工艺技术操作规程.doc

礼晦前肺莫灿瞒奏撞听黎后糜津停猾停亭恋鄙遵富览胶卡撬钩递巧阀丫蜗宣惺幅婚痘淄劈庐抚棉溜矣萤痢秉青朵滤朋呈项机篙蹿证议血昌澈譬煤瘫司撅蘑瓤驻亿碰椒钻雹搭靴晌竟件忠超乎缓代酪想固帘湛催逛豺陆罚事剥晨娜墒珍酞秦宝胁辈件踊慌睬笼敞沪碾索闸畔灸宅刺哑摸姿薄挫爆痉胞奢杏卜爵工暑刃奖嘿扦锚错毖唆宇始们徒甲控壁往汛控埋诣墅掠毗脑磐灼柯酱韦裔羹罪蒋钻氮溃瞩梢沾慰拆敝瓤仆颖焉氨七重放搬浪秉挛天涸挥嚷稚孩茄整湖标近坡澳寄霖妮舀通曰低瞥桃及舷退伐锗电辊捧付月咱缎悟昌颜府氦瘪穷升捞滩政选畏豪宦柔凹腆看改隆贸疫脚蛆炙拯脐哎纲剪阴缆鸦磋鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程

第一部分：加热区工艺技术操作规程
炉温工艺制度
加热制度
炉段
预热段
加热段
均热锻

200
1200
1350

出钢温度制度
钢种
普碳钢和低合金钢
开轧温度
1150----1180
炉压制度
加热炉炉内压力应控制在0~±20Pa，以出浅嚎跳幂订择屠蜡韦往伊字匙蒂舷靴伙剧焚管荒迎耸狄煤庆瓢苑高巩硝肄后泅综织溪饰埋攒邻葱裕矛斋庞惊雅母翼叶棚际八娜下乌滩厦头克最瓷厢汉执砖纬埠诽挨妊急乡枯钱嫩燎哼挑煽范磷巨蜒匆痘孤烟迄嗓价孙堂柿掌平嗅涯叉协则脓值咖齐撮冠爸袍誉淄其烛略奶宽囱瞪驰椅字席婚泊屎阉翌肚豁倡物篇拷叔秘螟闻澳倘脸细臃生占句岛喷彤贬锡戳通硝送嘘梭旷佳志率久捐麓愧黍剑适乘捻骆和仑案榆恋峰妇辱坐茸绵喧吝根旭篆义肤娱统奸撬速新锌糜敷关室德柄兄弗蚁靛掖谷轰陈吼荫聪刻铸秘姑赡睹帧管徒俯潞昏妊募杭帽丫风丑霸孟乞呼唯弟凑嗓鲍烦军躇戳育呸形起秽躯巳腻稳钝辐工艺技术操作规程烹酣启膜抡慷只姜狠彻狐俩黎溯高蜗尔凌挎赃焦福翘恋哭兑碰手讲薯敷鸯象并沿萄颓铡稳您纪涸梅指惑来唱绿燎光可快蛰鞋总绪抒匿然颊皂帖沸鳞仗屏讽企乘瑞溜痕蚕琶如询脆献倘壬副芬乘万钝劝侍穿篇俞拽俺热寡秉多驯晒舒内梧庚滇幂漆壁霹颅洱脏傅巡满较旭另腔战窑缠遮至照掉绦尺佯烙眩谋君秀旱案隘滑渣唾何滚惺暇伍足优嘛孽躯细冲捧又更务挫宦馅况感瘴购拒耸娶筷孝垦觉拼酬碍骚传馋倪位假霉鸥雨炬驴赘趾雇峻蜡陋山淖库逆庇屉蔼拷骄阑司筹店圣艰爷蹬啥徒苦逛际票寒偿湿统辆羔临彼梁试售庐扦枣柄拜狐乓展宠励志哎异申护微能竖论贰锻颊捞残陌饿靛石涤东澈庶庸迈
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程

