JG／T 187-2006 建筑门窗用密封胶条.pdf

J6 中华 人 民共 和 国建 筑 工 业行 业标 准 J G / 1 1 8 7 -2 0 0 6 建筑门窗用密封胶条 G a s k e t s f o r d o o r s a n d w i n d o w s o f b u i l d i n g s 2 0 0 6 - 0 1 - 1 1 发布 2 0 0 6 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 o li舌 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、 国家化学建筑材料测试中心、 北 京万源工 业公司北京首航神箭橡塑制品公司、 江阴海达 橡塑制品有限公司、 保定宝硕新型建 筑材料有限 公司、 佛山市南海合和兴实业有限公司、 常州市窗友塑胶有限公司、 伊立欧化学贸易( 上海) 有限公司。 本标准主要起草人: 刘旭琼、 孙泉、 丁晖、 钱振宇、 王存吉、 曹自武、 钱志锋、 薛勤、 班生。 本标准为首次发布。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 建筑门窗用密封胶条 范围 本标准规定了建筑门窗用密封胶条术语和定义、 分类、 代号和标记、 要求、 试验方法、 检验规则及标 志、 包装、 运输、 贮存等 本标准适用于建筑门窗用弹性密封胶条， 建筑幕墙开启部分用胶条可参照使用， 不适用干发泡、 复 合密封胶条 。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B 2 5 0 - - 1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B / T 1 6 8 2 -1 9 9 4 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 G B / 丁2 4 1 1 -1 9 8 0 塑料邵氏硬度试验方法 G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第一部分: 按接收质量限( AQ L ) 检索的逐批检验抽样计划 G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 G B / T 3 6 7 2 . 1 橡胶制品的公差第 l 部分: 尺寸公差 G B / T 3 6 7 2 . 2 橡胶制品的公差第 2 部分: 几何公差 G B / T 5 4 7 0 -1 9 8 5 塑料冲击脆化温度试验方法 G B / T 7 1 4 1 一1 9 9 2 塑料热空气暴露试验方法 G B / T 7 7 6 2 -2 0 0 3 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法 G B / T 1 4 4 3 6 工业产品保证文件总则 G B / T 1 6 4 2 2 . 2 -1 9 9 9 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分: 氮弧灯 术语和定义 回 弹恢复 d e f l e c t i o n re c o v e r y 密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。 3 . 2 自由高度 f r e e h e i g h t 密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。 1作范围w o r k i n g r a n g e 门窗关闭或玻璃镶嵌的工作状态， 密封胶条可压缩的距离。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 4分类、 代号和标记 :_ : .: . 分类、 代号 1名称代 号 硫化橡胶类密封胶条XJT， 热塑性弹性体类密封胶条 S J T, 2 主参数代号 主参数代号由代表硬度、 回弹、 热老化后回弹性能的三个主参数代号组成。 硬度参数代号: 以实际的硬度标记。 回弹参数代号 : 以实际的 回弹恢复分级标记 热老化后回弹参数代号: 以实际的热老化后回弹恢复分级标记。 标记 1 标记方法 口口一 口一 口 主参数代号( 硬度、 回弹、 热老化后回弹) 名称代号 4 . 