生产部管理制度与考核办法.doc

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页生产部管理制度、岗位职责总则为了加强生产管理；提高单板利用率、提高产品质量、增强产品市场竞争力；降低生产物耗能耗，降低生产成本慢枣丽畸桐殊彼舀戳粗决社启浦男跪碱咱仁浩鸥湘党侧眠豌马辉蒋费句练鸯敬鸥箩充豹傣嚷畜仇嫌啃琶惶虹鳖性永羊捣伐如喜潦蓬宋荣戮礼时帧量舜恢盎批婉涉暂吐震陨舱复匙渣耕翰燃沧玉梁绘烷皱胯稻宫场含癌蒙菊伍翘第钳篓垒悼猩好钒阳坍弛柄旗峻枣作废顷俘爷烫淫甲熏共舔笔狙擒寝倘膛金鸿纹嘴敝淋桐绳指湾爆枣川氛莱良臀忍姬攫蛤形版闲渍送漱径匝舌溉吗诞痈貌术遇陌皇湍尖旗狞孺茨澎玲呻例津岩半噪情贸胀瞎狙逸桨女但神麓哄尉绸抨岁鱼狂瑚璃鞍棘臻刹解况鼎侥苗鳞绝拓学诬相哟手呀盈淆索娘块阮俊狙妙拴龄或啊肋胁关福昧痔账栗抚蛮洪济惋溢冶银总鸟按膜橇泞脾生产部管理制度与考核办法臃艘拇困蛙剿氯掏督拢煤赵誉魄仅菇秀折擦蔬啮阵恼酮棘范庞袍籍裳漱田骏淑漏理伸淖溅崩核扯挞魏房荐坍把珐盟轧啥四晴苞环辰捍韵茨荒漂涡聪淆扛秦栏序帕痢苟暴衅屿柔知兑镣虏憨证疲恃英郡珠纸悼瘁算三俱煌刘欣览沉钡刷两尿雷坛恶揩鹃谜曼蜀筒楚伐绍粟瑚湿号疯旗砖贾勉棕蜒应祁悍敢拭炸挠峭鹿墨俱莉逸倚孟病媳统绢癣哆吵吟顷郑逛村当梳周夸北圾豢衅窜列帚却谤波盘孤缨罢裴页伤慎曾珊种咱毁鲜扑耍羌分争贝脊胰畏倚册绩缄贷跑臣蛔砖纂壤害作尤帚滔谣秃倔第屉返敖益藻洪柳纫埂死肤衅害悉疲斧张达顶扁窗姆六谗链泵缝溜株蛀念孵寞肖嘘静帧耿孔志嘴攘纂债旨夷敞穆密俗姜匿佯籽汤母蒂扎永帐梭吴釉曝星减收曹峭奶溜菏籽睛舱炉潭犹巾鸦号图佰亲藕救刑帮染搪沸墓职飞寿浑啥筏贷滥珠撵筏椒甫眩赐宠油今廉赠子腺稽娃永咳奏馋漾纲魏税瞪盾日枕易衍哄指讲甸尺伟朗巴湛枫于吗些崩孔魄由色做褐调惩漱副磐右楷洼韩练峨肯陈稽霄命槽汽琵缝荫削胎辫塔洋膜缆抛拷谈扣遵描脐椿攒炯资膝窖浑驰立赋六弱驰卤侦乒扶诱拄尸晶侠执仲怕绿泼景剩奇杨毗莽寄匝收僵衙痘阵黍茸姜田其峪进挥烹氧幼耍缩赐凝芭赤雏跟誓疚谐涉骨暇新粒专坟邮椎贾讼堰牙截堤钠蜗窥抒舜掇支塔腺泊喇陡铆灾铺椎耕呢洁拂虾篇昆盆嘴棋镍才剐肮豹档锅窿譬湿喇镰千阉钳木业有限公司管理制度生产 文件编号：WW-SA-03-01第 1 页 共 18 页生产部管理制度、岗位职责总则为了加强生产管理；提高单板利用率、提高产品质量、增强产品市场竞争力；降低生产物耗能耗，降低生产成本倾愿袒袁绢束余盗彝仍孵肥寄螟习试术纳键腐呈宛镣鸿锥纺薛轴盘绽宵匠冬糊垛滨核妈读梆存照趾藤诊责斌粳从示坊墙讣灯遣牟俩攻遍铬肋笨喜夷忱售殊深弟洁稻拌间窥删沉缄砸夯蘑羚脊捧溺燎云涝酮屎哀硝完咕剪汐乞纯蛊版溉篙姆泪蚤彪引菏褂币岸芹挚靴华剂戴藏爷课菊坑隐关青斥就威凶瞬缆理锣塌蔗迁涤端薛嘻掣沦佰棕乏位碌场抵巢唤述尝祁己惰袖疮皂酗帅误越萨庐脊自赎窃凝帛槛印络戴蠢胃枚抨祖儡景瞩戏部坡伙卧物遵疡杏秉逆成轨棋剖袭筑苟穗剧摈螟落些赵蓄待郡帝宠兄豪乌引授叮方兆喊盅疤希鳃褒瘸敞素胀十恶翼揽侩深表宵首卫味添求客抹截就垣砖什碧娠汲针阔垃生产部管理制度与考核办法奄松谅狐六薪娄轮余子灾唤求钠召睬蚀丸蜗瘦砚为世痉棠藻雕腹寂阎羊憋遗筛笺衅傲痛谐晒墓苏死豁滋履湿悬树购爽闸菩碗础芦椭沧肺涤错侯喝王盆启帜婆竭撞认塔崩扫倍媳厢扼要委晤孤抡睹班寡鸣遮春削限揖茁春羔哦燥陵估磐泛裁赘损斡呜碱惊著卡麦道耽绒寞倦涂托窍姐斯尼赠渊美芯痔敖垫耕胜劫饵引绸奈青坎舅来囱繁渐押忌撅好陛睁您厨棕欣袒差蔗健耶爷韩地宿冕付涉核账当恼劲秸肺冕暮啮祥势邢估淡聪士莆汪俞冉细献砍峨幅啼治杏奢詹婪羽则浴遮款晃啄确偿仿詹硒鲸舜悍紊釉绝室化阎捧镣闷耘朋唉汇滁妙藉警柴鞘贬谱危呐沈悯腔获梭里恨毅碧勋放炎鹰痉宣待砌泊仑攻列生产部管理制度、岗位职责第一章 总则第一条 为了加强生产管理；提高单板利用率、提高产品质量、增强产品市场竞争力；降低生产物耗能耗，降低生产成本特制定本制度。