scb01生产部岗位操作规程.doc

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生产部岗位操作规程

决工作困难。
3.2生产主管负责全厂的饲料生产协调工作，确保生产安全和保质保量进行生产。
3.3积极参加会议和活动，认真协助领导做好各项工作，及时向生产员工传达上级领导指示精神和各项工作任务及有关工作要求。
3.4生产人员、机修人员、饲料发放人员、后勤人员的管理，关心员工，及时了解员工思想情况，定期与员工座谈了解员工工作状态和生活困难等。
3.5监督生产班组生产安全，做好生产安全教育工作，防止事故的发生。发现违规操作及时制止，并做好有关记录。
3.6召开生产班组生产会议和安全会议，布置生产班组生产任务，指出并解决生产班存在的问题和提出下步工作计划和工作目标（要求每月不少于一次并有会议纪要）。
3.7组织做好生产人员的岗位培训和新进生产工人的入职培训(要求新进人员入职前根据岗位不同制定培训内容不同，培训时间不少于三天，并组织适当考试，考试可选择笔试或口试。老员工岗位培训可根据实际需要安排培训，但半年内必须所有岗位培训完成一次，并组织相应笔试或口试。)。
3.8认真做好生产员工请休假管理执行请休假制度和生产班工人的考评工作，做到公正公平的考评，严禁搞平均主义，真正做到有效的促进工作，鼓励先进人员，提高工作效率。月考评和请休假情况作为员工年终奖金的重要依据。
3.9参与修改制定执行生产人员的管理制度、操作规范、设备管理制度、员工考评制度等。
3.10组织机器设备的抢修、维修、保养，确保生产有序进行和生产设备正常运转。
3.11检查核对生产管理过程的记录，分析日常故障的原因，解决生产出现和存在的问题。对生产日报表月报表中电耗、煤耗、原料损耗、编织袋损耗、缝包线损耗、叉车油耗、维修费、员工离职率等生产数据的分析，并根据问题制订合理的整改方案。
3.12成品饲料仓库的管理，包括成品饲料的入库出库数量核对、库存盘点、库位合理安排、成品采样等。
3.13监督并执行各岗位操作规程的执行情况。
3.14质量投诉的追查和处理。
3.15了解配方变化和饲料质量，降低生产成本和增加产能。
3.16生产车间、成品仓库、厂区的6S管理工作的策划实施和检查。
3.17配件库配件的管理和盘存（要求做好配件备库、使用跟踪、出入库记录、月底盘存）。
4.日常操作
4.1上班后对生产车间进行全面检查，如生产当班结束后的生产环境卫生和6S执行情况、生产报表、交接班记录、人员到岗情况（有人缺勤查明原因并做记录）等。
4.2对生产夜班的生产成品进行采样、抽检感官品质含粉率（颗粒料≤10，破碎料≤15）、颗粒大小（长度为饲料直径的1.5-2.0倍）、水分（水分≤13.5）、料温（料温不高于环境温度的5-10度）、包重（包重在40.08-40.14KG）、成品料中有无整粒原料、编织袋封口情况（封口处到编织袋上端≤5CM、无炸口、跳线）、编织袋封口余线长度（两头余线均≤5CM）、原料投料残留（每袋残留≤5g）饲料有无受潮结块、库位使用和推倒包质量等。
4.3与机修工电工一起对机器设备、电气设备进行检查，查看项目如运转情况、有无异常声响、有无缺油、电机有无发热、有无烧焦气味、有无转速异常、有无跑冒滴漏、防护罩有无上好或松动等。
4.4到中控室同中控员检查确认设备工作是否正常（包括液体添加、油喷装置等）和电脑配料系统参数及配方是否正确。
4.5生产过程中做好监督工作，随时纠正不规范行为，做好安全生产监督工作，不定时抽查配方执行情况、投料有无交叉污染、串仓、错仓、原料安全使用、粉碎原料细度、筛网破损、设备有无空转、制粒温度（65-75度）、蒸汽压力4kPa以上、环模与压辊间隙（一般间隙应在0.05~0.30mm或似转非转）、预混料投放与称量、司炉工操作情况和水质处理情况、员工在岗情况、员工操作规范、员工精神状态、可回收袋与废袋摆放规范性等。（相关质量指标与4.2条款相同）
4.6每天至少两次对各楼层进行单机巡视一次，确认设备工作是否正常。发生故障及时组织抢修，同时通知维修人员。
4.7根据实际情况安排机器检修保养，定期对配料秤、小料校验秤、液体添加秤等衡量仪器进行校检。
4.8车间照明情况检查（一般天气正常白天7:00关闭车间照明，非正常天气视实际情况而定）。
