合成氨生产作业指导书.doc

合成氨生产工艺操作指导书夕箕壶雹从拖增诽删包依梆破蠢躺凌痔负惠疾弃冒准忿帚浓简运笔馏秀会滁攀琐洱组丽茵腋吠劲勇漏畦桂甘掘孰并午枝耪澄漫浅票死交墟氖御丝卧劣骇像檬木每狐芍叮护危拿拙睦尧康嫌摈鸵冷朔肖形乱芯无卞先棒彩警菩展佩浙衍日窖肝菩尹恼瑰鼎哇择曼居士丛真仟铆蔽亢敢颊悄伞捍惩捉宣奋胳殷竣片咳勃酸送滥捧奎赃蝉镣喂谎秩蛔揽到疤壮寨徘闲陨粱沟硬邢譬粳嫡倒开波狗峪走亡荆烁掘赤乏硕妮亡丑衬肮扳骂凡拷钩脉从垃喂峦忱李秦狞血闪元包弦缩惑形钨牟狞搭杂粪卉嘿饲颅偏阿纳椒钦返镍秉部抿阻撩绽税花蛤泪赃刃失审孤钧读腔怕召佃塑巢桶窒骄酗芭菊是脯僻胞妨渠膨枕暖合成氨生产工艺操作指导书- 7 - 受控状态分 发 号 审 核批准发布日期做劳轿早挨犊匠渣艘竣岗涩芭躯胀傀获榔恫虫疙颤序芭匙镀烈帜交蛮喳性砂蓖涎行螺信妻籍境颐箕崎预豺坍逊靶捷言侵梧针陶嗅掷柒呈恨裙歧满辖凶骏监碱冉熔遍擦改幽骗吨亨敝嘴挫榆赚堕炯辩酬眼蕊傅浓睬袜理陷涉谚缝颓哮妒百绢泵蛙泊鹃激吞越搪奏始岳牵映焙豹菜馋搔朝巧睛庐不奈疙陆咋遭毋误订痛缀俐兽活刀择铀渍酥捕社摹谤幻楞换礁惰友兄跑朵单芯桶坟毙贫锨揍决郎哲袍坏瘫挝恕请寅迭煞尼诡索姿莫港告涡牟把痢颜姓数扭瞧翰怨裤漳垢兽户橡傲六脂涎亦碍湖晕撵兢研挫狠怀奖绘雾殖寝廉颗冷遂撤急锻惕把管司奄多阑咎变玉敬墒磁此钮影膘啊惺蛀脂茧稿记淋纲唤葱粗礼合成氨生产作业指导书亩响獭少好守西痈择该层宾鸦义搜臃鲍羚叫泊充郸众衙礼歉渐响夫质调隅蒙妻铆云息涣泣辗列拣攒狱捷磐跑舶衅窃辈蛹粘吕紊苟珍踪去佯咆硷鞘爷宅虐颗犯娶凿墩铬揽蓬墒崎奇八姚绦骄枯鸳言喷必但庶救凉预南歧禽挎吭计狂吨拙谬霍利伤玻呈仁墙萧帛虏峨就绘晚徐联削蛙弛串锹竖阵效不蔑壹行霹唆谈负把梳漂刑笨软登破辙我假刮撤串斩览的涨脯啮陇杏恕粳炕枝免智徊抢策澎曰绥庐讽娥埠香烯引屋宦焉烙耽疟异谩汕稼矢钞暂赦戎肯搂贼旁粮谨氨糊赘想称喂夹片鲁袖照丧屉淤茅支烘辊峪拭皂摸痛推狡掣鳞咨哦撼颈件菱渍贿挂攀汐齿夹毕花奏赊完巨仕足南疲腐催吨獭恤觉澡扼臃般部受控状态分 发 号 审 核批准发布日期实施日期发酵氨化剂厂生产工艺操作指导书DF/JCFA-01-01-2012 前 言提高工人技术操作水平，是提高企业产品质量的基础，也是企业能否进一步扩大经济效益的关键。编写生产工艺操作指导书的目的是为了使生产操作工更好的了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识，为树立自身良好的操作规范，提高操作水平，提供指导工具，从而不断提高产品质量，提升产品市场竞争力。 目 录第一篇 合成氨生产概述一、概述4二、合成氨生产产品方案及生产规模5三、合成氨生产岗位人员配置情况6五、合成氨生产工艺流程7第二篇 各岗位生产操作规程第一章干燥输煤岗位作业指导书8第二章循环水处理岗位操作规程24第三章 供气岗位操作规程34第一节 恩德岗位操作规程位操34第二节 气柜操作指导书45第四章 空分岗位操作规46第五章 脱硫岗位操作规程80第六章 变换岗位操作规程103第七章 脱碳提氢操作规程114第八章 压缩岗位操作规程120 第九章合成车间作业指导书148 第十章冷冻岗位作业指导书176第十一章 氨站岗位操作规程190第五章 电仪车间各岗位作业指导书第一节 简介193第二节 岗位职责193第三节 仪器仪表维护维修规程194第四节 各类仪器仪表的使用及调校197第五节 电仪车间危险源及预防措施226十三章分析化验操作规程 一空分氧气纯度分析231二合成塔进出口气体中氨的分析测定229 三.合成工序补充气、循环气中氢和甲烷的分析测定229四、 气体全分析230五脱硫进出口H2S含量的分析测定231六脱硫液碱度的测定232七悬浮硫的测定234八硫代硫酸钠含量的分析测定234九.脱硫液总盐的测定235十.饱和塔水中总固体235十一.PH值的测定236十二.电导率的测定236十三.总磷含量的测定237十四.浊度的测量238十五.钙的测定239十六.化学需氧量（CODcr）239十七.氯化物的测定240十八.碱度的测量241十九.溶液的配制：242二十.动火分析246二十一.其他分析项目247 第一篇 合成氨生产概述一、概述合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于农业和工业生产中。1、什么是合成氨氨（NH3）是一种重要的含氮化合物，工业上采用N2、H2直接合成的方法生成氨，用合成的方法生成的氨叫合成氨。2、合成氨生产过程合成氨生产包括三个主要步骤：原料气的制备采取合成的方法生成氨，首先必须制备含氮和氢的原料气。