金家渠煤矿主斜井作业规程修改版20110426.doc

金家渠煤矿主斜井井筒掘砌工作面作业规程
.第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为金家渠煤矿主斜井井筒。

二、掘进的目的及用途
掘进的目的是服务于矿井生产系统主提升、通风和行人。

三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：1895.6（井筒）+48（躲避硐）=1943.6米。
服务年限：67.3年。

四、预计开竣工时间
本巷道自2010年9月20日开工，预计2012年2月20日竣工。

第二节 编写依据
一、设计说明书及批准时间
根据中煤国际工程集团武汉设计研究院金家渠煤矿设计蓝图为依据，批准日期2010年7月。

二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《金家渠井田勘探报告》。

三、矿压观测资料
无。

四、其它技术规范
（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》 （GBJ213-90）
（2）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 （MT5009-94）
（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GBJ50086-2001）
（4）《煤矿安全规程》 （2007年版）
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
工程名称
金家渠煤矿主斜井井筒
地面标高
+1441.000 m
井下标高
+920.000 m
地面的相对位置，建筑物、小井及其他
井口坐标点;X=4160655.534m,Y=36399205.301m,Z=+1441.640m.
施工方位：145°00′00″，巷道施工坡度16°，地面无其它建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
井底标高：Z=+920.000m.
临近采掘情况对掘进巷道的影响
工业广场内布置三条井筒，主斜井井筒距风井井筒为40.0米，距副斜井井筒40.0米，三条井筒施工方位相同。

第二节 地质概况
根据勘查区岩土工程地质特征，将勘查区岩（土）体划分为三大岩类六个岩（层）组，岩体稳定性主要取决于层间软弱面、软弱夹层、构造破碎及岩体风化程度。勘查区岩（土）体分述如下：
（1）松散沙层组
松散沙层组广覆于勘查区地表，地形低洼处较厚，主要为第四系风积沙，粒径以0.05～2mm中细沙为主，成份主要石英、长石，含少量暗色矿物。半固定沙及流动沙区，在风力作用下易形成沙层流动；在坡度较小的水力作用下，亦产生悬浮和流动。属不良配级的均粒沙，强度较弱，承载力小，稳定性差。
（2）土层组
由新生界地层组成。主要为第四系沙土。以浅黄色亚沙土、粉土为主，亚粘土次之，土质不均匀，局部含沙砾石，砾径一般4～10cm，棱角状，磨圆度差，结构疏松、孔隙度大，粘结性差，在水的潜蚀作用下，易发生沉陷坍塌。
（3）风化岩组
分布于井田西北部，由侏罗系中统直罗组、延安组基岩顶部风化岩组组成，风化基岩带厚度约35~50m，一般约40m。据本次勘探及详勘资料，该岩组岩石长期遭受风化剥蚀作用，岩石物理、化学、水理性质都发生较明显变化，岩体结构面及组织结构遭破坏，表现为颜色变浅，疏松、破碎，孔隙率增大，裂隙发育，含水率增高，泥质含量增高，密度降低，岩体力学强度降低，RQD值明显降低。RQD值小于35%,岩石质量中等，岩体完整性评价为岩体中等完整性。
（4）煤层岩组、粉砂岩与泥岩互层组
主要分布于侏罗系中统延安组，由粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩及薄煤等组成，属软弱岩石类；位于各主要煤层之间，出现于沉积旋回上部及煤层直接顶底板，泥质胶结，局部钙质胶结，含有较高的粘土矿物和有机质。岩石以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。RQD值30%～60%，平均55%,岩石质量中等，岩体完整性评价为岩体中等完整性。
（5）砂岩组
由侏罗系中统直罗组、延安组及三叠系上统的岩层组成。砂岩组以中～细砂岩为主，其次为粗砂岩。岩石物质成份主要为碎屑、杂基、胶结物三部分。碎屑中的矿物成份主要为石英、长石；杂基成份主要为高岭石、水云母、蒙托石等粘土矿物及云母碎屑；胶结物主要为方解石、铁质、绿泥石及自生石英质。单层厚度大，一般为块状结构，多具斜层理、槽状及交错层理，裂隙、节理、构造结构面不发育。该类岩石性脆，在外力作用下易碎裂、崩塌。RQD值50%～85%，平均70%，岩石质量中等，岩体完整性评价为岩体完整性中等。
附地质柱状图
第三节 地质构造
金家渠井田地处华北地台、鄂尔多斯盆地西缘褶皱冲断带的南北向逆冲构造带，是烟墩山逆冲席的前缘带。井田内构造线总体走向为SN向，褶曲、断裂构造较发育。根据地震解释成果和钻孔揭露显示，井田内主体构造为一由北向南逐渐倾伏的大的背斜形态，即尖儿庄背斜，其东翼受金家渠断层的影响，还发育有小规模的尚家圈向斜、兔场背斜和金家渠背斜，共4个褶曲；大的断裂有杜窑沟断层、金家渠断层、和马柳断层，共发育断层20条。金家渠逆断层为主要断裂构造之一，位于井田中部，近南北走向，断面东倾，倾角59°～77°，落差180m～420m，贯穿井田南北，南北端向区外延展，控制长度11km。其中A级断点116个, B级断点4个，无C级断点，控制可靠，为查明断层。综合看来，金家渠井田的构造复杂程度为中等。

