煤气安全检测方法.docx

煤气安全检测方法煤气安全检测的目的是确保煤气生产和煤气作业以及处置各类煤气问题的安全。煤气安全检测方法的正确与否，主要考虑两个因素，即根据被测气体选择检测仪器和依据检测的环境条件选择检测的方法。与此同时，检测人员自身的安全和被检测作业项目的安全，也是不可忽视的两个问题。Part.01 巡检测漏对煤气设备设施和管道的日常巡检是煤气安全规定的要求。巡检内容之一就是煤气测漏。煤气测漏一般有两种方法，一是用检测仪测漏，二是用肥皂水测漏。煤气测漏的目的是检测有无煤气泄漏。用检测仪（在用的都是CO检测仪）进行测漏时，检测仪的传感器可对着被测部位缓慢地移动进行测试，同时仔细观察检测仪显示屏上测试数值的变化情况，数值最高时，传感器所对的部位就是煤气泄漏点。用肥皂水进行煤气测漏时，把肥皂与水融合后，用毛刷将肥皂水刷在被测部位上，同时仔细观察肥皂水刷面有无气泡出现，有气泡出现处就是煤气泄漏点。还有就是在煤气巡检过程中，如果发现有气漏声响，应查明是否是煤气泄漏；如果发现设备或管道有漏油漏水甚至是渗油渗水的现象，就意味着该部位存在煤气泄漏，因为液体能渗漏的地方，气体一定会泄漏，必须对渗油渗水部位进行煤气测漏。需要提醒注意的是，为确保检测人员自身的安全，煤气测漏时，测漏人员应始终站位在测漏部位的上风侧进行测漏作业。Part.02 抽堵盲板或人工翻眼镜阀抽堵盲板或人工翻眼镜阀作业，一般都是在调控了煤气压力的情况下进行作业的。由于抽堵盲板或人工翻眼镜阀的过程中，会有大量的煤气外泄，要求作业人员都应佩戴空气呼吸器作业，作业工具都应是防产生火花的工具，所以检测的目的是防止作业点下风侧或40米范围内人员煤气中毒和有限空间内煤气聚集，同时要特别留意40米范围内不许存在明火，以防引燃泄漏出来飘逸的煤气，尤其是焦炉煤气的作业应特别予以关注，因为焦炉煤气爆炸极限下限较低，泄漏出来的煤气极易被引燃。Part.03 煤气检修煤气的检修分为停煤气、带煤气正压和带煤气负压检修三项。不同项目的煤气检修，煤气安全检测的具体内容有所不同。总体来说，都是为预防煤气中毒、爆炸和着火，以及缺氧窒息而进行的安全检测。停煤气检修安全检测：停煤气检修的设备设施和管道，分为防煤气中毒的CO浓度测试、防煤气爆炸的浓度测试和防缺氧窒息的O2含量测试三项安全检测。一般停煤气检修的设备和管道都应进行吹扫置换，检测合格后才能着手检修，所以安全检测时遇到的具体情况有：一、在设备的顶端或管道的末端带水蒸汽或N2进行防爆测试，这种情况下的测试一般是取样做防爆试验；如果只用N2吹扫，也可用检测仪进行防爆或防中毒的测试。这里需说明的是煤气检测仪不能在带蒸汽的环境下进行煤气测试，因为带蒸汽测试会造成传感器的损坏，测试的数据也不准确。二、经过吹扫置换的煤气设备和管道，如果确需人员进入检修，必须对设备或管道内部的CO含量和O2含量进行测试（O2含量安全标准是18%20.9%，可用O2检测仪测试）；只有两项测试标准都合格后，作业人员才能进入作业。需要说明的是，作业中断后又恢复作业前10分钟，要重新对设备或管道内进行两项安全标准地检测。带煤气正压检修作业分为动火和不动火两种作业。动火作业的煤气安全检测内容主要有煤气中O2含量的测试和作业环境煤气含量的测试，以及管道或设备内煤气压力的调控三项；目的是防止煤气中O2含量过高而发生爆炸事故，作业环境煤气着火和作业人员煤气中毒，以及煤气压力过高无法作业和煤气压力过低发生回火爆炸。煤气中O2含量测试有两种方法，即泵吸式O2检测仪的连续测试和采样做化验分析（化验分析要求一小时做一次）；作业面防止煤气着火地监测是把煤气浓度控制在低于2%的范围；防止煤气中毒的CO浓度测试不能超过160ppm，如果CO浓度达到或超过160ppm，作业人员必须佩戴空气呼吸器才能进行作业；煤气压力调控可采用阀门和放散相结合的方法，将压力控制在1500Pa5000Pa范围之内。不动火检修一般是堵漏作业，安全检测的重点是防止作业人员煤气中毒，检测方法同动火作业中防煤气中毒一样。但要说明的是，这种带煤气正压作业还要同时检测因煤气泄漏造成下风侧40米范围内的室内，以防煤气聚集或造成其他人员煤气中毒。带煤气负压检修作业是有局限性的，一般只在风机前形成负压段的煤气管道上实施作业。负压作业安全检测的项目只有一项，即煤气中O2含量不能大于1%。检测方法有两种，一种是在动火处抽取样品进行化验分析（要求每隔半小时检测一次），另一种是利用O2检测仪进行连续监测。同时还要适当降低风机的吸力，确保风机吸力稳定。Part.04 停送煤气设备或管道停煤气有两种可能，一是为检修而停煤气，二是因事故或故障临时停煤气。为检修停煤气的安全检测方法同前面所述“煤气检修”中的安全检测一样；因事故或故障临时停煤气时，只要采取设备或管道内保压措施即可。