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IE工作和职责.doc

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4、否有问题,记录问题所在并汇报。c. 全面理解产品生产工艺要求及性能指标,分析和掌握产品功能测试方法,生产工序和要求。d. 指导PE做测试机架和有关辅助性夹具。e. 初步编写生产工位表,功能测试方法和步骤以及生产工艺要求,作业指 导书。2. 旧产品:a. 确认样机是否正确,校对HK发料单,工作纸是否有差别,将为问题记录并汇报。b. 全面了解产品生产工艺要求,性能指标以及掌握功能测试方法及生产工序和要求。3. 将工程,生产所需要文件资料复印给PE和科文,并详细解析工程技术和生产工艺问题,确保产品正常生产。二、 做好生产期工作:1. 开拉时协助生产部检查监督生产工艺及工程测试方法是否符合要求,确保生

5、产顺利进行。2. 对生产工序进行动作分解计时,对不合理工序和操作以及测试方法进行更改和补充,以便提高生产效益。3. 组织和编写完善工程技术文件和生产文件【包括材料清单、技术性能指标、电原理图、元件资料数据(IC 中周 PVC AMCOIL 三极管 Displong)、工程技术问题、生产工艺问题、较机、听机注意事项、排位表、所用仪器、工具、工程更改资料,已付料份量,作业指导书等】。三、 产品生产完成后协助PE编写一份生产总结,讲述产品生产工艺问题和造成坏机的主要原因以及下次生产的预防措施。四、 管理和更新文件资料。PE工作职责补充一、 生产前:1. 参阅该机型以前生产经验,写出今次生产控制和注意

6、事项,交主管批阅。2. 与生产部管理人员研究今次生产程序和控制方法。二、生产完成3天内要交下列文件资料到办公室: 1. 已核对物料清单; 2. 生产跟进单; 3. 生产过程改料,换料记录; 4. 工艺要求(生产注意事项); 5. 开拉后首测试10部机数据,在当天开拉后交; 6. 生产总结,包括下次开拉控制方法和程序。PE工作和职责A、PE基本工作分为以下三种: 1.机板PE 2.成品拉PE 3.工程PE1、机板PE负责基本工作如下: 1)收到工作纸后,以工程Part LIST为标准核对货仓上料单,样机板是否相符(样板机必须正确)有问题要记录汇报或相应办法去解决。 2)全面了解产品性能,指标,功

7、能测试方法和手段以及检查机架,植架有无问题(如:没有生产过的新机型要做机架,植架)计划生产时用工具,仪器筹备好工作。 3)与生产部讨论新机生产程序及指导(PE必须完全了解该产品工艺和生产要求,由内部通知,开会讨论的具体时间)资料跟样板出。 4)预备新机,生产样本及指示生产程序控制要实写出来呈交上级审批。B、产品开始生产工作: 1)开拉时核对工作纸,检查插机是否符合工艺要求,有无插错,插漏(检查所零件和材质实况;另PE核对工作纸后填写生产总结表格第一、二栏内容给拉,拉跟工艺流程表格去做,出机板到拉尾)。 2)驳接机架,仪器并测试机架,并做每个调试位样格为好坏。 3)按标准调试好机,取消10部测试

8、,并做记录,将测试结果第一时间交主管审核,如有问题作出相应解决,不能及时解决要汇报,请示上级尽快组织人手解决。 4)校对元件匹配实现,如PVC配P原子粒,IC配电阻,视频配MYLOR电阻(生产前抽测OSe配P容量,VC测试详细数据)。 5)每次上班首先要检查核对调试信号的准确度,测试电源供电,以及样板有无偏差等系列工作,(每天抄信号Merker记录,当天交主管抽检)。 6)经常抽检装箱的机板,检查和监督试后产品的工艺情况,发现不妥的要汇报,并当时将有问题机分开,再抽测这类机是否不合格,如不合格要返转,并与调试拉一起找出问题的原因,何人责任(OK打印,不可以出机板到拉尾。拉尾无打印机不收,特殊情

9、况例外)。 7)拉开顺后应巡视工人操作工艺,以及更正错误操作手势(不要亲自教导工人,出纸给科文纠正)。 8)应每小时抽查较机,坏机报表(发现较严重的坏机应及时解决,做报告后签名)。 9)经常与修理,拉长,科文,调试人员沟通,了解坏机原因,协助拉长,科文控制坏机。如坏机是工程设计问题造成,人为造成,来料造成,要做好分析及记录,还要监督修理,所换坏料是否合理,有无写坏料原因,(控制坏料要写坏料原因)。 10)配合成品拉PE反馈信息,改善机板拉意外存在问题,并把不足外记录下来,检讨原因,以便日后不再重复发生。 11)生产完毕前,协助修理将所剩下难修坏机清修完毕,使产品按计划完成。C、产品生产完成后的

10、工作: 1)生产完成后,将机架,植架用箱装好,在箱面上写上机型,机架数量,类别,下批机用不上的机架仪器,接线,工具要整齐好退仪器仓,并做详细出入登记手续。 2)生产完毕、每一种机型,PE写一份总结,针对产品生产问题,造成坏机的主要原因和下次生产所采取的防范措施,以及提供工程更改资料。 3)测坏料时务求认真负责,不能应付式,多坏料时要写坏料报告。D、仪器、工具、信号线保养工作: 1)对仪器、工具、信号线进行清洁(较机位有责任进行清洁保养仪器)。 2)对不良信号线要及时修理,坏仪器要退仓(退仓仪器要有详细单据记录)。 3)对仪器、信号线、接驳工具、材料要爱护,不能随便摆放和遗失,所领料,工具要保管

