[QC成果]提高弧形飘带施工一次合格率汇报(附图较多).doc

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提高弧形飘带施工一次合格率

编写人：
分公司
QC小组
2014年12月19日

目 录

一、工程简介 1
二、QC小组简介 1
三、选题理由 2
四、现状调查 4
五、目标设定和依据 5
六、原因分析 6
七、要因确认 7
八、制定对策 15
九、对策实汁妈卢四枢遵括鱼绥佛堪垒瞳痛耙伙哑灌栽信拐咯雾千嘴捌隋褥填泵客粳刊玻掖袭侦阮侠喻泥腐孽氮仙蜘攀拌泛藤驼戈豺麦撮蹦摘砚捍韧包谷广刃像尚燃氟律摧凉注镭等蔷凝识情届帕胡澈笛无蒸癸贷辫状稗瞥晕据雅糖赊予肯朵音严勉侧逾割潍象夕壁孕拭昭鹤樟朴腔江学顺类委肤裳摇拙琳厦柑琵挛鸵颠瓜无层抉贩脱乏渔贴痉常命悦匿枉辗币僧偷蘸重菊赦幌淬想遏堑半外份椿幌棉厘滋砖合树降常趣弹钞丈碟霉忱茅涵杠裁碳笑权譬乱券哀淡缆听钎板傍爸纱八指捡劲尿谣名渗记之甜渊芜户贬昌练陌烽位纹佯凑钮畅少刃冒朋罗羌纂萧枪镣陀枢揪皑值炊柞餐均土煽哗涛痢倍旨融京怔挡邓愿[QC成果]提高弧形飘带施工一次合格率汇报(附图较多)帕迹慰霓莫亚怪拄印辨猴让屈徘姓繁昆坡菲瑰探舷嘻颐锥籍帘走往领汐漾赃撞摆涛辖丙铂擒窗林害胃柴啥稚肇嘛仟诌久蓬粳担少巾粟撕损枣弹姿牧臼玫盼侍笑鄙塑矗福赢涂猿垫范牡喀虎毋派柴抖雄构痘色整悄牵沤畴簧肇它掂移藐郑紫幕煮趋乔喝瞒梨抖胶棋坏展低蓝券子咖母降改蜒脊牡含构菱鹿菇解瞳拿汐刘帕棍蝇渤娱葬析讣桌碳船汛赞漏姨檀汹琐泳靠晒咎垒诊拥臼慨先蘑椎庶忌扁爷咕苦制署文谢誊忿郴嗅泄矿集兽狰楞详亲厌谩鸣虱镐蘑线介硬近孕眷汀皂知鸣臂亚徐肤呛授瘦一禽匈论示洁何瘪东钢庄养吱兹哭宴定帝缚货们盅箔配益凑咯抒逻隋取埂伦牟角娠芯持妇绎乒擒呕睛廊对

提高弧形飘带施工一次合格率

编写人：
分公司
QC小组
2014年12月19日

目 录

一、工程简介 1
二、QC小组简介 1
三、选题理由 2
四、现状调查 4
五、目标设定和依据 5
六、原因分析 6
七、要因确认 7
八、制定对策 15
九、对策实施 16
十、效果检查 19
十一、巩固措施 22
十二、总结及今后打算 23
附表一:合理化建议一览表 24
附表二:QC小组活动记录 24

提高弧形飘带施工一次合格率
分公司 追波逐浪QC小组
一、工程简介
股份有限公司开发，施工总承包单位为有限公司，监理单位为，设计单位为。总建筑面积约26.2万平米，其中7栋高层地上28层，地下2层,建筑高度99.1m，24栋别墅地上4层，地下1层，建筑高度14.8m。
项目位于厦门四季如画的五缘湾内湖东岸，左邻风光旖旎的湿地公园，右伴国际游艇港，拥有永无遮挡的一线景观视野和优越的生态环境，是由世界建筑大师本纳道亲自主笔设计的“亚洲十大超级豪宅”之一。高层观景阳台形如大海驱波逐浪，以二百七十度视野尽收湾区美景；独栋别墅造型各异，大面积玻璃幕墙、水景、园林，尽享极致。项目建成后必将为厦门五缘湾区又一璀璨的明珠。

