GB5135.1-2003 自动喷水灭火系统 第1部分 洒水喷头-（高清无水印）.pdf

I C S 1 3.2 2 0.3 0C 8 3中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 5 1 3 5.1-2 0 0 3 代替 G B 5 1 3 5-1 9 9 3自 动 喷 水 灭 火 系 统第 1 部分:洒水喷头A u t o ma t i c s p r i n k l e r s y s t e m-P a r t 1:S p r i n k l e r2 0 0 3-1 0-0 8发布2 0 0 4-0 5-0 1 实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布GB51 3 5.1-2 0 0 3月 U舀本部分的第 4,5,6,8 章为强制性，其余为推荐性G B 5 1 3 5 自 动喷水灭火系统 目 前拟分为十五个部分第 1 部分:洒水喷头;第2 部分:湿式报警阀;第 3部分:水雾喷头;第4 部分:干式报警阀;第5 部分:雨淋报警阀;第 6部分:通用阀门;第 7 部分:水流指示器;第8 部分:加速器;第9 部分:早期抑制快速响应(E S F R)喷头;第 1 0 部分:压力开关;第 H部分:沟槽式管接头及组件;第 1 2 部分:扩大覆盖面积洒水喷头;第1 3 部分:水幕喷头;第 1 4 部分:预作用装置;第1 5 部分:家用喷头;本部分为G B 5 1 3 5 的第 1 部分。本次修订主要参考了I S O/D I S 6 1 8 2.H(自动喷水灭火系统洒水喷头的要求和试验方法(1 9 9 8 年英文版),U L 1 9 9(消防用洒水喷头(1 9 9 7 年英文版)、F M2 0 0 0 消防用洒水喷头(1 9 9 8年英文版)等标准。本部分代替 G B 5 1 3 5-1 9 9 3 自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法，与G B 5 1 3 5-1 9 9 3 相比主要变化如下:对产品的分类与命名方法进行了修订;增加了动态热性能要求和相应的试验方法(6.1 9 和7.1 8);增加了 侧向喷洒要求和相应的试验方法(6.2 6 和7.2 5);增加了水罩的防护角要求和相应的测量方法(6.2 7 和7.2 6);增加了齐平式、嵌人式、隐蔽式喷头的要求和相应的试验方法(6.3 0 和7.2 9);增加了对产品使用说明的要求(9.2).本部分自 实施之日 起，代替G B 5 1 3 5-1 9 9 3 0 本部分的附录 A为规范性附录，附录 B、附录C、附录 D和附录E为资料性附录。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会归口 本部分起草单位:公安部天津消防研究所、广州市番禺区胜捷消防设备有限公司。本部分主要起草人:张少禹、吸凤英、张君娜、唐晓亮、伍建许、李毅、迟立发。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一 GB 5 1 3 5-1 9 8 5,GB 5 1 3 5-1 9 9 3.GB 51 3 5.1-2 0 0 3自 动 喷 水 灭 火 系 统 第 1 部分:洒水喷头1 范围 G B 5 1 3 5 的本部分规定了自动喷水灭火系统洒水喷头的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本部分适用于自动喷水灭火系统洒水喷头。本部分不适用于早期抑制快速响应(E S F R)洒水喷头、多孔口洒水喷头、水雾喷头、水幕喷头、启闭式喷头、大口径喷头和扩大覆盖面积(E C)洒水喷头。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B 5 1 3 5 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B/T 7 3 0 6(所有部分)5 5 0 密封管螺纹3 术语、定义、符号和单位 下列术语和定义适用于G B 5 1 3 5 的本部分。3.1 洒水喷头 s p r i n k l e r 在热的作用下，在预定的温度范围内自 行启动，或根据火灾信号由控制设备启动，并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。3.2 传导系数 c o n d u c t i v i t y f a c t o r 是喷头的热敏感元件与其固定件之间热传导能力的度量，其符号为C，单位为(m/S)o.s o3.3 响应时间系 数 r e s p o n s e t i m e i n d e x 是喷头动作灵敏度的度量，表示为R T I=cu，二 为热敏感元件的时间常数，单位为S;u 为气体流速，单位为m/s。