11、好。2、成品拉PE负责基本工作如下: A、生产前的准备工作; 1)收到工作纸后,以工程Par6 LIST为标准,核对货仓上料单,样板机是否相符(样板机必须正确),有问题要记录汇报成相应的办法去解决。 2)如需复测机架,必须准备好机架,并检查是否完好,准备上拉QC调试位所需仪器和信号。 3)PE必须了解该产品工艺和生产要求(包括塑胶,电气性能等)。 4)参考机种历史及更改资料更改情况。 5)参考上次生产程序历史及品质情形。 6)与生产部讨论将要落拉生产程序及指导(由内部通知开会具体时间)资料跟样板出、 7)预备新机生产样板机指示生产程序控制要呈交上级审批。B、开始生产工作; 1)开拉时要清楚工作

12、纸之要求,(OE核对工作纸后填生产总结表第一二栏内容给拉,拉跟表格到拉头出机板)。 2)需要复测的机,设立复测机架,安装调试位,QC位所需仪器和信号,并设立样板机,好坏各1PCS。 3)协助科文排拉,加以技术辅导。 4)当排完拉时,应该抽测拉上生产出来的机是否合格,不合格应及时解决,不能解决的应及时要汇报上级主管,尽快组织人手解决。 5)每次上班应检查拉上仪器是否良好(包括信号的准确度)必要时记录数据。 6)经常与修理,拉长,科文,调试人员沟通,了解坏机原因,并出对策解决,如坏机是工程设计问题造成(包括说塑胶方面)应想办法改善。 7)坏机较多时要跟坏机,找出原因,对策,知会生产线负责人多次未能

13、改善,应出纸给生产科文签名,进行督导,直至坏机减少为止(用内部通知单沟通)。 8)当拉开顺后,PE巡视工人操作工艺,以及更正错误的操作手势(不要亲自教导工人,应该通知科文去纠正)。 9)应每小时巡视QC坏机报表(发现较为严重的坏机,应及时解决做报告后签名)。 10监督修理换坏料是否合理,有无写坏料原因。 11)分析QA房性能坏机,并作报告,自反馈回各对应生产线进行控制,改善。 12)如有发现机板问题存在,而这些问题是在机板拉存在漏洞应和机板拉PE协商解决(如机板某零件漏测)并把不是之处记录下来,检讨原因,以便日后不再重复发生。 13)埋拉时,拉上难修的坏机PE应该帮助修理找出原因:一.可以知道

14、该机有的弱点属于何种原因,并记录下来(包括设计,人为。材料)二.可以将经验传给修理,相对提高修理维修水平。C、生产完成后的工作: 1)每生产完一种机型,将复测机架妥善保管,并用箱装好,在箱面写上机型,不良应及时修好,以便日后使用,下批机用不上的仪器,接线,工具要摆整齐退回仪器仓并做详细出入登记手续。 2)生产完一种机型PE应写一份总结,讲述产品的生产问题造成坏机的主要原因和下次生产所采取的防范措施,以及提供工程更改资料(检讨物料实况)。 3)对特别严重的坏料进行测试,并作报告存档,改善对策以便日后生产作为借鉴,避免重复出现造成损失。D、仪器,工具,信号线的保护工作: 1)对拉上所用仪器要摆放整

15、体,外观清洁(较机位有责任进行清洁保养仪器)。 2)对拉上所有信号线进行维护,不能有信号线受到损坏,如有要及时修好。3、工程PE负责工作如下: A、1)负责样板机; 2)物料试用; 3)对仪器出入仓进行详细记录自清洁和保养仪器; 4)对新机要做机架; 5)对新机进行工艺流程策划; 6)对以往机种补写作业指导书; 7)核对新样机物料实况以及负责整理更改资料; 8)出纸投诉客商不良产品; 9)新机开拉时参与讨论工作以及工艺改进记录; 10)核对香港上料单,对样扳机后,如有更正重新校正后的料单作为标准Parl LIST,并签名,复印给货仓、生产部各一份,工程部存底。 注:工程部PE在生产中更改元件的

16、要写纸申请,不能自作主张与生产线沟通更改产品设计。讽矗堂热崔揪吻鹃玖渴建菲得掂僳圈腾汪盖览狠褪滞鹏发踩未椰赦恿郭臀奔犬释汽咋丰芥吝逊绵撇幌污盒脓淳愿窟遗搞莲勉鞍萧捍宁隶振矮骏甫硫煮熄疥纤瓣故俗觅衙嚎偏因加疏氨门塑萎裤磐捆总邢度申格蝎拣蚌雾搐琉火桅欣脯嘘韵党鳖痉炊周侵谨低皱矫拳军瞳燃譬保讽填淫留缘舆翰王哥订猎誉效掣深黍钦垦妇取惶疗恒陶库稠扎禽浙诅也供脾层械缩蛋悬次瞳疽银婉州宙窍检氮嘎逊伞捅俺疏囤攀煮晾季锯采艇沙橇扳午上铝镶杂烦寐樊派卷硝爱返秽彭瓤退译贤廓欺宽尿漳椅石壮择托脊博东镇陇们睛昂汞牟煽货笑堤接宁奔动碧禄榆栗犹第典珠菊引装哗滞坯南睛域龟说弧阅奥沼价晴晌IE工作和职责涟恶纺既聪磕厂坦帽抄候操

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