数控铣削加工中心岗位作业指导书(2011版).doc

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QJ/ZCC04.02.(DL)01-2004

16

2

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数控铣削加工中心岗位作业指导书

前 言

本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书与XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：
——修改了封面格式（ 封面 ）。
——增加了规范性引用文件（ 2 ）。
——增加了生产规程概述内容（ 4.1 ）。
本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。
本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草并负责解释。
本作业指导书主要起草人：XXX XXX XXX、XXX
本作业指导书审核人：XXX
Ⅰ

数控立铣加工中心岗位作业指导书
1 范围

本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC 64V型。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX 数控铣削加工中心岗位作业指导书

3 本作业指导书的组成

数控立铣加工中心介绍及性能说明
数控立铣加工中心的工艺控制要求
数控立铣加工中心的操作
数控立铣加工中心的维护保养
数控立铣岗位的安全、环保
数控立铣常见故障分析与处理

4介绍及性能说明

4.1 概述
数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能
表 1
序号
性能项目名称
单位
性能数据
1
主轴转速
rpm
0~12000
2
行程XxYxZ
mm
640x600x500
3
刀库容量
把
30
4
刀具最大长度
mm
300
5
刀具最大重量
kg
7
6
最大工件重量
kg
600
7
工作台宽度
mm
850x630
8
最大工件高度
mm
500
9
刀柄形式

ST 40
表 1（续）
序号
性能项目名称
单位
性能数据
10
润滑冷却箱容量
L
550
11
机床外形尺寸
mm
3400x2500x3300
12
机床重量
kg
6500
13
总功率
kw
19
14
刀对刀时间
sec
2

5 数控立铣加工中心的工艺控制要求

5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
5.5 将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。
5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。
5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。
5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。
5.9 清洗、涂防锈油、送检。

6 数控立铣加工中心的操作

6.1 开车前准备
6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。
6.1.2 用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。
6.1.3 检查待装的刀具是否平衡。
6.1.4 对压缩空气进行排放水尘。
6.1.5 接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。
6.1.6 合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下一步工作。
6.1.7 对机床进行回零点操作。
6.1.8 检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。
6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。
6.1.10 打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。
6.1.8 尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。
6.1.9 自动换刀，尽量使用低的移动速度。
6.1.10 检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。
6.1.11 检查排屑器是否工作正常。
6.2 开车运转
6.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，并经考试合格后方能单独设备操作。
6.2.2 操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。
6.2.3 装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。
6.2.4 加工时，应关好加工安全门。
6.2.5 对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或夹具时，应降低运行速度，以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。
6.2.6 操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。
6.2.7 不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。
6.2.8 在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的某部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台移动。
6.2.9 切削时应注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。
6.2.10 加工时，不能以过进给量或过速度切削，以免发生设备和人身事故。
6.2.11 在加工过程中，决不能打开刀库门。
6.2.12 装卸工件时，应戴好防护手套，以防工件化伤手，但绝不能戴手套靠近转动的主轴。
◆ 注意 加工区与刀库之间不能有任何障碍物，以免发生碰撞。
◆ 危险 主轴运转时，不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。 禁止工件、刀具未装夹紧就启动主轴。
6.3紧急停车
遇到以下情况应当紧急停车：
6.3.1 加工中控制系统失灵。
6.3.2 主轴闷车。
6.3.3 工件、刀具松动。
6.3.4 进给量过大。
6.3.5 其它意外事件。
6.4 正常停车
6.4.1 关闭全部操作指令，先关操作系统，再切断总电源（如果机床连续工作或停机时间不超过24小时，为维护系统的稳定性，一般不对机床进行关机操作）。
6.4.2 清扫设备及工作场地，并清理废铁屑，废铁屑不能随意乱倒，应倒入指定的废铁池进行回收利用。
6.4.3 工具、附件等擦干净放置整齐。
6.4.4 关断压缩空气。
◆ 注意 清扫设备时，绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。
不能将废切削液直接排入水沟或下水道，以免污染环境，必须按污水处理标准进行处理。
6.5 设备加工操作记录
6.5.1 记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障号，故障分析及故障处理结果）。
6.5.2 记录出现的加工废、次品，并分析产生的原因及预防措施。
6.5.3 为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。

7 刃磨机的操作

7．1 操作前准备
7.1.1穿好劳动保护用品，戴好防护眼镜
7.1.2装夹好刀具，将刀具的垂直位置找正。
7.1.3确定刀具已经夹紧。
7.1.4调节好相应的显示倍率和待加工圆弧大小。
7.1.5 检查砂轮是否装夹正确以及螺纹是否拧紧。
7.1.6 按加工要求调整好各运动副的位置。
7．2 开车运转
7.2.1 接通电源，将机床电器开关拨至1位置，观察砂轮是否运转正常。
7.2.2 将待加工毛坯刀具慢慢移动靠近砂轮。
7.2.3 将加工毛坯刀具稍微靠近砂轮进行试切。
7.2.4 进刀时注意手应保持匀称，以免切削力不匀称，导致砂轮的损坏。
7.3 紧急停车
遇到以下情况应当紧急停车：
7.3.1 加工中控制系统失灵。
7.3.2 主轴闷车。
7.3.3 工件、刀具松动。
7.3.4 进给量过大。
7.3.5 其它意外事件。