第四节 水文地质
本区属黄河水系，因地势平坦、干旱少雨，无地表河流，无地表水体。井田由上而下划分为以下四个主要含水层：第四系孔隙潜水含水层（Ⅰ）、侏罗系中统直罗组砂岩裂隙～孔隙承压水含水层（Ⅱ）、侏罗系中统延安组2～6煤间砂岩裂隙～孔隙承压含水层（Ⅲ）、侏罗系中统延安组6～18煤间砂岩裂隙～孔隙承压含水层（Ⅳ）。井田水文地质勘查类型确定为二类一型，即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单的矿床。
第五节 瓦斯、煤尘情况
井田各可采煤层瓦斯含量，甲烷（CH4）为0ml/g，二氧化碳（CO2）为0.02～0.18ml/g，氮气（N2）为0.90～2.51ml/g，其它烃类（C2-4）为0～0.01ml/g。
各可采煤层自然瓦斯成分，甲烷为0.00～0.29%，二氧化碳为1.32～13.70%，氮气（N2）为87.20～98.61%，其它烃类（C2-4）为0～0.52%。瓦斯自然分带为二氧化碳--氮气带。
故本区应属低沼气井田。瓦斯对煤矿生产建设不具威胁性。
本区煤的火焰长度一般大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量平均为91%，煤尘爆炸性指数为25～40，煤尘具爆炸性危险。因此，本区煤层的煤尘有爆炸性危险，在矿井设计和开采时应对此高度的重视。
根据所测原煤样燃点(T1)与氧化样燃点(T2)之差ΔT，结合煤质特点，综合确定各煤层的自燃倾向性，本区各煤层均属易自燃煤。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置及永久支护设计
一、巷道断面设计
1、巷道断面设计
主斜井井筒分别为明槽段1-1断面，长度为35.2m；暗槽过渡段2-2断面，长度为10m；古近系3-3断面，长度为85m；基岩段4-4断面，长度为1765.4m；表土段及基岩段躲避硐室5-5断面，躲避硐室共计48个。
1-1、2-2、3-3、4-4、5-5断面均为半圆拱形。
1-1断面采用明槽大开挖掘进，具体尺寸见附（明槽开挖图）。该巷浇筑砼支护时，外墙宽度为4900mm，净宽4200mm，外墙高度为4200mm，净高3500mm，明槽开挖土方量为2205.1m³（根据现场情况可调），净断面积为12.8m³㎡。
2-2断面掘进宽度为4720mm，净宽4200mm，掘进高度为4070mm，净高3500mm，掘进断面积为16.70㎡，净断面积为12.8㎡。
3-3断面掘进宽度为4500mm，净宽4200mm，掘进高度为3850mm，净高3500mm，掘进断面积为15.1㎡，净断面积为12.8㎡。
4-4断面掘进宽度为4440mm，净宽4200mm，掘进高度为3820mm，净高3500mm，掘进
断面积为14.8㎡，净断面积为12.8㎡。
5-5断面掘进宽度为1760mm，净宽1600mm，掘进高度为2280mm，净高2100mm，掘进断面积为4.0㎡，净断面积为3.1㎡。