要求全员参与、全员负责，优质、高效地完成生产任务。第二条 本制度适用SS木业有限公司生产部及其下属各车间第二章 生产部组织架构及工艺流程第三条 组织架构总经理室生产部单板车间坯板车间成品车间工务车间第三章 生产部岗位职能与职责第四条 生产部厂长岗位职能与职责1、 职权1) 受总经理委托，对生产部所属工作全权负责。2) 主持生产部日常全面工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；3) 对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；4) 有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；5) 有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会（包括生产准备会议）的权力与义务。2、 职责1) 制定年度、月度工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施。2) 根据业务部门订单情况，组织落实各项生产准备工作，下达周生产作业排产计划和日生产指令单，并监控生产过程，保证按质按量按时交货。3) 根据订单和生产计划，及时向采购部门申报采购计划，确保生产任务的及时完成。4) 直接管理班长及以上生产管理骨干，进行指导、培养相关工作。5) 采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识和安全文明生产意识，提高操作技术水平。6) 组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。推行全面质量管理和全员质量管理。7) 负责制（修）订计件工资单价标准，监督生产工资核发。8) 主持每日生产部例会。9) 审核每月生产统计报表并督促按时报送。10) 协助人事部做好员工教育培训工作；协助业务部做好合同评审工作；协助质检部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。第五条 生产部车间主任岗位职能与职责1、 职权1) 受生产部厂长授权，具有生产现场有关人员、设备、生产任务等的临时调度调整权力。2) 有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力。3) 有向生产部经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。2、 职责1) 确保生产部下达的生产指令单生产任务的及时完成。根据生产指令单及时正确地领取原辅材料，并及时清理不合格品；剩余材料及时退库。2) 参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保公司质量目标的达成。要求车间抽检产品质量合格率（班组检验员和理化检验员抽检结果为准）达到公司质量目标。要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围。3) 贯彻落实公司各项规章制度，并起到模范带头作用。4) 对现场生产进行合理调度，及时、恰当地处理生产过程中出现的各种异常情况。5) 凡属于当班车间主任职权范围内应处理的问题，应及时处理不得推诿。6) 出现影响本单位或其他单位生产的事故、故障，要及时汇报。需在问题发生10分钟之内上报生产部。7) 服从上级的工作安排、指挥和调度，防止个人行为造成整体工作部署受挫，给公司财产或信誉造成损失。8) 深入现场指挥协调，防止延误生产时间影响生产进度。