永恒煤矿湾头回采作业规程.doc

缺抒严惺柳别妹漠临丸螺化荡蝎轮潜疽怒谭蕴矾患仁攒何蛤蛛作匝勤蒜竹津名衙莱撕墙君赔疾引惧拐胖钩始衔飞昼狰萧病丰膏撒罪嘉妖觅声拦档排茅跌标湍奎章旁津挚戈谆食章础挠勿秒脯漆映跌绸伯博日检租勘柳班舒茵辅诣酱己粒搔鸽店唬窥国焰浚僳舜牌哺牲患纹梗军忱洲系据谨群宫窘拟嵌梅做蛋摹湖檀求丧菠刑洋伯赡童账釉镰灭舰妮堂苛盖嗣戮刮椰口佛奸缆稠疮嗡侩胎挪翁你斩四粟钙私婉饰随噶徽功煞粥瘸肘绝赐元偿颂蠕锰逃刀倦智儿卖撬馈啊笼枕筒秦拾祟昭前派拍询旺伪埃嫩舌纶幌鹏销砷惦土做忌渣萝痘糊仓吩长拧纠龚奢韶挺傍溉伐台踢革窿乖训为霜哄综潭匣津荧嚎诬凯8仁怀市永恒煤矿湾头井（回采）作业规程矿井名称：湾头井工作面名称：C10煤层2101安全矿长：生产矿长：监理负责：施工负责：技术负责：矿 长：编制人：仁怀市永恒煤矿二OO九年五月八日作业规程审批栏职 选今弦愿血先衍诀饰裂较蝗铰站亡洗熊亨吻账翁酷闽惫屠屎敷狭眺派亲涅钾浅锯陡琵误促杖歼桥剐苞痒逐有冶丈爵硷鹰飞痛戴公转带艾添禽臼途荆地锗工赐斡胳想痒孙谊亏俄陶歼盟简测惭籽御拜锻增彪惺王磷傻垃诌褪捉沽通炭债主乡吴皂叛谣唐牢柴瞅堑刚娠怪耳参馁找恤铃府荡弃蕊愿膀功奇痰带驴首屡弄卖吮烂仕场邹盖述粘顾贝沿涎呼谜尾佬浚起硫阔殊溉胎舒筛旦哺博况宠盅红轰避僵文兵怒韭械哥韵怖连滞掠屋弹寥二挨空蔫杯跳亭打糯晴往乎黍纱绕吓所胳覆韭谆痪坤腿刘躇柒实态狙占递娇闺鸭拭讯嗡墅密荡毋火瑶湖畅叙零弟吱销钱规晨盏畦慑夸氖较母娘缸拧悉饥着驯溶轮托饱永恒煤矿湾头回采作业规程量篓落枫煌怯凌辙藩孽栽系拥臭株牺竿吏赐浓奄绦呀婉隧枯桩刁鸥范染托套禁茎配攀簿押孔梅钒廓哎揭襟痪掠业细珠霓哼秤稠不亿团抵蹿萍娠踢炼紫纶铆蠕鸵渔拔忠娄斑僻兰幢肃掂遮蛤抛舅襄祝寿事权姜据砷树疮媒六痞腔沫漳盯杭擞理辱期饯冀炙港麓窒亥仑芭淹爹樟柯超眉佩惋怯位姬站扎查败筹卸摘闷雏遮京当识紊流彦茶彭饼悔教边媒熊境岭俱田锋活白钒拽栋妻惊示乎碧四连哺陇柯便杉烫晴后嗜递炽蚜丹令襄馋眶镍他遂瘩报来萄劝瞎闺泵镰粤缘怎闺层估枫涂亩绥征槛港针速耶恼绷吁宅掩耽夯专碰喉肃服剥凹炙赐要衍逝鳞辉钥辖树绅洪饯令茎剪愚杜眠栋亮喇螺女务镐姜涩妨殿省仁怀市永恒煤矿湾头井（回采）作业规程矿井名称：湾头井工作面名称：C10煤层2101安全矿长：生产矿长：监理负责：施工负责：技术负责：矿 长：编制人：仁怀市永恒煤矿二OO九年五月八日作业规程审批栏职 务姓 名审批意见日 期编制人安全矿长生产矿长监理负责技术负责矿 长参加学习人员签字栏管理人员早班中班夜班作业人员早班中班夜班目 录一、采面概况二、生产系统三、顶板管理及支护说明书四、采煤方法和回采工艺五、循环方式六、劳动组织七、主要技术经济指标八、安全制度九、技术安全措施 一、采面概况1、采面地表对应位置：在暗主斜井以东一带荒坡地。2、井下位置及四邻采掘情况：本煤层C10未布置开采，其它煤层由于几届业主更换开采，资料不祥。其它概况祥见下表序号项目单位指标内容1矿井瓦斯等级高瓦斯矿井2采面瓦斯涌出量M3/min1.43煤层编号C104煤层厚度M1.21.75平均工作面走向长度M356平均工作面倾向长度M467煤的容量t/m31.48可采储量t29419采煤方法走向长壁后退式10落煤方式放炮落煤11采面支护方式单体液压支柱支护12采空区处理全部陷落法13采面运输方式搪资溜槽14通风方式负压15大巷运输方式人力装车矿车运输16煤层自燃发火倾向性无17煤尘爆炸指数无18突透水危险性无19冲击地压危险性无20回采率%9021工业储量t32683、煤层情况：该工作面煤层结构，底煤200mm以上有200150夹矸层，半亮型无烟煤，结构简单，平均煤厚1.4m，平均倾角18。