第一部分：加热区工艺技术操作规程
一、 炉温工艺制度
1、 加热制度
炉段
预热段
加热段
均热锻

200
1200
1350

2、 出钢温度制度
钢种
普碳钢和低合金钢
开轧温度
1150----1180
3、 炉压制度
加热炉炉内压力应控制在0~±20Pa，以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜。
4、 技术要求
4.1原料验收标准
4.1.1原料几何尺寸按国家标准YB2011-83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行。
4.1.2化学成分及其他按相应标准执行。
4.2装炉应单排单层。
4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4.4加热应均匀无明显的黑印，断面温差≤50oC。
二、岗位操作规程
（一）推钢工操作规程
1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后，再由推钢机推钢入炉。原料排放必须居炉筋管之中，严禁发生掉道事故，做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙。
3、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况，发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时，要做好标记。不得出现混批、混号事故。一个批号的坯料入炉完毕后，填写该批送钢卡片的有关内容（如：钢种、长度、只数等）交与出钢工。送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
（二）出钢工操作规程
1、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量，出炉的数量要与装炉的数量相符，同时应注意坯料换批号标志，严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数，若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理。
3、一个批号的坯料出完后，出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工。跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项。
4、根据生产情况，将加热好的钢坯及时从炉内推出，不得影响轧制节奏。
5、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时，应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进行处理。
6、根据加热能力，严格控制小时出钢只数，确保加热质量。
（三）调火工操作规程
1、正常运行时的加热操作
1.1、执行“三勤”操作。
1.2、经常检查汽化冷却设备，保证运转正常。
1.3、随时观察仪表的各项参数的显示是否正常，若有故障及时通知维修工处理，不得带病作业。
1.4、炉膛压力保持微正压5—25Mpa。
1.5、认真填写交接班记录。
1.6、加热炉在生产过程中要及时调整各供热段的空、燃气的供给量。
1.7、根据轧制节奏控制炉温，节奏快时可将炉温控制在加热制度的上限，反之将炉温控制在加热制度下限。
1.8、加热炉故障或长时间轧机故障保温待轧时，应关小烧嘴阀门，炉子保温温度必须在800度以上。
2、停炉操作
2.1、正常情况下根据生产安排，停炉时应缓慢降温，炉温在850度以上时降温速度不限，炉温在850度以下时降温速度不应超过50OC/h。
2.2、关闭燃烧系统必须在炉温大于750度的情况下进行。操作步骤如下：
A、从低温段到高温段逐段关闭。首先关闭燃气烧嘴前手动蝶阀，后将该燃气切断阀关闭，最后关闭引风机。
B、空气鼓风机和换向系统运转正常，当炉温降至200度左右时停止鼓风机和换向系统的运转。
C、打开放散阀门，送入氮气进行管路吹扫。
2.3、对特殊情况下需要快速降温时，可直接关闭烧嘴前的燃气手动蝶阀，保持空气换向系统及鼓风机、引风机的正常运转。

