6S管理中存在的问题及缺点.doc

6S现场管理存在的问题

6S活动经过一年来的努力，6S活动把脏乱差的生产现场变得干净明亮整洁，我们在生产现场管理方面取得了非常大成就，但是在取得成绩的同时也出现了不少的问题，主要表现如下：
　　一、车间、库房方面
　　原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。
　　将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，存在这样的现状主要归结于以下几点：
　　二、思想层面
6S开展一年多以来，员工在思想层面从开始抵制到现在的接受，逐步让6S融入到我们的生活中，但是经过一段时间的推行后，员工在思想上起了变化，积极性有所下降。

　　针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够继续的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式：
　　一、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。
　　二、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要区域负责人提高积极性，还需要区域点检表按时进行点检。考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。