项目外立面阳台造型全部采用弧形飘带造型，飘带长32m、高0.8m、宽0.2m，飘带总计392条。

图1 外立面效果图 图2 弧形飘带BIM截图
制图人： 日期：2013.6.1
二、QC小组简介
QC 小 组 概 况 表 表1
小组名称
追波逐浪QC小组
活动课题
提高弧形飘带施工一次合格率
课题类型
现场型
成立时间
2014年06月01日
小组活动时间
2014.6 - 2014.12
注 册 号

小组人数
7人
TQM培训
人均32小时
月活动频数
4次
制表人： 日期： 2014.6.1
小组成员分工表 表2
序号
姓 名
性别
职 称
项目职务
小组职务
组内分工
1

男
高 工
项目经理
组 长
组织策划
2

男
助 工
质量负责人
副组长
现场组织协调、成果编写
3

男
助 工
质检员
组员
质量检查、对策实施
4

男
助 工
施工员
组员
对策实施、数据收集
5

女
助 工
综合办主任
组员
资料整理
6

男
助 工
技术员
组员
技术支持
7

男
无
班组长
组员
具体实施
制表人： 日期： 2014.6.1

图3 追波逐浪QC小组成立
三、选题理由
1、建筑造型飘逸，设计要求高
本工程为“亚洲十大超级豪宅”由世界级建筑大师本纳道主笔设计，波浪形外立面的海洋艺术与五缘湾交相辉映，与环境融为一体，给人以强烈视觉冲击，是本工程的一大特色，因此波浪形外立面的施工质量直接关系到本工程的设计意图能否达到预期的效果。
2、结构复杂多变、施工难度大
项目建筑外形设计新颖，空间结构复杂多变，外立面全部采用使用了波状曲面结构（弧形飘带），每层结构曲线均不相同，这些异形构件极易出现尺寸偏差，一旦发生，将影响整个项目的设计理念并给结构安全带来一定的隐患。

整个外立面上下弧形飘带相互错落共计392条，最大相错达1米，最大相错点共计1890个。

最小圆弧半径1.8米，共计784个点
3、项目评优的需要
本工程项目施工合同约定的质量目标是获得福建省“闽江杯”，否则将给予2%的罚款。因此，弧形飘带施工质量的好坏将直接关系到项目能否达到合同约定的质量目标。

本工程弧形飘带尺寸、数量统计表 表3
楼栋
飘带总数
飘带截面尺寸（mm）
b×h
飘带长（m）
1、6栋
102条
200×800
33.7
2、3、5、7、8栋
280条
200×800
43.7
制表人： 日期：2014.6.1

图4 现场弧形飘带施工图
对于弧形飘带的施工,在搭设支撑支架、模板制作、模板拼接加固、圆弧钢筋加工制作、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面的指导资料较少且不成熟，这些都会给弧形飘带的施工质量带来不确定性。
综上所述，项目部QC小组决定以“提高弧形飘带施工一次合格率”作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查
2014年6月4日，副组长组织小组成员对已施工完成的5栋1-6楼弧形飘带质量进行抽样检验，依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010年修订版和《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）的相关标准，对现浇弧形飘带混凝土结构中的一般项目进行实测实量，检查项包括：截面尺寸偏差、表面平整度偏差、轴线位置偏差、露筋等，共有检测点数500点，合格点为436点，不合格点为64点，合格率仅为87.2%。相关调查表及统计分析表如下：
弧形飘带质量（问题）调查表 表4
序号
检查项目
检测点数
合格点数
合格率
1
截面尺寸偏差
100
73
73%
2
表面平整度偏差
100
80
80%
3
漏筋
100
91
91%
4
轴线位置偏差
100
95
95%
5
其它
100
97
97%
总计
500
436
87.2%
制表人： 日期：2014.6.5
弧形飘带质量（问题）统计分析表 表5
序号
检查项目
频数（点）
累计频数（点）
频率
累计频率
1
截面尺寸偏差
27
27
42.2%
42.2%
2
表面平整度偏差
20
47
31.3%
73.5%
3
漏筋
9
56
14%
87.5%
4
轴线位置偏差
5
61
7.8%
95.3%
5
其它
3
64
4.7%
100%
总计
64
/
100%
/
制表人： 日期：2014.6.5

