mm ) 表示; 角度尺寸的单位为度 ( “) 。 3 2 安装调平 参照G B frl7 4 21. 1 一19 98中3 . 1 调整安装水 平。 将主 轴箱置于 正前方行 程的 最高 位置， 并锁紧。 将 L 作台置于正后方行程的下部位置， 并锁紧。 在底座中央沿横向和纵向分别放置水平仪， 其读数均应不 超过 0 . 1 0/1 刃。 3 3 检验顺序 本部分所列出的几何精度检验项目 顺序.并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便， 可按任意的次序进行检验 3 . 4 检验项目 根据用户和制造厂的协议， 检验项目 可以 增减 3 石 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子。 可以使用相同指不量和具 有至 少相同精度的其他检验一 1 一 具门 指 示器应具有0 ， O olmln 或更高的分辨率。 3 .6 模拟平面 本部分所指的横向平面， 是指通过主轴轴线、 立柱轴线和底座对称中心线的直 立平面: 纵向平面是 指通过主轴轴线并与横向 平面垂直的直立平面 3 7 最小公差 当 实测 长 度 与本 部 分 规 定的 长 度不同 时， 允 差 应 根 据G B frl 7 4 21. 1 一1 9 98中2 3 . 1 了 的 规 定， 按能 够测量的 长度折算， 折算结果小于住 0llnln 时 仍按住 o l m m计 w w w . b z f x w . c o m J B If 5 2 4 5 . 2 一 2 0 0 6 4 几何精度检验 检验项目 底座工作面的平面度 简图 允差 在3 00测量长度上为:住 05 ( 平或凹) 检验工具 指示器、平尺、童块 检脸方法 【 参照C B fr1 7 421 ， 1 一1 9 98的有关条文) 5 3.2 ， 2 ， 1 将主轴箱置于正前方行程的最高位置， 并锁紧。 工作台 置于正 后方 行粗的 下都位置， 并锁紧. 将等高块分别放在底座工作面的a 、 b 、 c 三个基准点上， 平尺放在a 、 c 点等高块上， 在e 点处放一可调且块， 调整 后使其与平尺下检验面接触。 再将平尺放在b 、 e 点t块岛 在d 点放一可调量块， 调整 后使其与平尺下检验面接触。 按图示位丑放理平尺。用指示器测童工作台面与平尺下检验面间的 距离。 误差以指示器读数的最大差值计 w w w . b z f x w . c o m J B 汀 5 2 4 5 ， 2 ee2 0 0 6 检验项 目 工作台面的平面度。 简图 气尸/ 了 从 饱尸 ， 允差 在3 00测t长度上为:。 启 5( 平或凹) 检验工具 指示器、平尺、t块 检验方法 ( 参照C B fr1 7 421 生 一1 9 98的有关条文) 5 . 3 之之. 1 将主 轴箱里于正前方行程的 最高位里， 并锁紧. 工作台 置于正 前方行程的 下部位t， 并锁紧。 1 将等高块分别放在底座工 作面的a 、 b 、 c 三 个基准点上， 平尺放在. 、 c 点等高块上， 在e 点处放一可调t块， 调整后使其与平尺下检验面接 触。 再将平尺放在b 、 e 点t块上， 在d 点放一可调t块， 调整后使其与平尺下检验面 接触。 按图 示位置放置平尺， 用指 示器测盆工作台 面与平尺下检验面间的 距离. 误差以 指示器读数的 最大差值计。 n 回工作台用直线度方法测t。 在工作台面上， 通过工作台中心按图示等分放两个等高的t块， 量块上放一平尺， 用指示器测t工作台面与平尺下检验面间的 距离。 各方向 误差分别计算， 误差以 指示器读数的 最大 差值计。 w w w . b z f x w . c o m J B厅 5 2 4 52 ee 2 0 0 6 检验项目 回 转工作台的端面跳动 仅适用于有回 转工作台的机床). 简图 允差 D 二3 00 时为:。 . 08 检验工具 指示器、 平尺、 量块 检验方法 ( 参照GB汀1 7 4 21. 1 一1 9 98的 有关条文) 5 石. 3 2，5 石. 3 3 将主 轴箱!于 正前方行程的最高位置. 并锁紧. 工作台 置于正前方行程的 下部位里， 并锁紧. 按图 示位t在工作台 上放一平尺。 固 定指示器， 使其 侧头 触及平尺检验面的A 点， 锁紧 工作台. 记下读数. 松开工 作台，回 转1 8 00 锁紧， 记下B 点读数。将平尺回转9 00 ， 再同 样检验一次. 误差以指示器四 点读数的最大差值计， w w w . b z f x w . c o m J 习 /T 5 2 4 5 2es2 0 0 6 检验项目 主轴外锥或锥孔轴线的径向跳动: 1 外锥: n内锥: a) 靠近主轴端面; b ) 距主轴端面 l oolr 田 1 处. 一 、一 b ) 靓一雄 1:0 . 0 1 5 1 1 :a )0 . 0 2 0 b )0 .0 3 5 检验工具 指示器、检脸棒 检验方法 ( 参照GB厅1 7 4 211 一， 9 98的 有关条文) 5 . 6 . 1 .2 之，5 石， 1 . Z j 主轴缩回到原始位t. 将指 示器测头垂直接触外锥面的中 间 位t处， 旋转主轴检验。 在主轴锥孔中 插人检验棒， 固 定指示器， 使其测头触及检验棒表面: a)靠近主 轴端面; b)距主轴端面1 加m m 处。