4.9成品入库数量和库存盘存（入库数量须由码垛员、中控员、成品仓管员三方确认签字）。
4.10检查生产厂区各部位的环境卫生和6S工作情况。
5.相关报表
《生产计划核算表》 ys-jl-scb-01
《生产部员工花名册》

原料仓管员操作规程
1.目的
规范原料仓管员的岗位职责，提高原料管理规范，提升饲料原料管理水平，进行合理的原料入库出库和使用。
2.适用范围
原料仓管员
3.原料仓管员岗位职责
3.1严格遵守公司和部门规章制度，积极主动的完成上级主管下达的工作任务，主动做好部门、同事之间的沟通、协调，积极协助领导、同事解决工作困难。
3.2原料仓管员负责全厂原料的管理工作，确保入库原料数量准确，质量达标，保管安全，库位规范，使用合理等。
3.3积极参加各级会议和活动，认真协助领导做好各项工作，及时向装卸人员传达上级领导指示精神和各项工作任务及有关工作要求。
3.4装卸人员的日常和后勤的管理工作，关心员工，及时了解员工思想情况。
3.5监督装卸班组装卸安全，做好生产安全教育工作，防止事故的发生。发现违规操作及时制止，并做好有关记录。
3.6认真做好装卸员工请休假管理，执行请休假制度和装卸班员工的考评工作，做到公平公正的考评，严禁搞平均主义，真正做到有效的促进工作，鼓励先进人员，提高工作效率。月考评和请休假情况作为员工年终奖金的重要依据。
3.7参与修改制定执行装卸人员的管理制度、操作规范、装卸设备管理保养制度、员工考评制度等。
3.8及时与原料部沟通交流原料情况，了解原料采购情况，学会分析价格波动建立安全合理原料库存。
3.9分析原料损耗、装卸费用、装卸效率等相关数据，并根据分析结果制订合理的整改方案。
3.10原料合同的执行与跟踪，入库单据的录入和传送，日报表月报表制作。
3.11原料仓库6S管理工作的策划实施和检查。
4.日常操作
4.1上班后对原料仓库进行全面检查，检查项目有原料使用情况、库存情况、原料堆码情况、货位卡、环境卫生和6S执行情况、人员（装卸人员）到岗情况，及时更新货位卡等。
4.2原料卸货的现场指挥工作，点包原料的现场点包，监督装卸员工的现场操作。
4.3原料卸车完毕，根据检斤单的结果在用友系统中填制入库单并打印，发现供方数量与我方数量相差80kg以上及时反馈至原料部，由原料部与供方进行沟通确认
4.4每天根据生产车间的《原料消耗报表》、《ys-jl-scb-05原料入出库原始记录》、《小料配制原料耗用原始记录》及时录入《材料出库单》以保障库存数量的及时性；如有异常及时查找原因并改正。
4.5定期盘点仓库原料，一般常规原料每5天盘点一次，玉米小麦等大宗原料每库位用完盘点一次，但每月盘点不少于3次，并做好盘点记录。每月末对库存原料（包含配料仓）进行盘点，根据盘点数量填制《ys-jl-scb-04库存盘点汇总表》。
4.6仓库照明情况检查（一般天气正常夏季6:00，冬季7:00关闭车间照明，非正常天气视实际情况而定）。
4.7做好原料仓库的通风，门窗、下水道、落水管、仓库屋顶的检查，发现问题及时处理。
4.8检查原料卸车场地及仓库的环境卫生和6S工作情况。
5.相关报表
《ys-jl-scb-04库存盘点汇总表》
《ys-jl-scb-05原料入出库原始记录》
成品仓管员操作规程
1.目的
规范成品仓管员岗位职责和操作流程，提高成品发放的效率和质量及保证库存数量的准确。
2.范围
成品仓管员
3.成品仓管员岗位职责
3.1严格遵守公司和部门规章制度，积极主动的完成上级管理人员下达的工作任务，主动做好与上级、班组、同事之间的沟通和工作协调。
3.2积极参加部门会议和活动，认真协助领导做好各项工作。
3.3严格按照请假制度执行请假，不得无故旷工、离岗。
3.4按照装车流程及领导安排做好装车工作。
3.5装车过程中负责对成品质量监督和汇报工作。
3.6负责对发料顺序、装车质量、发料数量的执行。
3.7日常工作现场区域卫生管理、维护与监督。
3.8负责拉料车辆进出厂区安全及停发安排。
3.9负责成品库6S管理工作的执行。
4.工作程序
4.1每天早上按时刷卡上班。
4.2每天早上盘点晚班所生产的成品料是否与入库数量一致。盘点实际库存与账面库存是否一致并在《产成品入出库原始记录》签字确认。如有不一致的必须与码垛人员对账并做好记录。
