JB／T 7417-94 内圆砂轮轴.pdf

J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 4 1 7 一9 4 内圆砂轮轴 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华 人 民 共 和 国机 械 行业 标 准 J B / T 7 4 1 7一9 4 内圆砂轮轴 代替Z B J 5 5 0 1 9 一8 7 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内圆砂轮 轴( 以 下简称砂轮轴) 的分 类、 技术 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输、 贮存等要求。 本标准适用于圆柱套筒外径 5 0 1 6 0 m m、 由滚动轴承作支承、 带传动的普通级的内圆磨床和轴承 套圈磨床砂轮主轴。其他磨床也可参照使用。 弓1 用标准 GB 1 9 1 J B 2 6 7 0 ZB J 5 0 0 0 3 ZB J 5 0 0 0 4 ZB J 5 0 0 1 3 包装储运图示标志 金属切削机床精度检验通则 金属切削机床清洁度的测定 金属切削机床噪声声压级的测定 机床防锈技术条件 3 产 品分 类 砂轮主轴端部的型式 砂轮主轴端部的型式见图 1 、 图 2和图 3 , L 曰 图 1 型式 A( 锥体定心式) 机械工业部1 9 9 4 - 0 9 - 0 b 批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B/ T 7 4 1 7 一9 4 图 2 型式 B ( 圆柱孔定心式) . L 图 3 型式C ( 锥孔定心式) 3 . 2 参数 3 2 1 主参数 主参数应符合表 1的规定。 表 1 主参数 套简外径 D 5 O 8 0 1 2 0 土 6 0 一 套简长度 L 12 5 0 2 5 0 1一2 5 0 一 2 8 02 8 0 一 2 8 0 3 2 0 l 一 3 2 0 3 2 0 4 0 04 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 5 0 05 0 05 0 05 0 0 6 3 06 3 06 3 0 3 . 2 . 2 前端轴承孔径选用参数 砂轮轴前端轴承孔径选用参数应符合表 2的规定。 J B/ T 7 4 1 7 一9 4 表 2 前端轴承孔径选用参数】 1 1m 5 06 08 01 001 2 0 1 4 01 6 0 l 7 1 1 7 2 O2 O 一一 一 一 252 5 一 一一 一 3 03 0 3 513 5! 4 0;4 0 4 5 一 5 05 。 l 一 己 l 5 55 5 6 06 0 。) 6 56 56 5 一: 7 O7 O7 G 7 517 5 一 一 8 0一8 0 :l 8 5 ， 9 0 霖 3 . 23 轴端联接参数 3 . 2 . 3 ， 1 型式 A轴端联接参数应符合图 4 、 表 3的规定。 二 1告I Q 图4 J B / T 7 4 1 7一9 4 表 3 型式 A轴端主要联接参数 们lm 前端轴承孔径 dl 内螺纹外螺纹 d :八d :之 : 4 03 8 5 1 M 1 8 XI . 5 1 8 ) M 2 4又 2 一 2 8 M 2 0 汉 1 5 M 2 2 X 2 2 5 M 3 O 又 2 一 5 0 .4 8 M 2 4 X 2 5 5一 M 3 6 又 2 6 O5 8 7 O 一 . ! M 4 2 X 2 ， 3 5 M 2 7冰 2 6 56 3 7 01 6 5 M 落 8X 2 ! 