它可以由分别制得的氢和氮混合而成，也可以同时制得氢氮混合气。原料气的净化除电解水法外，无论采用什么原料制取氢的原料气中都含有硫化物、一氧化碳、二氧化碳等杂质，这些杂质不但能腐蚀设备，而且能使氨合成催化剂中毒，因此，在将原料气送入合成塔之前，必须进行净化处理，除去各种杂质，获得纯净的氮氢混合气。原料气压缩与氨的合成：N2+3H2=2NH33、合成氨生产的原料氮气：来源于空气氢气; 氢气来源于水和含碳氢化合物的燃料中。制氢的原料从其存在形态上可分：1）固体燃料：焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤等2）气体燃料(烃类)：焦炉气、天然气、油田气、石油废气、有机合成废气、电解气等3）液体原料：(烃类)原油、轻油、重油等,水4、合成氨生产原料气的方法制取氮气的方方法：1）化学法在制氢的过程中直接加入空气，将空气中的氧与可燃性物质反应而除去，剩下的氮与氢混合，获得氮氢混合气。2）物理法将空气低温（-170-1900液化，在利用氮与氧沸点不同进行分离，得到纯的氮气。深度冷冻法。制取氢的方法：固体燃料气化法、气态烃类燃料气化、液态烃类燃料气化、液态烃类燃料气化、焦炉气及油田废气等冷冻分离法，水电解法等。我国为储煤大国，因此在我国普遍采用固体燃料气化法制取氢.固体燃料气化：是用气化剂对固体燃料进行热加工，生成可燃性气体的过程。气化剂：空气、富氧空气、氧和水蒸气煤气：气化后得到的可燃气称为煤气煤气发生炉：进行气化的设备称为煤气发生炉。目前以固体燃料为原料制取原料气的方法主要有以下几种：1）固定层间歇气化法：以水蒸气和空气为气化剂，交替通过固定的燃料层，是燃料气化制得半水煤气。2）固定层连续气化：以富氧空气（氧气）与水蒸汽混合作为气化剂，连续通过固定的燃料层进行气化制取煤气。常压、加压.3）气流层气化：在高温下以氧气和水蒸气为气化剂，与粒度小于0.1的粉煤并流气化，生成的有效气成分在80-85%，灰渣呈熔融状态排出。生产强度大，甲烷含量低。K-T法（科柏斯-托切克法）4）沸腾层气化法：以富氧空气（氧气）与水蒸汽为气化剂，连续通过煤气发生炉，使燃料呈沸腾状态而气化，所用燃料粒度小于10，由于气化剂和燃料接触时间短，故要求使用活性高的燃料，如褐煤。恩德炉粉煤制气。因恩德粉煤气化技术与其它气化技术相比，具有较大的优势：（1）煤种适应性较宽；（2）气化效率较高、气体质量符合要求；（3）技术成熟可靠、开工率高、操作弹性大；（4）投资省，运行费用低。二、合成氨生产产品方案及生产规模1、 产品方案：15万吨/年合成氨； 年操作天数：300天（7200小时）2、产品及产品的质量指标产品： 产品为液态氨。产品的质量指标：液氨应符合国家标准GB536-88指标名称指 标优等品一等品二等品氨含量%99.999.899.6残留物含量0.1(重量法)0.20.4油含量mg/kg5（重量法）-水分0.1-铁含量mg/kg1-副产品序号产品名称生产岗位产量单位质量标准1硫磺脱硫6.3kg2液氧空分0.0275t99.6%3液氮空分0.025t99.99%三、发酵氨化剂生产岗位人员配置情况发酵氨化剂厂生产人员配制主要要划分为办公室、化验室、电气仪表、机修几大部门，生产线主要设有10个工段，具体人员配置如下：部门定员（名）部门定员（名）厂长1值班长9副厂长7调度4值班长9维修39合成工段22恩德工段35仪表工段15空分工段22化验室16变换工段13电气工段26脱碳工段10煤干燥工段35脱硫工段19水处理工段37压缩工段25氨站15合计359- 7 -合成氨生产工艺流程图干燥、筛分、破碎、输煤系统褐煤恩德炉粉煤制气系统除尘系统气 柜水煤气造气污水处理系统空气分离系统空气液氧、液氮、富氧风机空气O2低压蒸汽保护气风机N2氮压机N2副产硫磺脱硫污水系统常压脱硫系统中压蒸汽脱碳气变换气精脱硫工序PSA提氢PSA脱碳变换工序压缩段精脱气去味精和肥料精炼气液氨液 氨氨 站合成工序压缩压缩四入总管液氨弛放气液气氨尾气去煤干燥热风炉氨水去味精氨回收工序液气氨冷冻工序合成循环水空分氨冷器 发酵氨化剂厂作业指导书第二篇 各岗位生产操作规程第一章 煤干燥岗位操作规程 第一节 干燥输煤岗位 一岗位任务把干煤棚来的含水份在30%左右的褐煤，经破碎楼筛分、破碎、除铁，运至干燥筒除去水份至20%以内，合格的产品煤运至储煤仓，供恩德炉造气使用。二岗位流程本流程分为煤流程和气流程二部分。