14--给排水系统维修规程.doc

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给排水系统维修规程

（2010年版）

2011-02-28 发布 2011-03-01 实施

上海申通地铁集团有限公司发布

2

目 录

1. 总则 1
1.1 编制目的 1
1.2 适用范围 1
1.3 基本原则 1
1.4 引用相关标准和规定 2
2. 前引部分 3
2.1 术语和符号 3
2.2 通用规定 4
2.3 基本规定 4
3. 正文部分 7
3.1 维修内容及维修周期 7
3.2 参照标准（国标或地标） 12
3.3 给排水维修安全规定 13
3.4 水泵常见故障的分析与处理 13

1. 总则

1.1 编制目的
1. 为科学地管理上海轨道交通线路的设施设备，使设施设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应地铁运营发展需要的目的，依据相关法规、标准、制定本规程。
2 本规程适用于上海轨道交通所属线路的车站、区间、主变电站、中间变电站、基地、控制中心等地铁构筑物给排水设备。
3. 给排水设备相关的操作要求不得低于本规范的规定。
4. 本规程修订根据设备安装原设计及竣工图纸资料、设备相关国内外标准、有关验收规范、原有规程、设备生产单位提供的使用设备说明书、日常工作中积累的技术数据进行修订。

1.2 适用范围
上海轨道交通全路网运营线路，包括以下轨道交通给排水设备：
1. 给水系统：
指通过管道及辅助设备，按照建筑物和运营单位生产、生活的需要，有组织的输送到用水地点的网络。包括水泵、管道、及供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴等。
2. 排水系统：
指通过管道及辅助设备把轨道交通相关车站及建筑雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。包括水泵、管道、及管道与设备连接用的各种零件的统称。

1.3 基本原则
“坚持预防为主，实行全面养护，重点整治病害，逐步改善条件，确保使用安全”。
1.4 引用相关标准和规定
《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑给排水设计规范》（GB 50015-2003）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

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2. 前引部分

2.1 术语和符号
1. 通用术语
1) 分解操作：是指将被检修的设备拆卸和分解成最小功能单元或零部件的作业。
2) 目测检查：是指通过目视的方法对设备功能单元的外观物理状态进行检查的作业。
3) 操作检查：是指对设备功能单元进行功能测试、尺寸调整、探伤、清洗、拆卸、组装、紧固、补漆的作业。
4) 测量检查：是指对有量化指标检查要求的设备功能单元进行度量的作业。
5) 检查纪录：是指检修人员在根据检修规程作业对设备功能单元进行检查后填写的表明检查结果的表单。
6) 清洁：是指检修人员使用清洁材料和工具对设备功能单元进行清洗、保洁的作业。
7) 修理：是指检修人员对于出现故障的设备功能单元进行修整，恢复其原来参数和功能的作业。
8) 更换：是指检修人员对于失效的设备功能单元用同样的、完好的单元进行替换的作业。
2. 专用术语
1) 管道口径
金属类管道及金属复合类管道指管道内周直径，塑料类管道直管道外周直径
2) DN
通用管径表示，DN100表示100mm直径（管道、阀门等）
3) 吋
英制单位，1吋=1英寸=2.54cm
4) 1自2备/2自1备
部分车站水泵设备控制柜开关档，1号泵自动2号泵备用或2号泵自动1号泵备用
5) 试验压力
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
6) 固定支架
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。

2.2 通用规定
1. 维修人员必须经过安全和技术培训并取得相关资质证书后方可上岗。
2. 涉及到电气设备的维修人员，应持有关部门核发的电工作业证。
3. 设立检修负责人统一指挥检修工作，负责人应由有经验的从事维修工作三年以上者担任。
4. 对工作认真负责遵守规章制度，工作时应穿戴相应的劳动保护用品。
5. 定期进行安全技术学习，增强安全生产意识，提高技术水平。