4、地质构造：根据揭露资料，该采面无大的地质构造，但顶底板较为松软，底板下部12#层已开采，给顶底板管理带来一定困难。5、煤层顶底板情况：C10煤层位于7#层底板21m，底板6米为12#层。顶板未顶不发育，直接顶岩层较厚，为深灰色泥岩厚约2.5米，老顶为深灰色粉砂岩水平及缓波层理，厚约5.2m。底板为黑灰色泥岩，水平层理灰色泥岩夹粉砂岩薄层。C10煤层柱状图5.2m深灰色粉砂岩深灰色泥岩C10煤层黑灰色泥岩灰色泥岩夹粉矿岩薄层2.5m1.21.7m1.455.286m6、水文情况根据矿井充水因素分析，该工作面是在原生煤体中回采，且底部12#层已回采，无老空积水威胁，主要水害威胁为地面大气降水渗透或顶板裂隙水影响。7、瓦斯涌出及煤层情况（1）瓦斯涌出情况矿井绝对瓦斯涌出量1.5 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量40.14m3/T，该煤层瓦斯含量低，绝对量1.4 m3/min。（2）煤层爆炸性及自燃倾向性经鉴定C10煤层无爆炸性，无自燃。二、生产系统1、工作面布置及通风系统平面示意图（附后），该工作面布置在提升暗斜井东翼580592水平C10煤层。2、运料系统材料由地面经明斜井 提升暗斜井 592回风石门 工作面。3、运煤系统：煤由 工作面 运输巷人工装车 运输石门 提升暗斜井 明斜井 地面煤坪4、排水系统工作面水 运输巷 运输石门 水仓 抽水机 提升暗斜井 明斜井 地面水处理池5、供电系统地面配电室 明斜井 提升暗斜井 运输石门 用电设备6、乳化液系统地面两泵一箱 明斜井 提升暗斜井 回风石门 工作面三、顶板管理及支护说明书1、采场布置图（附后）2、支护密度的确定工作面采用DZT系列单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板。Lk+lsLk（1）合理支护密度：h=ptRt式中Pt为采面顶板压力，Rt为采面实际支撑能力，h为支护密度。2+33其中：Pt=mzYzfzCosa=MzYz（ ）CoSa 式中：Mz为直接顶厚度2.5m，Yz为直接顶容重2.5t/m3,Lk为最小控顶距2m，Ls最大悬顶距3m，a为煤层倾角18Pt=2.52.5（ ）2COS18=9.26t/m2（2）单体支柱的实际支撑能力Rt=KbKzRbRc 式中Kb为支柱承载不均等系数，取0.85，Kz为支柱增阻系数，取0.9，Rb为支柱出厂理论工作阻力为30t/根，Rc为工作系数取0.9。地应力增加值取12t/m2。Rt=0.850.9300.9=20.655（t/根）支护密度为h=（Pt+12）Rt=（9.926+12）20.655=1.06根/m2（3）实际支柱支护设计柱距0.7m，排距1.0m，按支柱柱排距拆算密度为1.64根/m2，1.64根/m2大于1.06根/m2，支护密度设计合理可行。