响应时间系数的符号为R T I，单位为(m S),5.3.4 标准方位s t a n d a r d d e v i a t i o n 当热敏感元件对称时，标准方位为使气流方向既垂直于喷头水流的轴线又垂直于其扼臂所在平面的方位。当热敏感元件为非对称时，标准方位为使气流方向既垂直于喷头水流的轴线又垂直于其扼臂所在平面，同时产生最短响应时间的方位。3.5 最不利(响应)方位w o r s t d e v i a t i o n 使气流方向与喷头人口轴线垂直且产生最长的响应时间的方位。3.6 装配载荷a s s e mb l e l o a d 当喷头人口处水压为。时施加在喷头体上的力。GB 51 3 5.1-2 0 0 33.7工作载荷s e r v i c e l o a d喷头人口处施加1.2 MP a 水压产生的力与喷头的装配载荷施加在喷头体上的力的合力。3.8设计载荷d e s i g n l o a d当喷头承受工作载荷时，施加在热敏感元件上的力。3.9静态动作温度 s t a t i c o p e r a t i n g t e m p e r a t u r e喷头热敏感元件在一定的升温速率下，在液浴中动作时的温度。4 分类4.1 按结构形式分类4.1.1 闭式喷头 具有释放机构的洒水喷头。4.1.2 开式喷头 无释放机构的洒水喷头。4.2 根据热敏感元件分类4.2.1 易熔元件喷头 通过易熔元件受热熔化而开启的喷头。4.2.2 玻璃球喷头 通过玻璃球内充装的液体受热膨胀使玻璃球爆破而开启的喷头，4.3 根据安装位里和水的分布分类4,3.1 通用型喷头 既可直立安装亦可下垂安装，在一定的保护面积内，将水呈球状分布向下喷洒并向上方喷洒的喷头。4,3.2 直立型喷头 直立安装，水流向上冲向溅水盘的喷头。4.3.3 下垂型喷头 下垂安装，水流向下冲向溅水盘的喷头.4.3.4 边墙型喷头 靠墙安装，在一定的保护面积内，将水向一边(半个抛物线)喷洒分布的喷头。4.4 按喷头灵敏度分类4.4.1 快速响应喷头 响应时间系数(R T I)小于或等于5 0(m s),.,且传导系数(C)小于或等于1.0(m/s)的喷头。4.4.2 特殊响应喷头 平均响应时间系数(R T I)介于 5 0(m s)0 和 8 0(m s)0 之间且传导系数(C)小于等于1.0(m/s)0 的喷头。4.4.3 标准响应喷头 响应时间系数(R T I)在8 0(m s)0 和3 5 0(.s).之间且传导系数(C)不超过2.0(m/s)s 的喷头4.5 特殊类型喷头4.5.1 干式直立喷头 由一个特殊短管和安装于特殊短管出口的喷头组成，在短管人口处有一个密封物。在喷头动作前，zGB 51 3 5.1-2 0 0 3此密封物可阻止水进人短管。4.5.2 齐平式喷头 喷头的部分本体(包括根部螺纹)安装在吊顶下平面以上，而部分或全部热敏感元件在吊顶下平面以下的喷头。4.5.3 嵌入式喷头 除根部螺纹外，喷头的全部或部分本体被安装在嵌人吊顶的护罩内的喷头。4.5.4 隐蔽式喷头 带有装饰盖板的嵌人式喷头。4.5.5 带涂层喷头 在无镀层或有镀层喷头外部蘸覆有蜂蜡或沥青等易熔防腐材料的喷头。4.5，6 带防水革的喷头 用于货架或开放网架，带有固定于热敏感元件上方的防水罩，可防止安装于高处的喷头将水喷洒在热敏感元件上的喷头。5 公称口径、接口螺纹、颜色标志和型号规格5.1 喷头的公称口径和接口螺纹 喷头的公称口径和接口螺纹见表 1,表 1 喷头的公称口径和接 口螺纹公称口径/m m接口螺纹八 n1 0R 1/2,R 3/81 5R 1/22 0R 3/45.2 公称动作温度和颜色标志 闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志见表 2。玻璃球洒水喷头的公称动作温度分为1 3 档，应在玻璃球工作液中 作出相应的 颜色标志。易熔元件洒水喷头的公称动作温度分为7 档，应在喷头扼臂或相应的位置作出颜色标志。表 2 公称动作温度和颜色标志下-一 一 一菇 藕 蔽-H S 39#k pa 实一易 熔 元 件 喷 头公称动作温度/液体色标公称动作温度/I ra臂色标 5 7-7 78 0 -1 0 71 2 1-v1 4 91 6 3-1 9 12 0 4-2 4 62 6 0-3 0 23 2 0-3 4 3无色白蓝红绿橙橙橙红黄绿绿蓝蓝紫紫黑黑黑黑576879蛇10?121141内乃门左月夕门内Rsn今b4，.二1勺曰乃OLnJGB 51 3 5.1-2 0 0 35.3 喷头的型号规格5.3.1 洒水喷头的型号规格由类型特征代号(型号)、性能代号、公称口径和公称动作温度等部分组成。5.3.2 类型特征代号表明了产品的结构形式和特征，由不超过3 位大写英文字母、阿拉伯数字或其组合构成，可由生产商自己命名。