2.3 基本规定
1. 维修材料
1) 给排水工程所用配件的品种规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，当设计无要求时应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2) 所有材料进场时应对品种规格外观和尺寸进行验收材料包装应完好应有产品合格证书中文说明书及相关性能的检测报告进口产品应按规定进行商品检验
3) 进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定同一厂家生产的同一品种同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验当合同另有约定时应按合同执行
4) 当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时或对材料的质量发生争议时应进行见证检测
2. 维修施工
1) 承担给排水工程维修施工（主要指承担大修及改造）的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。
2) 承担给排水工程施工的人员应有相应岗位的资格证书
3) 给排水工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定，由于违反设计文件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。
4) 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场 的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害
5) 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备器具和标识
6) 工程验收前应将施工现场清理干净。
3. 下列人员应当熟悉本规程
操作人员、技术管理人员、及主要负责人。
4. 维修作业原则
1) 排水泵维修时，应确保另一台水泵正常排水，如泵站内水泵均故障，应集中力量先修复一台水泵。水泵未修复前不应撤除应急排水泵。水泵维修前应切断电源。
2) 设备修复后应对表面破损的保温层和防腐层进行恢复。
3) 设备修复后，应按技术规程要求进行供水、加压测漏调试工作，确认设备正常运行后，交操作人员确认。
4) 设备维修不得无故影响地铁的正常运营，设备维修完毕，应场清料清。
5) 设备维修人员应遵守地铁制度和安全规定，规范施工。
3. 正文部分