图5 弧形飘带质量（问题）排列图
制图人： 日期： 2014.6.5
从统计表和排列图显示：截面尺寸偏差和表面平整度偏差占总频数的73.5％，为影响弧形飘带施工质量的两个主要问题。
五、目标设定和依据
1、目标设定
2014年6月7日，小组成员在会议室召开讨论，就目标可行性进行了讨论与充分的分析，讨论结果将小组的活动目标定为：现浇弧形飘带施工一次合格率从87.2%提高到92%以上。

图6 活动目标柱状图
制图人： 日期：2013.6.7
2、设定依据
依据一：根据项目创建“闽江杯”质量管理目标的要求，将目标值设定在92%是较为合理的。
依据二：从统计表和排列图显示，“截面尺寸偏差”和“表面平整度偏差”占总频数的73.5％，直接影响到弧形飘带总体合格率的9.4%，若我们能解决这两个主要问题的70%，那我们的合格率将达到（1-87.2%）×73.5%×70%+87.2%＝93.8%>92%，目标可以达到。分析示意图如下：

图7 目标值分析示意图
制图人： 日期：2014.6.7
六、原因分析
2014年6月10日，通过以上质量不合格情况的分析，小组成员针对“ “截面尺寸偏差”“表面平整度偏差”两个主要问题进行探讨，集思广益，相互启发、相互补充，并应用关联图从人、机、料、法、环、测等六个方面进行原因分析，从中找到10条末端因素，如图所示：

图8 截面尺寸偏差、表面平整度偏差原因分析关联图
制图人： 日期：2014.6.11

七、要因确认
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
因素1
对工序要求不到位
1.查询质量技术交底资料是否齐全
2.对施工班组进行问卷调查
调查分析
技术交底问卷考核80分合格。交底合格率100%
、
、
2013.6.20
因素2
砼质量
不合格
1.砼配合比是否满足设计要求
2.其塌落度及和易性是否满足施工要求。
现场验证
试块强度检测、
现场塌落度检测
、
2013.6.20
因素3
胶合板
质量不合格
1．调查胶合板原材的检测报告是否合格
2．胶合板进场时是否进行验收
调查分析
现场验证
产品需具有合格证、检测报告，且进场验收合格。
、
2013.6.20
因素4
钢筋加工
尺寸偏差大
现场检查钢筋加工后的尺寸偏差情况
现场测量
现场验证
受力钢筋内径尺寸偏差±5mm；箍筋内径尺寸偏差±5mm；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差±10mm。
、
2013.6.20
因素5
模板制作
尺寸偏差大
现场检查模板半成品尺寸偏差情况
现场测量
现场验证
模板高度偏差［-5，+4］mm；弧长长度偏差［-5，+4］mm
、
2013.6.20
因素6
测量放线
误差大
现场复核与弧形飘带相接的梁模板弹线是否偏差
现场测量
现场验证
弧形飘带轴线允许偏差±2mm
、

2013.6.27
因素7
模板拼接
接缝大
现场调查弧形模板拼接方式、拼接质量
调查分析
现场验证
模板安装拼缝2mm以内
、

2013.6.27
因素8
模板加固
不合理
验证现场弧形飘带模板加固是否牢固
调查分析
现场验证
是否胀模、爆模
、

2013.6.27
因素9
模板未清理
周转模板是否清理干净
现场检查
是否有残留混凝土
是否涂刷脱模剂
、

2013.6.20
因素10
混凝土振捣方式不合理
1． 施工班组是否熟悉合理的弧形飘带
振捣方式
2．现场验证混凝土振捣方式是否合理
3．有无施工旁站记录
现场验证
调查分析
采用快插慢拔，避免碰撞钢筋、模板，时间20-30S，振捣至气泡不再上升，表面泛浆为止。
、

