钢筋混凝土工程.doc

概述
1、钢筋混凝土工程：涉及 钢筋工程 模板工程 混凝土工程
2、工艺过程：如下图 模板制作与安装 模板修理

配料，拌制混凝土 浇筑混凝土 养护 拆模

钢筋制作安装
3、结构施工方法：现浇，预制安装。
4、特点：多工种合作，需密切配合；材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检查实验和管理；需必要的间歇。
第一节 钢筋工程
概述 （一）钢筋的种类：
1、按粗细分——
钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），
粗筋≥ф12（常6～9m直条）
钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条)
2、按生产工艺——热轧、热解决筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……
3、按化学成分——
1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；
2)普通低合金（合金元素<5%）。
4、 热轧钢筋按强度分－－四级

5、按外形分——
光圆；
变形：月牙纹、人字纹、螺纹……
（二）钢筋的性质：
1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。
2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。
3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差.
（三）检查：
进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能 必要时——化学成分 按批5-60t抽样。
（四） 钢筋的加工：（备、切、弯、连）
（五） 钢筋的连接方法

二、 钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）
（一）冷拉：
1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“ 时效”再提效。
2、目的——提高屈服强度（15～30%）；
节约材料。
3、冷拉控制：
（1）控制参数——
冷拉应力 σ=T/A
冷拉率 δ=[（L2－L1）/L1]×100%
为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。
（2）控制方法：A. 应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋

B. 冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简朴
冷拉率δ由实验拟定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。
4、冷拉注意： 测力器需定期校核；
拉速不能过快，一般0.5～1m /min；
达成控制应力或冷拉率后，稍停再放松；
安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；
冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。
5、 冷拉筋的质量：表面无裂纹颈缩； 拉力实验达标； 冷弯实验无裂纹、起层。
（二）冷拔： 是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。

1、 冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大.
2、 冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）
3、 冷拔丝使用范围：甲级——预应力筋
4、 乙级——骨架、箍筋等
5、甲级——预应力筋
乙级——骨架、箍筋等
质量规定：
外观——无裂纹和机械损伤；
机械性能——符合各项标准, 抗拉强度600～700，180度弯4次。
影响质量的因素：
（1）总压缩率：β=（d02－d2）/ d02 ，β越大则强度越高，但脆性越大。
一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3
（2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则脆。
一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5
三、钢筋的焊接
1、焊接目的：接长（钢筋）
成型（网片、箍筋）；
连接构件（由铰接变固定端）
2、焊接点位置：
不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）;
在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％；
不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；
不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。
3、影响钢筋焊接质量的因素：
（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增长则可焊性差，Ti增长则可焊性好
（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好
（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；
（4）环境低于－20℃不得焊接。
4、重要参数：
调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。
5、质量检查：
外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。
机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力实验，3个做冷弯实验。
四、 钢筋的机械连接
（一）套管冷挤压连接特点：1特点：强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。
合用：（带肋粗筋） HRB335、HRB400、 RRB400级直径18～40d的钢筋，异径差≯5mm。
3、 方法：径向挤压；轴向挤压。
4、规定：/套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10％以上；
钢筋无污、肋纹无损；
压痕道数符合规定（3～8×2道），压痕外经为0.85～0.9套管原外经；
接头无裂纹，弯折≯4°
强度检查：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度规定。
五、钢筋的配料 配料：按照设计图纸的规定，拟定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。
（一）下料长度计算：
1、钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。
2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增长
值。

3、中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长
1）弯折处的外包尺寸
A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)
（2）弯折处的轴线弧长
几种常用弯折角度的量度差值：
4、端部弯钩增长值：
规范规定：HPB235级钢筋端部应做180°弯钩，弯心直径≥2.5d，平直段长度≥3d。
HRB335、HRB400级钢筋：设计规定端部做135°弯钩时，弯心直径≥4d，平直段长度按设计规定。一个弯钩增长长度：