2、永久支护设计
明槽段1－1断面：永久支护采用钢筋砼浇筑支护。浇筑砼强度等级C30。井筒施工过含水层时砼内掺WG-HEA型防水剂，添加量为水泥用量的5﹪，实际使用中以产品说明书为准。钢筋砼浇筑基础深300mm、宽5900mm，墙部及拱部支护厚度为350mm，浇筑砼强度等级C30,巷道铺底厚度为300mm砼强度等级C20。拆除模具后，在井筒外壁周围摸20mm厚的M7.5防水砂浆，再涂2～3层沥青。
钢筋砼配筋：见附《钢筋特征及消耗量表》。
暗槽段2-2断面:永久支护采用网喷（网孔为100×100mm的钢筋网，双层铺设）+29号U型钢棚（配11#矿用工字钢底梁）支护。墙部及拱部支护厚度为260mm，喷射砼强度等级C20，底部砼浇筑深度310mm，浇筑宽度4720mm，砼强度等级C20。架棚时棚距为600mm（中—中），U型钢棚采用厚度16mm,宽度100mm，长度400mm钢板制作的卡子配合M25螺杆进行连接，钢架搭接长度为500mm.采用两道卡子固定。每架U型钢棚使用5根φ20mm圆钢拉杆连接,每根1400mm，U型钢棚底座钢板规格为200×200×10mm（长×宽×厚）。
古近系3-3断面:采用锚网喷+18b槽钢联合支护，墙部及拱部支护厚度为150mm，喷射砼强度等级为C20。砼铺底厚度200mm，宽度4200mm，砼强度等级为C20。槽钢棚沿巷道掘进断面外沿架设，棚距为600mm；拱架底座钢板为140×100×10mm（长×宽×厚）。槽钢棚（拱与腿）采用M16螺杆连接，每架槽钢棚使用5根φ18拉杆连接。
基岩段4-4断面:采用锚网喷+锚索支护。锚杆间排距800×800mm，三花眼布置。锚杆规格：φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆安装2节Z2350树脂药卷。锚杆托板规格: 120×120×10mm。锚索间排距：2000×2000mm，锚索规格：φ15.24×7000mm钢绞线，每根锚索安装4节Z2350树脂药卷。金属网为φ6.5mm钢筋焊制，网孔规格：100×100mm。喷浆厚度150mm，强度C20。巷道铺底厚度为200mm，砼强度等级C20。
基岩段躲避硐室5-5断面：采用锚喷支护，锚杆间排距800×800mm，矩形布置。锚杆规格：φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆安装2节Z2350树脂药卷。锚杆托板规格: 120×120×10mm。金属网为φ6.5mm圆钢焊制，网孔规格：100×100mm。喷浆厚度为80mm，素
砼铺底100mm。
3、附 巷道布置平、剖面图
4、巷道断面图
附： 1-1、2-2、3-3、4-4、5-5永久支护断面图
5、行人台阶布置在巷道右帮，具体尺寸见台阶大样图。
附：台阶大样图
二、工程质量标准及要求
1）、保证项目
（1）、锚杆
每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。加工的每批锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。
（2）、金属网
金属网对接，用14#铁丝扣扣联接，拧紧程度不小于3圈。金属网网孔规格均为100×100mm，金属网片规格为5000mm×800mm,采用φ6.5mm钢筋加工而成。要求钢筋网网格必须焊接牢固可靠，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。
（3）、锚固剂
端头锚杆使用Z2350的树脂药卷,螺纹钢筋锚杆使用规格Z2350的树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。
2）、基本项目
（1）、巷道宽度及允许偏差
巷道净宽4200mm，施工中线距任一帮：2100mm,
明槽段：合格0～＋50mm,优良0～＋30mm，
暗槽段: 合格0～＋50mm,优良0～＋30mm.
古近系：合格0～＋50mm,优良0～＋30mm，
基岩段：合格0～＋150mm,优良0～＋100mm。
躲避硐净宽1600mm：合格-50mm～+200mm，优良0～＋200mm。
（2）、巷道高度及允许偏差
巷道净高3500mm，其中拱高2100mm，墙高1400mm。腰线至顶板距离：2100mm,
明槽段：合格0～＋50mm,优良0～＋30mm，
暗槽段: 合格0～＋50mm,优良0～＋30mm.
古近系：合格0～＋50mm,优良0～＋30mm，
基岩段：合格0～＋150mm,优良0～＋100mm。
躲避硐净高2100mm：（测全宽）合格-30mm～+150mm，优良0～＋150mm。
（3）、锚固力
螺纹钢锚杆要求全长锚固，锚固力为70KN，优良：不小于设计要求，合格不小于设计的90％，既不小于63 KN。
（4）、锚杆安装
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30-40m），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将2节树脂药卷（药卷总长度0.1m）依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底。旋转搅拌时间必须在20-30秒之间，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板压紧压实钢筋网。每套锚杆安装一个加强螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。
（5）、巷道坡度
主斜井井筒坡度16°，掘进时严格按腰线施工。
合格：±1‰，优良：±0.5‰。
3）、允许偏差项目
（1）、锚杆间排距：允许偏差±100mm。
（2）、锚杆孔深度：允许偏差0～+50mm。
（3）、锚杆外露长度：露出托板≤50mm。
（4）、锚杆安装角度:与岩面夹角≥75º。
（5）、表面平整度：≤50mm。