5.3.3 性能代号表明喷头的洒水分布类型、热响应类型或安装位置等特性，由下列符号构成:通用型喷头:Z S T P 直立型喷头:Z S T Z 下垂型喷头:Z S T X 直立边墙型喷头:Z S T B Z 下垂边墙型喷头:Z S T B X 通用边墙型喷头:Z S T B P 水平边墙型喷头:Z S T B S 齐平式喷头:Z S T D Q 嵌人式喷头:Z S T D R 隐蔽式喷头:Z S T D Y 干式喷头:Z S T G 快速响应喷头、特殊响应喷头在性能代号前分别加“K ,T”并以“一”与性能代号间隔，标准响应喷头在性能代号前不加符号;带涂层喷头、带防水罩的喷头在性能代号前分别加“C、ll s ，并以“一”与性能代号间隔。5.3.4 标记示例 洒水喷头的标记如下:下.匡匡一一 巨公称动作温度/公称口径/mm一 性能代号一 类型特征代号 示例1:M1 Z S T X 1 5-9 3 表示M1 型，标准响应、下垂安装 公称口 径为1 5 m m，公称动作温度为9 3 的喷头。示例2:G B 2 K-Z S T B X 2 0-6 8 表示.B 2 型，快速响应、边墙型、下垂安装，公称口 径为2 0 m m，公称动作温度为6 8 的喷头。6 技术要求6.1 整体要求 洒水喷头在制造上应确保其产品的一致性，从设计和制造上应保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。6.26.2.16.2.26.2.3外观 喷头的外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。喷头的接口螺纹应符合 G B/T 7 3 0 6 的规定。喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、生产厂商的名称(代号)或商标、生产年代、认证标记(如获得了认证)等;对于边墙型洒水喷头，还应标明水流方向。所有标记应为永久性标记且标志正确、清晰。GB 51 3 5-1-2 0 0 36.3 水压密封和耐水压强度性能6.3.1 按7.2.1 规定的方法进行试验时，喷头在整个试验过程中 应无渗漏。6.3.2 按7.2.2 规定的方法进行试验时，喷头应无变形或破坏。6.4 流f系数6.4.1 喷头的流量系数K由下式计算:K二_Q 了 T O-P 式中:尸 喷头人口处压力，单位为兆帕(MP a);Q 一 喷头的流量，单位为升每分钟(1,/m i n).6.4.2 按 7.3 规定的方法进行试验，喷头流量系数K的任一测量值和平均值均应符合表3 的规定。表 3 流且系数公称G径/m m流量系数K干式喷头流量系数 K1 01 52 05 7 士 38 0 士41 1 5 士65 7 5 8 0 土6 1 1 5 士96.5 布水性能6.5.1 非边墙型洒水喷头按7.4.1 规定的方法进行试验时，应符合表4 的规定。6.5.2 边墙型洒水喷头按 7.4.2 规定的方法进行试验时，应打湿喷头所在墙下方距溅水盘 1.2 2 m以下的全部墙面并符合表5 的规定。表 4 非边墙型喷头布水要求公称 口径/mm 洒水密度/(mm/mi n)l一 每只喷头流量/(L,mi n)保护面积/m，喷头间距/川 低于洒水密度5 0%的集水盒数/个1 02 55 0.62 0.2 54.581 55.06 1.31 2.2 53.5镇51 5.01 3 5.09.0 03.0镇42 01 0.09 0.09.0 03.0G43 0.0 1 8 7.5l6.2 52，5镇3表 5 边墙型喷头布水要求公称口径/mm 平均洒水密度不低于/i n/mi n)单盒最小洒水密度/(mm/mi n)每只喷头 流量/(1-/mi n)保护面积/m2喷头间距/nI喷头所在边墙下部集水盒的集水量1 02.01.25 79 03.0不少于喷头总洒水量的 3.5 写1 52 01.25 79.03.02 0艺，8l.27 89.03.06.66.6.16.6.2溅水盘上、下的喷水t 按7.5 规定的方法进行试验，通用型喷头向下喷洒的水量应为4 0%6 0%,按 7.5 规定丫 法进行试验，直立型和下垂型喷头向下喷洒的水量应为8 0 环一1 0 0%,CB 51 3 5.1-2 0 0 36.7 静态动作温度6.7.1 易熔元件洒水喷头的静态动作温度按 7.6 规定的方法进行试验，不应超过下式规定的范围。X士(0.0 3 5 X+0.6 2)式中:X 公称动作温度，单位为摄氏度()。6.7.2 玻璃球洒水喷头按 7.6 规定的方法进行试验，静态动作温度应符合表6 的规定。