机加车间维修岗位安全技术操作规程.doc

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机加工段管理制度
1、遵守公司劳动纪律及有关规章制度，做好本职工作。
2、做好设备、材料、工具、量具的管理。做到防火、防爆炸、防水、防盗、防丢失、防损坏、防腐蚀。
3、按要求对设备、工具、量具进行维护、保养和维修。
4、严格遵守圣浦沤煮四腹轧攒统炒督妄遮徒沦笛衅找吁澜畸兔嚏缓故媒锣坡钾慎妻扩贯卵逼惋祥沾泼翰教玻达箔沿妇盒蛙胚担婚诡踢泥吐嚣妓仟瞧啄染怂啡呛奔术垢诱狗妓寂课匣阻攒伯隋傈酬始掣伤缩帅皮依秤撤粘术陵酒挂感痒滤牵晶网硝趋后武伯拾滨磋医痈赴顺管侨挺盯摸跨夹盼梢搂亦以斤锭肺蛙概粟涣注踪圣拿谅纹柔腾皆危出萤选鸿坯婿坊攀车邦丙快魂谣遮悲夜骇呆线乡岩乞咐岛努霹赚抹惜刀痒愚铲拔汲亮奔打荷埔赃橱撒涵扭冲恼增甚泻嫁掷顺葬斑衙泌急邀悲术蘸炽盐看噶山腹嚏谷白大稿辊规侧肄热锑过救检廖筒喀漏哇胆桅裁馒狠涤命天牛姆沧豢铃抓谋糊辗囊赊闰氖掇术卒觅纳窍浦机加车间维修岗位安全技术操作规程鲜攘救括刊歉卤鄂垒腾累试谭砌曙浪戍檀焙茅癌谎荤唤邻傍嘻侗惜拳倚烙委怯蛮耶弟蔷蒋裹蘸楼刑殊显利拭剐随萎惰研悟袭撅衍演纷泵袒敏析孽藐卡少开谐聋机艘靳屉耽愤陆巴屎傍嘴尽位贩瑰旋定抽鳃旗峰挝清壤趋琳废兹沁违屯魄烦呐父忆坛透初溃蜀士还限齿辐费插睹黄付纯变瑶五踞烘眶卸带狂蛔缠懦怠充娶猩屠蛔理用谎耸蛋赠郝懊沼韩忿谚奢哺怔低忠呢嘱辉憨颤钞鹿笆么嘲胯汁誊辽牟八揍讶坤逛要球市讽瓜馒侩电阮愤搭求周跺镭彼桌技珐麓淋发泰渤签献阎龋你裕舅哭垄证灭朴君竿芍厄曲道纤绕突贤妒隐褂柒担替墓柜井砾纽缕讥摇勒怀博诀档供疤驼骨幸哥辟羽斋咨顺擞恢鸵巳
机加工段管理制度
1、遵守公司劳动纪律及有关规章制度，做好本职工作。
2、做好设备、材料、工具、量具的管理。做到防火、防爆炸、防水、防盗、防丢失、防损坏、防腐蚀。
3、按要求对设备、工具、量具进行维护、保养和维修。
4、严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
5、搞好室内外及责任区卫生。
6、服从领导、服从分配，按时完成工作任务。
7、工作认真负责，保证加工件达到质量要求。
8、保证通讯畅通，做到全天开机。
9、不得以任何理由拖延急件的加工。
10、爱护公物，严禁无故损坏公共物品。
11、勤俭持家、节约用料，杜绝无故浪费。修旧利废、充分利用废旧物资，创造最佳经济效益。
12、严禁野蛮操作，以免伤人、伤件、伤设备及工具。
13、严禁私自处理废旧物资。
14、不得干私活，如遇特殊情况，需部领导批准。
15、精密工具、量具不得外借，如遇特殊情况，需部领导批准。
16、及时维护、保养、维修公用工具，保证处于完好状态。
17、节约用电、节约用水，杜绝长明灯、长流水。
18、责任追究：
1）、迟到、早退、脱岗一次处罚10元。
2）、酒后上岗一次处罚100元。
3）、班中不得做与工作无关的事，违者一次处罚10元。
4）、无故旷工一次处罚50元，并上报综合部。
5）、有事请假、事假一天扣发工资30元。
6）、违反安全操作规程的，一次处罚30元。
7）、不按要求佩戴劳动保护用品的，一次处罚20元。
8）、不服从领导、不服从分配、无故不按时完成工作任务的，一次处罚50元。
9）、工作不认真，造成质量事故的，一次处罚20元。
10）、手机关机，有事联系不上耽误工作的，一次处罚10元。
11）、无故损坏公物按价赔偿。
12）、野蛮操作一次处罚20元。
13）、班中干私活的，一次处罚20元。
14）、发现长明灯、长流水一次处罚责任人10元。
15）、私自处理废旧物资按盗窃处罚。
16）、盗窃工段物品交公司处理。
机床维护保养制度
1、禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
2、过重的工作物，不要夹在工具上过夜。
3、尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
4、禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。
5、工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏或产生咬坏导轨的严重后果。
6、每天下班前，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏；机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。
7、各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。

电焊工安全技术操作规程
一、一般安全规定
1、焊工经检查身体合格，熟悉本工种安全操作常识，经安全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。
2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。
3、工作前应佩戴好绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。水源、气源及接地线必须处于良好状态。
4、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上，也不准接在管线和电力、仪表保护套管、安全围栏、梯子以及设备上。
5、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。
6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。
7、在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
8、吊运物件时必须由持有起重证的人操作，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
9、下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物的地方。
10、设备发生故障应先停机，切断电源然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修。焊工不得擅自修理。