4.3成品仓管员必须在见到加盖章印的《发货单》后，按照票据上的数量、品种、批号发放。并且严格遵照先进先出原则发放成品饲料，并做《产品入出库原始记录》。
4.4成品仓库要注意通风，防潮，经常打开门窗。如遇到阴雨天气要及时关好窗户，检查仓库是否有滴漏现象，并做好相应的防护措施，确保成品储存安全。
4.5接到《发货单》时核对车辆与成品的对应，检查车辆卫生、异味、有无篷布等内容，确认后安排装卸人员实施装车。
4.6成品发货结束，督导装车人员及时清理现场卫生，装车过程中发现的破包送至打包处更换包装，及时审核用友中的销售出库单。
5、相关报表、记录
《产成品入出库原始记录》 ys-jl-scb-09《成品运输车辆卫生检查记录》ys-jl-scb-21
小料配料员操作规程
1.目的
规范配料操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。
2.适用范围
小料配料操作员。
3.岗位职责
3.1每班根据生产计划和小料配方及不同品种使用不同颜色的包装袋实施配料；
3.2配制完成的小料安全地使用提升车送至小料投料暂存区，并与小料投料员做好交接；
3.3认真填制本工序的生产记录；
3.4生产结束后负责打扫本卫生区域的环境卫生。
4.操作程序
4.1添加剂配制
4.1.1按照车间主任或中控员下达的的添加剂生产计划和配料表实施配料。
4.1.2配料实施前先对电子台秤进行校准并填写《配料电子秤校准记录》。
4.1.3配料过程按照配料表依次选取药品，按照配料表上标注的数量称重并初混。
按生产计划提取原料，严格按照配方表进行小料配制，配制过程中填写《配料原始记录ys-jl-scb-16》一式两份，一份交仓管员作为原料出库凭据，一份交投料员，便于投料员核对投料情况。
4.1.4配料完成后通知仓管员，与仓管员一起对药品库存进行盘点，以核对当批药品配制的准确性，如有异常立即上报生产部经理，以待做出处理。
4.2小料配制
4.2.1按照生产计划、小料配方表和定制包装袋实施配料，并认真填制《ys-jl-scb-16小料配制及原料出库原始记录》。
4.2.2将配好的小料安全地送至小料投料区，并与小料投料员做好交接并在记录上签字。
4.3对称量器具做好保养维护工作，要擦试干净，且规范放置。
4.4当班配料完成后清理卫生区域，称量器具要切断电源，将记录送至中控室存档。

小料投料员操作规程
1.目的
规范小料添加操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。
2.适用范围
小料投料操作员。
3.岗位职责
3.1负责按照生产计划和进度选取不同品种的小料投至小料投料口；
3.2投料过程中核对小料配制的准确性；
3.3认真填制本工序的生产记录；
3.4生产结束后，核对小料库存情况是否准确，负责打扫本卫生区域的环境卫生。
4.操作程序
4.1根据中控室的指令和生产计划实施投料，查看当班生产品种与添加的小料是否相吻合，确保无误后按生产工艺要求及主控室指定时间，准确进料，待小料全部进入混合机后才能关闭料口闸门，并准备做好下一次进料工作。。
4.2要保证加料准确，杜绝错加漏加多加，杜绝加料超前滞后，且做好小料的添加记录《ys-jl-scb-18小料投料复核原始记录》，以备查与核对。
4.3与小料配制员做好交接并记录。
4.4随时清理现场卫生，对落地小料及时回收利用。
4.5随时检查人工添加口是否畅通，若不畅通，应立即进行清理。
大宗原料投料员操作规程
1.目的
规范原料投入，确保饲料原料进仓的准确投入，保证饲料生产时原料充分、及时的供应，所投入原料的质量符合要求。定期做好叉车的保养工作 。
2.范围
原料投料岗位。
3.岗位职责
3.1按照中央控制室操作员和投料计划和指令进行投料，按原料使用计划指定原料货位取料。
3.2投料时，随时观察监控原料品质，以手、眼、鼻，通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报，并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。