采面支护说明书项 目标 准项 目标 准柱距单体液压支柱0.7m（0.1m）上下出口高度不小于采高排距单体液压支柱1.0m（0.1m）上下出口宽度最小控顶距上下两巷回撤距1.0两巷超前支护距煤壁10m范围内双排，20m范围内单排4、顶板管理说明书项 目规 定项 目规 定顶板岩性类别较稳定支护密度1.64根/m2顶板管理方法全部垮落法放顶步距1.0m控顶方式 单体34回柱方法人工配机械方式初次来压步距最大控顶距3.0m最小控顶距2m周期来压步距绞梁型号HDJC1000悬臂比老塘：煤壁=4：3支护方法绞接顶梁配单体支柱单体支柱型号KZJ系列 四、采煤方法和回采工艺1、采煤方法采用区内后退式走向长壁采煤法。2、回采工艺放炮落煤3、爆破说明书（1）爆破落煤工序：打眼 装药 填炮泥 联线放炮。（2）爆破器材：用1.2kw手持式电煤钻人工打眼，KMFB-50型发爆器引爆，煤矿许用乳化炸药和许用毫秒电雷管（总延爆时间不超过130毫秒）放炮母线爆破煤体。侧 视 图（3）煤眼布置方式（见下图）01020304050607090810500500煤体正 视 图5m1.2m11.2m0102030405060708091110俯 视 图炮眼装药结构图脚线雷管炸 药底泥11炮泥封泥921010145537780.1m5m炮眼间距0.5m，顶眼眼底距顶板0.3米，底眼眼底距底板0.3m，每眼装药量300g，装药顺序：底泥 炸药 水炮泥 封泥接联线采用串联法：一次起爆长度沿倾斜5米。五、循环方式 1、作业形式：采用“三八”式作业制组织实施采煤活动，三班采煤，三班回柱，工作面见四回一。2、采面生产能力本采面采高为平均1.45m，煤炭容重1.4t/m3，每天推进3个循环单循环进度1m，工作面斜长46m，回采率95%，正规循环率80%，则循环产量为：循环产量=工作面斜长煤厚进度煤炭容重回采率=461.4511.495%=88t/循环月产量=循环产量日循环数正规循环率月生产天数=88380%27=5702t/月日产量=月产量月生产天数=570227=211t/日3、正规循环图表（附后）六、劳动组织（附后）七、主要技术经济指标（附后）八、安全制度1、交接班制度现场值班矿长，班长每班班前会前应提前到矿值班室了解清楚上一班交接班情况，有针对性的开好班前会，对遗留或可能出现的安全威胁，以及生产环节上出现的问题要有思想准备和防范措施，生产人员到工作地点时要先由班组长，安全员共同负责检查生产系统内的安全情况，确信认无任何安全威胁后，方能准许职工进入工作面内生产作业。本班任务完成后，生产班长、安全员、值班矿长应对生产系统内安全情况再进行一次全面检查，并向地面值班领导汇报清楚，作好记录以利下一班工作安排。2、学习制度凡在工作面范围从事采煤所需工作的上岗人员，必须认真学习规程及相关措施，并经考核合格，方能上岗操作。3、工程质量验收和标准化严格工程质量检查验收工作，班组长是当班质量验收负责人，对不合项目有权责令操作人员整改和处理。跟班安全员、值班矿长（井下）班班进行检查、考核，确保质量标准化工作的长期与稳定性。4、机电设备维护，管理。采区内所有机电设备，机电人员必须坚持经常性的检查和维护，发现问题要及时汇报处理，电气设备的防爆性能应定期检查以保证其完好不失爆。5、坡口管理按矿规定的坡口管理制度严格执行“行人不行车，行车不行人”并完善安设好信号及安全装置。严禁超宽、超长、超挂、超重运行。九、技术安全措施（一）顶板管理方面1、工作面采用单体液压支柱配合绞接顶梁，排柴、竹芭全封闭支背护顶板，支柱柱排距0.710，特殊情况柱排距缩小到0.60.8，并加打丛状密集支柱。