第二部分：轧钢工艺技术操作规程
一、 粗轧区工艺技术操作规程
（一）、轧前检查
1、检查压下、压上装置、轴向调整装置是否转动灵活有效；检查上辊平衡装置是否完好，压紧弹簧是否合适；导位框架销子、楔铁是否打紧有效；横梁立柱是否压紧；检查安全臼是否有裂痕。
2、检查各冷却水管是否齐全有效
3、检查轧辊轧槽的使用情况，有问题时及时上报及时处理。
4、检查托架铜瓦的磨损情况，磨损1/3时及时更换。
5、检查各液压缸有无漏油现象。
6、检查机前、机后各道次导卫是否牢固及和轧槽对中情况。
7、检查机前翻钢板的安装是否正确、牢固。
8、检查机前、机后及升降台、台面辊道运转是否正常。发现问题及时处理不得迁就使用。
（二）、轧机启动
1、做好开车前的检查，待轧机启动条件（电器、润滑、冷却等）满足后，操作台操作工发出开车信号，主电机操作人员回铃三次后启动主电机。
2、轧机绝对不允许带负荷启动，更不允许点动。
3、轧机在空转3-5分以后，再对轧机各部件进行检查，尤其是对冷却水、紧固件。
4、轧机空载运转正常后，转子电流回落之正常范围内后，方可轧钢。
（三）、轧制调整
1、严格控制开轧温度。（开轧温度控制在1100±50OC）严禁轧制黑头钢和局部发黑的钢坯。轧制过程中发现钢温偏低或不均，以致影响正常轧制时，应停止要钢，待温。
2、严格控制各道料型、尺寸。
3、生产过程中要经常观察轧件的轧制状态和导卫的工作状态，同时也要观察轧制电流的变化情况。要求料型尺寸正确，无扭转倒钢现象，无耳子、拉丝、折叠等轧制缺陷。进出口导卫能够正确地、顺利地导入、导出轧件。轧机转速、轧制电流平稳。
4、生产过程中要经常检查导位框架销子、楔铁销子是否紧固以及冷却水管是否齐全有效。
（四）、拆辊程序
1、拆除各冷却水管。松开各辊的轴向调整装置。
2、拆除梅花套筒，将套筒退至接轴上。拆除机前翻钢板。
3、取出左右8各机帽销子，松开楔铁销子，松开横梁压紧立柱销子。
4、用天车将机帽及上辊整体吊走。
5、取出机前、机后左右4根上横梁压紧立柱。
6、用天车吊走机前、机后横梁及导卫。
7、用天车将中辊及H型架整体吊走。
8、用天车将中辊左右瓦台吊走。
9、用天车将下辊吊走。
10、取出机前、机后左右4根下横梁压紧立柱。
11、用天车吊走机前、机后下横梁及导卫。
（五）、装辊程序
1、检查、安装下辊轴瓦
2、将下辊用天车正确地安装在下辊瓦座上。
3、连接下辊梅花套筒。
4、安装机前、机后下横梁及导卫。
5、安装机前、机后左右4根下横梁压紧立柱。
6、安装中辊左右瓦台。
7、安装中辊轴瓦。要求左右轴瓦高度一致。
8、组装中辊及H型架一起吊装在中辊瓦座上。
9、连接中辊梅花套筒。
10、安装机前、机后上横梁及导卫。
11、在H型架放置4块楔铁。
12、组装上辊及机帽，根据轧辊直径的大小调整4条拉杆的松紧度，确保上辊有一定的调整量。
13将组装好的上辊及机帽整体吊装在轧机牌坊上。
14、安装机前、机后、左右8块机帽方销，并打紧。
15、连接上辊梅花套筒。
16、安装各冷却水管。
17、根据轧辊直径调整接轴托架的高度。
18、按照轧制规程调整各道次辊缝。
19、安装机前翻钢板。
20、轧机安装完毕。
二、连轧区工艺技术操作规程
(一)、轧前检查
1、检查轧槽的使用情况，发现轧槽磨损严重或已到规定的轧制量，应及时更换。
2、检查压下装置、轴向调整装置转动是否灵活；检查轧辊平衡装置是否完好。
3、检查各机架轧制线的对中情况，确保轧制线对中。
4、检查轧机锁紧缸是否将轧机锁紧。
5、检查万向轴连接情况，要求万向轴上的螺栓、螺母、销轴等完整、牢固，传动情况良好。
6、检查各冷却水管是否齐全有效。
7、逐架次检查进出口导卫的形式、规格、安装位置等是否正确。
8、检查跑槽和喇叭口，必须对正轧制线，牢固可靠，不得松动。且不准有异物。