第二节 临时支护设计
一、暗槽段临时支护方式与施工工艺
采用人力风镐先施工巷道腰线以上拱形部分，长度达0.7米时开始铺网进行临时支护，方法是采用5根φ18钢筋（长度1米）人工砸入迎头软岩层内，钢筋间距为0.6米，外露0.2米。铺金属网时一边与上一片网进行连接，另一边与外露钢筋进行绑扎连接，临时支护结束后再施工两直墙部分（中间留有岩垛供人站立，待喷砼支护完毕后再将中间岩垛取出），逐架进行维护，循环进度0.6米。待该架钢梁棚支护完毕，对整架棚子进行喷浆封闭。
二、古进系及基岩段临时支护方式
采用金属前探梁进行临时支护。
1、 探梁：φ50×5000mm的钢管三根。
2、吊环：将φ20的圆钢加工成马蹄形，然后焊接到铁板上，铁板规格为120×120×10mm，中间打上φ22mm的孔即可，焊口必须焊接牢固。
三、施工方法与工艺
1、每掘够一片网,处理好浮石、活石后,人员站在支护好的顶网下再安装探梁。
2、装前探梁时,先将金属网置于前探梁上，然后将前探梁的前端分别穿入安装孔，操作时至少两人进行，一人站在前端卡子位置扶着前探梁，一人在前探梁后端向前窜移动前探梁，当前探梁到位后，移动前探梁的人员再将前探梁三个卡环从后向前固定在锚杆外露端头上。
3、安装完毕后,将前探梁与金属网间用1500×150×50mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。
4、安装前探梁时，在整个操作过程中，必须有专人观察巷道顶板的变化情况，操作人员必须站在有锚杆支护的顶板下进行操作，严禁空顶作业。
5、临时支护最大控顶距为2200mm。根据围岩稳定情况，遇围岩松软破碎时工作面必须先初喷砼，封闭巷道围岩，初喷厚度为30—50mm。
四、支护设计平、断面图
附：临时支护图
五、质量标准和要求
1、前探梁临时支护控顶距为2200mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、临时支护使用的前探梁根数不少于三根，每根前探梁使用的前探梁固定吊环数量不少于3个。
3、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆外露端头上，并用螺母上紧上牢。
4、锚网支护紧跟迎头时，如需爆破时将前探梁取下，放置到耙斗机后方已经形成永久支护的安全地点，以防崩坏前探梁。
5、背板必须刹紧背牢，不得松动。
第三节 施工工艺
一、施工方法及工艺
一、暗槽过渡段及表土层松软段施工方法及工艺
采取短掘短支的施工方法掘进，具体施工方法及工艺如下：
（一）施工导向
在井筒内井口处安设三台激光，两台布置在左、右帮拱基线处，另一台布置在巷道顶部拱顶处，激光前方各安设两块铁板，铁板上各打一个小孔（直径5mm）能使激光光束准确通过，随着巷道延深，铁板距迎头不得大于100m，以此确保施工所用中腰线的可靠性。
（二）掘进施工方法
1、由明槽过渡暗槽段，施工时严禁爆破，采用风镐（手镐）掘进， 每次掘进及支护长度均为600mm。
2、巷道进入稳定岩层初期，可采取下部放震动炮掘进，上部采用风镐（手镐）掘进。每循环掘进支护长度为0.6～1.2m。当巷道完全进入稳定岩层后，方可正常炮掘施工。
（三）出矸施工方法
1、施工前期工作面使用1.1m3翻斗式矿车进行排矸，采用人工装矸，采用炮掘后可采用耙斗机装矸。
2、施工前期使用JT-1.0绞车提升，井筒施工出310m以后改用JT-2.5绞车提升，待提升系统运转正常后，井下改为6m³箕斗排矸。
3、矿车排出的矸石由人工翻至临时翻碴坑中，再由装载机装入汽车排至排矸场地；箕斗排出的矸石自动前卸，再由装载机装入汽车排至排矸场地。
二、基岩段施工方法及工艺
（一）基岩段施工工艺
1、掘进
基岩段主要为粉砂岩、细砂岩、粗砂岩。工作面配备6台YT-28型凿岩机，4台同时打眼作业，2台备用。采用中深孔光面爆破，全断面一次掘进。工作面炮眼布置为4眼楔形掏槽，2#岩石乳化炸药、1-5段毫秒延期电雷管，MFB—200型发爆器起爆，打眼操作人员执行六定责任制（定人、定钻、定位、定眼、定时、定质量）。炮眼布置可根据岩性变化，在技术人员的指导下，及时调整爆破有关参数。
2、装岩排矸
装岩采用P—60B型耙斗机（耙斗容积为0.6m3，生产能力为80-100m3/h）装岩。耙斗机距迎头距离为6～20m（耙岩最佳距离为6～16m）。耙斗机尾轮固定楔孔深不小于500mm。排矸期间利用提升间隙时间集中堆矸，每前移一次耙斗机时，采用滑轮组将两边死角矸石倒至前中部，两侧配以人工清底，保持耙斗机两侧底板清洁整齐。
工作面矸石采用JK—2.5型绞车配6m3前卸式箕斗提升排矸。轨型均为30kg/m的钢轨，枕木规格1500×150×150mm，间距为1000mm。每15m安设一组地辊，地面排矸方式为人工手动操作启闭矸石仓漏斗口，将矸石卸入8T自卸式汽车排至排矸场地。
3、锚网支护
1、＞基岩段采用锚网喷支护，即放炮结束后先进行临时支护，待工作面的碴装完后，再进行锚网支护。
2、＞使用支护材料前必须检查材质、规格是否符合设计要求，对不合格或不符合规格要求的支护材料不得使用。
3、＞支护材料必须码放整齐，标注规格数量。
4、＞进行锚网支护地点，必须有临时支护，支护顺序必须是有外向里，先顶后帮逐排进行。
5、＞进行锚网支护时，必须设专人观察顶板，发现异常情况及时撤人。支护地点不得有杂物，以利人员撤离。
第四节 工艺流程
一、掘进方式
主斜井281.7米开始采用爆破破岩的方式掘进。采用风钻或煤电钻打眼，按照光面爆破的要求掘进，采用金属前探梁进行临时支护，对巷道进行锚网喷永久支护。
二、掘进工艺设计
交接班及安检准备工作→瓦斯检查→钻眼→瓦斯检查→装药封泥→联线爆破→通风 →瓦斯检查→敲帮问顶→临时支护 →永久支护→出渣 → 文明生产 。
