系列装置说明书.doc

WDZ-5200系列保护
测控装置调试
指导

版本：试用版

编制： 朱曙光 黄庆建
审核：
批准：
日期：

金智科技股份有限公司
2023-4-9

调试操作流程

一、检查接线，装置上电：
1、 先保证装置供电直流空开在分开位置。.
2、 保证万用表的线头插在在公共和电压端，选用直流1000V档，测量装置供电端子之间以及端子和地之间是否存在电压。并且测量空开电压是否负荷装置供电电压。（DC110V或DC220V,根据装置选型而定）
3、 保证无电压后，万用表选用欧姆通档，测量装置电源端子之间及电源端子和地之间是否存在短路。
4、 保证无短路情况后，装置可以安全上电。
二、软件版本和工程配置检查：
1、软件版本检查：
2、工程配置检查：
说明：工程配置在出厂调试时已按照工程进行修改，在现场调试时只需进行检查是否符合现场需要，若不符合，则按照下面环节修改：
a、恢复出厂设立：（现场无需修改）
主菜单→定值设立→恢复出厂设立，输入密码：2023。
b、 工程配置
主菜单→调试操作（输入密码2023）→厂家设立，对照工程配置表，对以下几项进行配置：
1） I/O配置：配置操作板或I/O板型号。
2） 工程选配：
CT：5A、1A；
现场总线：CAN、PROFIBUS、RS485、以太网；
4-20mA输出：一路、二路；
PT接入方式：线电压（默认选择）、相电压；
CT接入方式：三相、二相；
开关位置接入：双位置接入（默认选择）、跳位接入、合位接入。
c、系统设立
主菜单→定值设立，对以下几项进行配置（输入密码0001）：
1） CAN/RS485：设立为接口检查；（用于方便出厂调试）
2） 4--20mA输出关联测值：设立为MIa。
d、设立装置时间
主菜单→时间设立，修改正常时间即可。
e、 检查运营灯：查看运营灯是否为灯常亮，其它灯不亮。
三、精度验证、电能验证、4-20mA调试、脉冲调试（以WDZ－5242带操作板装置为例）
1、装置采样：分为两个环节
a、第一步判断电压、电流相序是否接反：Ua、Ub、Uc三相电压各相施加20V、30V、40V，高、低压侧电流IA、IB、IC各相电流施加1A、2A、3A，查看装置相应相测量电压、电流以及保护电压、电流是否跟施加的相同。若不同有也许装置的电压电流绕线接反或接错，或是外接线错位。
b、 第二步精度校验（保护精度：2.5％，测量精度0.2％（其中有功P精度0.5％，无功精度0.5％））：
施加电压Ua、Ub、Uc三相电压各相施加57.74V，电压角度分别加0 、240、120，电流IA、IB、IC各相电流施加5A（1A），电流角度分别加330 、210、90，各项测值范围如下：

测量值（5A）
测量范围(5A)
保护值
5(A)
保护范围
（5A）
测量值（1A）
测量范围(1A)
保护值
(1A)
保护范围
（1A）
Uab
100
99.8－100.2
100
97.5－102.5
100
99.8－100.2
100
97.5－102.5
Ubc
100
99.8－100.2
100
97.5－102.5
100
99.8－100.2
100
97.5－102.5
Uca
100
99.8－100.2
100
97.5－102.5
100
99.8－100.2
100
97.5－102.5
IA
5
4.99－5.01
5
4.875－5.125
1
0.998－1.002
1
0.975－1.025
IB
5
4.99－5.01
5
4.875－5.125
1
0.998－1.002
1
0.975－1.025
IC
5
4.99－5.01
5
4.875－5.125
1
0.998－1.002
1
0.975－1.025
P
750
746.25―753.75
－
－
150
149.25―150.75
－
－
Q
433
435.165―430.835
－
－
86．6
86.167―87.003
－
－
COS
0.866
0.866
－
－
0.866
0.866
－
－

2、电能校验：（12环节，以5A为例）说明：
以下电压U表达Ua、Ub、Uc三相均要输入，电流I表达三相IA、IB、IC均要输入,∠UI表达电压电流夹角，P、Q表达三相有功、无功（电压单位：V，电流单位：A）
注意：在施加电压电流前，电压的UA,UB互相互换（可在调试仪器对调），电流Ic角度180度（可在调试仪器的进和出对调）；
操作环节：主菜单→调试操作（密码是“1”）→电能校正；输入电流电压后，等仪器功率稳定在范 围内按拟定即可。