2 . 2标记示例 硫化橡胶类密 封胶条， 硬度为6 0 、 回 弹为7 0 %、 热老化后回弹为6 0 %o X J T 6 0 - 4 - 3 热塑性弹性体类密封胶条， 硬度为 6 5 、 回弹为4 5 0 0 , 热老化后回弹为 3 5 %, S J T 6 5 - 2 - 1 5 要 求 5 . 1外观 外观应光滑 、 无扭曲变形 ， 表面无裂纹 、 无气泡、 无 明显杂 质及其他缺陷 ， 颜色均 匀一致 5 . 2尺 寸公差 密封胶条截面尺寸公差按 GB丁3 6 7 2 . 1 -2 0 0 2中表 2 执行， 其中装配尺寸按 E 1级， 非装配尺寸按 E 2 级 。 密封胶条几何公差按 GB/ T 3 6 7 2 . 2 -2 0 0 2中 N级执行 。 5 . 3性能 5 . 3 . 1 材料的物 理性能 硫化橡 胶类密封胶条所用 的材 料的物理性能应符合 表 1的规定 ， 热塑性 弹性体类 密封胶条 所用的 材料 的物理 性能应符合表 2的规定 表 1硫化橡胶类密封胶条材料 的物理性 能 项目! 单 位1要求 硬 度 ( 邵 氏 A) 拉 伸 强 度要 MP. 基 本 物 理 性 能 拉 断 伸 长 率) 热 空 气 老 化 性 能 ( 1 0 00 C 又 1 6 8 h ) 硬度( 邵氏A) G5 5 硬度( 邵氏A) 5 5 硬 度 ( 邵 氏 A ) 变 化 拉 伸 强度变化率 拉断伸长率变化率 加热失重蕊 符合设计硬度要求( 允许偏差士5 ) 5 . 0 3 0 0 2 5 0 一 5 - + 1 0 2 5 4 0 3 0 % J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 表 1( 续) 项目单 位要求 热空气老化性能 ( 7 0 0CX 5 0 4 h ) 热老化后 回弹恢复( D . ) 分 级 1 级: 3 0 %D a 4 0 % 2级: 4 0 XD a 毯5 0 % 3级 5 0 % D a 6 0 % 4级: 6 0 %D a 7 0 % 5级: 7 0 %D a 镇8 0 % 6级; 8 0 %D a 9 0 % 7 级 : 9 0 % D . 硬度( 邵氏 A ) 变化( 一 2 0 0C - - 0 0C 1 0 0 一 2 3 0C 2 3 7 0 0 C 低 温 脆 性 温 度一4 0 时不 破 裂 注: 常用的硫化橡胶类胶条 三元乙丙( D P D M) 、 硅橡胶( MVQ) , 氮丁胶( C R ) 胶条等 表 2热塑性弹性体类密 封胶条材 料的物理性能 项目单 位要求 基本物理性能 硬度( 邵氏A)符合设计硬度要求( 允许偏差二5 ) 拉 伸 强 度) M N5 . 0 拉断伸长率) %2 5 0 热 空 气 老 化 性 能 ( 1 0 0 0CX 7 2 h ) 硬度( 邵氏 A) 变化拉伸 强度变化率 拉断伸长率变化率 加热失重 % % % 一 5 - + 1 0 1 5 3 0 3 . 0 ( 7 0 0C X 5 0 4 h ) 热老化后回弹恢复( D e ) 分 级 1 级 3 0 % D . 4 0 % 2级 4 0 %D a 镇5 0 % 3 级: 5 0 XD a 抓6 0 4 级 6 0 %ll a 镇7 0 % 5 级: 7 0 %D a 8 0 % 6 级 8 0 %D a 毛9 0 % 7 级: 9 0 %D a 硬度 邵氏A) 变化( 一 1 0 0C- 0 0 C 1 0 0 一2 3 C 1 5 23 0 C - -4 0 0 C1 0 低 温脆 性 温 度一 2 0 时不 破 裂 注:常用的热塑性弹性体类胶条 热塑性硫化胶( TP V) , 聚氨醋热塑性弹性体( T P U) 、 增塑聚抓乙烯 P P V C) 胶 条 等 。 5 . 3 . 2 密封胶条制品的性能 5 . 3 . 2 . 1回弹 恢复 7 0 0C X2 2 h ， 密封胶条制品的回弹恢复( D r ) 分级: 1 级: 3 0 %D r 城4 0 2 级: 4 0 % D r (5 0 0 a 3级 : 5 0 % Dr 蕊6 0 % J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 4级: 6 0 % D r 镇7 0 5级: 7 0 0 o D r 镇8 0 % 6级: 8 0 % Dr 蕊9 0 % 7 级: 9 0 % D r 5 . 3 . 2 . 