7 3 7 3 8 0 17 8 一 一 9 0 一 一 M 5 6 X 3 l 一 4 0 S 5 5 3 9 O8 8 M 6 洛 火 3 一 一 1 0 0g 81 3 0 M 7 2 X 34 5 3 。 2 ， 3 2型式 B轴端联接参数应符合图 5 、 表 4的规定。 田5 表 4 型式 B轴端主要联接参数 宜 们 m :!1、螺纹 前 端 轴 承 孔 径 l 0 一M6一MS 10-11 试一16-18 片-加 23l 今 l !1 0 M I Z 火 1 5 一 一 一一28一 8: 3 5 . 3 3一2 2 . l 2 M 1 4 X I . 5 M 1 6 又 1 . 54 0 3 8: 2 5 J B/ T 7 3 1 7 一9 4 续表 4 n lnl 螺 纹 前端轴承孔径d d, 4 54 33 0M 1 8 X 1 . 52 0 3 . 2 . 3 . 3 型式C轴端联接参数应符合图 6 、 表 5的规定。 亡， 卜 1 0 田6 表 5 型式C轴端主要联接参数 n飞 c n 前端轴承孔径 M 81 5 M 1 0 珑-21一31 11-14-托 成-16一18-韶 17-20-览 - -一 一一- .一-. - -一 - 一一 -一- 一 ， - - - 一-一 泞 - 一一 一. 3 n 1 2 一2 0:3 91 M 1 2X 1 . 5 53 3 8M 2 0火 2 I M 30X 2M 36X 2一 2 石 3 . 3 产品标记 J B/ T 7 4 1 7 一9 4 3 . 3 . 1 标记的组成 S口 口 口 x口 一口 ! 口 重大设计改进顺序号 前端轴承代号( 轴承型号的后三位数) 套筒长度的 1 / 1 0 套筒外径的 1 / 1 0 转向 代号( 顺转代号省 略. 逆转代号v ; 轴端型式 砂轮轴类代号 丁!1卜 甲| 一:f一。 一| 下一 I . 一 一 3 . 3 . 2 标记示例 标记示例 1 ; S A 1 6 X 5 0 一1 1 6 匕一特轻系列轴承孔径为 8 0 m m 套简长度 5 0 0 n u n 套筒外径 1 6 0 m m 型式A 砂轮轴类 代号 -一 -一 一| 标记示 例 2. S B N 1 0 X 2 5 一2 0 8 A 第一次重大设计改进 轻系列轴承，孔径为 4 0二 套筒长度 2 5 0 n u n 套筒外径 1 0 0二 逆转 型式B 砂轮轴类代号 J B/ T 7 41 7 一9E 卞测翎杖嘱名翻档维眨架西翎咪 。鲜 塑屏州何牌。睦匀侧韶举画辍常坦回解招跳 翅侧嘲水最摊恻卜鹅喂籍侧画。.口拭酬 。七玛绷杖喂 名撼瑙韶窿串眨积西翎呜。溅，二某尔翎联 .渊理一泰 州称半。碧令一落碧杖名阻今侧址举暴州喇纂 侧嘲某卞水毫斌粼.稀岭积调沮“V丫酬 N.扣.1.9的 拟戒州神运。卜gN山f寒确 巡长翻理 维喂籍 00 可日翻犁-三日裂次 窗曰孔谊粼名 亘今侧一一屏目 一以誉翻理 习丫哥 二丫冬 V长翻 篙蒙侧霎道或 a 任畔料侧冲 J B / T 7 4 1 7 一9 4 翻担雕封仁巨阵书辱仗厄爵侧喇彬 咪织喇蒸另目西报洲 韶华阵小K绍案侧卜。0黎攫小造创犁曰渊 翻理界州得冀.戴7锥碧界州缩 于沸眨理侧应卜耸渊翠IK集之习阶塌-1屏周衬 下恻翎杖喂名拓档防印爬职西翎那 翻理舜州秘撰。粼浙刑画，-氛闰衅 随碧早州眺翻砚侧嘲林衰棘掣挤维哭聋侧国 材盛召牛诬()卜gN 定 铸 令常瞥解碧侣 解 掌象定奋拭 哥自三叹) 到闷花誉 一-子月。