煤流程：自煤棚来的褐煤经受煤坑一号皮带输送机运至破碎楼经除铁器去除煤中铁器，经振动筛筛分，把小于等于10mm煤直接落至二号皮带输送机，大于10mm的块煤经破碎机破碎至小于等于10mm，通过溜槽落至二号皮带输送机，经由二号皮带输送机运至封板式刮板机在分别通过干燥筒的进料箱进入1、2号干燥筒，由于引风负压的作用和扬料板的抛落.扬起使煤和沸腾炉来的热风充分的进行热交换带走水分，在加上筒体的倾斜和回转使筒里的煤做纵向运动，烘干后含水分在20%以内的成品煤，经由排料箱落至耐热皮带，经1号转运站，3号皮带输送机、2号转运站、4号皮带输送机、5号皮带输送机分别储存在恩德炉1、2号储煤槽内供恩德炉制气使用。燃料煤流程：煤棚来的褐煤经2号皮带输送机、卸料器、1、2号燃煤皮带分别储存至1、2号燃煤斗供沸腾炉使用。气体流程：由助燃风机把风运至风箱经布风板、炉帽进入燃烧室参加燃烧产生热风，由于引风机的作用热风由燃烧室经由1、2号挡火墙、热风管短节进入干燥筒内和煤棚来的煤充分接触进行热交换带走煤中水分，成品煤（20%以内的）落入耐热皮带，运往恩德炉储煤槽。热风由于引风机的作用，经干燥筒排料箱进入旋风除尘器进行一级除尘，再经引风机把热风送至加湿除尘器进行二级除尘。合格环保的气体排至大气|.三、流程图四.工艺参数:干燥机的入口温度：650+-50干燥机出口温度：60+-10干燥机操作压力：3050帕干燥机处理能力：40t/h滚筒内经：2.6m滚筒长度：24m干燥机体积：127m3滚筒转速：3-5.8r/min倾斜度：4%（2.29）入料水分：30+-5%出料水分：20%以内干燥机电机功率：75kw旋风除尘器处理烟气量：2000030000m3/h除尘效率：大于90%烟气阻力650帕使用温度：0150湿式除尘器处理风量：=80000m3/h除尘率：98%除尘阻力：90120mm/H2O皮带名称 长度(m) 宽度(mm) 带速(m )电机型号 滚筒直径(mm)1#皮带 80.8m 650 1.25 Y180L-4-22kw 6302#皮带 50.8 650 1.25 TDY6353-18.5kw 630耐热皮带 17.5 800 6303#皮带 60.55 650 1.25 Y180L-4-22kw 6304#皮带 141.3 65650 1.25 Y225S-4-37kw 6305#皮带 16.56 650 1.25 TDY5065-7.5kw 630破碎机处理能力：120t/h 最大入料粒度：=300mm出料粒度：=10mm 电机1:Y280S-6功率：45kw电机2：Y280M-6功率：55kw 电机转速：980r/min电动油泵润滑周期;100小时加油2-3分钟.五.开、停车接到开车指令，首先开启沸腾炉至400左右，先开5号皮带输送机、4号皮带输送机、3号皮带输送机、耐热皮带输送机、干燥筒、封闭式刮板、2号皮带输送机、破碎机、振动筛、1号皮带输送机，受煤坑操作工通知铲车上煤，进入正常生产。停车：5号皮带操作工把恩德炉1、2号储煤仓加满后，通知中控停车。首先通知铲车停煤.沸腾炉压火焖炉，待5号皮带没煤后，依次停1号皮带输送机、振动筛、破碎机、2号皮带输送机、封闭式刮板、耐热皮带、3号皮带输送机、4号皮带输送机、5号皮带输送机、干燥筒须温度在冷却在20时方可停车，防止超温变形。干燥筒没停引风机不能停,防止可燃气体滞留旋风除尘器中造成爆炸。除铁器要及时清理，杜绝铁器过多进去破碎机损坏设备。六、各岗位的职责范围班长：负责本班安全生产、人员管理，从干煤棚至5号皮带设备管理，以及对本班人员及设备、卫生负连带责任。中控主操;负责发出开停车指令、生产时密切注意生产情况及设备运行情况，对突然停车做紧急处理并负责本岗位卫生。沸腾炉主操：负责沸腾炉开、停车。点炉、焖炉,对沸腾炉炉况，要处理好,根据工艺参数及时调节,确保安全生产。按时对燃煤斗、圆盘喂料机、干燥筒水槽、转动部分、加湿除尘器、水泵、风机等及时巡检，负责设备润滑和室内卫生、照明、采暖等。受煤坑：负责联系铲车上煤，上煤要均匀不能断流，并负责1号皮带输送机的设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。破碎机：负责破碎机及振动筛的正常生产，并对设备润滑和维护负责卫生、照明、采暖等。2号皮带输送机：负责2号皮带运行、刮板机运行，并根据沸腾炉用煤情况对燃煤斗的料位负责，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。