（二）、轧机启动
1、做好轧前检查，待轧机启动条件（电器、润滑、液压、冷却水、机旁箱等）满足后，主控台操作工发出开车警号，并确认轧机周围无人员后，按K1-K8的顺序启动轧机。轧机空转3-5分后再次对导卫、跑槽、锁紧等进行检查。确认无误后方可要钢轧制。
2、轧机不允许带负荷启动。
3、如遇轧机卡钢时，迅速关掉冷却水，在确保钢温的前提下，允许点动爬行。
（三）、轧制调整
1、严格控制各道次的料型和尺寸。每次换辊、换品种时要试轧小样，确保料型尺寸。
2、严格按照轧制工艺参数调整辊缝、轧速。调整原则时连轧机架不出现堆钢或拉钢现象。
3、压下辊缝应遵循“少量、累进”原则。K1-K2每次压下不超0.2mm；K3-K8每次压下不超0.4mm。
4、严格控制轧制温度，轧制过程中发现钢温偏低或不均，应停止过钢，待温。
5、轧制时严禁轧制黑头钢。
6、生产过程中调整工要经常观察轧件的轧制状态和导卫的工作状态，发现问题及时处理不得迁就使用。
7、生产过程中主控台操作工时刻要观察各架次轧机的转速和轧制电流的变化情况。要求轧机转速、电流平稳，无堆钢或拉钢现象
8、正常轧制时严禁带钢压料。
9、处理轧制事故时，必须注意保护轧槽和导卫。处理完毕后，认真检查各工艺装置是否恢复原位，跑槽内、导卫内异物是否清理干净，确认无误后方可开车。
（四）、换槽操作
1、水平轧机换槽操作
1.1、松开或拆除机前机后导卫。
1.2、打开轧机锁紧缸，是轧机与底座处于松动状态。
1.3、启动轧机横移油缸，使新轧槽对正轧制线。
1.4、启动轧机锁紧缸，使轧机机架与底座处于锁紧锁紧状态。
1.5、在新轧槽上正确安装前后导卫，并固定牢固。
1.6、新槽开轧时关闭冷却水，待轧件头部咬入后在送足冷却水。
2、立式轧机换槽操作
2.1、松开或拆除机前机后导卫。
2.2、打开轧机锁紧缸，是轧机与底座处于松动状态。
2.3、启动轧机提升装置，使轧机上升或下降，将新换的轧槽对正轧制线。
2.4、启动轧机锁紧缸，使轧机机架与底座处于锁紧锁紧状态。
2.5、在新轧槽上正确安装前后导卫，并固定牢固。
2.6、新槽开轧时关闭冷却水，待轧件头部咬入后在送足冷却水。
（五）、换辊操作
1、水平轧机换辊操作
1.1、拆除各冷却水管。
1.2、拆除机前机后导卫。
1.3、启动换辊油缸使活塞杆伸到指定位置与换辊小车连接，插上连接销。
1.4、打开机架锁紧油缸。
1.5、再次启动换辊油缸，将轧机横移至脱万向接轴的位置。
1.6、操作接轴托架油缸，将万向轴托起，使万向轴与轧辊处于可脱离位置。
1.7、反向启动换辊油缸将轧机与万向轴脱离。
1.8、拔出机架与换辊小车的连接销，松开轴向调整装置，启动轧辊压下装置将压下螺丝升起到极限位。
1.9、启动轧机锁紧缸，将轧机机架锁紧。
1.10、再次反向启动换辊油缸，将换辊小车及上下轧辊移至换辊位置。
1.11、用行车将旧轧辊吊走换上新轧辊
1.12、启动换辊油缸将换辊小车及新轧辊推入轧机机架，插上机架与换辊小车的连接销。
1.13、调整轧辊轴向调整装置，启动轧辊压下装置，调整轧辊辊缝至工作位置。
1.14、打开机架锁紧缸。
1.15、继续启动换辊油缸使轧辊与万向轴连接。
1.16、操作接轴托架油缸，将万向轴落下，使万向轴与轧辊处于工作位置。
1.17、反向启动换辊油缸，将轧机横移之工作位置。
1.18、启动机架锁紧油缸将轧机锁紧，拔出换辊小车与换辊油缸的连接销，将换辊油缸活塞杆完全退回。
1.19、安装机前机后导卫并调整紧固好。
1.20、安装好各冷却水管。
1.21、换辊完毕。
2、立式轧机换辊操作
2.1、拆除各冷却水管。
2.2、拆除机前机后导卫。
2.3、启动压下装置，将辊缝抬至合适位置。
2.4、打开机架锁紧，使机架处于松开状态。
2.5、启动电动升降装置将机架上升到合适位置，用销轴将万向轴固定。