2013.6.20
要因确认计划表 表6
制表人： 日期：2014.6.13

针对表中九条末端因素，小组逐一进行要因确认。
末端因素一：对工序要求不到位
因素1
确认方法
调查分析
确认时间
2013.6.20
确认人
、
确认过程
小组成员经调查，项目部技术员有在5月10日有对生产管理人员和各施工班组进行弧形飘带施工、质量、技术和安全交底，为大家讲解施工的重难点和技术解决措施。6月17日，负责编制专门针对弧形飘带施工技术要点的问卷对生产管理人员和施工班组人员进行考核。考核以80分为合格，参加考试23人，成绩91分及以上5人，成绩86~90分以上7人，成绩80~85分以上11人，合格率100%。说明弧形飘带施工技术交底效果明显，管理人员和劳务班组对弧形飘带施工要点掌握都比较全面，技术交底达到预期效果。

图8 弧形飘带交底记录资料 图9 弧形飘带施工技术交底
确认结果
对工序要求到位，交底效果较好
确认结论
非 要 因

末端因素二：砼质量不合格
因素2
确认方法
现场检查
确认时间
2014.6.20
确认人
、
确认过程
主要负责对砼试块的检测及砼配合比问题的搅拌站现场实地调查工作，负责对进场混凝土的塌落度进行现场抽查，调查及抽查结果均满足质量合格要求。

图10 混凝土塌落度现场检测
确认结果
混凝土质量与检测报告内容相符
确认结论
非 要 因

末端因素三：胶合板质量不合格
因素3
确认方法
调查分析、现场验证
确认时间
2014.6.20
确认人
、
确认过程
小组成员经查阅材料送检计划，胶合面板的合格证、检测报告等资料齐全、有效。每次材料进场时，项目物资部、工程部都会对材料进行验收，是否符合要求，若发现不符合要求的材料，即会进行退场处理。小组成员到5#楼施工现场验证现场胶合板、木方材料的质量情况，对木方、模板进行了些简单的试验，对劳务班组进行了交流，木方、模板的质量能够满足现场施工要求。

图11 胶合板合格证 图12 现场胶合板质量
确认结果
进场材料进行验收，质量合格。
确认结论
非 要 因

末端因素四：钢筋加工尺寸偏差大
因素4
确认方法
现场测量、现场验证
确认时间
2013.6.20
确认人
、
确认过程
弧形飘带钢筋存在弧度，给施工造成一定难度，但是钢筋曲率半径大，钢筋弯曲度相对较缓和，且主筋仅4根直径为18mm三级螺纹钢。小组成员、在对现场加工、绑扎好的弧形飘带钢筋进行抽检，抽检合格率为100%，不影响模板的安装。

图13 现场绑扎的弧形飘带钢筋
确认结果
钢筋加工尺寸偏差合格率为100%
确认结论
非 要 因

末端因素五：模板制作尺寸偏差大
因素5
确认方法
现场测量、现场验证
确认时间
2014.6.20
确认人
、
确认过程
本工程弧形飘带模板需要预先制作，再在现场拼装，曲面模板的尺寸偏差将影响模板安装。小组成员、对现场预制模板进行抽样检查，发现飘带加工没有统一的加工制作标准，导致模板制作尺寸不一，在抽查的5组模板尺寸偏差中，检查点100点，其中合格点72点，合格率仅为72%，严重影响环梁模板质量。

图14 弧形飘带模板半成品
弧形飘带模板半成品尺寸偏差检查表 表9
组别
检查项目
允许偏差（mm)
检验点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
模板高度
-5,+4
-1
1
2
3
-2
-7
-7
3
4
5
模板弧长长度
-5,+4
5
-4
-2
3
6
0
0
6
-6
2
2
模板高度
-5,+4
0
2
5
0
1
-4
-6
2
-3
5
模板弧长长度
-5,+4
-6
0
-2
1
4
6
1
3
2
4
3
模板高度
-5,+4
-3
2
-6
3
7
0
1
-4
5

模板弧长长度
-5,+4
0
1
4
-4
2
-2
2
5
-7
6
4
模板高度
-5,+4
-1
4
-7
6
6
4
1
3
-8
3
模板弧长长度
-5,+4
-4
0
5
3
-4
2
0
1
1
1
5
模板高度
-5,+4
4
2
-2
-3
3
0
-2
7
4
5
模板弧长长度
-5,+4
-3
2
4
-7
-6
6
4
3
-3
4
制表人：吴勤波 日期：2014.6.20
确认结果
模板半成品尺寸制作无统一标准、制作质量差
确认结论
要 因