5、对箍筋的规定及下料计算
（1）绑扎箍筋的端头形式：
90°/90°，90°/180°；
135°/135° （抗震和受扭结构)
D
外包尺寸
平直段
d
平直段
平直段
2）箍筋弯心直径（D）≮2.5d，且＞纵向受力筋的直径
（3）箍筋弯钩平直段长：一般结构=5d，抗震结构=10d
（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包宽＋外包高）
外包宽（高）=构件宽（高）－2×保护层厚＋2×箍筋直径
（5）一个弯钩增长值:90°——（D/2＋d/2）π/2－（D/2＋d）＋平直段长
135°——（D/2＋d/2）3π/4－（D/2＋d）＋平直段长
180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段长
（6）箍筋下料长度：
L=外包尺寸－中间弯折量度差值＋端弯钩增长值
矩形箍筋135°/135°弯钩时，近似为：
L=外包尺寸＋2×平直段长
（二）钢筋配料单
六、钢筋代换
1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造规定。

2、方法：
（1）等强度代换――用于计算配筋或不同级别钢筋的代换
As2fy2≥As1fy1
或根数n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)
（2）等面积代换――用于构造配筋或同级别钢筋的代换
As2≥As1
或根数n2≥(n1d12)/(d22)
2、注意问题
（1）重要构件，不宜用HPB235级光圆筋代替HRB335级带肋钢筋；
（2）代换后应满足配筋构造规定（直径、间距、根数、锚固长度…）；
（3）代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大（同级直径差≯5mm）；
（4）受力不同的钢筋分别代换；
（5）有抗裂规定的构件应做抗裂验算；
（6）重要结构的钢筋代换应征得设计单位批准;
（7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋代换。
七、钢筋绑扎安装规定
1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸规定.
2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范规定。
（1）受拉筋搭接长度：

注：①接头面积百分率为25％～50％时，乘1.2系数; 大于50％时，乘1.35系数。
注：图中所示l1区段内有接头的钢筋面积按两根计
②带肋筋直径>25mm时，乘1.1的系数。
③有抗震规定期：一、二级抗震者乘1.15系数.
④受压筋搭接长度按受拉筋×0.7，且≮200mm,
⑤搭接区内箍筋间距：受拉区≯5d且≯100mm，
受压区≯10d且≯200mm
（2）接头位置：
距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；
互相错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%，柱类 ≯50%。
3绑扎、安装牢固。

4、保证混凝土保护层的厚度：
受弯构件端头一般为10mm；
室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm），
板、墙为15mm（分布筋为10mm）；
砂浆垫块
上皮钢筋
撑脚
露天或室内高温： 基础：有垫层——35mm；无垫层——70mm。
方法：
垫块（砂浆、混凝土、塑料)
支架（撑脚）。
间距≯1m
5、 钢筋表面清洁。
第二节 模 板 工 程
一、概述（一）模板的作用、组成和基本规定：
1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。
2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件
3、对模板及支架的基本规定：
（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确;
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）构造简朴，装拆方便，能多次周转使用；
（4）板面平整，接缝严密；
（5）选材合理，用料经济。
（二）模板的种类：按材料分：
木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢…
按安装方式分：
拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…；
整体式——大模、飞模、隧道模…；
移动式——筒壳模、滑模、爬升模…；
永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。
二、 模板的构造及规定
1、基础模板：阶梯形——底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮
锥形——斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。条形——上阶用吊模。
规定：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光.
2、柱模板：（1）构造：每500～1000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）
（2）要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；
留梁口、浇筑口、模底清扫口;
校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。
允许偏差：
截面尺寸＋4、－5mm；
层高垂直度偏差<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m）
3、梁模板：（1）构造：模板——底板厚≮50，侧模厚≮30;
支撑——支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。
（2）施工要点：
①梁（板）跨度≥4m时，底模应起拱。起拱高度=1～3‰跨度。
②支柱间设拉杆（离地500，以上每2023），支柱下垫通长垫板75×200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。
③层高≥5m时，应采用桁架或多层支架支模。
④梁高>700时，侧模腰部加拉结丝、板。
⑤上下层支柱对正。
底模——厚30以上木板，大面积用厚≮18的木胶合板、竹胶合板。
支撑——木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架……
规定——
标高准确；平整、严密；适当起拱；
预埋件、预留孔洞不漏掉，位置准确，安装牢固；
相邻两板表面高低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m长。
5、圈梁模板：（预制楼板时，常采用硬架支模）
挑扁担法；倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1m）硬架支模：
概念——以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。
合用——在采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。
优点:（1）板缝、叠合层与梁同时浇筑，结构整体性好，抗震性好；
（2）工期短，工艺简朴； 缺陷：模板用量增大，规定强度刚度大。
（二）组合式定型钢模板：
优点——强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。
1、构造组成（55系列，70系列）：
（1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.8～3，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿连接件。
A.平模：规格（55系列）——