3.1 维修内容及维修周期
3.1.1 日常维修及维修周期
名称
工作内容
工作周期
工作条件
使用工具
管道检修
A、对管道及附件进行外观检查。发现管道漏水或跑水，按管型、管材等不同情况进行及时维修。
1年
运行中检查，停运后维修
管子钳（各尺寸），活动扳手，扳手，钢丝钳，剪刀，起子，起重葫芦，电焊机等
B、发现漏水，应查明情况，如有直管漏水，裂缝或砂眼范围不大于100mm或面积10×10（m2）的宜采用快速堵漏装置进行修复。漏水点在管弯等部位的可采用夹箍抱扎的方法进行处理。当法兰和伸缩接头垫圈泄漏时，应更换新垫圈。
C、钢管道漏水可采用电焊封烧进行修复。焊烧后管道及焊缝表面应清洁，并需防腐处理。
D、当管道漏水，管道、管件、保温层等必须更换时，管道安装应符合附表1规定
(1)、支架应坚固，不应固定在松土或不坚固的墙面上，支架间距要均匀并符合附表2的规定
(2)螺纹连接应不紧不松、管螺纹应有锥度、丝扣应光洁、不得毛刺、乱丝、断丝。缺丝总长不得超过丝扣全长10%。接口紧固后宜露出2－3扣螺纹。
(3)法兰联接，法兰平面必须互相垂直，同心度一致。法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm。螺栓应对称坚固，坚固好螺栓应露出螺母之外。衬垫材质应符合设计要求。
(4)碳素钢管焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致
(5)承插式管道胶圈接口应平直无扭曲，对口间隙准确。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
(6)镀锌管道联接需用镀锌管接件，不得使用非镀锌管件取代。
(7)管道穿越隧道外墙结构时，必须设置防水套管，穿越内部结构时，可预留孔洞或预埋套管。
(8)给水硬聚氯乙烯管道安装应符合以下规定：
I． 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮、变形、缺损等缺陷
II． 胶粘剂应呈自由流动状态，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。
III． 胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂物。
IV． 管道和阀门安装允许偏差（mm），应符合附表3规定
V． 塑料管道的最大支撑间距（mm），应符合附表4规定
(9)金属管道表面应进行镀锌、油漆、上水泥砂浆或沥青等防腐处理，表面涂层应无脱落、起泡、漏涂等缺陷。
(10)管道保温材料应符合防火要求，保温层应安装牢固、敷设均匀、平整，拼缝均匀整齐。
E、检查管道的锈蚀情况，并进行除锈、油化漆等防腐处理工作，发现金属表面锈蚀深度超过2mm以上，应更换管道。
F、检查管道的弯曲、移位情况，发现管道弯曲值超过表一、表三规定值，应对管道校正和加装支架，进行加固。发现管道移位，必须增加支架进行加固，消除移位间隙。
G、新安装的管道必须冲管并经水压实验合格后方可使用。
阀门检修
A、应手动开闭阀门或排水启闭止阀检查是否有下列故障存在：填料函泄漏水，阀杆失灵、垫圈泄漏、阀门开裂、手轮、阀芯损坏、压盖断裂等现象，应按零件损坏情况，进行及时维修或更换。
1年
运行中检查，停运后维修
　管子钳（各尺寸），活动扳手，扳手，钢丝钳，剪刀，起子，起重葫芦，电焊机等
B、填料函漏水，可以调整填料压紧程度或更新填料的方法进行修复。当止回阀启闭不灵活，应拆除阀盖后，清除水垢，使阀芯恢复正常灵活状态。
C、当阀杆失灵、垫圈泄漏、手轮损坏、压盖断裂等，应更换已损坏的零部件。
D、检查中发现阀体开裂和阀芯（瓣）损坏及其它无法修复时宜更换阀门。
E、阀门更换时应做到以下几点：
(1) 先检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，型号规格是否符合要求。
(2) 立管上阀门，在满足工艺要求前提下，阀门手轮以齐胸高，便于操作为宜，（一般距离地面1～1.2m为宜），且阀杆应顺着操作方向安装。
(3) 水平管道上的阀门宜向上或左右45°安装，特殊情况除外。
(4) 平排立管上的阀门安装其中心线标高宜一致，且之间的净距不小于100mm。
(5) 安装较重的阀门时应设阀门架。
(6) 安装阀门时必须注意管道介质流向、减压阀、止回阀、节流阀、过滤器等均不得反装。截止阀应按介质低进高出原则安装。
(7) 止回阀应根据阀门类型和管道情况进行安装。卧式升降止回阀只能安装在水平管道上，旋起式止回阀安装时要保证摇板旋转枢轴呈水平状态。
(8) 阀门连接应牢固、紧密，安装完毕启闭阀门，检查其性能。
F、检查阀门外观及丝杆是否锈蚀，并进行油漆等防腐处理工作，丝杆锈蚀后，应先用砂皮打光表面后，再上润滑脂。
水泵检修
A、检查水泵启动后出水情况和出水水压，发现压力值<0.05Mpa应进行下一步检查。
1年
运行中检查，停运后维修
咫尺，管子钳（各尺寸），活动扳手，扳手，钢丝钳，剪刀，起子，起重葫芦，拉马等　
(1) 应打开泵盖清除叶轮和流道内杂物。
(2) 检查水泵转向，水泵转向不对，对换一对电源接线头，改变水泵转向。
(3) 检查叶轮和减漏环，发现磨损深度超过0.5mm，需更换磨损零件。
(4) AS、CP泵每年进行一次水泵绝缘值测试。
(5) 集水泵、污水井、废水井每年进行一次清理。
B、检查水泵的运行电流是否超过额定值，发现超过规定值应作以下检查。
(1) 检查水泵填料压的是否太紧，泵轴弯曲、轴承磨损，应松开压盖，重新调整，更换泵轴和轴承。
(2) 检查联轴器间隙，运行中二轴相顶，应重新调整联轴器间隙，二轴间隙不应小于0.5mm。
C、检查水泵振动或噪声是否异常（与日常运行情况相比较），发现情况异常，应作下列检查。
(1) 检查地脚螺栓是否松动或减振器损坏失灵。
(2) 检查联轴器不同心或泵轴是否弯曲，应调整联轴器（参照表五）和更换泵轴。
(3) 检查叶轮是否损坏或不平衡，清除叶轮内杂物或更换叶轮。
D、检查油位是否在两油位线之间或油质不干净，需加油或更换全部润滑油。（润滑油选用N32、N46）
E、检查轴承发热情况，（轴承的最高温度不应高于80℃），发现温度过高应作下列检查。
(1) 检查轴承是否损坏，轴承座是否磨损，并更换。
(2) 检查轴是否弯曲或联轴器安装时未找正，需更换泵轴或调整联轴器。
F、检查填料函发热或漏水，应重新调整压盖松紧，使漏水呈滴状连续渗出。填料磨损的应更换新填料。
G、检查中发现泵体损坏、轴承座磨损时宜更换水泵或泵体，水泵重新安装时应符合附表5规定
H、水泵大修时，应解体水泵，对上述项目全部进行检查，更换磨损零件。
水泵大修
A、切断电源后将水泵全部解体
累计5000小时以上或投用满六年以上
停运行