中成q 阵希碧慕 闰衅. ”污 曰盆宜心三汉艺一拼 牛当聋磊一 屏招华 径坦二丫哥 一一一一到落曰贾 一IJI篓坦一一拼川川 -一目拿荤 。川|一 卷 J J B/ T 7 4 1 7 一9 4 一二华翎 长峪名拟终非喂架芬翎骂。髯一一知耸人宁绷澎 .翻塑舜州亏掌.褥冷辱霎杖坦渔书 长艰喇奚侧喇某求守贬斌恻卜维岭职侧渔 闪，钊.一.?旧 七划绷杖要名燕悠非岭华西未醚 理那州称黎.谊释舒茶喇备砚侧喇冰蒸斌赵协 非翻 临积侧阿.淤条别档八长韶令于名减塑妥令 名口卜白、调解州K感知娜l.d常令侧系州衡 N一闪.?旧 材盛以仁密oLgz二f叁称 仰决女琴望 维尺积 晖理映令 缩岭鞭 胜一旅 、令嗽餐慕碧健 军，叫.创理-一产洲1 卜0.0 冬鳝尽恋坦 芬翻不耸奈撰 窗资 雹幕名异州 二昌鲜理 * 1K . J B/ T 7 4 1 7 一9 4 4 . 2 温度与温升 砂轮轴 轴承温 度不超过 6 0 C ; 温升不超过2 5 。 检验 方法 : 在 无负荷状态下以砂轮轴的最高转速运转， 使主轴轴承达到稳定温度时， 在装轴承处的套筒外圆上 测量轴承的温度与温升。 4 . 3 预加负荷 砂轮轴的实际预加负荷应符合设计规定 即允差不超过设计规定值的-1 0 0 o a 图 7 检验方法 : 固定砂轮轴和指示器， 使指示器测头垂直触及主轴端面. 在主轴轴线处. 沿主轴轴线并参照设计规 定的预加负荷逐渐加载 直至主轴与套简之间达到设计规定的相对位移量 此时加载 力F即是实际的 预加负荷( 见图 7 ) , 计算公式 : 一 F : 一F (F x 1 0 Y. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: F实际的预加负荷， N; F -设计规定的预加负荷， N. 4 . 4 静刚度 砂轮轴的径向静刚度和轴向静刚度应不小于设计规定值。 J B/ T 7 4 1 7一9 4 检验方 法 : a径向静刚度 固定砂轮轴和测力计. 在砂轮轴主轴外沿前端并通过主轴轴线加载F , 。 加载力的方向一般应为常 用工作状态下的磨削力方向。 固定指示器， 使其测头垂直触及主轴外沿加载点 1 8 0 0 位置上。 然后. 分五 级平均地加载( 见图 8 ) ， 记录测力计各级读数及指示器的相应读数值。 连续加载两次， 分别记录， 并按式( 2 ) 计算口 然后将主轴旋转 1 8 0 0 ， 重复检验一次。 径向静刚度K值以两次测量结果的平均值计。 测头触及位置: 型式 A. 应为砂轮宽度中心平面的径向表面。 型式 B 、 型式 C. 应为主轴轴伸距套筒最远端处的径向表面。 b轴向静刚度 固定砂轮轴和测力计。 在砂轮轴主轴前端沿轴线方向加载F , . 固定指示器， 使其测头垂直触及主轴 端面靠近外圆边缘处。 然后分五级平稳地加载( 见图 8 ) . 记录测力计各级读数及指示器相应的读数值 连续加载两次， 分别记录. 并按式( 2 ) 计算出 轴向静刚 度值。 注: 最大加载力为设计规定的静刚度数值的 5 -1 0倍 静刚度检验记录表见表 6 , 表6 第一次加载.第二次加载平均值 凡一二 气，凡二 :F , r , 计算 公式 一 u 7 ( F ;r ) 一 ( L(F )( v王 ) ” u S ; 一 ( vZi牙 ， ，: K) K二 式中: K实测静刚度， N 加m; F两次加载力的平均值， v: S两次加载下相应的主轴位移量的平均值 gy m; ” 每次加载的级数; K 设计规定的静刚度值， N扭m。 4 . 5 砂轮轴主轴轴线对套筒 轴线的重合度与平行度 砂轮轴主轴轴线对套筒轴线的重合度和平行度允差: 0 . 