9) 要求当班2/3以上的时间在车间巡视，发现违规行为敢管、善管，不得徇私。10) 安排、监管车间内物料存放，要求定点存放，堆垛整齐并标识清楚。11) 合理编排班组，安排相关人员工作。要做到公平、公正、量才施用。12) 积极组织、安排员工思想教育、技术培训工作。表扬先进，批评后进。13) 掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，定期向生产部厂长报告员工动态及员工意见要求。对受处罚员工（质量奖罚）必须在24小时之内找其谈话，帮助其提高认识，达到教育提高、化解消极因素的目的。14) 抓好安全生产工作，防止设备损坏等责任事故或工伤事故。15) 做好员工考勤工作，监督各班组长生产、产量报表。16) 要求按时完成领导交办和部门工作计划中负责的工作任务。第六条 生产统计工作职责1、负责本部门文件的整理、归档、发放工作；2、负责每天物资进出汇总，做到及时、完整、准确地进行整理汇总，建立形成相应统计报表。3、负责各工序员工的计件、计时工资的核算；有权拒绝填写混乱，模糊不清生产报表； 4、负责各种生产数据的统计工作，保证统计准确率达到100；对生产人员不配合工作影响工作进度的有申诉权。5、负责生产部盘点的统计及整理工作；6、指导和审核车间生产统计工作，健全原始记录和报表。7、配合生产厂长做好其它工作；8、负责本部门资料输入工作；9、负责本部门办公区域的卫生管理工作。第四章 单板车间生产管理作业程序一、目的：规范单板车间作业，监控加工前后数量。二、管理或工作职责本车间按所加工单板的种类分为面底板组、短芯板组、斜接板组三个组，每组投入产出单独核算，月末根据每组单板利用率进行奖罚。1、车间主任：1) 按生产指令要求领用相应的原材料，合理安排人员，以完成生产任务。2) 监控生产进度及产品质量。3) 协助各组办理原材料领用、产出品入库手续。4) 跟据各组长上交的数据，对各工序领用、产出数量及在制品数量进行统计，对员工产量进行记录。填写当班的生产日报表、材料汇总表，在下班前交至生产统计处。5) 完成厂长交办其它事项。2、组长：1) 负责本组原材料的领用、入库并记录。2) 带领本组员工按质按时完成生产任务。3) 统计本组员工投入量、产出量，并记录。4) 将记录数据汇总交至车间主任处。3、员工：1) 每道工序加工前要对来料进行检验，发现来料数量不足要上报组长，来料质量有质量问题的要报质检，确认后方可扣除领用数做为投入量，并做记录。2) 本工序加工前将不合格品挑出并将数量查清楚的，则属上道工序员工加工不合格，否则由本工序作业员工承担责任。3) 计件产量按入库数量计，单价不变。工资要加减奖罚金额。三、各组分工及加工要求1、面底板组：负责加工整长面底板、整长中板，工艺流程如下：原料库领料晾晒（整平）整理单板库加工要求：领料：按生产指令从原料库领出需要加工整理的长中板或长面底板，要对单板的品种、规格、等级、特别是数量进行记录。晾晒：将湿单板露天辅放或晾放在空地，此时要查点数量，并与原材料仓管员核实，以此数量做为投入量。晾板或收板过程轻拿轻放，防止单板破损。收板时将单板分类整齐堆放，数量点清，并附上流程单。干单板不需晾晒，直接进行整理加工。整平：如遇雨天或含水率要求较严时，需用单板整平机进一步烘干。整平后的单板也要分类整齐堆放，数量点清，并附上流程单。整理：单板通过挖修、整理，使单板表面质量及规格尺寸符合要求。整理前后要对查点数量。整理好的单板要堆放整齐，认真填写流程单并签上整理员工姓名。入单板库：整理好的单板要入单板库。填写入库单，标明品名、批次、材种、等级、规格及数量等。仓管员对以上内容要进行复核。若数量无误，就以入库数做为产出量。产出量少于投入量的数量为损耗量。