代号：P3015（宽300长1500）。
B.角模：规格——长同平模，
宽：阴角模——150×150、100×150，代号E；
阳角模——100×100、50×50，代号Y；
联接角模——55×55，代号J。
（2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；拉杆；扣件。
（3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑……
2、配板设计：
先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。
原则：
①尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（局限性50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）；
②合理使用转角模；
③端头接缝尽量错开，整体刚度好；
④模板长度方向同构件长度方向，以扩大支承跨度。
3、类似产品：
钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。
4、支模要点：
支模前刷隔离剂；
柱模先拼成角状或四片，墙模先拼成两片；
柱、墙模除设斜撑外，还应设斜向和水平拉杆。
（三）大模板
1、特点：施工速度快；机械化限度高；混凝土表面平整、缝少；
一次投资及耗钢量大；通用性差。
2、合用于：剪力墙，筒体体系。
3、常用大模的结构形式：墙体——内浇外挂（楼板预制）；
内浇外砌（楼板预制）；
内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。
楼板——预制；现浇；叠合板。
面板——钢板（厚t=3～5mm）；竹、木胶合板（t=15～20mm），易安线条、做图案.
水平加劲肋——∟65或[ 65，间距L=300～500mm。
竖楞——每道两根[65或[80，背靠背，间距1～1.2m。
支撑桁架（2～4榀）。
稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、φ30管、卡具……、操作平台）。
2、设计计算方法：（先计算混凝土的侧压力)
面板——（L/t）≤100按小挠度连续板计算，
只设水平加劲肋时——取1米宽按连续梁计算强度、挠度，
有水平、垂直加劲肋时——取一个区格按三边固定一边简支计算。
加劲肋——
按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作，
按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。
竖楞——按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。
3、组合方案：
平模——纵横墙不同时浇，
外墙为预制或砌筑；
大角模——稳定性好，接缝在中间；
小角模——内外全现浇，纵横墙同时浇；
筒子模——电梯井内模等。
4、大模板的连接与支承：
（1）内外墙相对两模板——穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）；
（2）外墙外模板的支承方法——
支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）；
悬挂于内墙模板上；
提模（爬模）。
5、施工要点：
安装前刷好隔离剂；
对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；
混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；
混凝土强度达成1N/mm2后可拆模（拆后养护)，达成4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）；
存放时按自稳角斜放，面对面。
三、模板的设计
（一）设计的范围
不需设计或验算的：
定型模板及常用的拼板在其合用范围内者。
需要设计或验算的： 重要结构的模板；特殊形式的模板；超过合用范围的模板。
（二） 设计原则
①保证构件的尺寸、形状、互相位置对的；
②有足够的强度、刚度、稳定性（变形≯2mm，承载）；
③构造简朴，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；
④优先选用通用、大块模板；
⑤长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；
⑥内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格≮内钢楞；
⑦对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；
⑧支承杆的长细比<110，安全系数K>3。
（三） 设计内容：选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。
（四）设计环节：
①明确需配制模板的层段数；
②决定模板的组装方法；
③各种构件模板的组配；
④夹箍、支撑件的计算选配；
⑤支撑系统的布置、连接、固定方法；
⑥埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；
⑦列用量表（模板、支撑件、连接件、工具)。
五）模板的荷载：1、荷载标准值（七项）：
（1）模板及支架重量：见书表。
（2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；