0 0 5 mm. J B/ T 7 4 1 7一9 4 图9 检验方法 两指示器装在同一支架上. 其测头间隔 1 0 0 mm， 将支架固定在主轴上( 使其固定在主轴径向跳动 的平均位置上) ， 并使两测头触及套筒表面( 触及部位由制造厂规定) 。 转动主轴检验( 见图 9 ) . 检验时. 应从指示器读数的差值中扣除套简表面的圆度误差. 重合度误差计算: a 、 b误差分别计算。 今或 今、0 05 式中: -. , , -. 指示器读数的最大代数差. mm, 平行度误差计算: ( a ， 一 6) 。 . ， 镇 0 . 0 0 5 式中: a ; , G 指 示器的对应读数, m m , 4 . 6噪声 砂轮轴的噪声声压级不得超过 8 0 d B ( A) . 检验方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) . O . 。 。 。 。 ( 4 ) 将砂轮轴固定在专用试验台上， 按Z B J 5 o 0 0 4规定的方法测量砂轮轴噪声的声压级。 4 . 7 清洁度 砂轮 轴的内部清洁度不超过 1 4 0 m g , 检验方法 : 将装配好的且经高速空运转的砂轮轴的套筒和主轴的外露部分擦清后拆下零件， 按Z B J 5 o 0 0 3规 1 2 J B / T 7 4 1 7一9 4 定的重量法进行检验. 5 检测规则 砂轮轴须经生产厂检验合格后方能出厂. 并应附有合格证明的标记或文件. 5 . 1 每台砂轮轴出厂时均需按本标准 4 . 1 , 4 . 2和 4 . 3条的规定检验。 匀2 本标准 4 . 4 , 4 . 5 , 4 . 6 和 4 . 7 条为砂轮轴的抽检项目 应在库存的同批产品中任 意抽祥 抽祥的件 数为批量的 3 0O， 但不得少于 3 件; 若抽样不合格. 则应在同批产品中加倍抽样复查， 并以复查结果判别 该批产品是否合格。 6 标志与包装 6 . 1 产品标志 在砂轮轴的套筒 外表面非装夹部位上按下列内容印 记标志: a . 制造厂名; b . 产品标记和名称; c . 出厂编号和制造日期; d . 最高转速; e . 旋转方向 n 注:1 观察者在装皮带轮端的轴端处观察， 主轴顺时针旋转 称为顺转 见图 1 0 ) ; 主轴逆时针旋转 称为逆转( 见图 1 1 ) D 图 1 0 顺转 图 1 1 逆转 6 . 2防锈 砂轮轴应按Z B J 5 0 0 1 3 规定的要求进行防锈; 6 . 3 包装标志 6 . 3 . 1 外包装的包装储运图示标志应符合G B 1 9 1 的规定. 6 . 3 . 2 砂轮轴应有可靠的包装， 在箱内有防震软物及防潮剂。 在正常的储运条件下. 自发货之日起一年 内不得因包装不良而损坏砂轮轴。 6 . 33 包装箱内应随带产品的合格证和使用说明书。 必要时还需随带装箱单. 6 . 3 . 4 外包装的包装箱外壁应清楚、 整齐地标出 下列内容: 1 3 J B / T 7 4 1 7 一9 4 产品标记及名称; 出厂编号 ; 箱体外形尺寸I X G X h . c m : 净重与毛重; 制造厂名 ; 发站( 港) 及发货单位; 到站( 港) 及收货单位。 歇b.乙已么卜咨 7 贮运 :. : 砂轮轴包装成箱后， 应放置于通风、 千燥的仓库内。 砂轮轴包装 成箱后 ， 在 贮运 中允许堆放 ， 但不 能超过 四层 。 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由上海磨床研究所归口. 本标准由无锡机床厂负责起草。 本标准于 1 9 8 7年首次发布。