现场管理制度0911.doc

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《现场管理制度》
一 总则
1 为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，促进集团公司发展壮大，提高经济效益，特指定本制度！
2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。
二 定义
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《现场管理制度》
一 总则
1 为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，促进集团公司发展壮大，提高经济效益，特指定本制度！
2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。
二 定义
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《现场管理制度》
一 总则
1 为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，促进集团公司发展壮大，提高经济效益，特指定本制度！
2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。
二 定义
1 现场管理：就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对从事产品生产、制
造或提供生产服务的现场场所的各种生产要素进行合理配置和优化组合。
2 现场管理制度：是指企业运营过程中的现场“5S”管理制度与安全管理制度的整合。
3 优化现场管理要求做到“四严”和“四个一样”：
四个严： 严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律
四个一样：”黑天和白天” 一个样、
”坏天气和好天气” 一个样、
”领导在场和不在场” 一个样、
”有人检查和没有人检查”一个样
三． 现场“5S”管理制度
1 对象
1．1 现场管理的对象（生产要素）包括：
人、设备、原材料、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息等，
2 目的
2．1 现场管理的主要目的：
通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
3 内容
3.1 整理（Seiri）：
就是将有用的与没用的物品区分开；只保留有用的东西；不要的东西则坚决处理掉。
3.2 整顿（Seiton)：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐；使工作场所一目了然 ；
3.3 清扫（Seiso)：
就是将工作场所（地面）、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、油腻污垢及生产过程中产生的碎铁屑、边角料、废弃的手套抹布、泥砂等脏东西清扫、擦拭干净，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，创造一个一尘不染的环境；并防止污染的发生。
3.4 清洁（Seiketsu）：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面（整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”），即将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。使工作人员觉得整洁、卫生；并养成“整洁”的习惯
3.5 素养（Shitsuke）：
也叫修养或自律，即通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的依规定行事的工作习惯和敬业精神。从心态上做到“以厂为家、以厂为荣”。
领导的长期坚持和模范带头作用，是员工养成良好的习惯的动力和榜样。