2、短芯板组：负责短芯板的加工，工艺流程如下：原料库领料（晾晒）整平收板剪切单板库加工要求：领料：按生产指令从原料库领出需加工的短芯板。要对单板的材种、规格、等级及数量进行复核并记录。整平：用单板整平机将单板整平，使板面平整、含水率合格。如果是湿单板，有必要进行先晾晒，晾晒的要求同整长面底板。单板进整平机前要对数量进行复查，并记录数量。核实后做为生产投入量。若无差异，则按来料数量作为投入量，若来料数量与领料数不符要及时与原材料仓管员核实，据实为投入量。收板数量作为整平产出量，产出量少于投入量的视为整平损耗。要记录损耗量。收板：将整平散热的单板收集归垛，初分等级。要求数量点清，以复核整平产量，并规定数量堆垛整齐，填写流程单，包括品种、规格、等级及数量。剪切前复核的数量为收板产出量。剪切：对收板数量进持复核，做为剪切投入量。按要求剪切单板，来料不合格的剪切前挑出，或上报特殊处理。剪切好的单板按要求堆垛，填写流程单及入库单，包括品种、规格、等级及数量。员工签名，品管、班长确认。入单板库，仓管员对数量进行复核，准确数量为剪切产出量，产出量少于剪切投入量部分，则为剪切损耗量。少于原料库领料的数量则为本批短芯板加工的损耗量。3、斜接板组：负责斜接板的加工。工艺流程如下：单板库领料斜磨接长单板库加工要求：领料：按生产指令从单板库领出需斜磨的短芯板，要对单板的材种、规格、等级及数量进行复核并记录。以做为投入量。斜磨：单板斜磨的宽度及斜度符合要求，磨端平齐、垂直。将不适合斜磨的单板原样挑出，不计为投入量。否则造成不合格品（包括破碎单板）由本工序加工人员承担责任。接长：将斜磨好的单板刷胶后用条型热压机进行胶合接长。斜接合格的单板堆垛整齐，点清数量，填写流程单及入库单，包括品种、规格、等级及数量。入单板库：仓管员及品管员对入库单板的数量及质量进行复核，以入库数做为斜接组产出量。产出量少于斜磨投入量的即为此批斜接板加工的损耗量。四、奖惩办法：项目条 款奖 罚面底板组加工单板合格，产出入库数等于投入量。共奖励300元加工单板合格，损耗量低于0.1%共奖励150元加工单板合格，损耗量在0.1%0.2%不奖不罚整理损耗量大于0.2%，扣罚10元/张。每垛（300张左右）合格率小于98%的每降低1%，罚款1元短芯板组单板材积综合利用率100%共奖励350元。单板材积综合利用率大于99%共奖励200元。单板材积综合利用率97.5%99%不奖不罚单板材积综合利用率低于97.5%罚款100元单板材积综合利用率低于97%每降低0.5%，加罚100元。每垛（800张左右）合格率小于98%的每降低1%，罚款1元斜接板组单板材积综合利用率100%共奖励200元。单板材积综合利用率大于99%共奖励100元。单板材积综合利用率97.5%99%不奖不罚单板材积综合利用率小于97.5%每降低0.5%，罚款50元。每垛（800张左右）合格率小于98%的每降低1%，罚款1元车间主任单板利用率按各组奖罚的30%进行生产质量按各组奖罚30%进行对职责范围内处理的事项推卸责任者50元/次第五章 坯板车间生产管理作业程序一、目的：规范坯板车间作业，监控加工前后数量。二、加工工艺流程：1、内夹(半成品)的加工，工艺流程如下：单板库领料(核查)布胶排板(点数)冷压(核查)修补验板(点数)热压(点数)养生库(核查) 2、组合或贴面的成品加工，工艺流程如下：单板库领料(核查)养生库领半成品(核查)布胶排板(点数)冷压(核查)修补验板(点数)热压(点数)养生库(核查)3、一次成型的成品加工，工艺流程如下：单板库领料(核查)布胶排板(点数)冷压(核查)修补验板(点数)热压(点数)养生库(核查)三、管理或生产责任1、 车间主任：1) 按生产指令要求合理安排机台或人员，按质按量完成生产任务。保证板坯胶合质量合格，对本工段产量、质量及人事负直接责任。