旋转主轴检验. 退出检验棒， 旋转9 00 a) 、 b) 误差分别计算。 ， 重新擂人主轴锥孔中， 依次重复检验三次。 误差以指示器四次读数的算术平均值计。 在机床的横向平面和纵向 平面内 均应检验。 J B 汀 5 2 4 5 .2 一 花0 0 6 检脸项目 主轴回 转轴线对底座工作面的垂宜度: a) 在横向 平面内: b) 在纵向平面内。 舰脱 a )Q.1 0 I 3 00 . ( “ 蕊9 0 .) b )0 . ! 0 1 3 0 1) . 检验工具 指示器、平尺 检验方法 ( 参照G B IT 1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8 的有关条文) 5 5 注. 2 . 4 2 主轴缩回到原始位t。 将主 轴箱置于正前方行程的最高位!， 并锁紧。工作台t于正后方行程的 下部位里， 并锁紧。 将平尺放在 底座工作面上: a)在横向 平面内; b) 在纵向 平面内. 指示翻胶在固 定于主轴端的 角形表杆上， 使其测 头触及平尺检脸面. 旋转主轴 1800 检验。 a)、 b) 误差分别计算。误差以指示器的读数差值计。 指示器测头两触点间的距离， J B 理 5 2 4 5 .2 一2 0 0 6 检验项目 主轴回 转轴线对工作台面的垂直度 a) 在横向 平面内: b ) 在纵向 平面内 靓一肤 a ) 0 . l 0/3 0() . ( a 蕊9 0 0 ) b ) 0 . I G I 3 X l a 检验工具 指示器平尺 检验方法 ( 参照C E 厅1 7 4 21. 1 一1 9 9 8 的有关条文) s jJ之一 4 忍 主轴缩回 到原始位置。 将主轴箱里于正前方行程的最高位置， 并锁紧。工作台置于正前方行程的下部位t，并锁紧. 将平尺放在工 作台面上: a)在 横向 平面内: b) 在纵向 平面内。 指示器装在固 定于主轴端的角形表杆上， 使其侧头 触及平尺检验面。旋转主轴1 8 。 。检验。 a)、 b) 误差分别计 算。 误差以指示器的读数差值计。 指示器测头两触点间的距离. J Bl l5 2 4 5.2 一 2 0 0 6 检验项目 主 轴套简移动对底座工作面的垂直度 a) 在横向平面内; b ) 在纵向平面内。 简图 一丫 允差 a )住0 711 ( 刀 b00 ， j l 0 0 检验工具 指示器、角尺、平尺 检验方法 ( 参照G B 厅t 7 421 . 1 一1 9 98的有关条文) 5 石222 将主轴箱置于正前方行程的最高位!，并锁紧。 工作台 置于正后方行程的下部位置，并锁紧。 将平尺放在底座工作面上， 其上放角尺: a) 在横向平面内: b) 在纵向 平面内。 指示器固定在主 轴或襄筒上， 使其 测头触及角尺检验面。 移动主轴套筒，在全行程上检验 a 、b ) 误差分别计算。 误差以 指示器读数的最大差值计. J B IT 5 2 4 52 we 卫0 0 6 检验项目 主轴套简移动对工作台面的垂直度: 幻 在横向平面内: b ) 在纵向平面内. 简图 JJI闪 允差 a )0 .0 7 2 1 谧 X ) b )00 7 1 1 洲 ) 检验工具 指示器、角尺、 平尺 检验方法 ( 参照O B 汀1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8 的有关杀又) 5 ， 5 ， 2 .2 . 2 将主 轴箱里于正 前方行程的 最高 位t， 并锁紧. 工作台 t于正前方行程的 下部位t， 并锁紧。 将平尺 放在 工作台 面 上， 其 上 放角 尺: a) 在 横向 平面内 ;b) 在 纵向 平面内 。 指 示 器固 定 在主 轴 或 套筒上， 触及角尺检脸面. 移动主轴套筒， 在全行程上检脸。 a)、 b) 误差分别计算. 误差以 指示器读数的最大差值计. 使其侧头 J 刀 汀 5 2 4 5 . 2 一 2 00 6 5 工作精度检验 检验项目 主轴在轴向力作用下对底座工作面垂直度的变化. : a) 在横向平面内: b ) 在纵向平面内。 简图 图中 A 直接安装在主 轴端部的 专用检具; 刀 放测力计的底板 ( 应具确足够的刚度和面积): 甘一一 测力计 ( 应具有校准单) ; 石 一 宜接在主轴端部施加的轴向负荷 ( 负荷值见附录A ) 。 允差 2 1 1 侧 刃h 检验工具 专用检具、指示器、测力计 检验方法 ( 参照G B 汀1 7 4 2 1 1 一1 9 9 8 的有关条文) 42 主轴缩回到原始位置。 将主轴箱置于正前方及其行程的中间位置 有中间工作台的台式钻床， 主轴箱位置高度的选取与相同规格无中间工 作台的台式钻床相等) ， 并锁紧. 将专用检具A安装在主轴端部，在底座上放里底板B ，其上放侧力计M和两个指示器， 使两个指示器侧头触及专 用检具A : a)在 横向 平面内: b) 在纵向 平面内。 通过侧力计在主 轴端部 施加一轴向 力F ， 并进行检验. : ) 、 b) 误差分别计算， 误差以 两指示器读数的代数差值计。 最大钻孔直径小于6 呱 的机床不做此项检验. 指示器侧头两触点间的距离。 5 2 4 52 一 2 0 0 6 附录A ( 规范性附录) 工作精度检验时施加的轴向力 下列规格的台式钻床施加的轴向力F 值见表A . 1 。