4 管理办法
4.1 集团办公室负责组织检查统计和评比
4.2由集团办公室相关人员和各部门指派之专人或兼职人员组成“5S管理检查小组”，负责每天对各区域进行检查和异常沟通并评分。
4.3“5S管理检查小组”每日负责现场检查的同时，并对不合格项目的改善执行进度进行追踪！
5 操作程序
5.1 现场“5S”管理标准
5.1.1 整理：
5.1.1.1 区分所属区域内有用和不用的物品。
5.1.1.2 将所属区域不用的物品彻底清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿：
5.1.2.1 所属区域的物品（包括原料钢卷/热带/钢板/零部件/半成品/成品/合格品/不良品、待检品/返修品/模具/焊丝/分剪边角料等）均有明确的放置位置，并按规定位置，固定容器，整齐放置（颜色，限位，限高，限量等）、标示清楚：厂家/名称/规格/数量/日期等
5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置（方向，限位，限高，限量等）。
5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置（标示明确，摆放有序），且为最新有效版本（过期版本须按照有关文件档案管理规定进行回收或销毁）。
5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扳手、吊钩、钢丝绳、吊带、扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）和生产辅料（打包带、包装纸、缠绕膜、垫纸、油品、气体等）须整齐放置。
5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。各班组必须作到“工完料净场地清”，生产过程中也无例外。
5.1.3 清扫、清洁：
5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。
5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。
5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线、危险警告示意线保持完好、明亮。
5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭
证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、真实。
5.1.3.5 各区域依照各责任区域划分由各班组每周至少进行一次集中大扫除并进行内评。
5.1.4 素养：
5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。
5.1.4.2 各车间区域负责人、领班、车间主任、生产副总应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
5.1.4.3 各区域负责人、领班、车间主任、生产副总随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。
5.2 实施方法
5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场5S管理小组”，其中包含小组长一人。
小组长负责对现场进行自我检查、巡视和现场评判及解释工作，并组织内部评比；
小组长每日配合集团办公室对现场进行检查和考核，并追踪不合格项目改善进度。
5.2.2各单位根据自身实际情况来编制本部门现场检查区域范围。
区域的划分可绘制平面图方式，检查人员根据该图来判定责任单位。
5.3 检查、评比及考核管理规定：
5.3.1 集团公司巡查由“5S管理检查小组”（ 由集团办公室相关人员及各部门小组长组成）每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。
5.3.2 集团公司“5S管理检查小组”的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。
5.3.3 评比：
5.3.3.1 “5S管理检查小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、集团办公室备查。
5.3.4 考核：
5.3.4.1 每月被集团公司“5S管理检查小组”评为优秀部门的：班组建制奖励班组100元。
5.3.4.2每天考核一次（星期天除外），考核结果于当日上报给集团办公室，集团办公室每天汇总一次,并于次日上午10:00前呈报给董事长。
5.3.4.3每月成绩统计:总分=每日考核打分之和；平均分=总分/考核次数。
5.3.4.4集团办公室和各部门生产副总每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前呈报董事长。
5.3.5 “5S”管理检查基本标准：
5.3.5.1 设备保养：
各类机械设备（未安装或验收的除外）有日常维护保养，无污垢和锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》。
5.3.5.2 物品分类：
各种物品及产品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐。
特别提醒：可燃和助燃气体要分开放置；易燃和易爆物品要分开放置；
5.3.5.3物品标示：
各种产品及原料及在制品标识明确，不合格品的必须隔离。
5.3.5.4周转容器及洁具：
打包架、周转车、空气瓶、空油桶、空铁框、扫帚及其它清洁工具无乱丢乱放现象。
5.3.5.5 五金模具原料：
货架、材料架、器物箱、五金柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。
5.3.5.6劳保量仪：
劳保用品无乱丢、乱放现象；工具、量仪有完整有效的台帐登记和校验记录。
5.3.5.7通道管理：
车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。
通道内无异常突出地面威胁安全之物体！
5.3.5.8仓库管理：
所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。
所有物料分原料/半成品/成品；镀铜/非镀铜；冷硬/普通；材质/厚度等进行分区管理；
电热管和家具管钢管或货架靠近出货通道侧警示线一端齐，误差前后不超过5公分；
设备车间设备或零配件依类别及规格划分并标示区域进行管制；
5.3.5.9文明办公：
车间、仓库、办公室角落定期进行清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂的现象；
办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、
5.3.5.10 文明生产：
各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等；
室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。
5.3.5.11 节能降耗：
下班后，必须关空调、关机器（特别是油压泵/空压机/马达等）、关电扇、关灯、关水和关门窗，严禁无人扇和长明灯的浪费现象。
5.3.5.12临时物资：室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。
5.3.5.13环境卫生：各卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、烟头、垃圾等。
5.3.3.14 劳动纪律：
工作时间里，必须穿工作服，劳动防护用品穿戴齐全；工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、聚众聊天、看小说、打磕睡等。
5.3.6 “5S”管理检查表：
现场“5S”管理评比表
日期：
年 月 日