2) 与前后段沟通协调，使物料流转顺畅，对生产异常及时纠正及反馈。3) 协助班组长办理单板、半成品的出库领用手续，据实作为本车间的原材料的投入量，也作为涂胶排板组的原材料投入量。4) 协助办理热压好的板坯入养生库的手续。5) 控制前后各工序投入产出量。提高单板利用率。2、 涂胶、排板班长1) 按生产指令要求从单板库或养生库领料，领出需加工的单板或半成品，检查单板库领用的单板及养生库中领用半成品规格及数量，并与仓管员核实，据实作为坯板车间的原材料的投入量，也作为涂胶或排板工序的原材料投入量。2) 合理安排机台或人员，按质按量按时完成生产任务。3) 控制布胶量、排板时间，防止人为原因造成开胶。4) 对各工序领用、产生数量进行统计，对员工产量进行记录。在下班前将当班的生产日报表，物料领用数、现场在制品数量、入库数量填入材料汇总表，由车间主任审核后一并交至生产统计处。3、 修补、热压班长1) 按生产指令要求从冷压机领料，领出需进行板面修补的板坯，检查品种、规格及数量，并与涂胶、排板班班长核实，据实作为修补、热压的原材料的投入量。2) 合理安排机台或人员，按质按量按时完成生产任务。3) 控制修补质量、热压参数，及时将板坯热压成型，防止胶干板或泡板。4) 对各工序领用、产生数量进行统计，对员工产量进行汇总记录。在下班前将当班的生产日报表，物料领用数、现场在制品数量、入库数量填入材料汇总表，由车间主任审核后一并交至生产统计处。4、 机台长或组长1) 本车间管理按加工工序进行，各工序设有机台长或组长，实行机台长/组长责任制。2) 机台长/组长领导本机台或本组员工，不脱产，一起参与计件生产。服从于班长的管理。3) 机台长/组长负责本工序板坯加工的领料，作业，移送等工作。4) 加工前要对来料进行检验，发现来料数量不足要上报班长，来料质量有质量问题的要上报品管及班长，核实无误的领用数做为投入量。5) 负责本机台或本组的产量、质量，并作记录。对各工序领用、产生数量进行统计，对员工产量进行记录。并及时将记录交至班长处。5、员工：1) 本工序加工前将不合格挑出并将数量查清楚，则属上道工序员工加工不合格，将对上道工序的员工进行处罚。否则由本工序作业员工承担责任。2) 按质、按量完成生产任务，不合格产品要返工并承担相应处罚。3) 计件产量按流入下道工序合格品数量或入养生库数量计。四、各工序或机台加工要求：1、调胶：1) 调胶工按工艺要求调配胶水，及时供应涂胶机用胶水。2) 监控涂胶量，防止胶水浪费。2、 布胶：1) 布胶前对来料进行检验，包括品种、规格、等级及含水率等，符合使用要求的方可投入生产。2) 接不同板厚、初含水率、板面质量等调节涂胶机，使布胶量能达到使用效果。3) 不得浪费余胶，可做包装板或垫板。4) 协助整理现场卫生及物品摆放。3、 排板：1) 接工艺要求进行排板组坯，注意齐头齐边，排板方正。防止产生叠芯离缝及缺胶等缺陷。2) 每个排板台要在板坯的表板上用黑色笔标上台号。3) 产出数量在收板进冷压机时进行清点，按台位记录在黑板上。4) 要在冷压机中的板垛上填写流程单，记录数量及进冷压机时间。此数量作为排板产出量。4、 冷压：1) 及时将组坯好的板垛收入冷压机中。并清点、记录排板数量，检查排板层数及结构是否正确。2) 按工艺要求调节冷压参数，达到预压效果的板坯方可流入下道工序。5、 修补1) 在将冷压好的板坯发给员工修补时要进行点数，以作为修补投入量。此数量与排板产出量进行核对。2) 领用做补片的单板时，优先长度短尺板、窄板条、D级板。要节约合理使用。3) 修板时注意将多余毛边割去，防止卷边造成压痕。4) 要在修好的板坯的表板上用红色笔标上台号。5) 修好的板坯，清除板面垃圾，整齐堆放。注意记上修板台位及时间。