其它混凝土按实际重力密度。
（3）钢筋自重：楼板——1.1KN/m3混凝土；
梁——1.5KN/m3混凝土。
（4）施工人员及设备荷载：
模板及小楞2.5 KN/m2；
大楞1.5 KN/m2；
支柱1.0 KN/m2。
（5）振捣混凝土荷载：
底模2.0 KN/m2；
侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。（6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2）
F＝0.22γct0β1β2 V 0.5
F＝γc H
式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。
to——初凝时间，实测或to=200/（T＋15），
T――混凝土温度（℃）。
β1——外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。
β2——坍落度修正系数（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。
V ——浇筑速度（m/h）。
H ——计算处至混凝土顶面高。
（有效压头高度：h=F/γc ，单位：m）（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：
作用在有效压头高度范围内。
2、荷载效应组合
（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6——γI=1.2；
短期4、5、7——γI=1.4
（2）荷载设计值=标准值×分项系数
（3）荷载组合：
项 目 荷 载 类 别
计算承载能力 验算刚度
平板和薄壳的模板及其支架 1＋2＋3＋4 1＋2＋3
梁和拱模板的底板及支架 1＋2＋3＋5 1＋2＋3
梁、拱、柱(≤300)、墙(≤100)的侧模 5+6 6
大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模 6+7 6
（六）计算规定：
1、计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。
2、计算模板及支架的刚度：
允许变形值为——
结构表面外露，1/400模板跨度，
结构表面隐蔽，1/250模板跨度，
支架压缩变形值或弹性挠度，1‰结构跨度。
3、风载抗倾覆稳定系数≮1.15。
4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的规定。
第三节 混 凝 土 工 程
概述：1、工艺过程：配料→搅拌→运送→浇注→振捣→养护。
2、特点：
①工序多，互相联系和影响；
②质量规定高（外形、强度、密实度、整体性）；
③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。
一、 混凝土的制备
（一）混凝土施工配制强度的拟定：
为使保证率达成95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645s，（s—施工单位标准差）。
混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：
强度标准差σ的取值：
有近期同一品种混凝土强度资料时，
fcu,i——第I组试件强度值
μfcu——N组强度平均值
N —— 混凝土试件组数，N≥25
无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取值：
（二）混凝土搅拌机选择：
1、搅拌机分类：（按工作原理分）
自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）
强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）
强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）
2、混凝土搅拌机的合用范围：
自落式——骨料较粗重的塑性混凝土；
强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。
3、工作容量：
老式搅拌机以进料容量计；
新式搅拌机以出料容量计（升）——
50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……
出料容量=进料容量×出料系数（0.625）。
（三）施工配比及配料计算：
1、混凝土配合比拟定的环节：
初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）→实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）→施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）→每盘配料量。
2、混凝土施工配合比换算方法：（增长含水的砂石用量，减少加水量）
已知实验室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y ，水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy
则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X• Wx－Y• Wy）