表 6 玻璃球喷头的静态动作温度单位为摄氏 度喷头公称动作温度 最低动作温度8 0 写的样品应在下列温度前动作 最高动作温度5 75 46 06 36 86 57 17 47 97 58 38 79 38 99 71 011 0 71 0 21 1 11 1 51 2 11 1 61 2 61 2 91 4 11 3 51 4 71 4 91 6 31 5 61 7 01 7 11 8 21 7 51 8 91 9 02 0 41 9 62 1 22 1 32 2 72 1 82 3 62 3 72 6 02 5 02 7 02 7 13 4333 03 5 53 5 76.7.3 隐蔽式喷头除按上述规定进行试验外，还应按 7.6.3 规定的方法进行试验，装饰罩应在 2 m i n内完全脱落。6.8 功能6.8.1 喷头按 7.7 规定的方法进行试验时应启动灵活。6.8.2 标准响应喷头在热敏感元件释放后 6 0 s 内，应清除所有沉积;特殊响应和快速响应喷头在热敏感元件释放后 1 0 s 内，应清除所有沉积。6.8.3 若在某一压力的8 只试样中有l 只试样发生沉积，应另取2 4 只相同的试样重新进行该压力和该安装位置的功能试验，在每一压力下进行试验的所有喷头中，发生沉积的试样总数不应超过 1 只。6.9 抗水冲击性能 按7.8规定的方法进行试验，喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应进行0.0 3 5 M P a 压力下的功能试验，并应符合6.8.1 的规定。6.1 0 工作载荷和框架强度6.1 0.1 扼臂支撑的洒水喷头的工作载荷按 7.9.1-7.9.4 规定的方法确定。6.1 0.2 扼臂支撑的洒水喷头按7.9.5 规定的方法进行试验时，其框架的永久变形不应大于喷头载荷支承点间距离的0.2 0 0,GB 51 3 5.1-2 0 0 36.们热敏感元件强度6.1 1.1 玻璃球按7.1 0.2 规定的方法进行试验，应符合下列要求:a)玻璃球的平均破碎载荷不应小于6 倍的玻璃球平均设计载荷;b)对于9 9%的样品(P)置信度系数(v)为。.9 9 时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为 玻璃球设计载荷上限误差的2 倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或 高斯分布进行计算。6.1 1.2 易熔元件按 7.1 0.3 规定的方法进行试验，应能承受 1 5 倍的最大设计载荷 1 0 0 h;或满足:L a(1.0 2 L.2/L o式中:L,易熔元件最大设计载荷，单位为牛顿(N);瓜易熔元件1 0 0 0 h 损坏时的载荷，单位为牛顿(N);1 _ 0 易熔元件 1 h 损坏时的载荷，单位为牛顿(N),6.1 2 溅水盘强度 喷头按7.1 1 规定的方法进行试验，其溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。6.1 3 疲劳强度 玻璃球洒水喷头按 7.1 2 规定的方法进行试验，玻璃球不得有任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行0.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，并应符合 6.8.1 的规定。6.1 4 热稳定性 玻璃球洒水喷头按7.1 3 规定的方法进行试验时，其玻璃球不应有任何损坏本项试验后，所有试样还应进行0.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，并应符合6.8.1 的规定。6.巧抗振动性能 按 7.1 4 规定的方法进行试验，喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验和0.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，并应符合6.3.1 和 6.8.1 的规定。6.1 6 抗机械冲击性能 按7.1 5 规定的方法进行试验，喷头应无损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验，并应符合6.3.1的规定。6.1 7 耐低温性能 按7.1 6 规定的方法进行试验，喷头的涂层和镀层不应出现断裂和剥层现象，喷头不应损坏。本项试验后的所有喷头还应进行密封试验和。.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，并应符合6.3.1 和6.8.1 的规定。6.1 8 耐高温性能 按7.1 7 规定的方法进行试验，喷头体不应发生严重变形和损坏。6.1 9 动态热性能6.1 9.1 标准响应喷头、特殊响应喷头和快速响应喷头按 7.1 8.1 规定的方法在标准方位进行试验时，其RT I 和C应符合图1 规定。标准响应喷头和快速响应喷头使用 C计算出的任一个R T I 值均应在图1 所示的范围内，特殊响应喷头使用C 计算出的平均R T I 值应在5 0(m s).