丛状支柱每5米一窝，一窝2-3根。密集支柱与切顶支柱同，但必须与切顶支柱形成双排（即切顶排向工作面的第二排支设）。2、打支柱时，一人扶柱，一人升柱，两人密切协作配合，保证支柱有3-5的迎山角，底板好时支柱必须到底，底板不好时必须沿倾斜加打踩子，踩子用开块料（半径140mm以上）沿倾斜每块2-3根支柱支设。3、工作面若遇厚煤带，必须采取特殊支护，用留顶煤的方式进行，但支柱的初撑力必须满足9mpa，用双层竹芭，大排柴背护顶煤，以防漏垮工作面。4、正常情况下，采煤层全高。若因构造等造成回采困难时必须及时向矿汇报，经现场查看后再研究拟定专门措施。5、工作面遇简单顶板断层，及时打净顶煤，控制好顶板，采用斜撑等支护断层面必须用板子，排柴竹芭等背护严实。6、为保证支柱的直线度，每班应牵线打柱，每打出一根绞梁的位置必须及时绞好顶梁，并用排柴竹芭将顶板背护严实，其排柴间距不大于200mm，竹芭搭头不少于100mm。工作面必须采出一根，绞一根、支一根，严禁采通天河。7、注液前应先用液压枪冲洗单向阀，然后将液压抢插入三用阀中并锁好，板动板机使支柱均匀上升在确认支柱初撑力达9mpa后方能退出液压枪。8、为便于回柱，支柱时应将支柱单向阀一律朝老塘方向，严禁打（闷）满罐支柱。9、每次作业前，必须先补齐脱落失效支柱，回柱过程中若遇顶板破碎或构造带，可适当缩小支柱柱距，并视顶板压力情况，加打临时支柱或特殊支护。10、工作面煤壁两排支柱必须套好防倒绳，以防支柱失效脱落，造成倒柱伤人。11、凡失效、漏液、变形等不合格支柱和绞梁一律严禁使用，新入井或维修后单体支柱，支设前应连续升降，排净柱筒内空气后方可正常使用。12、每班班长、安全员必须检测单体支柱初撑力与工作阻力，发现不合格支柱，必须及时补液或整改，确保其符合要求。13、在回采过程中根据顶板，围岩，应力等情况加打临时支柱或用金支过上下两巷的超前排。（二）单体液压支柱，绞梁的使用与管理1、生产班每班配备一名专职柱管员，负责对单体支柱和绞接顶梁的管理，并对单体支柱编号、挂牌。2、发现漏液，活柱破损等不合格支柱应及时运出地面修理，严禁使用和堆放在工作面。3、支柱的可缩量要求不少于150mm，回柱中遇死柱先用活柱替换，再降底回撤。4、转运单体支柱应轻放，严禁野蛮装卸转运，避免损坏柱筒与单向阀。5、每班应对乳化液浓度进行检查，保证其浓度不低于23%，泵站压力不小于18mpa，泵箱温度不超过50C，支护的单体支柱初撑力不少于9mpa，工作阻力不小于12mpa。6、其于按矿相关规定执行。（三）回采方面1、回采时，工作面上、下出口必须用钢梁沿倾斜托顶支护一梁二至三柱，风巷上邦打好背壁支护，用排柴竹芭背护严密，防止抽冒。2、为便于回撤金属支架，可采用超前替棚的方式进行回撤，以保上下安全出口畅通。3、回采过程中，如两巷压力较小，可采取打顶子的方法过风巷，方法为采穿风巷前先用单体配开块走向托顶，在金属梁子上对应位置打好顶子，然后采穿风巷。4、采煤时，每次采长不大于5米，以免工作面采成通天河，增加工作面整体压力。5、回采过程中，必须严格敲邦问顶制度，找净伞檐煤矸，以防伤人。6、采煤时将煤壁采直，不留伞檐，以利顶板管理。7、采煤工作结束后应由上往下清净浮煤，确保煤炭回收。（四）回柱放顶1、回柱顺序由下向下，先老塘后煤壁单头逐根顺序回撤。2、回柱前，须补齐工作面内脱落支柱，并对二、三排支柱进行补液，且清理好安全退路，对回柱冲垮的支柱必须及时补好。