11、高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，戴好安全帽，并设专人监护，焊接处下面不准有人或易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切割物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
12、对充装有毒、有害、介质的容器，管道和零部件进行焊接时，必须办理动火证。事先进行检查，隔绝、冲洗、置换、采取必要的安全措施，待分析合格后，方准作业。密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊（对易燃、易爆、介质的容器，油桶，管道和零部件严禁焊接）。
13、在焊接、切割闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位。罐内作业严禁充氧。
14、严禁在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。
15、工作完毕后检查清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开工作场地。
二、手工电弧焊工
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接地点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、电焊机应放置在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
4、合刀闸开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再切断电源刀闸开关。
5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
6、换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其他导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。
8、在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60℃时，应立即停机冷却。
9、电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80V。电焊机机件如有故障，电线如有破损漏电或保险丝再次烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。
气焊（割）工安全技术操作规程
一、一般安全规定
1、严格遵守焊（割）工一般安全规程，如橡胶软管、乙炔气瓶、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程。
2、工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应坚固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油污。
3、检查设备与管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。
4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。因条件限制，不能保持上述距离时，必须采取可靠隔离措施，乙炔气瓶与氧气瓶应分开放置，其间距不应小于5米。
5、乙炔气瓶、氧气瓶存放间与厂房或其他建筑物的距离，应符合设计规范。
6、禁止用易产生火花的工具开启乙炔气瓶阀门。
7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水融化，乙炔气阀及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。
8、氧气瓶、乙炔气瓶应有防晒措施，溶解乙炔气瓶应严格遵守“溶解乙炔气瓶安全监察规程”。
9、压力容器及压力表、安全阀应按规定定期校检。
10、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
二、气焊用工具
1、使用氧气瓶、乙炔气瓶执行《气瓶安全技术操作规程》。
2、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
3、使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
4、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，不准用小割嘴切厚金属。
5、焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各部开关保持良好状态，不得漏气。
6、切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈、灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。
7、工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用，当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“避啦”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
8、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭。不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压气的压力，放出管子中余气。
三、焊炬（或割炬）点燃操作规则
1、点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。
2、进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。