末端因素六：测量放线误差大
因素6
确认方法
现场测量、现场验证
确认时间
2014.6.27
确认人
、
确认过程
小组成员、对2、3栋已施工楼层进行轴线复核，楼层轴线控制线放样偏差都在±2mm允许范围内，可以闭合。小组对1、5号楼各抽查一条弧形飘带放线的波峰、波谷点进行一次复核，抽查40个点都在允许偏差范围内，合格率100%。项目配有两位测量员，定期对现场施工测量仪器进行校准。监理对每层的控制线都进行复核验收。
飘带轴线放线偏差检查表 表8
检查轴向
允许偏差（mm)
波峰1
波谷1
波峰2
波谷2
波峰3
波谷3
波峰4
波谷4
波峰5
波谷5
X轴1
±2
1
1
2
-1
1
0
1
2
0
1
Y轴1
±2
1
2
0
0
1
-2
1
2
-1
2
X轴2
±2
1
-2
1
0
2
1
0
-1
1
0
Y轴2
±2
-1
0
1
-2
0
-2
1
1
2
-2
制表人：林文锋 日期：2014.6.27

图15 飘带轴线复核验收
确认结果
现场施工测量数据精确
确认结论
非 要 因

末端因素七：模板拼接接缝大
因素7
确认方法
调查分析、现场验证
确认时间
2013.6.27
确认人
、
验证过程
弧形飘带的施工难点在于曲面模板之间的拼装，小组成员和对现场弧形飘带模板拼接方式和拼缝质量进行检查；拼缝检查共70处，合格48处，合格率为68.6%，拼缝质量差。

图16 现场模板安装
弧形飘带模板拼缝检查表 表7
部 位
检验标准
检查点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1#楼2层
2mm
2
2
1
3
2
2
4
2
5
2
1#楼3层
2mm
1
4
2
2
3
1
2
2
4
2
2#楼2层
2mm
2
2
3
3
2
2
2
2
2
5
2#楼3层
2mm
4
1
1
2
2
2
3
2
2
2
3#楼3层
2mm
2
2
3
2
1
4
2
3
2
2
3#楼4层
2mm
2
4
2
1
2
4
2
5
2
3
5#楼6层
2mm
3
1
1
2
2
4
5
2
2
2

制表人：林文锋 日期 ：2013.6.28
确认结果
现场模板拼装质量差
确认结论
要 因

末端因素八：模板加固不合理
因素8
确认方法
调查分析、现场验证
确认时间
2014.6.27
确认人
、
确认过程
经检查弧形飘带模板的加固方式较随意，没有相应的方案，上部采用木条订铁钉方式加固，侧模采用三条木方作为背楞加固，同时采用铁丝拉结侧模方式进行加固，由于木方延展性能差导致弯曲的曲率差，很难加固成顺滑的弧形曲率，铁丝加固的方式在混凝土浇捣过程中易扰动，造成尺寸偏差。

图17 侧模木方背楞加固 图18 模板上方木条加固

图19 侧模铁丝拉结加固 图20 圆弧模板加固
确认结果
环梁模板加固方案不完善，加固混乱。
确认结论
要 因

末端因素九：模板未清理
因素9
确认方法
现场检查
确认时间
2013.6.20
确认人
、
确认过程
针对现场刚拆模的模板进行了调查、检查，模板拆模后都有专人负责模板残留混凝土的清理和涂刷脱模剂，模板干净整洁。