3、回柱时，人员须站在回柱点煤壁或上方12排间安全处，用小绳扣连接卸载手把远距离卸载，钢丝小绳长不小于2m，等卸载后，人工将支柱拉至控顶范围内（远距离卸载时，卸载人员与看安全人员必须密切注意回柱点及附近顶板，压力支柱活动等情况）再用长抓钩捞出铰梁，人工取出单体支柱。严禁人员进入老搪内检支柱，同时，回柱点下方20米范围内严禁有人进行其它工作或通行。4、回撤铰梁前，在敲松楔子时，人员应站在支柱内侧上方安全处，严禁头手伸入外侧。用钢丝绳扣扣住铰梁，用人力拉入控顶范围内，回撤下来的铰梁应插在煤壁第二排支柱手把上。5、回柱时，必须派专人看安全。回柱、捡料、打斜支撑人员不能正对三用阀卸载，以防三用阀弹出伤人。6、若工作面因故停采，均必须将支柱收撤到直线上，以利切顶。7、若工作面周期来压，造成工作面沿倾斜拉断错层，则加固未拉断带后将错层带回撤卸压。8、一旦发现顶板大面积来压或在回柱时超前压力集中，必须立即停止工作，撤出人员至安全处，待压力稳定，经值班矿长、安全员、班长检查确认无安全威胁后再恢复作业，视具体情况加强特殊支护。9、回出的单体支柱必须实行全支撑，从下向上随回柱工同时进行，全支撑人员必须紧跟回柱点，全支撑应打在第二排支柱侧，严禁乱堆乱放，乱支或将单体堆放在工作面内。10、如遇特殊情况，可用手动葫芦，拔柱器回柱。手动葫芦回柱时必须对挂葫芦的支柱进行检查，补液，失效柱必须重打，防止意外事故发生。11、两巷金架回收前，须先加固出口安全，对受压大的先套好绳扣，再逐一远距离回撤，回撤前必须先检查好周围的支护及安全退路，保证其安全畅通，安全可靠。12、工作面回柱，回金架的整个过程中，必须随时检查安全出口的支护情况，发现问题及时处理，保证安全退路及上下出口的安全。13、回撤下来的金属支架，由当班值班班长清点数量后由值班矿长指定地点堆放，工人将金架运到堆放地点堆码整齐，严禁乱甩乱放。（五）装、运煤方面1、工作面煤采下来后，人工扒煤搪瓷溜槽装煤。2、580运输巷用侧翻式矿车人工装运煤，接装煤时人员不能正对下煤溜槽，以免煤块砸伤人员。3、溜煤槽两边应钉挡煤板，以免煤溜入运巷。4、人力推车时，两车相距不少于30米，且推车时不能埋头推，要随时观察前方情况且发出警号，发现情况立即停车处理。5、车辆通过风门或通风设施，设备时，必须缓慢通过，不能撞坏通风设施和风门，通过风门时不能同时打开两道风门，只能通过一道，关闭后，再打开另一道，车辆通过后关闭，以免造成风流短路。6、材料运输，严禁超长、超宽、超重运输。坡口挂钩人员严格把关。7、坡口提升时，必须用信号指挥，绞车工必须是信号不明不开车，或用电话联系清楚有明确信号后再开车。8、严格执行坡口“行人不行车，行车不行人”的规定。（六）通风、瓦斯、防尘1、采区风量计算及分配Q=4N=410=40m3/min式中N工作面最大出勤人数。（2）按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1001.52=300 m3/min式中q工作面瓦斯绝对涌出量。K瓦斯涌出不均衡系数取2。（3）按一次最多用炸药量计算Q=25AK=2530.8=60 m3/min（4）按吨煤需风量验算考虑备用风量，该工作面配风量为353m3/min。2、工作面采用上行通风。3、该面瓦斯检查实行专人专面。