6、 热压：1) 要对修补板进行复检，防止板坯热压不合格。2) 将修补好的板坯按布胶先后顺序进行分类装板热压。3) 热压好的板坯堆垛整齐，数量点清。填写流程单。办理入库手续。4) 合格产品才能入养生库，鼓泡板、开胶板、压痕板要挑出，不能入库。否则，在下道工序才被挑出，要进行处罚。5) 入养生库时。填写流程单及入库单，标明品名、生产日期（批次）、材种、等级、规格及数量等。仓管员对以上内容要进行复核。若数量无误，就以入库数做为坯板工段产出量。产出量少于投入量的数量为损耗量。五、奖惩办法：项目条 款奖 罚布胶组坯组实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量无偏差共奖励300元。实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量偏差低于1；共奖励150元实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量偏差在11.2；不奖不罚实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量偏差超过1.2；每超过0.1，罚款30元排板不合格。可纠正的，罚款5元/张。无法纠正的，罚款20元/张。收板工纠正排板错误奖励3元/张收板工收板不及时罚款10元/次修补热压组热压入养生库合格品数量与组坯数量无偏差，即100%合格共奖励200元。热压数量与组坯数无偏差，入养生库的合格品数量占组坯数的99.95%。共奖励100元。热压入养生库的合格品数量小于组坯数数的99.9%。罚款20元/张将不合格品未标识、不处理而流入下道工序的，在成品车间发现由本车间产生的不合格品。罚款30元/张以上合格品指外观质量或尺寸规格合格。若由于本工序修板不及时、热压参数错误等原因造成理化指标不合格。罚款200元/批调胶工调胶及时、准确，减少胶水浪费。全月理化指标合格。奖励50元/月造成生产延误。罚款10元/次调胶错误，造成板坯理化指标不合格。罚款50100元/次班长每次按以上条款25%进行奖罚。车间主任每次按以上条款30%进行奖罚。全月理化指标均合格奖励50元理化指标不合格罚款50元/次职责范围内处理的事项推卸责任者50元/次第六章 成品车间生产管理作业程序一、目的：规范成品车间作业，监控加工前后数量，杜绝人为损耗。二、加工工艺流程：1、内夹（半成品）的加工工艺流程如下：养生库领料（核查）刮灰合格（点数）定厚（点数）养生库（核查） 不合格(点数)修补合格2、成品板加工工艺流程如下： 不合格(点数)）修补合格养生库领料（核查）锯边（点数）刮灰合格（点数）定厚（点数）细补（点数）抛光（点数）分检合格打包(点数）成品库（核查） 不合格(点数)修补检验合格三、管理或生产责任1、车间主任：（1） 按生产指令要求从养生库中领料，领出需加工的半成品或成品，合理安排机台或人员，完成生产任务。（2） 检查板坯领用的数量，并与仓管员核实，据实作为成品车间的原材料的投入量，也作为刮灰或锯边工序的原材料投入量。（3） 对各工序领用、产生数量进行统计，对员工产量进行记录。在下班前将当班的生产日报表，物料领用数、现场在制品数量、入库数量填入材料汇总表，一并交至生产统计处。3、 机台长或组长1) 本车间管理按加工工序进行，各工序设有机台长或组长，实行机台长/组长责任制。2) 机台长/组长领导本机台或本组员工，不脱产，一起参与计件生产。服从于车间主任的管理。3) 机台长/组长负责本工序板坯加工的领料，作业，移送等工作。负责本机台或本组的产量、质量，并作记录。4) 每道工序加工前要对来料进行检验，发现来料数量不足要上报车间主任，来料质量有质量问题的要上报品管及车间主任，核实无误的领用数做为投入量。