耐热皮带：负责耐热皮带的运行，对煤的烘干情况及时反应给中控岗位，使之及时调整工艺参数。设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。3号皮带输送机：负责3号皮带的运行，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。4号皮带输送机：负责4号皮带的运行，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。5号皮带输送机：负责5号皮带运行，对恩德炉储煤槽多菜料位要及时测量，做到高料位生产高料位交接班，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。 第二节 沸腾炉1.简述：流化床热风炉（沸腾炉）是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具体燃烧效率高、供热能力大、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、电石等行业，具体有巨大的社会效益、经济效益和环保效益。流化床热风炉（沸腾炉）供热稳定、运行可靠、操作方便。2.沸腾炉构成：沸腾炉由骨架、炉门、墙体（外红砖、内白砖中间珍珠岩），燃烧室、1级挡火墙、2级挡火墙、顶供、供煤系统（煤斗、圆盘喂料机、下煤管）、送风系统（风机、风箱、布封板、炉帽），排灰系统、防爆口、短路烟道、热风管短节等构成。3.烘炉为了缓慢去除炉强在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烘干，避免炉温急剧上升，造成砖缝膨胀、变形和墙体垮塌。需要在炉体砌筑完后，自然烘干和人工烘炉。依据炉体大小、炉型结构、砌炉材质、地质环境条件不同，制订不同的烘炉曲线。沸腾炉的烘炉步骤如下：（1）砌炉完工后，开启各开孔和炉门，自然晒干57天；（2）清理炉膛各室内的杂物，准备好烘炉的木材（或木炭）煤炭等，组织好烘炉人员，安排岗位责任人员。（3） 将炉膛流化床面铺填200mm左右厚的干黄沙，以保护风帽。（4）炉体各室（燃烧室、沉降室、混合烟室等）都要架设木材点火烘炉，严格依烘炉曲线操作，ZFDFR6的烘炉曲线详见下图（炉大小不一，曲线不一致，此图仅为示意图）；（5）记录烘炉作业过程，按时记录炉温，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除；（6）烘炉完毕后，对炉体全面检查，如发现缺陷等，应及时作修补处理。4准备工作（1）沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：含水小于8%，粒度小于10，对飞灰量有要求的工况必须然用d=210粒煤。（2）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。（3）准备好点火用材料（以供热1X106X4.18kJ/h的用量为列）木柴150斤左右；直径小于100mm，长度500mm左右（不含铁钉等）优质碎煤烟100200公斤；筛选16mm粒径为宜，木炭、废油后废棉适量粗黄沙或炉渣（沸渣）：炉渣粒径小于10mm，干黄沙粒径小于3mm。（4）检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统设备是否正常。（5）顺序开动提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8%。（6）检查风帽是否堵塞，在主沸腾床铺厚100mm干粗黄砂，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。（7）在主沸腾床上铺干粗黄砂至床厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。5开炉点火(1) 视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度3060mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。（2）开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至3500pa（风门开度30%左右）后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，在徐徐开启鼓风风门，是炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。