1）打眼工艺流程
钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将马达控制开关旋转一小角度→钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和巷壁逐渐接触→打开控制水开关→钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。
2）装药工艺流程
采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
3）爆破工艺流程
主斜井掘进断面积12.8m2。掏槽眼采用楔形掏槽，周边眼采用预留空气柱装药结构，全断面分上下两部分分次装药、分次爆破。第一次爆破按先掏槽眼，后辅助眼，最后周边眼的顺序爆破。第二次爆破按先辅助眼，后周边眼，最后底眼的顺序爆破。
瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人，并等 5秒钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。
4）临时支护工艺流程
临时支护工艺：
每班爆破结束→用专用的敲帮问顶工具进行全面敲帮问顶、处理危岩活石后→人员站在永久支护下移前探梁至迎头→用风钻或煤电钻（钻杆长度不小于2.5m）打好前探梁安装孔→ 人工穿前探梁至迎头并将Ф50mm圆钢装入安装孔内，并铺设好金属网挂好前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在安装牢固可靠的吊环上，前探梁安装后，前探梁与顶板之间必须用背板或枕木搭#字型绞顶，绞顶木板或枕木必须使金属网贴紧顶板。
5）装、运渣工艺流程
装岩采用P—60B型耙斗机（耙斗容积为0.6m3，生产能力为80-100m3/h）装岩。耙斗机距迎头距离为6～20m（耙岩最佳距离为6～16m）。耙斗机尾轮固定楔孔深不小于500mm。排矸期间利用提升间隙时间集中堆矸，每前移一次耙斗机时，采用滑轮组将两边死角矸石倒至前中部，两侧配以人工清底，保持耙斗机两侧底板清洁整齐。
工作面矸石采用JK—2.5型绞车配6m3前卸式箕斗提升排矸。轨型均为30kg/m的钢轨，枕木规格1500×150×150mm，间距为1000mm。每15m安设一组地辊，地面排矸方式为人工手动操作启闭矸石仓漏斗口，将矸石卸入8T自卸式汽车排至排矸场地。
6）永久支护工艺流程
（1）锚网喷支护
放炮后及时进行敲帮问顶→临时支护好后→立即用风动锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护→喷浆封闭。具体要求如下：
① 定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
② 打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。
③ 清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
④ 锚杆安装
安装前检查工作：
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：
每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。
锚杆施工工艺流程：钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20±5s →上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。
锚杆施工顺序：金属锚杆由巷道拱顶中部向两侧、由外向里施工。
严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm 范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。
树脂药卷的搅拌时间约为20±5s，此后停机，保持推力一分钟。
紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母销钉扭断并上紧螺母，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。保证锚杆拧紧扭矩达到150N.m。
（2）喷浆支护：
① 准备工作
每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理合格后再喷浆。
喷浆前，两帮墙角必须清理干净露出墙基100mm。
每次喷浆前必须检查顶部锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后再喷浆。
每次喷浆前，必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净，打锚杆后再喷浆封闭。
每次喷浆前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。
每次喷浆前，必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备、风筒认真检查，并用塑料膜进行覆盖妥善保护，确认无误后，方可组织喷浆。
潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图
砂子
石子
水泥
搅拌机拌和
运输
喷射机
喷嘴
受喷面
空压机
水
速凝剂