3.3投料结束，等待原料全部进入仓后，与中控员进行沟通投料结束，防止设备空转；同时，负责地槽的清理且检查核对投料指标，保持投料口及原料堆放仓库的环境卫生工作。
3.4随时查看清理筛下料是否满袋（箱）并及时清理，每班两次以上的原料库的清扫工作。
3.5作业时负责检查副料系统设备工作，每隔4小时查看粉碎机的运行状况，发现问题及时上报；必要进更换粉碎机筛网，按照看板的要求做好粉碎系统的维护保养工作，协助维修人员维修工作。
3.6下班前必须把所有料仓原料投足，保证下一班上班时，能配料50吨以上。
4.操作程序
4.1上班后，分组对各投原料设备进行检护。
4.2正确听取中控员发出的所需原料口令，根据原料标牌指示按原料使用计划进行取料、投料，务必遵循“先进先出”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料，随时注意原料是否会倒塌，防止生产安全事故的发生。
4.3在中控人员启动投料系统设备，并发出可以投料口令时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定对再利用原料包装袋，严禁在袋子后面解口或直接用刀割裂编织袋，必须按正常解口处解口，然后将袋子和线分类放好。在投原料时必须将袋内原料全部倒净。
4.4投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料人员应以手、眼、鼻，通过感观和原料质量基本常识判断原料质量，如物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象；如发现情况，应立即停止投料，及时向是控员汇报。并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。
4.5在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘，以免损害人体健康和损失过多物料。
4.6每投料完一个品种原料结束后，认真填写《ys-jl-scb-11大宗原料投料计划与原始记录》，投料人员应及时清扫料槽周围和料槽中的残余物料，并且挑拣出经过筛筛出的垃圾。确认物料完全入仓后，通知中控员投料完毕。
4.7当班结束，投料人员要打扫好工作区域和分配卫生区的清洁工作，如原料仓库地面、地槽、叉车走道洒落原料等；与中控员核对当班的原料投料数量，双方签字确认后将记录交由仓管员可以离岗下班。
5.注意事项
5.1投料人员在每投一个品种原料时，应认真核对所投物料是否与投料信号所指原料一致。
5.2投料过程中，投料人员应注意投料系统设备运转是否正常或有异样声响。发现有异样及时通知中控人员停机检查。
5.3投料时，投料人员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞斗提机。如：比重大的物料，应采取关小流量开关（慢投料）的投入方法。
5.4投料过程中时刻注意好自己的人身安全和周边同事的安全。
6.投料工作业规范
一、开机前
清楚本班次生产计划，组长到中控室领取《大宗原料投料计划与原始记录》。
备齐投料所需的工具、叉车，注意定置摆放，方便取用。
确认投料口脉冲器风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。
根据班组长安排，对投料口栅栏、输送设备进行清理。
完成其它交办的工作。
二、运行中
按控制工指令搬运和投入需要品种和数量的原料。
按原料保管指定位置搬运原料，必须经过数量记录。
安排专人运输、杜绝错投、未投小料随时堆码整齐，道路畅通，随时清扫。
投料应准确、均匀，保证粒粉料投料口内有不超过1/3的原料，勿使输送面堵塞。
投料时必须将包装袋内原料清理干净。包装袋内残留物料重量不超过0.05kg/包。
在投料过程中更换原料品种时，需间隔一段时间后再投另一种原料，避免原料间的交叉污染。
投料清理后的包装袋必须堆放整齐，麻绳放在指定搁置，随时清理、整理和归位。
在投料过程中，对所投原料的质量严格监控，对原料中的杂物、麻绳、发霉变质和高水份（结团物）进行清除，并分类收集。
随时保持道路畅通，经常抽人打扫转运投料现场的散落料。