至8 0(m s)0 之间，且任一R T I 值不应小于4 0(m s)0-5 或大于1 0 0(m s),6.1 9.2 按 7.1 8.1.2 规定在偏离最不利方位一个角度进行试验时，使用C计算出的每一个R T I 值不应超过6 0 0(m s)“或在标准方位下测得的平均R T I 值的2 5 0%二者之中的较小者。6.1 9.3 按 7.2 3 规定的方法进行环境试验后，试样应按 7.1 8.1(或 7.2 9)的规定进行标准方位插人试验(或热响应试验)以确定环境试验后的R T I 值(或响应时间)，其结果不应超过图1 所示的相应界线(或6.3 0 的规定)。另外平均R T I 值(或响应时间)不应超过环境试验前平均R T I 值(或响应时间)的1 3 0%。环境试验后的所有RT I 值按7.1 8.3 规定的方法，使用环境试验前的传导系数 C进行计算.G B5 1 3 5.1 一 2 0 0 3厂尸厂 一 es日日厅曰曰门口日口曰厂1 厂 厂 曰曰尸 曰 曰 门门门 门厂曰口 曰 勺 口门口口 巨口 口口曰门曰 门口口 口口口 口口口尸 尸 尸 尸 曰 曰 尸 曰 曰 曰 冈 门 门 曰 曰 曰 口 曰 门 曰 曰尸厂曰尸门门曰门 阅门门口门门门厅下厂一厂门门门 门风厂门厂厂厂 曰厂尸门下反 产门尸 门口厂厂厂 尸尸 尺曰门厂厂 厂厂 巨1厂厂 一厂 厂反广1 口厂 厂 厂 厂巨厂 厂 厂 曰厂尸 凡 厂叮厂厂 厂门厂 门 门 门曰门 产!尸 冈 口尸口门 曰 门门 门 门 门门 门门门 门 闪 门门口门门门曰门门冈门巨曰习口口口口曰巨厂曰口口厂门曰 曰曰门口曰广尸一命漏;扩l;止 止l飞卜日巨厂厂巨厂厂尸盯口门 下厅厂 厂盯厂巨口厂-厂厂1一厂 曰一曰 叮门下曰门门口门口 门门门门厅 门 门 门门门门曰门 厂 曰 曰 曰臼门门门 门曰门 门门曰 门 门曰门门门门 门门门曰门 门门门门门曰门曰 曰口口口门门口曰口曰巨 曰 厂 门 尸口口口 门 门曰口口尸门口口 厂 叮 厂 曰 厂曰 叮尸 门曰门盯1曰尸 口曰 厂 巨口口口 盯 盯曰 口广口口仁1厂 厂 厂 厂 厂曰厂曰曰一厅 口 下 曰盯一)门 口 口 二 巨 二 口 口 口 口 巨 二 巨 二 二二 二 二 口 二口 二口 口 口曰口口二门口口门门门门门门门尸门门门川盯特奚，响 应。头 日口匕 二泣二 亡二尸厅一1-，一门 一竹 曰 曰 l L-尸 门 尸 门1队 曰下厅户厂厂1冈曰屯不不漏r一辫华吕华l 一厂 一 一厂一 1 一-1 .一 门一厂二仁二一厂 下 厂 1 一厂一一。枷日)1卜吮C(m/，)0“图 1 标准方位R TI 和C值范围6.2 0 耐氮应力腐蚀性能 按 7.19规定的方法进行试验，喷头不应断裂、脱层或损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和O0 35 MP a 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和6.8.1 的规定。6.21耐二权化硫腐蚀性能 按 7.20规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和O035MP a 压力下的功能试验，应分别符合 6.3，1 和6.8.1 的规定。GB 5 1 3 5.1-2 0 0 36.2 2 耐盐雾腐蚀性能 按 7.2 1 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和0.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，应分别符合6,3.1 和6.8.1 的规定。6.2 3 耐潮湿气体腐蚀性能 按 7.2 2 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和0.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，应分别符合6.3.1 和6.8.1 的规定。6.2 4 耐环境温度性能6.2 4.1 无涂层喷头 按 7.2 3.1 规定的方法进行试验，无涂层喷头应无破损。试验后的喷头试样分别按 7.2.1,7.6,7.7和7.1 8.1(或7.2 9)规定的方法进行密封试验、静态动作温度试验、功能试验和插人试验(或热响应试验)，应分别符合6.3.1,6.7,6.8.1 和6.1 9.1(或6.3 0)的规定。6.2 4.2 有涂层喷头 按 7.2 3.2 规定的方法进行试验时，有涂层喷头及其涂层应无损坏。试验后的喷头试样分别按7.2.1,7.7 和 7.6 所述的方法进行密封试验、功能试验和静态动作温度试验，应分别符合 6.3.1,6.8.1和 6.7 的规定。6.2 4.3 隐蔽式喷头的装饰革 隐蔽式喷头的装饰罩按 7.2 3.3 规定的方法进行试验时，应无脱落和损坏。