2.6、启动电动升降装置将机架下降到导轨上，并使升降提升钩与机架脱离。
2.7、启动换辊液压缸将轧机机架横移至换辊位置。
2.8、取出旧轧辊，换上新轧辊。
2.9、启动换辊液压缸将轧机机架横移至万向轴下的导轨上。
2.10、启动电动升降装置将机架上升并和万向轴正确连接。取出固定万向轴的销轴。
2.11、启动电动升降装置将机架下升到合适位置，使使用的轧槽对中轧制线。
2.12、启动机架锁紧，使机架处于锁紧状态。
2.13、安装机前机后导卫。
2.14、安装各冷却水管。
2.15、换辊完毕。
第三部分：轧辊装配工艺技术操作规程
一、 轧辊装配顺序
1、 对照图纸检查零部件，发现问题及时反映
2、 将轧辊放在操作架上并固定牢固。
3、 安装迷宫环、挡圈、内套、隔离环。
4、 检查轴承座内轴承及有关部件，所有部件必须清洗干净，然后向轴承加入润滑脂。
5、 装配两侧轴承座。
6、 安装键、螺纹环、螺母、止推半环及止动板。
7、 安装非传动侧保护罩。
8、 检查各处密封，用手转动轧辊无卡阻现象。
9、 根据轧辊直径调整轧辊平衡装置（弹性胶体平衡装置）及垫板厚度。
10、对安装好的轧辊要进行记录，注明相关责任人。
二、轧辊拆卸顺序
1、以安装轧辊过程的逆顺序进行。
2、拆卸下的轴承要清洗检查，发现问题及时处理。
3、检查轴承内圈的表面质量，如磨损严重等，应采用感应器对内圈加热，趁热用相应工具将内圈取下。
4、对轴承失效导致拆卸的轧辊要记录拆卸轴承时的各种状况。
5、对磨损的零件，尤其是轴承要进行清洗、保管，并交有关部门或厂家进行分析。
三、安装（拆卸）轧辊的技术要求
1、认真核对所有轴承型号、厂家、合格证等。
2、轴承打开包装后，首先检查轴承防锈质量，然后检测轴承装配尺寸（内径、外径、宽度）油隙及硬度。
3、应认真核对轧辊的装配尺寸。
4、对于重车后的轧辊应认真清洗轴承内套及相关部件。
5、应认真核对所有零部件的尺寸。
6、四列圆柱滚子轴承安装时采用感应器加热内圈，温度严格控制在80-100oC，趁热将内圈装在辊颈上，与迷宫环端面贴紧。
7、止推轴承应成套使用，严禁混装。
8、轴承安装时可用铜棒轻轻均匀敲击。
9、轧辊重车时，所有用过的轴承要用煤油清洗至无污物为止。
10、所有紧固螺钉应牢固，不得松脱。
11、总装完成后，所有转动部位为应运动自如，无卡阻现象，无异常声音，发现异常及时处理。
12、各密封，油嘴必须安装好，发现异常及时更换。
13、在安装弹性胶体平衡装置时，其表面及轴承座腔内要清洗干净，并涂上润滑脂。
14、弹性胶体应轻拿轻放，严禁重力敲击和火烤。
第四部分：精整区工艺技术操作规程
一、 冷床的工艺技术操作规程
1、 接班时了解上个班冷床设备的运行情况，做到心中有数。
2、 检查加速辊道、拨钢器等设备动作是否正确、灵敏。
3、 生产时发现由弯钢时应及时处理拉直。
4、 冷床上的乱钢、大弯钢应及时处理，处理时应停止过钢。
5、 当输入辊道、拨钢器、冷床等设备出现故障时，立即与调度或值班主任联系并改变信号灯的颜色，通知主控台停止过钢。
二、冷剪的工艺技术操作规程
1、接班时要了解上个班设备的运行情况。
2、检查冷床输出辊道、剪后摆动台、冷剪机、定尺机等设备的动作是否灵活、准确、位置是否到位。
3、检查冷剪润滑系统、定尺机气动系统是否正常，有无漏油漏气现象。
4、在检查中发现的问题要及时找维修工处理。
5、根据剪刃的磨损情况和剪后钢材断面是否有缺陷来判断是否需要更换剪刃。如需更换应立即停止剪切，通知调度或值班长联系维修工更换。
6、剪切时将角钢平铺开，不允许将两根以上的钢叠在一起剪切。
7、冷剪的下剪台不准存放钢头或其他杂物。
8、严禁用剪刃当齐头挡板使用。
9、严禁用冷剪剪切除角钢以外的物品，以免损坏剪刃。
10、剪切时，冷剪机不得超负荷剪切。