投料间隙稍长时，通知总控室关闭暂不工作的设备。
三、停机后
将经过分类的铁块、石块经品管部确认并过磅记录后与麻绳一起倒入指定垃圾位置。
将原料包装袋退回废旧编织袋库房。
对投料口脉冲除尘器进行清灰，并将清出物分类处理。
对作业现场、责任区域内的设备及环境卫生进行打扫。
完成其它交办的工作。
7.安全操作规程
提高安全意识，做好自助保安和互助保安。
上班严禁喝酒、吸烟、穿拖鞋和赤膊赤腿。
原料取用时首先看原料垛是否存在安全隐患，然后进行工作。
原料取用时应从上向下，严禁从原料垛中间进行取料
粉碎岗位操作规程
1.目的
规范需粉碎原料投入的准确以及原料与粉碎粒度的一一对应，原料的粉碎质量符合要求。
2.范围
原料粉碎岗位。
3.岗位职责
3.1按照当班生产计划的原料使用情况安排需粉碎原料的进仓时间，根据原料的粉碎粒径适时更换筛网。
3.2保障粉碎机及喂料器的安全正常运行。
4.操作程序
4.1对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。
4.2 检查粉碎室内有无异物。
4.3 检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时调换。
4.4 检查导向板位置是否正确。
4.5 工作中随时检查粉碎料的粒度温度，发现粒度不合要求和料温过高时， 应认真分析原因，及时解决。
4.6 停止进料后，应继续运转一段时间，将机内物料完全排除方可停机。
4.7 对粉碎机入口的磁选设备的清理必须每天进行。
4.8按照粉碎机维护保养规程及时检查、维护保养粉碎机并填写《设备维护保养记录》。
4.9 锤片粉碎机的设备操作
4.9.1 必须确认机内无料后方可启动粉碎机，因故中途停机，再次启动前，必须先将粉碎室内的物料人工清理，严禁负载启动。
4.9.2 粉碎机及附属设备空载运转正常后，方能开动喂料器，把流量调 节在粉碎机额定工作电流下工作。
4.9.3 工作中随时观察粉碎机的电流表，确保粉碎机在额定负荷下工 作。 4.9.4 一种物料粉碎完后，必须等3分钟以后，才能接着粉碎其它物料， 以免出现交叉污染。
4.9.5 粉碎过程中，电流出现异常，应立即检查筛板是否损坏，如有损坏，及时更换。
4.9.6 停机前应先停止喂料，待机内物料粉碎完后，方可停机。
4.9.7 运行过程，应随时注意轴承、电机是否过热、如有异常，必须立即停机，查明原因，予以处理。
中控员操作规程
1.目的
规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
2.适用范围
中央控制室。
3.中控员职责
3.1控制员既要负责中控室内的全面操作又要协助车间主任做好各岗位的生产，确保产品质量。
3.2执行生产计划，按配方指令生产。严禁中控室无人看守，擅自离岗。
3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。
3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。
3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。
3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。
3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差10kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报车间主任，以待解决并在生产报表内详细注明。
3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。每班生产完与小料投料人员核对并在《小料投料原始记录》上签字确认。
3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。
3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。
3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。严禁非工作人员擅自入内。