3、配料计算：
据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量≯10%。
【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。
〖解〗1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水
=1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01）
=1：2.35：4.51：0.517
2）搅拌机出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3)
3）每盘投料量：
水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg，则：
砂 ——75×2.35=176(kg)
石 ——75×4.51=338(kg)
水 ——75×0.517=38.8(kg)
（四）装料与搅拌：
1、装料顺序：
（1）一次投料法：
石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。
（2）二次投料法：
砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。
（3）两次加水法（造壳混凝土）：
砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。
（强度提高10～20%，或节约水泥5～10%）
2、配比要准确：
（1）配比及每次投料量挂牌公布；
（2）称量准确：
水泥、掺料、水、外加剂允许偏差±2%
粗、细骨料允许偏差±3%
3、搅拌时间：
所有装入至卸料时间——自落式≮90秒，强制式≮60秒。
自落式＞强制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。
（五） 混凝土搅拌站
二、混凝土的运送（一）规定：
1、不分层离析：
水平运送时，路要平，减少漏浆和散失水分；
垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒；
若有离析，浇灌前需二次搅拌。
2、有足够的坍落度：一般规定如下——

3、尽量缩短运送时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完毕,从卸出至浇完的时间限定：

4、保证连续浇筑的供应。
5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理.
二）运送机具：1、地面水平运送工具：
现场搅拌或近距离——皮带运送机、窄轨斗车；
短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；
较长距离（＜10km）——自卸汽车；
长距离——混凝土搅拌运送车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km） ，卸料前10～15分钟加水搅拌）。
2、楼面水平运送：
双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。
3、垂直运送工具：井架：配合自动翻斗车、手推车；
塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完毕垂直、水平运送及浇筑任务。4、泵送运送：
运用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75～200mm）完毕垂直、水平运送。
（1）机械类型：
活塞式（液压、连杆）； 挤压式。
性能：混凝土排量30～90m3/h，高度100m（～203m），水平距离600m。
（2）规定：
1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。
2）砂率——40～50%。
3）最小水泥用量——300kg/m3。
4）坍落度——80～180mm。
5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增长和易性。
6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道)
7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产气愤阻。
8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。
（3）合用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，规定模板强度高、稳定性好。
三、混凝土的浇注和捣实
（一）准备工作：
1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录.
2、准备和检查材料、机具、运送道路。
3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。
4、人员、组织及安全技术交底。
（二）混凝土浇筑要点（一般规定）：
1、防止分层离析。
自由倾落高度>2m及竖向结构浇筑高度>3m时,应用串筒、溜槽、溜管或在模板上开筑口.
2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度：
插入式振动器——≯1.25倍振棒长度；
表面式振动器——≯200mm。
3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。
4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约1～1.5h）再浇水平构件。
5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运送＋浇筑＋间歇的允许时间为：