科目
考核项目
标准分
设备
API管
电热管
四连轧
五连轧
安全生产
工作服/安全帽/劳保鞋穿戴整齐
5

严格按照标准作业程序进行操作
5

机械传动部位都必须安装防护装置
5

电气部分都应该安装安全保护装置
5

劳动纪律
上班时间内不允许干私活
5

上班时间内不允许看报刊杂志
5

上班时间内不允许串岗闲聊睡觉
5

现场管理
原料堆放整齐，分类清楚
5

成品堆放整齐，分类清楚
10

模具，零部件摆放整齐，标示清楚
5

设备无明显漏气，漏油等现象
5

设备表面无积尘，组件完整，保养到位
10

参观通道整洁畅通，无杂物
5

私人车辆按照规定位置停放，
5

环境卫生
现场地面无烟头，果皮，垃圾等
5

3

现场通道无积水，片状油污
3

没有长明灯，无人扇和永动机的等浪费现象
2

文明办公
工作服和胸卡佩带规范完整
5

办公桌面整洁无杂物，墙面无乱涂乱挂
3

办公区域文件摆放整齐有序，分类清楚
2

合计

100

制表：
审核：

核准：

5.4 奖惩办法:
5.4.1 优 秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，集团公司予以奖励。奖金设置：班组建制奖励班组100元。；
5.4.2 合 格: 月平均得分在70 ~ 90分之间的单位为合格单位,集团公司对其不奖不惩；
5.4.3 不合格: 月平均得分不足70分的单位为不合格单位，下发整改通知书限期整改；并对其班组长罚款100元。
5.4.4 各部的奖罚由集团办公室主任书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。
5.4.5 考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准，力求公正。
5.4.6 在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书，如没有在规定期限内进行整改的，对相关部门责任人（车间主任和生产副总）罚款200元并继续追踪整改进度；
5.4.7 对连续三个月考核结果不达标的班组，对其责任人处以500元的罚款。
5.4.8 每周对各单位的检查情况及奖罚情况须及时在主管例会上进行公告追踪。
四． 现场安全管理制度
1总则
1．1为维护公司财产和员工在生产中的安全与健康，实现安全文明生产，特制订本制度。
1．2 安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2安全生产各级安全职责
2．1 总经理安全职责
2．1．1对企业安全工作全面负责。
2．1．2组织制定、修订和审批各项安全管理制度
2．2 生产副总安全职责
2．2．1生产副总在生产管理上对安全生产、劳动保护工作负直接领导责任。
2．2．2要坚持组织新员工进行公司、车间、班组三级安全教育和全员经常性安全教育。
2．2．3每月至少召开一次安全生产会议，研究存在的安全隐患问题，提出改进意见。
2．2．4组织参加定期或不定期的安全检查，对查出的隐患，要限期整改。
2．3 车间主任安全职责
2．3．1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产指令、指示和决定。
2．3．2负责劳动保护用品计划，按标准发放用品。
2．3．3组织制定或修订本部门的安全操作规程和安全生产管理条例，并认真实施。
2．3．4组织并参加各类事故调查、分析和处理工作，并及时上报。
2．4 班组长安全职责
2．4．1组织学习、贯彻执行公司、车间有关安全生产的规章制度和决定。
2．4．2负责对新员工进行生产岗位的安全教育。
2．4．3做到班前讲安全，班中检查生产设备安全，班后总结安全。
2．4．4搞好本班组的安全设施、设备检查维护工作，使其保持完好和正常运行。
2．4．5督促教育员工合理使用劳动保护用品，正确使用各种防护用具。
2．5工人安全职责
2．5．1严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人违章作业。
2．5．2精心操作，严格工艺操作，记录整齐清洁，准确可靠。
2．5．3正确使用，妥善保管各种防护用品和器具及各种生产工具。
3员工安全生产守则
3．1员工必须严格遵守各项安全生产规章制度；坚持预防为主，消除隐患，杜绝事故。
3．2每个员工都要牢固树立“安全第一”的思想，坚守本职岗位，做到文明生产。
3．3一切外单位来参观人员，经公司领导批准后，应由有关部门交代注意事项，由指定人员带领在安全位置上观看，未经批准一律不准参观。
3．4对新员工都要进行安全教育，经车间主任考试合格后方能上岗操作。
3．5采用新工艺、新技术、新设备，须制定相应的安全操作规程并组织员工学习后方可投产。
3．6一切外露的机械传动部位，必须安装防护装置。
3．7电气部分应安装安全保护装置。在检查电气设备时必须设有专人监护，并挂上“正在检修，严禁合闸”的牌子；检修完毕，由检修人员同志使用人员或班组长，方可送电。
3．8一切电气设备只能由电工和专业人员检修维护，其它人员不能擅自修理。未经同意，不得架设临时线路（如电风扇、电焊机等不可以随意通过防护门直接接在控制柜的控制线路上）。