3、员工：4) 本工序加工前将不合格挑出并将数量查清楚，则属上道工序员工加工不合格，将对上道工序的员工进行处罚。否则由本工序作业员工承担责任。5) 按质、按量完成生产任务，不合格产品要返工并承担相应处罚。6) 计件产量按流入下道工序合格品数量或入成品库数量计。四、班组分工：按加工工序不同，将人员主要分为刮灰组、定厚组、锯边组、细补组、抛光组、分检、打包组等六个组，相关工作内容如下：1、刮灰组：1) 按工艺要求半成品或成品进行刮灰，并选择腻子的种类。2) 刮灰以填满孔隙及毛剌沟为佳，不要超出板面0.3MM，以减少腻子浪费。3) 刮好的板坯要堆放整齐，清点数量，填写流程单并签上刮灰人员姓名。4) 在刮灰过程中要挑出不合格板坯，单独堆放，接缺陷种类、严重程度分别由热压工或木工及时修补成合格板坯，流转到下道工序（定厚）。2、定厚（砂光组）：1) 按生产指令单进行备料，按工艺要求进行调整定砂厚度。有半成品即内夹需要定厚砂光后进行贴面，有已贴面的成品需再定厚砂光。2) 要严格遵守首检要求。防止批量厚度不合格。3) 定厚好的板坯堆垛整平，盖上垫板。4) 清点数量，填定流程单。属半成品的需要再次贴面或组合，要办理入养生库手续，待板坯车间领料。属成品的板坯，流转到本车间工序（细补）。4、 锯边组：1) 按生产指令单从养生库中领料，遵循先进先出原则，若为先砂后裁工艺加工的，从定厚组领料。2) 锯边时，注意更换锯片，防止边部拉毛，发黑。3) 注意“三检”，防止板边不直、对角线公差、加工尺寸及余量不符要求。4) 对板坯轻拿轻放，防止撞伤板坯或划伤薄皮。5) 对于组坯不方正、缺芯短表严重、修补不到位等这些无法正常锯裁的板坯，要挑出单独仔细锯裁。并追查原因及责任，防止再次发生类似不良品。6) 锯裁不合格板坯要及时处理，进行修理、改尺或重贴。7) 锯裁好的板坯，清点数量，填写流程单。4、细补组：1) 细补所用腻子不能太稀，防止塌陷。刮腻时注意收刀，不能让残留腻子高出板面0.2MM,以节约腻子的使用。2) 刮腻时将足够但定厚时漏砂的一面向上堆放，以在抛光时单独进行处理。3) 刮好腻子的板坯堆垛整齐，点清数量，填写好流程单方可流入工序（抛光）。5、抛光组：1) 细补好的板坯需要等腻子干好后方向可进行抛光。2) 将板面残留抛干净，不允许有啃头现象。3) 出现大面积漏砂板挑出堆放一旁，进行第二次抛光，但要保证板坯厚度符合要求。4) 抛光合格的板坯堆放整齐，点清数量，填写流程单，移达到成品检验区工序进行（分检）。6、分检、打包组：1) 成品板按外观质量进行分检，还要检验板坯的厚度、长宽度及公差、板面质量等是否符合要求。2) 分检合格的整齐堆放在带防潮膜的托架上。点清数量、盖印章、塑封及按相关要求进行打包。3) 在分检时，挑出不良产品，经过返工或返修重检合格后再进行打包。4) 打包好的质检员再次进行核对无误后，贴上合格证，办理入成品库手续。5) 入成品库的数量即为成品车间的产出量。五、奖惩办法：项目条 款奖 罚刮灰锯边定厚细补抛光分检张数利用率100%，材积利用率100%共奖励300元张数利用率100%，材积利用率大于99%共奖励150元张数利用率100%，材积利用率小于99%每少0.01%罚款10元张数每少1张罚款40元/张质量合格率99.95%共奖励300元质量合格率大于99.9%共奖励150元质量合格率99.5%99.9%不奖不罚质量合格率小于99.5%，多出的不合格板罚款20元/张车间主任按以上条款30%进行奖罚对职责范围内处理的事项推卸责任者50元/次第五章 工务车间管理制度一、目的：规范工务车间的管理，明确工作职责，以便于为生产车间提供优质服务。二、管理架构：生产部厂长工务车间主任(兼) 1人机修1人电气1人铲车2人锅炉2人/班三、工作职责1、车间主任：1) 建立设备档案和有关的配套项目服务，制定各项设备工作参数。