②混凝土强度要求：C20
③材质要求
水泥标号不低于425＃，过期、失效水泥不准使用。
砂子用过筛的中砂和粗砂，含泥量不超过3％。
速凝剂占水泥重量的3～5％，要求3分钟内初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在喷浆前最短时间内加入，以防影响喷浆强度。
④ 拌料要求
a 拌料时，把砂子、水泥、石子按一定比例在地面搅拌站拌匀后，装到矿车后入井喷浆，水泥、砂子、石子的体积比为：水泥：砂子：石子=1：2.3：1.9

b 拌好的潮料含水量8～10％为宜，手攥成团，似散非散，吹无烟尘。
c 喷浆料随拌随喷，拌好的料不得存放2小时以上。
7）、水沟施工工艺流程
1、主斜井设计每间隔40m施工一个躲避硐，净宽1.6m，净高2.1m，净深1.0m。暗槽段设一个躲避硐，支护为钢骨架喷射混凝土支护，墙部及拱部支护厚度为200mm，铺底厚度为100mm，砼强度为C20。基岩段躲避硐均采用锚网喷支护，砼强度为C20，喷射砼厚度为80mm。 铺底厚度为100mm，砼强度为C20。
2、根据设计要求，躲避硐施工随井筒掘支同步进行。基岩段井筒掘进每到一个躲避硐位置时，先预留躲避硐位置，对井筒进行锚网和初喷支护，之后放小炮掘出躲避硐，然后进行永久支护。躲避硐与井筒同时进行喷射砼成巷。
3、台阶、水沟、铺底施工方法
水沟、台阶采用砼浇筑施工。毛水沟在井筒掘进时，与井筒掘进同时进行施工，台阶、永久水沟、铺地坪施工与井筒成巷同步进行，采取一次支模浇筑砼的方法。水沟、台阶施工滞后工作面迎头80米即可。