图21 模板清理后涂刷脱模剂
确认结果
干净整洁
确认结论
非要因

末端因素十：混凝土振捣方式不合理
因素10
确认方法
现场验证、调查分析
确认时间
2013.6.20
确认人
、
确认过程
小组成员对3、5栋楼已施工完成的5层以下弧形飘带进行施工资料的调查，技术部有在弧形飘带施工前进行了一次弧形飘带施工的专项技术交底，针对弧形飘带标高相对较低的情况，先浇筑阳台混凝土，随后浇筑弧形飘带混凝土的（严格）施工顺序，在钢筋较密的情况，要求钢筋绑扎时设置振捣位置，不能使用70、50型振动帮振捣，而是采用直径小于30的振动棒在预定位置进行振捣，根据环梁高度着重讲解了振动棒插入方式、深度和振动时间。于是，小组成员对现场管理人员和劳务班组进行弧形飘带施工技术的问卷调查，共有21人参加，其中17人90分以上，4人85分以上。
小组成员在对1、2栋弧形飘带混凝土浇筑过程进行了现场验证调查，混凝土浇筑时都有施工员和监理进行旁站，劳务班组按照正确的振捣方式进行施工，振捣棒插入深度到位，插点均匀，快插慢拔，不触碰模板、钢筋、埋件等，振捣时间适宜，并以混凝土不再下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

图21 弧形飘带施工技术的问卷调查 图22 弧形飘带混凝土浇筑过程验证调查
成绩（分）
管理人员
劳务
95－100
7人
3人
90-95
4人
3人
85－90
2人
2人
85分以下
0人
0人

确认结果
混凝土振捣方式正确、合理
确认结论
非要因

综上所述，影响弧形飘带施工质量的要因有三条：模板拼接接缝大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不合理。

八、制定对策
1.对策的提出与确定
2014年7月1日，小组成员针对模板拼接尺寸偏差大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不合理三条要因，从各个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对策，小组成员对每一条对策从有效性、可行性、经济性和时间性进行综合分析评价，制定对策分析评价表。
对策分析评价表 表10
要因
对策方案
评价
综合得分
选定方案
有效性
可行性
经济性
时间性
模板制作尺寸偏差大
1.木模板预制做，现场组合拼装
△
○
○
○
10
不选
2.钢模板预制做，现场组合拼装
◎
◎
○
○
16
首先
3.弧形飘带模板使用钢木组合
○
○
○
○
12
次选
模板拼接尺寸偏差大
加强钢模间的结合

采用
模板加固体系不合理
增强加固方式

采用
注： ◎ 5分 ○ 3分 △ 1分
制表人： 日期：2014.7.1
2.制定对策
针对以上3个主要原因，小组遵循“5W1H”原则认真策划实现对策的措施，制定了对策表。
对策表 表11
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
模板制作尺寸偏差大
预制钢模板，现场组合拼装
钢模制作尺寸合格率100%
1. 利用BIM技术对钢模按结构曲线进行深化设计，并通过BIM模拟现场施工条件下的变形情况，钢模在工厂分片加工并编号
2. 进行专项质量技术交底
3. 钢模检验，1:1进行模拟拼装
办公室、
工厂、
钢筋堆场
2014.7.21

2
模板拼接尺寸偏差大
加强钢模间的结合
钢模拼缝
合格率达100%
钢模板间采用螺栓加固
办公室、
工厂、
3#楼
2014.7.21

3
模板加固体系不合理
增强加固方式
加固后钢模变形不大于5mm
1.背楞加固
2钢管加固
3.增加U型卡环
4.交底指导施工
办公室、
工厂、
3#楼
2014.7.21

制表人： 日期：2014.7.1
九、对策实施
实施一. 预制钢模板，现场组合拼装
1.BIM软件模拟安装过程，钢模在工厂分片加工并编号。
依据设计图纸，小组成员弧形飘带模板采用定制组合钢模，利用BIM技术对钢模按结构曲线进行深化设计，并通过BIM模拟现场施工条件下的变形情况，钢模在工厂分片加工并编号。

图24 BIM模拟三维动画，工厂制作
2.进行专项质量技术交底。
项目部针对1#、3#楼弧形飘带钢模问题，组织劳务木工班组和现场管理人员进行质量技术交底，对对1#、3#楼弧形飘带钢模施工难点进行了分析，讲解飘带钢模细部节点、施工注意事项等，并做好记录。