2 加热收缩率 7 0 0 C X2 4 h ， 密封胶条制品的长度收缩率应小于 2 0 o a 5 . 3 . 2 . 3污染及相容性 试验后在型材、 玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓， 不允许留有深色轮廓或实心印痕。型 材、 玻璃、 胶条试样表面不应出现发泡、 发粘、 凹凸不平 5 . 3 . 2 . 4老化性能 5 . 3 . 2 . 4 . 1 耐臭氧老化性能 耐臭氧老化试验 1 6 8 h后， 试样表面不出现龟裂。 5 . 3 . 2 . 4 . 2 光老化性能 光老化试验 4 0 0 0 h后 ， 试样 a ) 外观: 表面不出现龟裂， 颜色按 G B 2 5 0 -1 9 9 5 灰卡等级进行评定， 不应小于 3 级. b ) 性能: 静态拉伸伸长率达到 5 0 %时， 试样不得断裂。 6 试验 方法 6 . 1 试样制备、 要求 密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不得超过 3 个月， 应注意保证密封胶条制品或试样处 于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、 形状， 设计硬 度、 设计工作压缩范围， 受压工作面的图纸和资料。记录、 报告的要求见附录Ao 6 . 2 外 观 在自然光或等效的人工光源下， 距离0 . 3 m， 对产品外观质量进行目测。 6 . 3尺寸公差 尺寸公差、 几何公差用放大 1 0 倍的投影仪进行检测 6 4 性 能 : :. : 材 料的物理性能 硬 度 硫化橡胶类按 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 、 热塑性弹性体类按G B / T 2 4 1 1 -1 9 8 。 进行制样、 检测， 在 2 3 士 2 时， 采取瞬时 1 秒钟读数。 6 . 4 . 1 . 2 拉伸强度、 拉断伸长率 硫化橡胶类按 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 采用 I型哑铃状试样、 试验速度 5 0 0 mm/ mi n 士5 0 mm / m i n ， 热塑 性弹性体类按 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2采用 II型哑铃状试样、 试验速度 1 0 0 mm / min 士1 0 mm/ mi n ， 进行 检测 6 . 4 . 1 . 3 热 空气 老化 6 . 4 . 1 . 3 . 1 硬度变化、 拉伸强度变化率、 拉断伸长率变化率 硫化橡胶类按 G B / T 3 5 1 2 - 2 0 0 1 、 热塑性弹性体类按 G B / T 7 1 4 1 -1 9 9 2 进行检测、 计算。 6 . 4 . 1 . 3 . 2 加热失重 硫化橡胶类按 G B / 丁5 2 8 - - 1 9 9 8 采用 I型哑铃状试样， 热塑性弹性体类按 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2采用 且型哑铃状试样， 每组五条试样， 称量准确至 。 . 0 0 0 1 g ; 将试样放人 1 0 0 士2 的环境中开始计时， 达 到规定时间以后， 取出试样， 放入干燥器中静置 1 6 h ; 再称量老化后试样质量， 准确至 0 . 0 0 0 1 g 。热失 重按公式( 1 ) 进行计算 ， 再计算算术平均值。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 A m= 匕 n X 1 0 0 刀I n (1 ) 式 中: A m一 一 质量损失百分率， %; m老化前试样的质量， 9 ; 7n,老化后试样的质量， B . 6 . 4 . 1 . 3 . 3 热老化后回弹恢复 a ) 试验装置 电热鼓风箱. b )试样 试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管( 见图1 ， 图中尺寸单位: mm) , 截取长 度 1 0 0 mm-5 0 0 mm范围内的三段。 1 s士 0 .3 图 1 软管状标准截面示意图 c ) 试验步骤 i ) 试样在 2 3 士2 * C、 相对湿度 5 0 %士5 %的环境中以自由状态放置 2 4 h -1 4 4 h后， 用放大 1 0 倍的投影仪测量、 记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度， 精确到。