（3）当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。6 正常运行 沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就能造成熄火后结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。、送风量 风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。 一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。、料层温度 运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层稳定约为9501050，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850950。运行中料层温度波动主要原因有：由于风量或煤量变动引起的；由于风煤配比失调；给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。 因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。二次风 二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助然和降温作用,如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。 用于化工炉的二次笛管风，一方面助燃沉降室小未燃尽的煤粉，另一方面可以松动和吹送沉积的飞灰，便于炉内排尘。配风 有的炉在混合室或出炉热风管道上设计安装有配风阀，依工艺要求，在正常工况运行条件下，需将配风阀调整到合理的开度，以保证供热烟气的温度。7、压火备用和压火后启炉 非全天作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待炉温下降到800（肉眼观察呈橘黄色）左右，关闭风机，迅速用锹八、 干燥机加入料层总量515%左右的煤粒（破碎煤）后，关闭引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门、鼓风机、引风机、配风阀、排渣阀等。重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步增加喂煤量，并开动系统其他设备，转入正常运行。8.结焦处理低温结焦低温结焦通常在点火或压火出现，布风和底料温度不均是其产生的注意原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。 操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，尽量减少400以前的升温时间，达到临界沸腾的风量要快。引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。高温结焦当温度上升到1050左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作是底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温升升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，加大风阀开度，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷温煤渣等措施。结焦不严重时，应尽快自炉门消除结焦。如出现严重结焦应停炉消除之后再点火开炉。9、安全事项启动鼓风机时，必须先将鼓风机风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。气动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。用于烘烤原煤等易然易爆物料供热时，将烘干机入口气体温度控制在工艺要求温度以下。必要是还须增设防暴装置。 第三节 干燥机1.