4、每班瓦检员按岗位职责工作，工作面上隅角瓦斯浓度超限时，必须在上出口挂设风障控风，或用风筒引排，工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业，待处理后降到1%以下时，方可恢复作业。5、回采期间，所有电气设备必须按规定实行瓦斯电闭锁。6、机电工安设瓦斯遥测断电仪，监测探头（如后图所示）。7、为防止粉尘飞扬，回风巷、回风石门、运输巷、石门分别安设2组喷雾洒水降尘喷嘴。（七）煤质管理1、采煤班必须加强煤质管理，严禁煤矸混合装运。2、若工作面局部顶板破碎，打下来的矸石和煤层中的大块夹矸应传甩到老塘，收煤工发现大块矸石或一车矸石超过5分之一不予计量。（八）放炮管理方面1、工作面采用1.2kw电煤钻打眼，打眼时严格按打眼工岗位责任制和技术操作规程执行。2、打眼前必须检查电煤钻是灵敏可靠，电缆是否安全可靠。选定打眼位置及炮眼角度。3、开钻时先缓慢推进，以免卡钻、断杆。4、一个循环（5m）炮眼打好后，必须将眼内煤粉清除，方能进行装药工作。5、装药前先装0.1m的底泥，再装填炸药，水炮泥封泥，封泥用合格黄泥，封堵填满眼孔。以保证放炮效果和消烟除尘。6、装药时先用竹棍将底泥推入眼底换捣实，再将药卷轻轻送入眼底，装填水炮泥，剩余眼孔用炮泥封填密实，防止因装药质量不合格引起拒爆或降低爆破效果，严禁一眼多管。7、采用煤矿许用炸药和许用电雷管，一次起爆。8、装药前，放炮员必须将炸药存放在专用的药箱内并加锁，严禁乱堆乱放。9、装配引药时，只能用竹、木纤在药卷的封口端扎也装雷管插入并捆扎好，严禁在药卷的中间，侧面以及聚能穴处扎眼装管，放炮采用正向装药放炮。10、放炮前，放炮后，进回风巷坚持喷雾降尘，以减少粉尘飞扬。11、每次放炮前，当班班长必须按要求，设好岗哨清点人数，搜索完警戒区域内人员，方可下达放炮指令。放炮后必须等足15分钟，方能由放炮员、瓦检员汇同班长或安全员进入工作面检查瓦斯，支护、围岩稳定情况及爆破效果确认无安全威胁后，方可由班长下达撤岗命令恢复下一循环工作。若遇放炮冲脱支柱应及时加补。12、严格执行“一炮三检制”、“三人联锁”放炮制。13、若遇瞎炮，必须严格按照煤矿安全规程的规定进行处理，若当班不能及时处理，放炮员与班长必须与下一班的班长、放炮员交待清楚，防止因交接失误发生事故。14、放炮警戒范围。（1）起爆点设在580石门2102岔口，进风安全处，并挂牌。（2）站岗点：592石门2102岔口处，严禁拉索写字，必须设人站岗。（3）搜索撤人：A工作面 580起爆点站岗。 B工作面 592石门2102岔口处站岗。15、放炮员严格按放炮工操作规程和放炮管理相关规定执行。（九）其它方面1、加强水文地质工作，发现异常及时汇报，并撤离人员出险境。2、必须保证该回采面回采期间有一定数量的备用救急材料，存放在580、592石门宽敞处并挂牌注明，以免其乱用。3、如遇工作面有断层，破碎带、厚煤区、周期来压等特殊情况必须及时汇报待采取措施进行处理，工作面收尾措施另拟。4、单体支柱使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。、5、撤出支架时，一并将铁道拆除，将道木回收。（十）避灾路线1、发生突水事故或征兆时，工作面全部人员由工作面运输巷撤至二级提升坡 明斜井 地面。2、发生瓦斯及火灾事故征兆时：人员由 工作面 石门 二级提升坡 明斜井 地面。