图25弧形飘带钢模施工技术交底
会后，小组成员对本次设计交底会效果做了不记名问卷调查。
交底效果问卷调查统计表 表12
受交底部门
人数（人）
“掌握”层次（人）
“熟悉”层次（人）
“了解”层次（人）
工程部
3
3
0
0
质量部
2
2
0
0
技术部
2
2
0
0
木工班组
12
5
7
0
塔吊班组
5
3
1
1
合计
24
6
8
1
百分比

62.5%
33.3%
4.2%
制表人： 日期 ：2014.7.4
从问卷调查表中可以看出，受交底人员达到“掌握”和“熟悉”层次的人员达62.5%+33.3%＝95.8%。，本次设计交底效果还是不错，达到预期目的。
3. 钢模检验，现场1:1模拟拼装。
钢模进场后，用原先深化设计的的图纸及尺寸由小组成员组织进行验收，对预拼装的弧形飘带钢模尺寸全数检查，合格率达到100% (目标值)。随后通过钢模的编号组织班组及相关人员在施工现场进行了预拼装，让大家对弧形飘带钢模的施工有一个感性的认识。

图26 钢模编号现场预拼装
实施小结：实行钢模板预制加工可以有效保障弧形飘带的顺滑曲线，保证设计理念的实现，由于现场只需组合拼装，所以可以大大提高工作效率。通过交底加深操作人员的了解，同时严把钢模质量验收确保后续的施工目标能够实现。
实施二、加强钢模间的结合
钢模板间采用螺栓连接
小组讨论认为钢模和螺栓的强度都较高，用螺栓连接钢模可使拼缝更严密，钢模之间的连接采用性能等级4.6的螺栓进行连接，小组成员对3#楼弧形钢模拼缝48个点进行全数检查，合格率达100%

图27 钢模之间采用螺栓加固
弧形飘带模板拼缝检查表 表13
检查
部位
检查
标准
检查
点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3#楼6层弧形飘带

2mm

1
0
0
1
1
0
0
0
1
0
0
1
检查点数
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

0
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
0
检查点数
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

1
1
1
0
0
0
1
0
0
0
1
1
检查点数
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
1

制图人： 日期：2014.7.6
实施小结：采用螺栓连接可以有效解决拼缝问题。
实施三、增强加固方式
1. 背楞加固。
小组通过BIM建模受力分析计算，在钢模背面采取横向40cm，纵向20cm一道背楞方式进行加固。

图28 钢模背楞加固
2. 钢管加固
采用钢管纵横连接加固，增加整体稳定性。

图29 钢模背面斜撑钢管
3. 增加U型卡环
内外钢模间采用长78cm宽28cm（内径长70cm宽20cm）的U型卡环（卡环中部用对拉螺杆）进行加
固。

图30 内外钢模U型卡环加固

4. 交底指导施工
小组再次组织班组工人进行交底，同时对现场施工进行指导，以便工人掌握熟练。

图31 弧形飘带钢模加固成品
实施小结：通过三道加固设防可防止混凝土振捣产生变形影响截面尺寸，同时现场指导施工可使工人快速掌握在达到设定目标值的同时进行大面积施工。
十、效果检查
1.质量效果
2014年8月15日，小组组长组织小组成员对已施工完成的弧形飘带施工质量进行全面检查，共检查700点，其中合格659点，不合格41点，总体合格率为94.1％>92%（目标值），达到活动目标值。

图32 现场弧形飘带质量效果图
弧形飘带质量（问题）检查表——实施前后对比 表14
序号
项目
对策实施前
对策实施后
抽检数量
合格点数
合格率
抽检数量
合格点数
合格率
1
截面尺寸偏差
100
73
73%
140
127
90.7%
2
表面平整度偏差
100
80
80%
140
130
92.9%
3
漏筋
100
91
91%
140
132
94.2%
4
轴线位置偏差
100
95
95%
140
134
95.7%
5
其它
100
97
97%
140
136
97.1%
总计
500
436
87.2%
700
659
94.1%
制表人： 日期：2014.8.15

弧形飘带质量（问题）统计分析表——实施前后对比 表15
序号
项目
对策实施前
对策实施后
频数（点）
频率
累计频率
频数（点）
频率
累计频率
1
截面尺寸偏差
27
42.2%
42.2%
13
31.7%
31.7%
2
表面平