0 5 m m在一 个试样三个不同长度位置分别进行测量、 计算算术平均值， 此值为初始平均 自由高度a . i i) 将试样固定在试验装置上， 通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9 mm士0 . 1 mm; 并放 置于7 0 士2 的环境中 5 0 4 h 士2h ; 取出后， 经 2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不 受压、 工作面向上的状态在 2 3 士2 C、 相对湿度5 0 %士5 %的环境中放置 2 2 峪h ， 按 i ) 中的方 法测量、 计算， 此值为试验后的平均自由高度 a , o 此试验在三个不同的试样上重复进行。 i i i ) 计算热老化后回弹恢复( D O : 对 3 个试样分别按公式( 2 ) 进行计算， 再计算算术平均值 ( a 。一a , ) ( a 。一9 ) 义 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . (2 ) 1.孟 广leses -一 a D 式 中: D a 回弹恢复， %; a初始平均自由高度， mm; a , 试验后的平均自由高度， m m 6 . 4 . 1 . 4硬度变化 将硫化橡胶类试样( 直径不小于 3 0 mm， 厚度不小于 6 mm) 放人一2 0 士2 0C, 0 士2 0C, 2 3 士 2 0C, 7 0 士2 的恒温容器中， 1 h后迅速取出， 按GB / T 5 3 1 -1 9 9 9 规定的方法在 1 0 s 之内测定硬度， 采取瞬时 1 秒钟读数， 按表 1 规定计算各温度段的硬度差。做五个试样， 求取算术平均值。 将热塑性弹性体类试样( 直径不小于 3 0 mm， 每片厚度不小于6 mm) 放人一1 0 士2 r、 O r士2 0 C, 2 3 0 C土2 0C, 4 0 士2 的恒温容器中， 1h 后迅速取出， 按 G B / T 2 4 1 1 -1 9 8 。 规定的方法在 1 0 s 之内测 定硬度， 采取瞬时 1 秒钟读数， 按表2规定计算各温度段的硬度差做五个试样， 求取算术平均值。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 6 . 4 . 1 . 5 低温脆性 硫化橡胶类按 G B / T 1 6 8 2 -1 9 9 4 、 热塑性弹性体类按 G B / T 5 4 7 0 -1 9 8 5 规定进行检测。 6 . 4 . 2 制品的性能 6 . 4 . 2 . 1 回弹恢复 6 . 4 . 2 . 1 . ， 试验装置 电热鼓风箱。 6 . 4 . 2 . 1 . 2试样 将密封胶条制品在2 3 士2 0C 、 相对湿度5 0 %士5 %的 环境中以自 由状 态放置， 截取长度为1 0 0 m m 5 0 0 mm的试样三段。 6 . 4 . 2 . 1 . 3试验步骤 a ) 用放大 1 0 倍的投影仪测量、 记录试样上垂直于受压工作面方向试样 自由高度 a , ， 精确到 0 . 0 5 m m。 必须保证测定的自由高度偏差在士。 . 0 5 mm的极限偏差之内， 如果超出允许偏差， 则重新取样。 b ) 将试样固定在试验装置上， 在受压工作面上施加均布荷载， 使试样压缩至设计工作范围( WR ) 最大值; 并放置于 7 0 士2 的环境中2 2 十 h ; 取出后， 经 2h 冷却到环境温度后卸载。 c ) 试样以水平不受压、 工作面向上的状态在 2 3 士2 * C、 相对湿度 5 0 %士5 %的环境 中放置 2 2 十 孟 h ， 按 a ) 中的方法测量、 计算， 此值为试验后的平均自由高度 a , 。此试验在三个不同的试 样上重复进行 d ) 计算回弹恢复( D r ) ; 对三个试样分别按公式( 3 ) 进行计算， 再计算算术平均值。 一 ( a 。一a , ) W a 义 1 0 0 式中 : D r 回弹恢复， %; a试样自由高度， mm; a , 试验后的平均自由 高度， m m; wa 设计工作范围， m m . 6 . 4 . 2 . 2 加热收缩率 6 . 4 . 2 . 2 . 1 试验装置 电热鼓风箱。 6 . 4 . 