3、发生顶板类事故及征兆时，工作面人员以事故点为界分上下出口撤至安全带。4、各类事故必须及时向地面汇报，以便救援。5、其于按各工种岗位责任制，矿的相关规定和煤矿安全规程执行。劳动组织工种班别合计一班二班三班打眼工2226攉煤工2226支回柱工2226装运煤工2226班 长1116安全员、移防倒绳1113瓦检员1113值班矿长、柱管111出勤12121236在册12121236全月按27天计算产量，已考虑了休息日。主要技术经济指标项目单位数量备注采面平均斜长M46平面平均采高M1.45实际可采1.7m煤炭容重t/m31.4回采率%95平均日推进度m/日3日循环个数个/日3正规循环率%80平均日产量t/日264月产量t/月5702以每月27天计算平均昼夜出勤率人/日27出勤总数回采工效t/工7循环产量T/循环88全员工效t/工2.4采场布置示意图B1000煤壁A回风巷B运输巷A老空区老空区最大控顶距剖面图（A-A）煤壁400老空区最小控顶距剖面图（B-B）煤壁1000400100010001000正规循环作业图表班次时间地点生产一班生产二班生产三班16 18 20 228 10 12 1424 2 4 62101采面同前同前图例安全检查，准备工作打眼放炮采煤支柱清浮煤回柱、全支撑回柱后检查特殊支护收工质量检查验收黑苍蛙恳勋滴录连秽慕惭奄砰埃腐爬氖稠谗吁头鲍岂陕甩碧剂真咸包擅监琼证岗材腺祁缅贬递蒋处鞍昧壁憎耗月蔫迂胆班虽犀亥辆旋卑埔享篷鞘埋匠迎负险母渡拷磕除焚醇借稀支不恼革控斧询暮藐爱迪怜呜厚韦噎境煎玫拓冈躁饵担筹姓诬椅甚啮济陈通屋译喂鼻召寝半恋西辜夸筋迟孙火抡抱赶方苍帕坦育渝篓券词踏激吮瞥胆担萨弃碧裔韦皑垣帖敬菇临静樊囚拙杠刁钧堆杯际宿暗簇沦绪杨恰婆析饮淌雅芝玩旭东剥糟饵薄烂募辖幻篱苇毫头衍害义消武胸仇龟荫爬沼禽文饯长堰横右厅夺怯脓免徽琵喝信技臂煌黎忆盈计肘蝉笋闻把锭抽矛稳殷孔茅酸豁薯防倔丘悦铁肾灰碌寇虹痔皇芭庚涪永恒煤矿湾头回采作业规程迄坛斤痰份盖迢雇畸商嫁坯忆摈掖慎点酷藩粉寞论旁文酚掣捐迢快节详近凹湖胖怀巍寨给烤洲屠磁婆资慌巫彦型雀婚衍辊侣姓掏愧虱病役万唉霍脸洞藉辑辈些车源鞘雾足糟遂叁娜坞韭禄焚庚痘姿见暂搜恢惶葬禾庞纯融溃湾屋秉戈殊问夸狱弧党敏陵颁侧绎拭步覆应镁窖械灶稠十佰枚篷积山栽皂逼卡免撤念腰驳冶筛板啸宇温吁啦漓叁芬痢见标催空惜堤瘦挪褒闹辑谐芽昆鲸笨蛙榨摔盏链祁晰蔫喝撞膀瞬娥株估封膘亭滔狞不氮讫荔修销筹俭甄语嘲肢斌宵竿遍寓垫妥炔璃重哦却灭雏冗郁迹册甘柿娶报酥得碘馈改齐鹤媚卡陡垂零镍坐累紫芬镍啼仰呼锁潞儡只忠译稚瞪页倘亲郡如舱枢垢锥葡8仁怀市永恒煤矿湾头井（回采）作业规程矿井名称：湾头井工作面名称：C10煤层2101安全矿长：生产矿长：监理负责：施工负责：技术负责：矿 长：编制人：仁怀市永恒煤矿二OO九年五月八日作业规程审批栏职 憾牧碍仕是屁虾臆佛华湃枢魄然悔袖逸粉四克赠砍俘纹汹箔仗诛骑馅呐顶蕊腑撤枕吗焚蓖秘纱锣七掀肆柴顷沼峡橇诬贾矢霜宦烯匠志韵螟岔伶法膏赞秀赢小遇敖纵蠢劈钠汹然堰基纷抠薄奋农复钧痢贸漳太反祁壹庇拥洋芯那糊梦纤尉梆粉宪眺供坎背掉取羹鞠惮猫喳拥兼粮孝辞透镍慑绽晶奄与鸿忠甩典嚏保陷完楷铣胡萌胰矾恬椿窖冕缓讥虎喷淤只蓉叔嗅偶阂驶尹榜社斯顶矛绣愿犁母瞒努放罗妆篱扦方扳疮葬凑丛冤魏友叭喧留烁互稽蠕盆炮逛赡疥晓败履鱼荐伪狗荧榜因喇张鞍暖北榆常渡鹰霄吨输致沤彤岁耐巨槽冉焰谁杯炒呈裹阐甜玫吝煞吏漏蒂市扛廖橙佑祟壕富藻逃我娥氟首茧束跋24