第五节 爆破设计

一、 钻眼爆破参数

钻眼爆破参数表
项 目
内 容
要 求
钻眼机具
风钻、煤电钻
完好
起爆器材
MFB-200发爆器
完好
掏槽方式
垂直直眼掏槽
符合爆破说明书要求
炮眼直径
43mm
药卷顺利装入
炸药种类
乳化炸药
煤矿许用
雷管种类
毫秒延期电雷管Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段
煤矿许用
起爆方式
正向起爆
符合爆破说明书要求
装药方式
周边眼采用预留空气柱装药
光面爆破
警戒设置
警戒距离：直巷段不小于120m，拐弯巷道警戒距离不小于100m。
按要求设置好警戒

二、 爆破条件

基岩段爆破原始条件表
名 称
单 位
数 量
名 称
单 位
数 量
掘进断面积
m2
14.8
瓦斯情况

低
炮眼深度
m
1.9/1.7
电雷管
个
76
炮眼数目
个
76
煤矿用乳化炸药
卷
177
岩石坚固系数
f
4～6
总装药量
㎏
26.5

基岩段预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每m炸药消耗量
㎏/m
17.6
2
每循环进尺
m
1.5
6
每循环炮眼总长度
m
130
3
每循环爆破实体
m3
22.2
7
单位雷管消耗量
发/m3
3.42
4
单位炸药消耗量
㎏/m3
1.19
8
每m巷道雷管消耗量
发
50.6

三、装药填药结构平面图（比例1：10）
附：炮眼装填结构图

四、炮眼布置
附：炮眼布置图、爆破说明书
三、警戒位置及警戒人员设置
爆破工在爆破前，必须将警戒区内的人员全部撤出，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。
说明：图中 为警戒点，各警戒点严格按照警戒图位置设置。
1、井筒爆破地点设一处警戒，距离爆破点大于120m处，警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，每循环装药前，班长带领警戒人员将警戒区域内的作业人员全部撤离到警戒区域以外。警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒哨、警戒人员齐全。
附图：爆破警戒布置示意图
四、质量标准和要求
1）严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。
2）光面爆破标准
① 岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。
② 超挖尺寸不得大于150mm。
③ 岩石上不应有明显的炮震裂隙。
3）爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。各警戒点的警戒由当班长亲自到警戒点解除。
4）严格执行自联、自放制度。
5）警戒处必须绳、牌、哨齐全、完好并规范使用。
6）严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。
第六节 安全技术措施
一、巷道施工安全技术措施
1．严格按照中、腰线或按照中线、沿顶板施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。
2．巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须由班组长对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3．每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4．严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
5．每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。
6、敲帮问顶工作要贯穿整个作业的始终。
二、顶板管理安全技术措施
（一）顶板事故的预防
1．必须将 “敲帮问顶”制度贯穿作业过程的始终。敲帮问顶工作由班长和一名班长指定的有经验的老工人担任,班长找顶,老工人站在找顶人的后侧观察顶板。敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），严禁用锚杆、羊镐、钻杆、铁锹等物充当。敲帮问顶由外向里,先顶后帮依次进行，找顶只准一组进行,不准两组同时进行。观察人员发现危险情况时必须及时向找顶人员发出警示。
2．每班接班后，班组长必须同一名老工人一道对工作面迎头仔细进行敲帮问顶，将危岩、活矸、伞檐处理掉，确认安全的条件下方可允许人员进入作业。
3．严格按照作业规程规定的循环进尺施工，最大控顶距符合作业规程规定，严禁超循环作业。当遇到顶板破碎、松软或顶板压力较大时，必须采用小循环进尺，并及时进行支护。
4．必须坚持使用前探梁临时支护。每一个循环进尺后，经检查规格尺寸符合设计要求后，班组长进行敲帮问顶彻底确认安全后，必须及时架设前探梁临时支护，临时支护最大控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。
5．永久支护必须及时，迎头控顶距离超过1.6m时，必须立即打设一排锚杆，保证最大控顶距离符合作业规程规定。锚杆的安装质量、钢筋网的铺设质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆支护未完成的情况下,继续向前掘进。
6．锚杆的支护质量必须符合设计要求，对达不到质量要求的必须进行补打处理。
7．钢筋网的联接符合规程要求，网子要紧贴巷壁平整铺设且扣扣相联。
8．区队安排专人（区队长安排）定期对施工巷道后巷顶板进行巡视，发现问题必须停止掘进，采取措施进行处理。
（二）处理冒顶事故的措施
当巷道内出现冒顶事故，以及对小型冒顶（冒顶长度小于1.5m，高度小于1.0m，未造成人员伤亡）事故的处理，必须遵守以下规定：
1、发生事故后，第一目击者立即向区队办公室汇报。
2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故必须制定专项措施进行处理，出现人员伤亡时，由跟班管理人员立即采取可行的措施抢救遇险人员。
3、处理小型冒顶事故时，必须遵守以下规定：
(1)、先由班长负责，由外向里进行敲帮问顶工作，彻底清除巷道顶帮的悬矸危岩；
(2)、在冒顶范围外侧，使用锚索加强巷道支护，防止冒顶事故的扩大；
(3)、在冒顶范围内挂网、打设锚杆支护，锚杆间排距为800×800mm。
（三）穿煤层留顶煤掘进施工安全措施
1、施工过程中，打顶部锚杆见煤时，即开始缩小循环进度至800mm，并备有足够的架棚支护材料。
2、为减少对顶煤的破坏，打眼时应降低顶眼的高度（距顶板0.4～0.6m），采用密打眼、少装药、放小炮的方法，爆破后如高度不够可用风镐、手镐落煤，达到设计要求。
3、必须使用好前探支架，爆破后要及时维护好顶板，以防顶煤脱落。
4、如帮顶煤岩松软破碎，必须架设25U型钢棚进行支护；如有空顶必须使用小杆、圆木或木板梁接顶。
5、如煤层松散不宜留住顶煤时，不得打眼、爆破，可利用风镐、手镐落煤，并缩小支护棚距到0.6米，帮、顶刹杆必须刹紧背牢。
5、全断面挂金属网，网子扣扣相联，用小杆将帮顶刹紧背牢。

