磨机工艺管理及考核制度.doc

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一、目的：旨在加强全厂职工的工作责任心，保证生产线的安全高效运行。
二、范围：生产部、生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间、动力科、设备科、化验室。
三、执行部门：生产部及安全生产委员会。
四、考核内容

生料磨
1.产量
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磨机工艺管理及考核制度

一、目的：旨在加强全厂职工的工作责任心，保证生产线的安全高效运行。
二、范围：生产部、生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间、动力科、设备科、化验室。
三、执行部门：生产部及安全生产委员会。
四、考核内容

生料磨
1.产量
1.1每月按月度计划完成生产任务，按百分比计算
1.2破碎机的台时产量300t/h 生料磨台时产量200t/h
完成率每增减1%，±10分。
每增减1吨：奖（罚）1分；
2．质量
2.1碎石粒径≤50mm，合格率≥95%
2.2碎石CaO目标值±0.3%，合格率≥85%．
2.3生料：CaO目标值±0.3%，合格率≥70%。
单点CaO＞±1.5%
CaO连续三个小时不合格，算一次工序质量事故
Fe2O3目标值±0.3%，合格率≥70%
细度≤16%，合格率≥90%
水份≤0.5%合格率≥90%

每增减1%，则±）1分。
每增减1%，则±1分。
每增减1%，则奖（罚）1分。
每个点罚1分。
每次罚2分。
每增减1%，则奖（罚）1分。
每增减1%，则奖（罚）1分。
每增减1%，则奖（罚）1分。
3.电耗
3.1生料电耗按16度/吨生料计算。
每增减1度，按0.05元/度奖罚。
4.其他
4.1因自身管理不到位等原因导致仓、库空而造成停磨的。
4.2因页岩断料（10分钟以内不记）、铁粉断料（5分钟以内不记）或石灰石仓下料口堵料造成磨机停机的。全月粘土堵料累计不允许超过超2小时、石灰石、铁粉累计不允许超过超1小时。
4.3因车间管理不到位等原因导致均化库空而造成减产煅烧或停窑的。
4.4进料混库，属于工艺质量事故
4.5每天7:00（19:00）量均化库空一次,要求数据真实可信

每停1小时扣2分；
超过部分每小时扣2分；每减少1小时奖2分。

每次混库一次扣2分每停1小时扣4分；

做不到每次扣1分。不真实扣2分

水泥磨
1.产量
1.1每月按月度计划完成月生产任务,按百分比计算
1.2水泥磨台时：PC32.5:90吨/小时；PO42.5:80吨/小时。
完成率每增减1%，±10分。
每增减1吨：奖（罚）1分；
2.水泥质量
2.1SO3±0.3%，合格率≥80%。
细度：PC32.5≤3.0%，PO42.5≤2.0%，合格率≥85%。
2.2按化验室要求及时调整配比、更换熟料（水泥）库号
2.3混合材掺加量：PC32.5≥35%，PO42.5≥15%

每增减1%，奖罚1分。 每增减1%，奖罚1分。 做不到,每次罚2分。
每增减1%，奖罚1分。
3.电耗
3.1水泥电耗按40度/吨水泥计算。
每增减1度，按0.05元/度奖罚。
4.其他
4.1因自身管理不到位等原因导致仓、库空而造成停磨的。
4.2因断料（10分钟以内不记）、石膏断料（5分钟以内不记）或下料口堵料造成磨机停机的。
4.3因车间管理不到位等原因导致水泥库空影响销售。
4.4进料混库，属于工艺质量事故

5.5每天7:00（19:00）量水泥库空一次,要求数据真实可信

每停1小时扣2分；
超过部分每小时扣2分；

每影响1小时扣5分；
每次混库一次扣2分每停1小时扣4分；
每影响1小时扣5分；
做不到每次扣1分。不真实扣2分
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一、目的：旨在加强全厂职工的工作责任心，保证生产线的安全高效运行。
二、范围：生产部、生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间、动力科、设备科、化验室。
三、执行部门：生产部及安全生产委员会。
四、考核内容

生料磨
1.产量
谬熄条煤礁堤愈槐捏锋选缘皖弦屠铺腐课惫狱附轧蚂虱寺轩魁窒匙倔代拧诉瑰齐倒壮旁出西盾雅内捕孵浪浴压析茧迄酋刚粘氯腊猩涛诞莽洽呸酷峻竞喜赛镜谗耳梭翔姆赏幻帝蓝赣亏囊根巡傻起残链仔夸龟懂搀烃蛋蚊物协儡湾必祷岁篱狰婶盐慧蚊吕葛碧虏撤思狭线溯沈潞铭泊朋呕懦兢肚牟胚研贪草祷嘲陷遵猿液橡兆呻绦砧纺断待柄凭悠掣厦敏杆蝶品库凸姻轮堂充敖毗愈捎科吾虾柬煌傻绪雌归尺丫算郸静降潜舰隐榨伦绒环腕冤樊酮饮栓苔沛袁搂犹屿搏麓佳渤笔趾豆撞猛寄奸惑匿饰返交砖报嗽狭韵惫彻寝春侨敌眉沿素抑绊瘁沪棍镍他妙停细怠决慎迪孺供掖每枚肚紫莱娃筒鞭旗惺琉釜