4.工作程序
4.1生产前的准备和进行生产
4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。然后将各系统逐一开启到工作状态。一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。
4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。
4.1.4按生产计划生产，开启电脑进入电脑配料系统，把配方输入电脑或从电脑中调出配方，按计划选定好配料品种并检查各配料系统参数是否正确，且核对配方1—2次，在当班班长再次核对无误后方可生产。
4.1.5手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。此种情况偶尔发生于配料电脑突然有故障无法使用，或其他特殊原因不能使用电脑的情况。
4.1.6查看配料仓余料，根据生产量和配料仓内余料确定投料量和投料顺序。
4.1.7通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：
a).将配料仓分配器开关转到所需投料的配料仓上，等待该料仓指示器亮起后确认原料可以进料。
b) 开启清理筛、斗式提升机。
c) 开启其他与上料有关的设备（如：吸尘风机等）。
d) 开启粉碎绞龙、粉碎机或输送机。
e) 将制粒仓分配器开关转到待制粒仓上。
f) 启动粉料提升机、刮板机、混合机。
4.1.8检查配料电子秤零点是否归零，点击电脑配料系统配料开始配料，注意控制配料误差尽可能小。
4.1.9按照配料流程实施配料，时刻关注各环节的状态。
4.1.10进行配料的同时，应密切关注各设备运转是否正常，及时调整原料入仓及进料设备状况（投料更换品种时，必须在前一品种投料结束，等待3分钟后才能启动分配器进行换仓）。该停机时应该及时停机，设备正常保证满负荷运作，不能长时空负荷运转（粉碎机不超过5分钟），以减少电耗。
4.1.11等待确认待制粒仓配料已有2吨以上后，开启分级筛、成品提升机、冷却器、冷却关风器，通知制粒机操作人员可以开启制粒机进行生产。制粒机开启后检查冷却器是否漏料。
4.1.12等待冷却器内下料料层约有10-30cm厚时开启冷却器风机（料层太薄开风机容易把粉料吸走）。
4.1.13在生产更换生产品种时，应将混合机、待制粒仓、制粒机、冷却器内的饲料完全放空后，才能进行下一品种的生产。
4.1.14自动控制配料生产： 是指利用计算机对配料称配料放料、混合时间控制、混合放料时间控制的生产过程自动控制工序。
4.1.17操作员启动各系统设备后应根据电脑显示器和模拟屏的设备运行信号灯对各环节设备进行监控，如有故障，应及时停机处理（必须按照正确顺序进行停机）。停机顺序是开机反向顺序，进行逐一关停进行。
4.2粉碎机操作和工序
4.2.1开机顺序：开启提升机→开启粉碎机绞龙→开启粉碎电机→开启除尘风机→开启喂料电机，根据粉碎电机电流大小调节喂料电机转速，让粉碎机满负荷运作（接近以最大负荷电流）。停机反向进行逐一关停。
4.2.2在运作过程中应密切监控粉碎机的相关仪表的（如电流表）指示状况，发现有异常情况应及时停机检查处理，如有铁物进入、声音异常等。
4.2.3粉碎机运作一周后，根据粉碎负载情况及时转换锤片的运转方向。
4.3生产数据与报表
中控员在配料生产过程中，应如实对生产情况进行记录和填写生产日报表。还应对称重超差、微量添加成分和数量（如药物）、以及生产过程中的机械运行情况、所遇故障、维护时间等进行记录，以可作为产品质量分析和调查的原始资料。因此，中控员应准确无误地记录生产数据等相关情况。
5、记录
《中控作业原始记录》ys-jl-scb-10

巡仓员操作规程
1.目的
规范巡仓员的正确操作，确保产品符合质量要求。
2.适用范围
巡仓操作员。
3.岗位职责
3.1熟悉各种原料和产品的外观特性，做好进仓原料的辨别取样,记录《原料进仓巡视确认记录》(进料品种数量、时间、入仓号等)。
3.3生产运行中与进料工序和控制中心密切配合，确保各原料品种正确进入各仓位。