本项试验后，将装饰罩安装在喷头上，与喷头一起按 7.1 4 规定的方法进行连续 4h的振动试验，应无损坏。6.2 5 抗碰撞性能6.2 5.1 按7.2 4.2 规定的方法进行试验，喷头应无破裂和变形。本项试验后，所有试样还应进行密封试验和0.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，并符合 6.3.1 和6.8.1 的规定。6.2 5.2 带有水罩的喷头还应按7.2 4.3 规定的方法进行试验，其水罩及与喷头联接部位应无变形或损坏。6.2 6 侧 向喷洒 按7.2 5 规定的方法进行试验，直立和下垂型喷头应在正庚烷燃尽前动作，且相邻的喷头不应妨碍其启动。6.2 7 水翠的防护角 按7.2 6 规定的方法进行试验，水罩为喷头的热敏感元件提供的防护角应不大于4 5%6.2 8 水革的旋转 按 7.2 7 规定的方法进行试验，水罩在 4.0N m的力矩下不应发生转动。如果水罩在 4.0 N m的力矩下转动，喷头平均工作载荷的变化不应超过士1 0%.6.2 9 抗真空性能 按 7.2 8 规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损坏。本项试验后，所有试样按 7.2.1 规定的方法进行密封试验，结果应符合6.3.1 的规定。6.3 0 齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性能 齐平、嵌人和隐蔽式喷头按 7.2 9 规定的方法进行试验时，由平均响应时间和非偏标准偏差计算出的数据误差限不应超过下列数值:a)对于公称动作温度不超过7 7 的洒水喷头为3.8 5 m i n;b)对于公称动作温度为 7 8 0C 1 0 7 的洒水喷头为 3.1 5 mi n.用以计算数据误差限的非偏标准偏差对于9 9%的被试喷头的置信度系数为9 5 写。6.3 1 灭木垛火性能6.3 1.1 公称口径为1 06.3 1.2 公称 口径为 1 5m m的喷头、边墙型和通用型喷头不进行灭木垛火试验。m m和2 0 m m的喷头按7.3 0 规定方法进行试验时，应能控制木垛火。热电偶GB51 3 5.1-2 0 0 3处的气温在洒水后的前 5 m i n内应被降至环境温度加上2 7 5 以下，在以后的试验中，任何连续 3 m i n内热电偶处测得的平均气温不应超过环境温度加上2 7 5 0C，自吊顶下温度降到低于环境温度加上2 7 5 0C至试验结束这段时间内，吊顶温度记录曲线以下的面积之和应小于环境温度加上 2 7 5 直线以下的面积。6.3 1.3 木垛的质量损失不应超过 2 0%07 试验方法7.1 外观检查 对照设计图样等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查测量，结果应符合本标准 6.1 和6.2 的规定。7.2 水压密封和强度试验7.2.1 将喷头试样安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气。以(0.1 士。.0 2 5)M P a/s的速率升压至3.0 MP a，保持压力3 m i n,然后降压至0。再在5 s 内使压力从。升至0.0 5 MP a，保持压力1 5 s 后，以(0.1 士。.0 2 5)MP a/s 的速率升压至1.0 M P a，保持压力1 5 s 后降压至。试验过程中，每只试样均应符合 6.3.1 的规定。7.2.2 将水压密封试验后的样品安装在 7.2.1 所用的试验装置上，以不超过 2.0 MP a/m i n的速率升压至4.8 MP a，保持压力 1 m i n，每只试样均应符合 6.3.2 的规定。7.3 流f系数测f 流量试验装置如图2 所示，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上。试验压力从。.0 5 MP a至0.6 5 M P a，每间隔。1 0 M P a 测量喷头的流量。压力测量精度不应低于。5 级，流量测量精度不应低于1.。级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。将所测得的 数据代人6.4.1 中的公式，计算出每一压力点的K值和K的平均值，结果应符合6.4.2的规定。在试验中应修正自 压力表至喷头出口之间的静压差。于式喷头应取其产品的最短和最长规格分别进行试验。单位为毫米A-钢管图 2 流f试验装IGB 51 3 5.1-2 0 0 37.4 布水试验7.4.1 非边摘型喷头 试验室的面积应不小于7 mX7 m，取4只同种安装形式、同口径的喷头呈正方形安装于试验管路上，试验管路及集水盒的布置见图3 至图5.喷头扼臂应与供水管平行。干式喷头应取其产品的最短规格进行试验。