2 . 2 . 2试样 从密封胶条制品上截取长度为 1 1 0 m m士1 mm的试样三个。 6 . 4 . 2 . 2 . 3 试验步骤 在试样上点取距离为 1 0 0 mm士1 m m的两点， 用精度为 。 . 0 2 mm的量具测量两点间距离 L . , 精确 到 。 . 1 m m; 将试样水平放置于 7 0 士2 电热鼓风箱内， 2 4 h后取出， 置于标准温度状态下的玻璃平板 上， 静置 2h后测其长度 L。 加热收缩率按公式 ( 4 ) 进行计算 。测试结果 以三个试样的算术平均值表示 L。 一L, L 只 1 0 0 ” 二” (4 ) 式中 : L 加热收缩率， %; L , 加热前试样长度， MM; I . , 加热后试样长度， m m . J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 6 . 4 . 2 . 3 污染及相容性 6 . 4 . 2 . 3 . 1 试验装置 a ) 电热鼓风箱。 b ) 试验装置玻璃片( 7 0 m mX3 0 mmX4 m m) 6 . 4 . 2 . 3 . 2 试样 a ) 型材、 玻璃、 胶条试样提供的要求见附录A b ) 在密封胶条制品上裁取平滑试样: 长2 0 m m士。 . 5 mm、 宽 1 0 mm士。 . 5 mm, 厚大于 1 mm， 单 片尺寸不够时可拼接。 C采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃， 在与密封胶条接触的型材或玻璃可视面上 裁取: 长 3 0 mm士。 . 5 m m、 宽2 0 m m士0 . 5 mm、 厚大于 1 mm的两块试样 6 . 4 . 2 . 3 . 3 试验步骤 a ) 将密封胶条、 型材或玻璃试样在2 3 士2 中条件下放置 2 4 h 士。 . 5 h 后， 将密封胶条试样夹 在两片型材或玻璃试样之间， 再夹在两块试验装置玻璃片之间( 见图 2 ) 0 1 试验装置玻璃片; 2 一 一型材或玻璃试样; 3 -密封胶条试样 图2 污染及相容性试验试样放置示意图 b ) 在试验装置玻璃片上加 5 0 0 g 士5g的载荷( 载荷应包括上层试验装置玻璃的重量) 后， 水平放 人 7 0 士2 的烘箱内 c ) 2 4 h 士。 . 5 h 后取出， 卸载， 分离密封胶条和型材试样、 试样装置玻璃片( 或密封胶条和玻璃试 样、 试样装置玻璃片) ， 用清水冲洗型材、 玻璃及胶条试样相互接触面， 并用滤纸吸干表面。 6 . 4 . 2 . 3 . 4结果 按 62的方法观察外观、 颜色的变化。 6 . 4 . 2 . 4 老化性能 6 . 4 . 2 . 4 . 1 耐臭氧老化性能 耐臭氧老化试验方法按 G B / T 7 7 6 2 -2 0 0 3 进行， 采用 5倍放大镜观察试样。试验条件: 臭氧浓度 5 0 0 p p h m士5 0 p p h m， 试验温度4 0 0C士2 0 C， 胶条试样长度 1 0 0 -士1 mm， 伸长率( 2 0 士2 ) 6 . 4 . 2 . 4 . 2 光老化性能 光老化试验方法按 G B / T 1 6 4 2 2 . 2 -1 9 9 9 进行。从制品上截取 1 1 0 m m士1 mm试样四个， 一个进 行封样， 三个放人老化箱内进行试验。老化试验后， 按 6 . 2的方法观察试样外观， 与封存试样进行颜色 比对; 将老化后的试样在标准温度状态下放置 2 4 h 士。 . 5 h ， 分别在三个试样的中间部位划两条间距为 5 0 m m士1 mm的标线， 按GB / T 1 0 4 0 -1 9 9 2 的规定、 采用试验速度为 1 0 0 mm/ mi n 士1 0 mm/ mi n ， 将标 线间距离拉伸至 7 5 m m士1 mm时， 保持 3 m i n ， 观察试样的断裂情况。 7 检验规则 检验分类 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 产品检验分出厂检验和型式检验。 产品 经检验合格后应有合格证。 合格证应符合G B / T 1 4 4 3 6 的 规定。 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 检验项目 在型式检验合格期内， 进行出厂检验 ， 出厂检验项目按表3规定进行 表 3出厂 检验与型式检验项 目 序 号检验项目出厂 检 验型式 检 验 5 . 