三、临时支护安全技术措施
1、前探梁临时支护最大控顶距1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、每班掘进爆破后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。
3、打设前探梁安装孔前，必须进行敲帮问顶，打眼人员必须站在锚杆支护完整可靠的安全地点，用2.5米长钻杆，打出前探梁安装孔, 严禁人员进入未支护（空顶）区域打眼，严禁将眼打在伞檐上，严格做到不安全不打眼。
4、临时支护的架设由班长统一指挥，2人操作。另设专人负责观察顶板，发现活矸、活煤时，立即通知班长及施工人员，人员立即撤出危险地点，由班长负责处理好后方可继续作业，严格做到不安全不作业。
5、每根金属前探梁使用前探梁吊环数量不得少于3个，吊环必须挂在钢带上，严禁直接挂在钢筋网上或锚杆上。
6、人员在作业时必须动作协调一致，相互照顾，人员工作过程中必须保证后退路线畅通。
7、临时支护架设好后，由班长亲自检查，无问题后方可进行其他作业。
8、前探梁后串时，末端未与拱部钢筋网连接固定前，前探梁前端人员不得松开前探梁。
9、架设前探梁时，严禁迎头做与其无关的事情，任何人员不得防碍迎头工作人员。
四、钻眼工序管理安全技术措施
（一）一般规定
1、打眼工必须熟悉并掌握工作面的支护参数，班组长先根据巷道中线，将巷道轮廓线画出，根据锚杆布置位置和间、排距画眼。打眼工根据画出的眼位打眼，点一个眼，打一个眼。
2、打眼前必须对工作面进行三查，一查顶帮围岩情况，敲帮问顶，找落浮石；二查瓦斯浓度；三查支护质量是否符合作业规程规定；发现问题及时报告班组长，待处理妥善后方可进行作业。
3、指眼人员必须严格按照作业规程规定的锚杆布置方式和间、排距指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。
4、打眼工打眼时，必须扣紧衣口、袖口、领口。
5、发现有围岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。
6、钻眼中发现零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。
7、钻头直径应至少比钻杆直径大4mm