6、有人看模、看筋，做好施工记录。
7、雨、雪天，露天不浇筑。
（三）对施工缝的规定：
1、施工缝的位置：
①须浇前拟定。
②原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。
③规定：柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）
梁：梁板宜同时浇筑，梁高>1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下20～30mm处；
单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；
有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。
墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。
双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计规定的位置留置。
2、 施工缝的解决及接缝：
（1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。
（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。
（3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。
（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
（四）大体积混凝土结构浇筑1、规定保证混凝土的整体性时——连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。（1）浇筑方案：
1）全面水平分层——面积小而厚度大时；
2）斜面分层——面积大但为长条形时；
3）分段分层——面积大但厚度小时。
（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）
Q＝Fh/T （m3/h）
F——每个浇筑层（段）的面积（m2）
h——浇筑层厚度（m）
T——下层混凝土允许的时间间隔，
T＝（t1－t2）
t1为混凝土初凝时间，t2为运送时间。
2、防止开裂
两种温度裂缝：
升温阶段表面开裂（内外温差应≯25℃）
降温阶段拉裂（多种措施，设立后浇带）
减少混凝土温度及内外温差的措施：
①减少水化热：用水化热低的水泥,掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑.
②内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管.
③外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。
（五）框、剪结构的浇筑：
柱墙底垫水泥砂浆50～100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆；
墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土
梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑
梁柱混凝土异标号结点－－扩大、铁丝网。
（六）水下浇筑：
用导管法:内吊球塞®管内浇混凝土®管下口距底300mm®剪断球丝®混凝土埋管0.5～1m ®边浇边提，保持埋管不少于1m。
（七） 混凝土的振捣与成型：
1、振捣目的：充满模板而成型 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。
2、 振捣与成型的方法：
人工插捣
机械振捣（液化实化强化）；
挤压法、离心法
真空作业脱水；
掺高效减水剂自流化（自密实）。3、常用振捣设备：
（1）内部插入式:
按频率分：中频（5000～8000次/min）；
高频（12023～19000次/min）；
变频
按传动分：软轴式、直联式；
按动力分：电动、风动、内燃。
（2）表面振动器（平板式）。
（3）附着式振动器——附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。
（4）振动台——用于厂内预制小型构件。
4、振捣方法与要点：
（1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。
要点：
1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）；
距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。
2）振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。
3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm。
（2）表面式：1）振点间搭接3～5cm。
2）每点振捣时间每点25～40秒。
3）有效作用深度200mm。
混凝土的其它成型方法：1、挤压成型 2、离心成型
5、 真空吸水一次抹面混凝土
合用于：平板、路面、机场
原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。
（1）优点：
混凝土强度提高20～50%，抗冻性提高2～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍，
钢筋握裹力提高20～25%，有0.1～0.2N/mm2的初期强度，
收缩小，地面无裂缝，节约水泥10～25%，减少造价20～25%,加快模板周转。
（2）真空吸水设备：真空机组——真空泵、电机、水箱等；
吸垫——尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层。
（3）操作要点：
①振捣混凝土（混凝土坍落度2～4cm），提浆刮平。
②铺吸垫：尼龙布→塑料网片→橡胶布盖垫（中间有吸管）。
③真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。
④机械抹面。
（4）工艺参数：
1）吸水时间——每cm厚1～1.5分钟；
2）吸水量——3～5分钟占总量50%；
3）作用深度——30～40cm，最佳15～20cm；
4）配比规定——低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。
四、 混凝土养护与拆模
（一）养护
1、自然养护（常用）
在常温下（≥＋5℃）保持混凝土处在温湿状态。
规定：
①浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季2～3小时，干硬性混凝土1～2小时）。
②养护日期以达成设计强度60%左右为度：
硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土≮7昼夜；
掺有缓凝剂或有抗渗规定的混凝土≮14昼夜。
③覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、……；喷洒薄膜剂。
④浇水次数：保持湿润。15℃左右，天天2～4次；干燥、高温时适当增长。
⑤混凝土强度达成1.2N/mm2后方准上人施工。
2、蓄热养护：即保温法——如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。
3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。
（二）模板的拆除
1、拆模的条件：
（1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为1～2.5 N/mm2。
（2）底模：拆模时混凝土的最低强度为——
跨度≤2米的板——混凝土≮50%设计强度标准值；
跨度2～8米的板 跨度≤8米的梁、拱、壳 (混凝土≮75%)
跨度＞8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件 (混凝土≮100%)
（3）拆模时混凝土强度的拟定：
1）先查混凝土强度增长曲线－－估计强度；
（据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）
2） 再压同条件养护的试块－－核算强度。
2、拆模应注意的问题：（1）顺序：
符合构件受力特点；
先非承重模板后承重模板；
从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言）
先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言）
（2）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。
（3）发现重大质量问题应停拆，解决后再拆。
（4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须通过核算，加设支撑)
（5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好.
五、混凝土质量的检查（一）搅拌和浇筑中的检查：
1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。
2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。
3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。
4、搅拌时间随时检查。
（二）混凝土外观质量检查：
表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；
尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。
（三）强度的检查
1、试块的留置：
（1）取样：
地点——浇筑地点，随机取。
数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；
每次标准试件至少一组（标养28d验收用），
同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；
每组三个试件。
（2） 试块最小尺寸
2、每组试件的强度：
（1