吊顶与直立型喷头溅水盘之间的距离为 5 0 m m，与下垂型喷头溅水盘之间的距离为2 7 5 mm,齐平、嵌人、隐蔽式喷头应取其最嵌人的位置，安装在不小于6 mX6 m的吊顶上，吊顶置于试验室的中央。试验喷头通过三通或弯头直接安装在水平管路上，或通过通径为 2 5 m m、长度不小于 1 5 0 mm的短管和变径联接在水平管路上。三种公称口径的喷头的保护面积和洒水密度在表 4 中给出。公称口径为1 5 m m和2 0 m m的喷头应在表 4中规定的两种条件下分别进行试验。4 只喷头之间保护面积内的洒水密度由正方形集水盒测量，集水盒的边长为5 0 0 m m，吊顶距集水盒上边缘2.7 m,集水盒位于4 只喷头下方保护面积的中央，试验集水时间不应少于3 m i n a 试验结果应符合 6.5.1的规定。单位为毫米DN2 5DN6 5水流方向图 3 布水试验室布里(保护面积 1 2.2 5耐)GB 51 3 5.1-2 0 0 3单位为毫米DN2 5图 4 D N 6 5 水流方向布水试验室布置(保护面积9 m 2)单位为毫米不少于 7 0 0 0000卜十令片00旧N1 2 5 01 25 0DN2 5nN65 水流方向图5 布水试验室布置(保护面积6.2 5 M 2)1 2GB 51 3 5.1-2 0 0 37.4.2 边场型喷头 试验室面积不应小于 7mX7m，取 2只同型号同口径的边墙型喷头按图 6 所示，沿着一面墙安装于试验管路上。喷头间距为3 m，吊顶距每只喷头溅水盘之间的距离为1 0 0 m m,2 只喷头之间保护面积内的水分布用3 6只边长为 5 0 0 mm的集水盒测量。吊顶距集水盒上边缘的距离为2.1 4 m,3 6只集水盒位于2只喷头之间区域的地面上，见图 6 和图7。第一行集水盒应平行于喷头后的墙面，距墙6 0 0 m m,另外，将一行6 个集水盒置于2 只喷头之间的地上贴近墙面，收集洒在墙面上的水。墙的表面应用不透水、不吸水的材料覆盖，水应能从墙面上直接导人集水盒中(见图6 和图7)。在此行集水盒上方置一档板，以防止从喷头中洒出的水直接进人集水盒。边墙型喷头的试验条件见表5，试验洒水时间为1 0 m i n。计算集水盒的平均洒水密度和任一单只集水盒的洒水密度。检查喷头打湿其背后墙面的情况，试验结果应符合6.5.2 规定。单位为毫米集水盒S o oX 5 0 0图 6 边墙型喷头布水试验室布置GB 51 3 5.1-2 0 0 3单位为毫米样图 A(直立)吊顶丁径弯头0寸工N舅打很面积丁集水盒5 0 0 X5 0 0管径为 D N 2 59 0 0 变径弯头变径弯头直立水平下 垂样图 A图 7 边坡型喷头布水试验安装图GB 51 3 5.1 一 2 D 0 37.5 戮水盘上、下的喷水量试验7，5.1 将试样按图8 所示水平安装在专用试验箱中，应使喷头的溅水盘位于试验箱隔板孔口的中央，使两个集水容器的理论分界线与喷头溅水盘相切于喷头轴线上的一点。7.5.2 试验流量按表7 的规定。试验后测量出两个集水容器中的水量，相对误差不应超过士5%。计算向下洒水率，结果应符合6.6 的规定。单位为毫米隔板图 8 溅水盘上、下喷水量试验装t裹 7 试验流量公称口径/mm流量/(L/m l n)1 05 0 0l 56 0.02 09 0.07.6 静态动作温度试验7.6.1 试验在液浴中进行，公称动作温度不高于79的喷头在水浴(宜采用蒸馏水)中进行，公称动作温度高于79的喷头在油浴(适当的油)中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不得超过。.5。喷头动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。7.6.2 将至少2。只喷头试样在升温速率不超过20/m in的条件下，从室温加热到低于其公称动作温度2 沈蕊，并保持此温度10min。然后以(0.5 士。.1)/min 速率升温，直至喷头动作。记录喷头的动作温度，易熔元件喷头的试验结果均应符合6.7.1 的规定，玻璃球喷头的试验结果均应符合6.7.2 的规定。1 5Gs 51 3 5.1-2 0 0 37.6.3 将1 0 只隐蔽式喷头(包括装饰罩)置于环境温度条件下不少于1.0 h,然后将其放人温度试验箱中，试验箱内的温度为低于6.7 中规定的喷头最低动作温度(4 11)0C，试验结果应符合 6.7.3 的规定。7.7 功能试验7.7.1 功能试验装置如图9 所示，喷头试样按其正常安装位置进行安装。试验箱的热源采用气体燃料，试验箱内靠近喷头处的温度应能在 3 m i n内达到(4 0。士2 0)0C。对于公称动作温度超过 7 9 的洒水喷头和干式喷头，可使用火炬直接加热启动喷头。7.7.2 在。.0 3 5 M P a,0.3 5 M P a 和1.2 0 M P a 压力下，分别取8 只喷头试样按其正常安装位置进行功能试验。