1 外观 J J z 5 . 2 尺寸公差丫 了 3 5 . 3 . 1 材料的 物 理 性 能 基本物理性能 硬 度J 丫 4 拉伸强度 了 J 5拉 断 伸 长 率了了 6 热 空 气 老 化 性 能 硬 度 变化了 拉伸强度变化率了 7 拉断伸长率变化率召 8 9 加 热 失 重丫 热老化后回弹恢复汀 1 0 硬 度 变化了 1 1 低温脆性温度了 1 2 1 3 53 . 2制品的性能 回 弹 恢 复丫丫 1 4 加热收缩率丫 污染及相容性丫 1 5 老 化 性 能 耐臭氧老化性能( 增塑聚氯乙烯 除 外 ) 了 1 6 光老化( 硫化橡胶类除外)了 7 . 2 . 2组批和抽样 方案 出厂检验应逐批检查， 同班同机台连续生产的同种胶条为一批， 每批数量不超过 2 0 k g o 7 . 2 . 3 合格判定规则 若不符合标准要求时， 应从原批中加倍复检， 当复检仍不合格时则判为不合格产品。 7 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 检验项 目 型式检验项 目为表 3中规定的项 目正常生产时， 每年进行一次( 5 . 3 . 2 . 4 . 2除外) ， 每三年进行一 次 5 . 3 . 2 . 4 . 2检验。 7 . 3 . 2 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 当结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; d )出厂 检验结果与上次 型式检验 有较大差异时 ; e ) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时 7 . 3 . 3 组批和抽样方案 a ) 组 批 吕 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 以同一原料、 工艺、 配方、 规格、 连续生产为一批， 每批数量不超过 5 0 0 0 k g ; 如产量不足 5 0 0 0 k g 时， 则以7d的产量为一批。 b ) 抽样 抽样方案按照GB / T 2 8 2 8 . 1 规定， 采用正常检查一次抽样方案， 取一般检查水平 n， 接收质量限 AQL为 4 7 . 34 合格判定规则 产品不符合本标准要求时， 应从原批中抽取、 加倍复检; 仍不符合要求时， 则判为不合格产品。 8标志 、 包装 、 运输 、 贮存 8 ， 1 标志 在产品或产品包装的明显部位应标明下列内容: a ) 制造厂名与商标; b ) 产品名称、 型号和标记 ， 数量或质量; c )本标准号 ; d ) 制造 日 期、 检验批号或编号。 8 卜 2包装 8 . 2 . 1 包装时密封胶条应平整、 不扭曲的盘绕在硬质的盘上， 根据型号、 规格分别装人外包装箱( 袋) 内侮箱( 袋) 净重不超过 3 0 k g 8 . 2 . 2 应采用纸箱、 木箱、 木板条加固的纤维板箱等作外包装。外包装箱应配备箱衬( 牛皮纸或塑料薄 膜) ， 并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。 8 . 2 . 3 产品装箱后 ， 应附有产品检验合格证 8 . 3 运输、 贮存 运输、 贮存时， 应采取防雨、 防潮措施。贮存时应保持室内通风、 干燥 ， 并避免腐蚀性介质的侵蚀。 堆放高度不得超过 5 层， 贮存期应不超过 1 年。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 附录A ( 规范性 附录) 污染及相容性试验试样要求及检测报告要求 A . 1 污染及相容性试验胶条、 型材、 玻璃试样的提供 胶条及所适用的型材、 玻璃试样由被检测单位( 或提出检测要求的单位) 提供给检测机构。 A. 2检测 记录 在检测记录中， 应记录型材、 玻璃表面( 或表面涂层) 的类型， 但不必标明型材、 玻璃的生产厂家; 应 记录被检测胶条生产者名称， 密封胶条截面尺寸、 形状， 实际硬度、 实际工作压缩范围， 受压工作面及本 标准第 5章规定的 内容 A. 3检测 报告 在检测报告中， 应注明胶条、 型材、 玻璃提供者名称， 被检测胶条生产者名称， 以及型材、 玻璃表面 ( 或表面涂层) 的类型， 密封胶条截面尺寸、 形状 ， 实际硬度、 实际工作压缩范围， 受压工作面及本标准第 5 章规定的内容。