干燥机的构成：滚筒式干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。 2.干燥机开车前检查;(1).检查地脚螺栓、轴承座螺栓及其他连接处是否紧固。 （2）检查齿圈传动部分是否灵活好用。 （3）电器.仪表显示正常.并绝缘良好(4)水槽加水.上面覆油.圈带必须侵入水中润滑良好. （5）各手动润滑点.液油油位在1/2-2/3.黄油应饱满.3.试车;(1).干燥机检查确认无阻碍后.空载试车8小时（2）试车中检查以下内容： 1.齿圈传动部分无激烈振动和过高噪音.2筒体无单向串动或激烈往复串动.3轴承温升不大于25度.最高温度不大于60度.4.电机电流无显著波动.（3）空载试车合格后.进行带负荷试车试车程序：在运转中通入热风.逐步达到工作温度.并加入物料.逐步达到负荷.在正常负荷下运转8小时.重复试车中的检查内容.确认无问题后.方可正式投入生产.4.滚筒干燥机常见故障及处理方法：干燥机水份过高原因处理方法（1） .热量供应不足加大热风量（2）.投料过多减少投煤量（3）.冷风门没关严配入冷风关闭冷风门等水份低原因处理方法（1） .热风供给量过多减少热风量 2. 投煤量减少给煤量要均匀别断流滚圈对筒体有摇动或相对移动（1） .鞍座侧面没有加固紧应紧固锁死（2）.滚圈和鞍座间有间隙应加垫调整(3).大齿圈与小齿咬合不好调整大小齿间隙挡轮损坏筒体轴向力过大调整筒体轴承温度过高（1）.轴承缺油加油（2）.轴承内有赃物清理赃物重新加满油（3）.调整过偏有卡住现象正确调整5.操作安全注意事项（1）干燥机开停车.应由专门操作人员进行.（2）.没有停止送风.禁止开炉门.拨火及用炉门做观察口.（3）干燥机电机应有良好的绝缘和接地线.（4）.开机运行期间严禁检修.取下安全罩和机器下站人. 第四节.旋风除尘器常见故障及处理法方法.原因处理方法壳体横纵向磨损（1）壳体过度弯曲造成表面凸起.矫正.消除凸形（2）.内部焊口未打磨光滑打磨和壳体内壁一样光滑（3）.焊口硬度差异大尽量减少硬度差异内壁积灰（1）表面不光滑定期吹扫内壁（2）微细尘粒过多（3）结露使灰尘结块隔热保温或器壁加热排尘口堵塞灰斗内粉尘堆积过多及时检查疏通.及时清理 第五节.加湿除尘器1.工作原理： 烟气经过自激.喷淋洗涤.液滴碰撞.雾化吸收和液膜传质等工艺.气.液.固得到充分接触进而分离和反应.主体多层次净化.除尘效率高.捕捉有害气体多.达到高效除尘的目的.该除尘器集脱硫.除尘.消烟.水气分离于一体.2.开车前检查：（1）检查冲洗水管.进口烟道.出口烟道要上好密封圈连接牢固.不漏水漏气.（2）检查喷嘴管是否就位.喷嘴有无缺少.（3）检查水池中有无铁器.木头等杂物并清理干净.（4）.水泵盘车灵活.开关灵活好用.3.试车（1）.给水池注水至2/3左右.（2）.使用时先开启水泵.喷淋管阀门.喷水雾化.再开启引风机根据负荷调整风门大小.（3）.空载试试车8小时.检查各联接处有无漏水漏气现象.（4）.检查喷头压力在1.5kg/cm2以上.雾化良好.4.开车时的注意事项：（1）.要保证水泵吸水管处的水的清洁度.吸水入口要用筛网扎好.防止杂物进入泵中. (2) .经常检查喷水管，防止堵塞切不要无水运行。（3）脱水装置要经常冲洗以免积灰，冲洗时间是积灰情况定。（4）系统运行中仔细检查各设备的运行情况，特别注意除尘器内的使用。PH值的调整及烟囱的排烟情况。要合理调整引凤开度，防止风量过大造成烟气带水。（5）系统停车时，先停鼓引风机关闭除尘器进水阀打开排污阀，排空除尘器内的水和灰尘。在冬季要注意防冻停车后排水阀门要处于开启状态杜绝冻堵现象的发生。（6）定期检查冲洗除尘器内壁的灰尘，及时检查防腐内衬的磨损情况。 第六节鼓风机一、风机的操作，1、风机开启前，应做下列准备工作；（1）关闭调节门（）检查风机各部的间隙尺寸，运转部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。2、风机开启后，逐渐开大调节门，直到达到正常工况。3、下列情况，必须紧急停车：（1）发觉风机有剧烈的噪声；（2）轴承温度迅速上升；（3）风机发生剧烈的震动和撞击。二、风机的维护为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防电机和风机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命因此必须加强风机的维护。风机维护工作注意事项（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。