B、清洁分解后零部件，检查零件磨损情况并进行更换
C、叶轮减漏环磨损度超过1mm，需更换
D、滚动轴承、填料、润滑油、调节螺栓、调节螺帽均必须更换
E、安装水泵应符合附表5规定，加油至二油位线之间。
F、试运转，先应点动运转，确认无异常噪声、振动等缺陷后，开始试运转。检查其运行电流应在额定范围值之内。排水情况满足使用要求。

3.1.2 已经列入大修计划，并且实施的维修项目，将不再列入当年的日常（日、周、月、季）的维修计划，但列入日常运行管理范畴。

3.2 参照标准（国标或地标）
3.2.1 管道安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
给水铸铁管
每米
1
拉线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于25
碳素钢管
每米
Φ≤100mm
0.5
ф>100mm
1
全长（25米以上）
Φ≤100mm
不大于13
ф>100mm
不大于25
2
立管垂直度
给水铸铁管
每米
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
不大于15
碳素钢管
每米
2
全长（5m以上）
不大于10
3.2.2 钢管水平安装时管道支架的最大间距
公称直径（mm）
直径最大间距（m）
检查方法
保温层
不保温层
15
1.5
2.5
尺量检查
20
2
3
25
2
3.5
32
2.5
4
40
3
4.5
50
3
5
70
4
6
80
4
6
100
4.5
6.5
125
5
7
150
6
8
200
7
9.5
250
8
11
3.2.3 管道走线
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
5
拉线或吊线和尺量检查
每10米
≯10
2
立管垂直度
每米
3
高度超过5米
≯10
10米以上，每10米
≯10
3
平行管道和成排阀
在同一直线上间距
3
3.2.4 管道支架间距
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
检查方法
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
尺量检查
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
3.2.5 离心式水泵允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
泵水平度（每米）
0.1mm
水平仪、百分表或塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8mm
径向移位
0.1mm
3.3 给排水维修安全规定
1. 进行区间隧道施工应办妥手续，待批准后方能进入区间工作。
2. 明火操作应办妥动火证明手续后方能施工。
3. 登高作业应办妥手续，待批准后方能施工。
4. 水泵维修前必须切断电源。
5. 施工结束后，必须场清料清。

3.4 水泵常见故障的分析与处理
1. 水泵不能启动
1) 电源电压过低：调整电压。
2) 电缆线电压降过大：调换电缆线。
3) 电源缺相：更换熔断的熔丝，断裂的导线或损坏的铜铝过渡件等。
4) 电机锭子绕组烧坏：更换绕组。
5) 水泵叶轮扎住：拆开导向件，清除杂物。
2. 水泵突然停转
1) 开关跳闸或熔丝烧断：查处短路、过载等导致电流过大的原因。
2) 出线盒进水相线烧断：重新装配控线盒，调整涨紧垫圈位置，拧紧螺母。
3) 电缆发胖：重新接线，调换封口塞橡皮。
4) 锭子绕组损坏：更换绕组。
5) 叶轮扎住：清除扎住的杂物。
3. 出水量小
1) 电压偏低：适当调高电压。
2) 叶轮气隙太小：减少垫片。
3) 叶轮损坏或叶轮腔内有杂物：更换叶轮或清除杂物。
4) 出水管损坏：更换水管。
5) 转子与轴承之间松动转子下移： 转子与轴承之间加上适当的垫片、使转子上移。
4. 水泵声音不正常
1) 水泵入水太浅：把水泵重新放入水下够深处。
2) 叶轮与导向件响：调整位置或重新加工。
3) 甩水器与轴承座相摩擦：更换轴承座或衰水器垫片。
4) 轴承损坏：更换轴承。
5) 缺相运转：检查线路予以修复。

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