7.4 正常停车
7.4.1 关闭加工电源。
7.4.2 “Z轴”及时退回。
7.4.3 松开螺母手柄，取下刀具。
7.5 刃磨机岗位的工艺控制要求
7.5.1 根据刀具毛皮形状，确定好需去除的余量大小。
7.5.2 根据需要磨削雕刻刀圆弧大小，调整放大镜倍率，对准圆弧尺寸。
7.5.3 校正刀具夹持位置的角度，使之对零，然后夹紧刀具
7.5.4 根据需要调整各个运动副角度后开始磨削。
7.5.5增加磨削次数，控制进刀量的大小，严格控制圆弧尺寸大小，保证圆弧大小的精准度和光洁度。
7.5.6送检

8 刃磨机的维护保养

8.1 导轨的维护和保养
8.2观察检查各导轨是否润滑良好，及时涂抹润滑油以免出现锈垢现象
8.3使用过程中，应保证切削均匀，以免损坏砂轮和主轴。
8.4过滤器使用一段时间后，要及时清洗。
8.5 使用过程中多观察检查各运动付是否润滑良好，及时涂抹润滑油。
8.6 每周清理一次吸尘装置。

9 数控立铣加工中心的维护保养

9.1 各润滑部位必须定期加入规定的润滑油（脂），加入润滑油（脂）必须清洁。
9.2 压缩空气必须清洁，无水尘，工作气压不低于6bar，导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar，每天对压缩空气进行水尘排放。
9.3 主轴运转时，润滑冷却系统是否工作正常。
9.4 主轴启动前，必须检查刀具的平衡性，以防止主轴高速运转时发生振动。
9.5 严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。
9.6 机床加工零件时，严禁主轴、刀具与工件、夹具进行碰撞。
9.7 应定期检查更换润滑冷却切削液，一般运行1000小时为一个更换周期。
9.8 每天清洗工作台上的污物和冷却液，严禁在工作台上敲打和摆放工量器具和其它与加工无关的物品。
9.9 每周清洗x轴平直导轨，不能脚踏导轨上或弄脏导轨面。
9.10 装卸工件或操作者离开时，必须停止主轴和工作台的运动。
9.11 机床停机后重新启动，其间隔不得小于60秒，以免损坏电路元件。
9.12 加工时，必须考虑工夹具、工件和刀具的互相干涉性，以免发生碰撞。
9.13 润滑“五定”表：
表 2
润滑部位
油（脂）牌号
加、换周期
添加数量（kg）
责任工种
直线导轨滑块中间
KlÜber Isoflexnbu 15
运行2000km
0.07
操作工
直线导轨滑块两端
Mobil shc 639
运行2000km
0.04
操作工
各导轨丝杆轴承
Mobil shc 639
运行2000km
约为轴承空间的1/3
维修工
各导轨丝杆螺母
Mobil shc 639
运行2000km
0.07
操作工

10 数控立铣岗位的安全、环保

10.1 加工时必须戴好防尘口鼻罩。
10.3 必须检查工件装夹牢固后才能进行加工。
10.4 加工液必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。
10.5 在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车。
10.6 加工中，严禁触摸工件，主轴。
10.7 防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，清理的抹布等清理物品应放入专用的废品桶中进行处理。

11 常见故障分析与处理

表 3
故障现象
故障分析
故障处理

X轴驱动错误
1） 电路连接故障
2） 驱动系统错误
1） 检查与X轴有关的连接电路及接口是否松动；
2） 关机，重新启动系统；
故障现象
故障分析
故障处理

表 3（续）

压缩空气压力不足
1） 过滤器堵塞
2） 其它管路堵塞
3） 供气气压偏低
1） 清洗过滤器，必要时更换；
2） 疏通其它压缩空气管路；
3） 与压缩空气生产单位联系。

主轴头发热

1） 主轴冷却液流量小或无冷却液。

1） 管路不畅，疏通管路；水泵故障，修理或更换水泵；进水管口高于水箱液面，加冷却水；

无冷却液或流量小
1） 过滤器堵塞
2） 冷却液不足
3） 油路不畅
1） 清洗过滤器；
2） 添加冷却液至要求位置；
3） 疏通油路；

出现不能解决的故障找维修专业人员解决。

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