试样启动后，试验的压力应不低于上述启动前压力的7 5 0 0，试验箱的温度应在靠近喷头位置测量。当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过 6.8.2 规定的时间时，即认为发生沉积现象。试验结果应符合6.8 的规定。单位为毫米压力表供水管图 9 功能试验装置7.8 水冲击试验 将 5 只试样按工作位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行 3 0 0 0 次压力从(0.4 士0.1)MP a 至2.5 蜡 MP a 的交变水压试验。每次试验的周期不应大于2 s,在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有喷头试样还应进行 0.0 3 5 MP a 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.9 的规定。7.97.9.1工作载荷的确定和框架强度试验 至少取 1 0 只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在喷头的人 口施加 1.2 MP a 的压力。t 6GB 51 3 5.1-2 0 0 37.9.2 使用分辨率为。.0 0 1 m m的变形测量仪表测量喷头承载点间的长度变化。应避免喷头螺纹与固定件之间的移动。7.9.3 以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当喷头温度恢复至室温后，再次测量变形。7.9.4 以不超过5 0 0 N/m i n的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷头框架变形数值回到加1.2 MP a压力时的数值，此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算 1 0只试样的平均工作载荷。7.9.5 在上述 1 0 只喷头试样中任取5 只试验，以不超过5 0 0 N/m i n的加压速率给喷头试样施加两倍平均工作载荷的机械载荷，保持此载荷(1 5 士5)，后卸去载荷。记录框架的永久变形，应符合6.1 0.2 的规定。7.1 0 热敏感元件的强度试验7.1 0.1 热敏感元件设计载荷的确定 使用在7.9中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的设计载荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷。7.1 0.2 玻璃球7.1 0.2.1 每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取 1 5 只试样进行试验。将试样安装于试验装置上，试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件以1 5 0 N/s 至2 5 0 N/s的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。7.1 0.2.2 每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻璃球原有的受力状况。7.1 0.2.3 记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到 1 N,7.1 0.2.4 计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差 T L 1，计算玻璃球设计载荷的上限误差 T I-2(参见附录B),结果应符合 6.1 1.1 的规定。7.1 0.3 易熔元件7.1 0.3.1 至少取 1 0只易熔元件试样，使其承受 1 5 倍的易熔元件最大设计载荷历时 1 0 0 h，试验结果应符合 6.1 1.2 的规定。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。7.1 0.3.2 至少取 1 0 只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷坑至 1 5 倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在 1 0 0 0 h 之内和之后损坏(参考附录0，应去除非正常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲 线得出 试样1 h 损坏时的载荷L。和1 0 0 0 h 损坏时的载荷 L m，试验结果应符合 6.1 1.2 的规定。7.1 1 溅水盘强度试验 将喷头试样按正常