送煤气作业分为系统送煤气和局部送煤气两种作业。系统送煤气作业由于要分几个步骤进行，即分段输送及主支分送，所以安全检测也应随着送煤气的步骤进行。无论是管道远距离分段输送还是煤气主管道和支管道的分别输送，煤气送到后都应测试煤气纯度以及检测所输送段的煤气管道和辅助设施有无煤气泄漏。煤气纯度的测试部位是在管道末端，采用防爆试验法或O2含量检测法进行纯度测试。防爆试验必须连续做三次合格才能为合格标准。煤气管道和辅助设施的测漏方法同前面所述“巡检测漏”一致。Part.05 点炉停炉煤气炉窑的点炉和停炉都有一整套严格的操作程序。在点炉过程中，煤气从支管送到烧嘴前，经过放散，在烧嘴前要测试煤气的纯度，测试方法有两种，一种是取样做防爆试验，另一种是用检测仪测试煤气中的O2含量；同时还应对支管至烧嘴前的煤气管道和辅助设施进行测漏，以防煤气泄漏；对炉膛内的煤气测试一般都不进行，但在开炉前，必须开启引风机对炉膛内的空气进行置换，置换时间的长短有规定，规定的由来是炉膛的容积与引风机引风量的测算结果。当发生二次点炉时，炉膛内气体的置换要彻底，也就是置换的时间要长一些。煤气炉窑停炉分为正常停炉和紧急停炉两种。正常停炉煤气烧嘴关闭后，支管切断装置关闭，支管至烧嘴的煤气管道必须进行吹扫置换，炉膛必须用引风机引风置换，经检测无煤气后才能认为停炉完毕。紧急停炉一般是因为事故或设备故障所造成，特别是在突然停电的情况下，最易引发风管爆炸和炉膛火焰外喷，所以紧急关闭烧嘴阀门后，在停炉程序过程中，还应对配风管道和周边环境进行煤气安全检测。Part.06防爆试验煤气的防爆试验实际上是运用爆发试验筒或其它可燃气体爆发试验装置，对采集到的煤气样品给予足够点火能量，看其是否会发生爆鸣的一种试验。这种试验只要操作过程规范，准确度是很高的。爆发试验筒做试验的正确操作步骤如下：1、面对煤气取样口，拔下试验筒口盖子，打开筒底排气孔，将筒口套在煤气取样口上，筒底排气孔朝上方；缓慢打开煤气取样口的阀门，煤气便从筒口进入筒内，将筒内空气从排气孔驱赶出去，待筒内完全充满煤气后，先关闭筒底排气孔，再关闭取样口阀门，筒口移开取样口，迅速盖紧筒盖，采样完毕。2、将采集到煤气样品的试验筒拿到距离取样口5米以外的上风侧，准备好明火后，筒置地口朝上，拔下筒盖，从筒口点燃筒内煤气。3、判断筒内煤气燃烧情况：如果给火筒内煤气点不着，表明煤气中空气过多，设备或管道内的煤气还需继续放散；如果给火筒内煤气发生爆鸣，表明煤气处在爆炸极限范围之内，设备或管道内的煤气应继续放散；如果给火筒内煤气顺利点燃，并且能一直燃烧到筒底，表明煤气合格；如果给火能顺利点燃筒内煤气，但在燃烧过程中突然发生了爆鸣，说明在取样时筒内的空气没有驱赶干净，筒底部未驱赶出去的空气与煤气混合达到了爆炸极限之内，这时必须重新采样做试验。这里需要说明几点：一、由于高炉煤气中惰性气体成分多而可燃成分少，所以采样后不易点燃筒内煤气，只是在给火瞬间筒口飘燃出蓝色的火苗即灭，只要不发生爆鸣现象，属合格的高炉煤气。二、合格的爆发试验必须连续做三次，才算试验合格。三、做爆发试验采样时会泄漏煤气，采样人员必须站位在取样口的上风侧，或者用风机形成风向，或者佩戴空气呼吸器采样，并且全过程要有专人负责监护。四、检测人员在给试验筒内煤气点火时，头部一定要避开或远离试验筒口，以防筒内煤气爆鸣时喷出的火焰烧伤面部。Part.07事故处置无论是哪种原因造成的煤气事故，也无论是何种类型的煤气事故，事故现场防中毒、防爆炸和着火的二次事故发生是安全检测的内容。这些内容包括：一、事故现场煤气浓度地检测，二、寻找煤气漏点地检测，三、防止煤气聚集地检测，四、煤气危险区域的界定检测。检测事故现场煤气浓度和寻找煤气漏点以及煤气危险区域的界定检测手段都是运用CO检测仪，防止煤气聚集的检测手段是用CO检测仪或Ex测爆仪。煤气事故现场环境各不相同，但安全检测的内容只有上述四项。一般检测方法是：检测人员应从事故现场的上风侧逐渐进入逐渐用检测仪进行煤气浓度测试，当CO浓度高于安全标准值时，检测人员必须佩戴空气呼吸器进行检测；检测的范围应是事故现场及周边区域，特别是事故点下风侧的区域和房间内。如果煤气中毒事故现场的煤气来源不明，则要用煤气检测仪逆着高浓度煤气来源方向寻找煤气漏点，直至找到煤气泄漏点为止；如果是大量煤气泄漏事故或煤气爆炸后造成的大量煤气泄漏，首先应用Ex测爆仪测定现场煤气与空气混合是否存在二次爆炸的危险，采取必要的防爆安全措施，其次煤气泄漏点下风侧应迅速经过CO浓度测定，界定煤气危险区域并实施相应的安全措施；如果在事故检测中发现室内或局限空间内存在煤气聚集，说明煤气与空气混合已经达到了一定的比率，应采用防爆措施进行处理。