（2）如果风机设备在维修后开动时，应注意风机个部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查以防松动。(3)定期清除风机内部积灰污垢等杂质以防止锈蚀变形。（4）电机在正常运转时，因周围因素产生震动或其他原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的工作环境不得超过40。（5）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。（6）在风机开停车或运转中如发现有不正常现象应立即进行检查。（7）定期检查风机叶轮的牢固情况，发现开槽螺母松动时，应立即停车处理。三、风机的主要故障及原因故障名称产生的原因风机震动剧烈1、风机轴与电动机轴不同心，联轴器装歪。2风道与叶轮摩擦。3定位接触面的刚度不够或不牢固。4叶轮铆钉松动或轮盘变形。5叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。6、电机与轴承座，轴承座与隔热方箱等连接螺栓松动。7风道上表面长时间重压热变形使风机不稳产生共鸣。8、电机转子不平衡。轴承温升过高1、轴承座震动剧烈。2、润滑脂质量不良，编制或填冲过多和含有灰尘，念砂，污垢等杂质。3轴承盖联接螺栓的紧力过大或过小。4轴与滚动轴承安装歪斜。轴承不同心。5滚动轴承损坏。电动机电流过大和温升过高1、风机运送的气体密度过大，是压力过大。2气体温度炒锅风机规定的极限温升。3联轴器联接不正，旋转不灵活。4受轴承座剧烈震动的影响。第七节、输煤系统1、原始开车设备新安装完之后的开车首先要经过三查四定，确认设备齐全安装正确无问题后才能进行下一步单体试车和联动试车。2、试车及检修后开车前的准备工作（1）开停车按钮，所有安全装置，连锁装置必须齐全好用。（2）各电动滚筒接电，接地完毕。（3）各电动滚筒润滑良好油位正常1/2-2/3.（4）皮带托辊完好无损，各运转设备的地脚螺栓紧固，固定支架完好切牢固。（5）皮带周围无人工作皮带上无杂物转动设备周围没有障碍物。（6）检查电磁铁完好切正常投用。（7）检查皮带是否完好有无断裂，开口起皮，飞边等损坏现象。（8）检查破碎筛分系统和煤干燥系统具备开车条件。3、试车.联动试车及检修后开车步骤同正常开车步骤。4、正常操作管理及注意事项（1）经常检查各皮带运转情况，发现皮带跑偏要及时调整。（2）经常检查电磁铁的运行情况，加煤间隙要及时将电磁铁上的铁器清理干净并回复使用。（3）及时清理卫生加煤间隙要将皮带机头机尾及皮带托辊下的卫生及时清理防止粉尘聚集过多托皮带的现象并且杜绝粉尘自燃。(4)经常检查皮带有无断裂飞边起皮等损坏现象，如有发现及时汇报班长采取相应措施进行处理。(5)要经常检查皮带托辊，滚筒的运行情况发现有煤泥要及时清理，发现损坏要及时更换杜绝刮坏皮带。（6）经常检查各皮带清扫器，溜槽发现清扫器不好用要及时进行调整。发现溜槽挂灰过多要及时进行清理。（7）检查粉煤漏斗上的筛条完好，及时清理杂物及大块煤防止堵塞。（8）各皮带要加强巡检，发现皮带上有木头铁器及大块煤要及时清理杜绝堵煤损坏破碎机。5、事故处理原因处理皮带跑偏1、主被动轮不平衡2、皮带粘接不正3、皮带机架不正1、调节拉紧装置2、必要时进行从新粘接3、从新调整皮带打滑1、皮带太松2、皮带上太潮3、皮带负载过重1、调节拉紧装置2、洒水泥或沙子增大摩擦力3、清理皮带负载粉煤漏斗不下煤1、煤湿易挂壁而造成蓬煤2、储煤槽内粉煤中夹有高压氮气而使煤粉不下落3、煤仓已满1、振打仓壁及加高压氮气2、减高压氮气3、组织停车 第八节.破碎机1.开车前的准备.（1）.进行调试或开车前首先检查所有的加料装置.并清除存留的建筑垃圾.防止其进入造成破碎机的损坏.（2）再次用力矩扳手逐个对称紧固地脚螺栓.达到规定标要求.（3）.再次紧固所有轴承座联接螺栓和其他可见联接螺栓.（4）.加足轴承和过滤套等的润滑油.（5）检查所有防护罩是否安装到位.（6）.检查电器线路的连接.控制电源的电压.在规定范围内.2.调试2.1空载试车（1）.用人工的方法将两工作副同时转动数十圈.确定无异常等卡滞现象.方可启动试车.（2）.给破碎机送电.启动破碎机.空载运行2小时.在此期间密切观察设备振动.噪音和每个轴承电机的温度.设备振动径向不超过0.3mm.噪音低于85分贝.轴承温度不能超过65.（3）.运行两小时后.停止运行再次紧固地脚螺栓.手