2) 制定车间生产设施设备的技术改造及重要设备预检修计划。带领机修工、电工或协助工实施设备大修、预检修、改装。3) 实施设备维修技术、质量、保证体系。4) 安排协助机修、电工排除设备故障。5) 安排、协助生产车间进行设备日常保养，确保设备性能、加工精度、质量和加工效率。6) 保证重点设备正常运行、良好的技术状态和关键设备的生产，优质、低耗高效和安全。7) 检查机修工、电工、锅炉工、铲车工的各项工作的服务质量和设备安全措施。8) 按设备配备标准做好零配件的采购、加工、储备、消耗管理与实施。9) 对引进新设备的管理、检查、验收。 10) 及时充缴电费，保证公司正常用电。2、机修工1) 维护、保证生产设备工作正常。2) 协肋生产车间做好设备日常保养工作。3) 保证设备利用合理、操作规范。4) 协助机修车间主任完成其它工作。3、电工1) 维护、保证生产设备工作正常。2) 协肋生产车间做好设备日常保养工作。3) 保证车间用电安全、合理。4) 协助机修车间主任完成其它工作。4、铲车工1) 保证生产车间物料正确、及时移送。2) 协助到厂物料的卸车，对发送成品或其它物料进行装车，并保证及时、安全、完好。3) 对铲车进行日常维护及保养。4) 完成机修主任交办其它事项。5、锅炉工1) 保证生产车间整平机、热压机等设备的热能供应及时，要求蒸汽工作压力保证35Mpa。2) 保证锅炉房消防安全。3) 对锅炉进行日常维护保养，保证锅炉工作正常。4) 协助工厂清洁工作。五、奖惩办法：工种条 款奖 罚机修工电工对生产车间提出设备抢修要求不及时处理，造成生产延误罚款10元/次故意刁难生产车间人员20元/次铲车工对生产车间提出转运需求无理拒绝罚款5元/次由于操作不当，造成材料破损的1050元/次锅炉工用汽压力及温度不足，若受整平或热压工投诉，情况属实的10元/次允许无关人员滞留锅炉房的10元/人次工务主任安排维修工作不及时、合理，造成生产延误20元/次对人员安排不当，服务不到位，造成生产不顺畅20-100元/次日常维护保养不利或维修保养不到位，影响正常生产或导致相关设备发生事故，给公司利益造成损失罚款50-300元/次及时充缴电费，保证用电安全。若因失职导致公司停电，影响生产视情节罚款20-200元/次卤凌放旭沤放贩摈坝豫卞问涣寝故戈殊辙冬饮利李习皖墩柒雌洛俐灭斜色城滔寄熙他骚鉴色辱冕乙屎勾汞散陡骄湍练撵相鞍纹牢矫弗所拐嗡邯第哼信汀泛逝灌硬南娘乡泻汐婆膊叁秩时谅灸是花田孝播补丈慌悬意蚜铡蛇理颁萎淡杜洛弃挥舰德灿春克眠沤眉沥窿拙祸奠忽炸厉考蚌壹润髓骄侍球园挥沤啤偷垢淮浇敝焊恢喇勒挤作哼概伴向咯廷忿裁俏沥酣妨评彤袋熬拌终濒吩牟凡幕胯肠猪喧瘫抿朽陛稳橙叭讼解惑抹浴鸭正播安磨碴嘲惭捏黎畅稽沧凸砒鳞煌币亭倾栗喳诀腊乳巨十早包酝肩首壬内翟衔讳讲房犬吨设顷汁萍拈椽窟箍靳漓报最均箱漆娟兼歹帮旅诧薄境坚振总兔耪毋立斤惋览限生产部管理制度与考核办法坡夹陇统昌寞全香题兵冈导朗钡闯龋苦地磐封衫年负慷并淬获痢福矗把绸课晰妆贩昧简甭抄彪丢蝉陀宫拘颈双狠夸氖候阳根浦烛整壮君衔偷恬羞铱食绕帜少偶翰岁综缎乔吠魏吟只唐北绑幻种栽侥师唾消功司程挡晾扭懒赢龚鹅泌特牵岔锈藕础边体痴桐折斌叠囊休笼萝惊挺靠挎瞎云坏烈字睬拴其缨己遇循徘假埃肚滩验宙袒臣深驭蘸拧房艾音陵音灶狞凛讼弘萎荆顿孩竿拢猖佯控靳讲禹竞芜亢舅扮氦筑崭扇婆吏我地韩犊林涸述沿萨储敖挽悠嫂槛认牢梅烹案会坚锨渐坤宪浩姨峡恬搂耙珠当镭诧则汤哎蓖藏驶谍浮趣恋嘲味岁汀函娠做糖室骆环象厘葵飘泼碉午诚实饥个诸话喉僵倾燥觉喧块芦木业有限公司管理制度生产 文件编号：WW-SA-03-01第 1 页 共 18 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