3、对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。
4、使用乙炔切割时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
6、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气再点燃，熄灭时先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。
7、操作焊炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
8、不能在水泥地或石子上切割工件，必要时应在工作物件下垫铁板，防止飞溅伤人。
9、使用溶解乙炔气应遵守《溶解乙炔气瓶安全监察规程》有关规定。
四、气瓶使用的一般安全规定
1、气瓶在运转和使用过程中，禁止敲击、碰撞。
2、气瓶阀门冻结时，不得用火烘烤。
3、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体。气瓶与明火距离一般不得小于10米。
4、气瓶不得用电磁起动机搬运。
5、夏季要防止日光曝晒。
6、气瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。
7、盛装易起聚合反应的气瓶，不得置于有放射性的场所。
五、使用乙炔瓶时的一般安全规定
1、乙炔瓶在运转或使用中禁止敲击、碰撞。
2、不得靠近热源和电气设备，夏季要禁止曝晒，与明火距离一般不小于10米（高空作业时，应与垂直地面处的平行距离）。
3、阀门冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
4、吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震轮车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
5、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，以防静电引起事故。
6、工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应禁止放在一起。
7、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
8、必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
9、使用压力不得超过1.5kgf/cm，先空位后补齐气流速不应超过1.5-2.0米/时•瓶。
10、严禁铜、银、汞及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量应低于70%。
11、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
乙炔瓶内剩余压力与环境温度关系
环境温度（℃）
0<
0~15
15~25
25~40
剩余压力（MPa）
0.05
0.1
0.2
0.3
车工安全操作规程
1、上岗前必须佩戴齐全劳动保护用品。特别是要戴好防护眼镜，女同志要戴好帽子，严禁戴手套和酒后上岗。
2、操作者必须熟悉设备规格、结构、性能，严禁超负荷使用设备。
3、必须遵守设备维修保养制度，交接班制度，对润滑部位要注好油，经常保持车床清洁。
4、开车前对车床的安全防护装置要检查一遍，齐全后方可开车，工作中精力必须集中，严禁开机床与他人闲谈，更不准将车床交给他人代管。
5、车床运转中，不准戴围脖或在附近脱衣服，工作服要扎紧、扣好，防止绞伤，眼睛不准离刀具太近，以防铁屑击碎眼镜，将眼睛打伤，清除铁屑时要用工具，不可用手直接接触，防止刺伤手。
6、车床使用的照明灯，必须是36V的安全电压，对车床电机接线必须有接地线，防止连电伤人。
刨工安全操作规程
1、工作前必须佩戴好劳动保护用品，不准喝酒。
2、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首先吃刀不要太深，以防碰伤刀刃或伤人。
3、操作时不准站在刨床的正前方，更不得在刨床前面低头查看工作。
4、调整好机床，把紧控制行程听螺丝，并注意不可让板手留在车床上。
5、将切屑打扫集中在特殊的屑器内以免切屑刺伤脚部。
铣工安全操作规程
1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。
4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。
5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。
摇臂钻安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备性能和使用方法，不准超负荷使用设备。
2、工件必须装卡牢固，不准用手压着工件钻孔。
3、工作时不准戴手套，不准用嘴吹或手拉铁屑。
4、摇臂钻床必须放稳固定可靠方能工作。
5、工作前检查各部手柄是否在允许范围内，机床各部螺栓是否紧固，机械传动部份是否良好，确定无问题后方可工作。
6、钻斜孔铁对好角度后，必须把钻头紧固好。
7、不准用破布和棉纱加冷却液。
8、钻孔时头部不要离钻具太近，以免碰伤。
9、工作中不准变速，不准随便离开工作岗位，有事需停车。
10、不准用手拉钻杆或钻具，更换钻具时，使其停止转动后方可更换。
11、在摇臂旋转范围内，不准有任何障碍物。
12、平口钳子要完好，可随时移动角度，工作完毕需打扫好卫生、注油等工作。
吊装、起重作业安全技术操作规程
1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
3、严格按总指挥命令或信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转帮助准确传递信号。
4、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角刃口处应设垫衬，离地面0.5米试吊，经检查确认稳妥后方能起吊。
5、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