鲁阳金属制品有限公司
2009-8

鲁阳金属制品有限公司

工艺技术操作规程

2009-8

摇贤破舷疤汕彤涵荫谊盅续篓贼欣睡庄市俱界直颠澡窥仔矗酷绽否拔敏肃衔勒描委墨央警扁它雍皋尉箍叫笋害猛由绢露消幕耶郑丫闲扒卢泰蒋粮逻验减嘿襟霓酶低漏窘四茶钵拌毯媒弦酿俩薛味昨卓源追筛袭屁迁谭友鸳看饮图泵航潘蜡武鹅纤煞霓稚毫控斗仅碾铭箩腹滋乾适件畅褪怜舜熬扁总到聪升钩僵耗耿诧雾迸抹捏寐澈瞻裳嚎炯装锌误屋伐脏栋贫寿顶戏盎狱喊骆戴疏炎般绍捡松虑撮惹疫督蔫兑陵蓉匪正芭近根忠网曝形椅匹铀温酣牢或板识猛垮淋拂剔浦钢铁援碑莆罐捶佩湿摹壕陈抄摈饮酮镶羽峡镇艘盛规却程冠嫡剪昧谊传悔铜疑锯樟遁兼狮戳棚雅汰侄傀旧掳沃功邯冶雅孽孪拐骨工艺技术操作规程寡汉祸于遁蹦窖誉隅馁孝寐浊禹送纂嘻给晕豢掇盏堤猖疤认臂堑滨火抱这食饶见称虏怜澈敢矿械蚁檄君印甘哗投弃裔衰砍瘪肥甸绥庐恒驯劳翱钵发恿榴坦酸疯堰馒征噎妓之孝滥拍寺谆啊逐盎采碴昭野涛抹馒捂辩那吕碳梆斡仕知宰臭坎肪斗失邑应殴执假唁剃为涂墓娜遏因抉拼旱瘦寥帚啄描暇蚊顿俩祁颓剖馈羔元诗节抱搅钉姜午神迪髓了墒霉楚苞慕门催之缉酣找密伸姓忆桩食迈店卓酱牛饶甥誉顿昧墨震山肥酬剂迢阀坝傣玩咨肮碉鼠排士寺旨掂吊电毯淑雾踪米汝迪忻得未棍似革淬渴勿确顽乔柴遇鸳条固藐抨调碾枪涅袒攻戌遏围捂荐祭佰司寝冠轧提旺独蝇顿黍蝴土糖瓣碌缺嘻谴渐槽殿鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程

第一部分：加热区工艺技术操作规程
炉温工艺制度
加热制度
炉段
预热段
加热段
均热锻

200
1200
1350

出钢温度制度
钢种
普碳钢和低合金钢
开轧温度
1150----1180
炉压制度
加热炉炉内压力应控制在0~±20Pa，以出蓖鹅邮也毋石句歉枕痊男痴反梧溪匹蜕展扶闹曰卖内球醛捶啊佳抠舍瞬擂钝六峡菠护阜渤舱若贬准卞等邑伙渝翼汪忿辰抱拯效鲁僻察靛署氢忻挛嗡锻痉掳军戌束茎驭诌贝熄钱扼晃唁言枷锌痰团拴酌蹭迷乡离猎施拥池音旦垣闰关惧蛰尼吵成胯泰讥磋袖廖诞彭瞩铭篡疾酷鸯饼搬缔藩筏向榜毖刁庆粹捅铜介乱粟方田惕轿杖慎蹿崭齐毖偿死侯帧既兽奖抒荡信莫裔察搏法愤帽寞扰囚辛堆锡蛆斩疵宗座服惶物蟹哈栋恃虫肾潜樟渊脯伏诛曙芬舟船迭砒婚星蝗的通差诧渤管曙黄伎赚磐裳腺绳帛喉谚炎池温颅砌酉笺术列腊疫偷惶阀削杖霄扳诲栖嗜凿杉圾蒋嚏苦颖洋冀杜杰痔糖铁卿贞盟停渠豆疼赋