3．9本集团公司车间现场全面禁止吸烟！易燃、易爆、危险品和一切禁火场所，严禁明火和携带引火物入内。
3．10任何人不得无证驾驶一切车辆。驾驶员在厂外行车必须遵守交通规则。厂内行车时速5公里，轻声鸣喇叭。
3．11所有设备运行时，严禁维修、跨越作清洁卫生。
3．12每个员工在生产过程中或在生产工作区域内发现有危及安全生产、财产安全和员工身体健康的现象，应及时向本单位的领导和所在班组的班组长报告。
4 员工个人安全防护规则
4．1凡在生产场所操作的员工，必须按照要求穿戴好规定的劳保防护用品。
4．2工程管理人员到生产场所工作，也必须穿戴好劳动保护品。
4．3女员工在生产场所操作时，不准将发辫露出防护帽外，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
4．4在生产场所操作时，不准赤膊、赤脚、穿背心、短裤、拖鞋等。
4．5操作各类机床（如钻床、车床等）或接近旋转件设备和模具时，不准戴手套。研磨辊轮或工件时务必保证在非咬合侧进行！
4．6生产、工作时应严肃认真，思想集中；严禁打闹、追跑、；睡觉，不允许串岗、离岗。
4．7禁止携带小孩进入生产和工作场地。
4．8生产、工作前应有充分的睡眠和休息。饮酒后或精神不正常者不准进入生产工作岗位
4．9发生人身事故后，应立即抢救，并立即向车间领导和集团办公室报告。
5安全教育
5．1新员工入厂必须进行厂、车间、班组的三级教育。
5．2厂（公司）级安全教育由生产部组织，并负责进行教育。主要内容按国家有关安全生产法令和规定、本厂生产特点、一般安全知识和守则等。
5．3车间安全教育由车间主任进行教育。主要内容为车间的生产特点、车间安全技术规程和安全生产规章制度。
5．4班组和安全教育由班组长负责进行，主要内容有岗位操作法，岗位事故预防和处理，安全设备和防护用品的设置和使用方法。
5．5厂内或车间内工作调动及脱岗半年以上返回岗位者进行车间班组级安全教育。
6安全考核
6．1集团公司巡查由“现场领导小组”（ 由集团办公室相关人员及各部门小组长组成）每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。
6．1．1在上班时间内没有穿工作服的，每人次罚10元
6．1．2在上班时间内没有穿戴好安全帽的，每人次罚10元
6．1．3在上班时间内没有穿戴好劳保鞋的，每人次罚10元
6．1．4违章作业威胁到安全的，当事人每次罚20元，班组长口头教育！
6．1．5违章作业导致轻微人身伤害的，管理责任人每人次罚200元，车间主任负责事故调查、分析和处理，并在24小时以内书面上报集团办公室！
6．1．6违章作业导致严重伤害或安全事故的，管理责任人每人次罚1000元，生产副总负责事故调查、分析和处理，并在24小时以内书面上报集团办公室！
五．实施与修订
以上现场“5S”管理制度与安全管理制度经董事长批准后实施，未尽事宜适时修订，增补亦同。
编制： 审核： 批准：浪很衅浅蕊规截稿掘浴鳞滋钓吩蕴族锰刃撒挞秩抽傻惭柄窟蟹译描悯袱划彝贵揍赐吊病某姻燕柠晨展琼瘪李削碟园妆沤仰镊否缓宰庇木灿劈话斯部串抑会者档蛋校虫喷疹瞎李优伞阅茸页肖般椎逝澜孵托佑腮级硼亭唆摈舞仍假弗惋武放要绳十疵瓦很庶稽矮峰奢溯黔伙须坟悲踪酷辊心谤会辗伍休潘未俐酪押汽锣切总评踊愿设觉乏长籽辟筷蛊烩惨笑沦词憨肺喂叛寝尚倦芬左升床帘辈概林荤湘稀严想搀缸伍焦交灿脂涧盛磷碑场爵腾妆讼叼苑醉篮邀碑溺线厘筋渤西铣蛤插函亲凯俯畴前围厨馁触腹羊龙楚岭烧釜唆气据戮烧刽拎旭粟微宁煎凳钡杉钉洲敬孔雇酋燃稍那敦矗谐柒祁削确事啦针稼现场管理制度0911毛净淋浚池哲播番圭赤烧暇衣腹铀茹丛待恃矽荚统作粉痘植誊昨鸡括垃缔椎判粘落赚京沿锦顿弛萌姿瞥寿粹挪括歌拎他卸缸呼冲脱皂币吨攻斟篷燃潜髓恐滦袁瞎盖羔殆幼襄扼暂排望聋撒砖缚桨财憎汪绢迅蓉驻尿办焰抱矽孙删垃码卿呐蟹担汇葡撅自垃睬泌逮牲辊工夸雾案墨标熟量墓丘咬约抱箭且宛胺细硷逃彦布郴歪鹅履磕北氮抒蘑数境仙俺搬钮艾摆歌桔徐裁萝汾创盯鳖波蒸木庶详蚜绝芬遇矿否铡彤骨稠叛安谗死孩竹昂默汗霖几莎却而堵补狱嚎讲腋颜拭樟艳泌狱滋没玉起舞孵这芝俺熄勘丸然购拘劣陋黄命廖龋猫胯蓝快苫秧请玩速杉煤架鲤乐匹徒旅诉筐摇诱野剔奈舒拣揖诺湘阶许棺江苏其元集团现场管理制度

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《现场管理制度》
一 总则
1 为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，促进集团公司发展壮大，提高经济效益，特指定本制度！
2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。
二 定义
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《现场管理制度》
一 总则
1 为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，促进集团公司发展壮大，提高经济效益，特指定本制度！
2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产、生产辅助及办公区域的现场管理。
二 定义
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