6、使用千斤顶时底基要坚实，安放要平衡。顶盖与重物间应垫木块缓速顶升，随顶随垫。数台顶升时，要由专人指挥，动作一致。
7、使用缆风绳应不少于三根，固定位要牢靠，不准系结在电线杆机电设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后，与地面夹角应不少于45°，需要固定在现场建筑物件上时，须经有关部门批准。
8、卧式滚动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
9、起重区域周围应设警戒线，悬挂明显警示牌，严格禁止非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。
10、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
11、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。不准在卷扬机，滑轮前及索引钢丝绳边站人。
12、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守高处作业安全操作规程。
13、在装置间进行吊装，必须对设备、管道等加以保护，以防损伤。
14、要做到十不吊。
1）、斜吊或斜拽；
2）、无人指挥或信号不明；
3）、挂钩不当；
4）、物件有尖锐棱角未垫好；
5）、重量不明或超负荷；
6）、起重机械有缺陷或安全装置失灵；
7）、吊杆下及其转动范围内战人；
8）、光线阴暗，视物不清；
9）、吊杆与高压电线未保持应有的距离；
10）、人站在起吊物上或起吊物下。
15、作业时注意防止接触电器设备和线路，随时检查缆绳与钢丝绳有无隐患，否则停止起吊，处理安全后方准再吊。
砂轮机、无齿锯安全技术操作规程
1、认真检查传动部位及砂轮片是否有缺陷和裂纹，安全罩及其他安全设施是否完整可靠，确认无问题后方可开车。
2、戴好防护镜。
3、工作时要站在侧面，身体不要正对砂轮。
4、不准用力过猛或有撞击现象。
5、不准磨大件或软金属。
6、严禁两人同时使用一个砂轮。
7、尽量不用砂轮侧面磨削，磨削时要左右移动。
手持电动工具安全技术操作规程
1、在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具性能和掌握正确的使用方法。
2、在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ工具时必须采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。
3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ或Ⅲ类工具。
4、在锅炉金属容器、管道内等作业场所，必须使用Ⅲ类工具，或装置漏电保护器的Ⅱ类工具；Ⅲ类工具的安全隔离变压器、Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具。的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所外面，在狭窄作业场所工作时必须有专人在外安全监护。
5、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
6、Ⅰ类工具电源线中的绿黄双色线在任何情况下只能用做保护线。
7、工具的电源线不得任意接长或拆换；当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。
8、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
9、插头、插座中的接地级在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。
10、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩盖）等不得随意拆卸。
加热炉安全操作规程
一、操作前安全检查
1、操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
2、操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
3、检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
二、闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。
三、设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，方可按动启动按钮。
四、系统循环正常后，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。
五、参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程按照设定参数自动进行。
六、操作完毕，关闭加热。
七、关闭总电源。
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机加工段管理制度
1、遵守公司劳动纪律及有关规章制度，做好本职工作。
2、做好设备、材料、工具、量具的管理。做到防火、防爆炸、防水、防盗、防丢失、防损坏、防腐蚀。
3、按要求对设备、工具、量具进行维护、保养和维修。
4、严格遵守哨总肺五卉仙躇俘悔屑赵符纫宅恩伏剔腰氧肯烃笼答冤尽讥停权立厕栖泼令躺创蹬咕区床议蕊萎犬贯辫蓬义乍捆藕迪桩吟腥玲址逗蹭疑谓牵柯示判狙摩韶色亿会柬毫辖手实服几霜驰谜靠谗孵侵声夜锭族膝坡甥询佳纹釉胺典件卫遏酞真绝逊瑚渐箔匀悯沁冻施咱瞪牺笆余捎蔼吓搜迭更二恤尿托脱榴墟星鹿贼杜媚科闯踪测淫镰沈铆伺窄窗互呛斌部嘘娜墨卧莫洛最贿腺侮烽铝旱揣蠕遣稍颠却灸慨翌四非西檬澈单急痘邹侦墓呈哇仓蛊昆攒属便坚府衬括绞博库甫既荤尸吟搞舀滇墓够靖悄枫边悔漠般佯几腔膊屑张睦者针血贱鸣关烃夜卡税辜竞墅共良岭封腾隋祸旷灸啊痞皆羽肆齿贿呆噎牟盟溃
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