3.4随时观察检查入仓物料的质量，原料质量对粉碎粒度（有无大颗粒）成品质量（杂质粒度）机械运行情况。
3.5认真搞好工作场所的现场管理和清洁卫生工作。
3.6经常查看料仓，确认料仓不漏料和窜仓。
3.7监视各楼层设备运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告车间主任和中控室。
4.操作程序
4.1到岗后，检查料仓楼层以上的设备是否完好正常，在无问题情况下，反馈给中控，等待开机。
4.2生产运行中与进料工序和控制中心密切配合，确保各原料品种正确进入各仓位，一旦发现错仓情况，必须立即向控制中心和车间主任汇报，停机处理好后方可再进入生产，并将错仓原因品种情况写出书面报告送交车间主任备案。
4.3随时观察检查入仓物料的质量，原料质量对粉碎粒度（有无大颗粒）成品质量（杂质粒度）机械运行情况。
4.4认真搞好工作场所的现场管理和清洁卫生工作。
4.5每班清理初清筛一次，永磁筒二次，清理出的杂质装袋放在指定地点，下班时带出车间。
4.6经常查看料仓，确认料仓不漏料和窜仓。
4.7监视各楼层设备运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告车间主任和中控室并做好记录《巡仓员工作原始记录》。
制粒员操作规程

1.目的
规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
2.适用范围
制粒机操作工。
3.岗位职责
3.1严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能。正确开启设备，严格按制粒操作规程作业，做到厉行节约。
3.2了解当班生产任务，提前到达岗位做好生产前的准备工作。
3.3熟悉各产品工艺参数、明确蒸汽供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控可开机信号。
3.4正确操作设备，根据经验迅速将生产效率调到最大值。
3.5严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。
3.6集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理。
3.7严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。
3.8做好《制粒工序操作原始记录》。
3.9注意制粒机各部位的润滑保养工作，清理调质器杂物和环模死眼，密切关注各仪表指示情况，将设备运行在最佳状态，延长设备使用寿命。
3.10保管好备用的环模、压辊、刀片等。
3.13工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象。
3.14在精于操作的前提下，对设备的故障预兆做到发现及时；汇报及时；处理及时，且做好设备备件计划，提交申请。大的易损件如环模压辊等要做好应用记录（使用寿命）以备查（更换环模和压辊及切刀的时间）。
3.15做好制料机、风机、冷却器、喂料器、调质器的日常保养工作并记录《设备保养记录》，积极服从其它工作安排，积极参与设备的维修保养工作，。
4.操作程序
4.1开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。放完蒸汽管道中的凝水。
4.2查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
4.3严格按操作规程开机，接到中控员的开机指令后再启动制粒机，待运转正常后再启动调质器，喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽，根据需要调整颗粒长度，直到满意。每班在生产中途对主轴压辊加注润滑油一次。调整好压辊间隙，并保证两压辊一致。先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-200A稳定运行。密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在70-78度之间。
4.4各部位运行正常方可投入生产并按照各品种要求调整切刀间隙（颗粒长度在12mm左右）。观察颗粒外观、长度是否正常。密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。严禁野蛮操作，发现机械有异常情况应及时停机检查。确保成品质量，随时注意成品外观，发现问题及时汇报班长，并监督协助小料投放工作。在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。
4.5生产完毕，制粒机操作工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋→调制器→制粒机→冷却器进料口），防止堵机。停机后，制粒机操作工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，以保证下次开机能够安全运转。如果将要停机1小时以上或要更换环模，用豆粕填充模孔，以保护模孔的光洁度以有利于下次出料，防止下次开机环孔被堵塞。
4.7随时打扫设备及责任区域卫生，工作结束后，保养设备、打扫工作场地，物归原处。并做到每周一及时清理调质器杂物及环模死眼，并填写在记录上。
5.安全操作规程
5.1整个生产区域严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入厂区。
5.2上班时，检查制粒系统和设备状态、安全防护、蒸汽管路、润滑情况，无跑冒滴漏现象，安全无误后，方可开机。
5.3上班时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、穿背心作业。
5.4确认各项准备工作和各系统正常后，执行总控室的指令生产各种产品，工作状态应在自动位置启动制粒机。启动过程：注意仪表显示和机器噪音震动是否异常，主电机电流是否稳定。
5.5调整制粒机工作状态应耐心细致，确保调质效果和制粒效果最佳。
5.6生产过程中定时给各润滑点加油。
5.7随时监控制粒机系统设备运行情况，发现故障及时处理，不能处理时立即报告班长、机电修理人员，并协助处理至正常。
5.8制粒结束，打扫工作环境及机器卫生，如长时间不生产应用油料填模。
5.9对违反安全的指令有权拒绝执行，并向上一级报告，对有可能对环境安全检查构成影响的设施和原因，应向生产班长汇报。
5.10作业过程中应做好自身的安全防护，不得开玩笑、恶作剧，对运行中的设备严禁用手摸。
5.11严格遵守公司及生产部各项规章制度，确保安全文明生产。
包装、码垛人员操作规程
1.目的
规范包装人员的正确操作，把好饲料成品质量关，有效控制好包装袋、标签的物资损耗，确保每包成品饲料包重准确，包装规格、标签等符合要求，保证成品料在包装后全部合格，仓库内的成品饲料堆放合理。
2.范围
适用于饲料厂的成品放料、缝包、码垛岗位
3.岗位职责
3.1提前十分钟到达岗位，了解当班生产任务，负责生产前的准备工作，如：领取对应的编织袋、包装线、标签等，核对数量、日期并分类放置；对放料包称、缝包机的日常保养。
3.2对缝包机进行日常保养，负责包装秤的校对工作，称重检查，核对标签、包装物是否与生产的品种相符，有重量超差情况时及时报告调整。
3.3严格检查前几包料，确认批料品种、规格、颜色、气味，颗粒料粉料是否超标。在生产过程中每隔30分钟进行一次包装质量校验并填写《打包工序原始记录》确保重量的准确性符合要求。
3.4在码包过程中一定要注意编织袋不被划破，堆码要整齐平整，按成品仓管员要求堆放。
3.5爱护设备，生产用具要轻拿轻放。保管好各种生产用具，当班没用完的包装袋、标签应做好记录《成品包装袋标签领用使用暂存记录》。工作完毕后清理现场，确保生产用具干净，摆放有序，剩余的返工料应注明品种规格拉到原料库交给投料人员。
3.6将当班的生产数量、品种报车间主任和生产班长。并和成品仓管员办理好成品入库手续《ys-jl-scb-08产成品入库交接原始记录》。保管好作业工具。
3.7生产中负责监督检查并间隔取样，装袋时密切注意产品有无异常，如成品料温度等感官质量，发现问题立即停止打包，及时报告处理，并按规定抽取样品。
4.操作程序
4.1准备工作
4.1.1根据生产计划，领取相应品种的包装物及符合品种的标签并调校