U
I
∠UI
P
Q
环节1
15
0.015
0
0.675（－）
0（－）
环节2
57.74
5
0
866（861.67－870.33）
0（－）
环节3
57.74
5
150
－750（－746.25――753.75）
433（430.835－435.165）
环节4
57.74
5
240
－433（－435.165――430.835）
－750（－746.25――753.75）
环节5
57.74
1
210
－150（－149.25――150.75）
－86.6（－86.167――87.003）
环节6
57.74
1
150
－150（－149.25――150.75）
86.6（86.167―87.003）
环节7
57.74
1
210
－150（－149.25――150.75）
－86.6（－86.167――87.003）
环节8
57.74
1
150
－150（－149.25――150.75）
86.6（86.167―87.003）
环节9
57.74
0.05
150
－7.5（－7.4625――7.5375）
4.33（4.351―4.308）
环节10
57.74
0.05
240
－4.33（－4.351――4.308）
－7.5（－7.4625――7.5375）
环节11
57.74
5
150
－750（－746.25――753.75）
433（430.835－435.165）
环节12
57.74
5
240
－433（－435.165――430.835）
－750（－746.25――753.75）
上面环节所有结束后，装置会显示“电能校验成功”，否则失败，需重新按照上面环节重新进行。出现失败的因素也许是有些环节施加的量没有稳定下来导致。
3、 脉冲调试：输入Ua、Ub电压为57.74V，Ia电流为额定5A/1A。检查电度脉冲输出端子，是否有脉冲输出，检查方式如下（任选一）：
a、 用万用表电阻档分别测量有功、无功脉冲输出+、-，正常阻值为0---几兆欧之间变化。
b、 将有功、无功脉冲输出+、-接入4型保护开入量中，观测4型开入量是否在0、1之间变化，变化则正常。
4、 DCS（4－20mA）调试：在装置上输入电流为额定5A/1A。用万用表mA档测量装置端子4-20mA输出和公共端之间的电流值是否为20mA，偏差为±0.5%。不输入电流时，测量值为4mA,偏差为±0.5%。
四、开入开出调试：
说明：强电开入，电压等级同装置电压
1、24路开入和装置闭锁信号检查：（电源板调试）
装置开入为直流强电开入，直流电压等级（DC110V或DC220V）根据装置电源拟定。
插槽5电源板端子说明：端子503－504为装置电源，503为直流负，504为直流正；端子506接直流电负电源；端子507－530为24路强电开入输入；端子531－532为装置闭锁信号输出，无源常闭接点。
a、在每路开入加直流正电源（可以从装置电源正引入），该路开入即有信号输入；查看装置相应开入显示：主菜单→调试操作（密码“1”）→开入遥信实验；开入圆圈为●表达开入正常接入，为○表达此路开入没有接入或通道损坏。
b、装置闭锁输出检查：关闭装置电源，该信号输出；给上装置电源，信号消失；无源常闭接点。（实际运营过程中：装置24V掉电和CPU工作不正常时，该接点闭合）
2、开入跳合闸调试、防跳调试：（操作板调试）
插槽3操作回路板端子及接线说明：端子301－302为空接点跳位输出，即开关在跳位时，输出此接点；301－301为空接点合位输出，即开关在合位时输出此接点；端子304－305为控制回路断线输出信号，即开关不在合位也不在分位或者既在合位也在分位，输出此接点。
端子306通过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307通过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端；端308，当装置保护动作，输出正电源，现场可与318短接；端子309接入正电源；端子310－311为遥控合跳闸输出正电源接点，端子310可与317短接，端子311可与319短接。端子312－313为操作回路正负电源；314－315分别接开关的合圈和跳圈；端子317、318、319、320均为强电输入（直流正电源）。
a、 开入跳合闸调试，环节如下：
（下面调试是基于带开关或者带模拟断路器情况下进行实验）
手动合闸：在端子317（手动合闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关合上，装置面板合位灯亮。
‚手动分闸：在端子319（手动跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。
ƒ保护跳闸：在端子318（保护跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。
„DCS跳闸：在端子319（DCS跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。
…遥控合闸：进入主菜单→调试操作（密码“1”）→出口传动实验，先进行开出总启动：分→合 按确认，然后遥合：分→合 按确认，端子310（遥控合闸出口）输出正电源（500m），若端子310与端子317连接，开关合上。（原开关在分位）
†遥控分闸：进入主菜单→调试操作（密码“1”）→出口传动实验，先保证开出总启动：合→分状态，遥合：分→合 状态，然后遥分：分→合 按确认，端子311（遥控分闸出口）输出正电源（500m），若端子310与端子319连接，开关分开。（原开关在合位）
‡保护跳闸出口：进入主菜单→调试操作（密码“1”）→出口传动实验，先保证开出总启动：合→分状态，然后动作出口(保护跳闸)：分→合 按确认，端子308（保护跳闸出口）输出正电源（500m），若端子308与端子318连接，开关分开。（原开关在合位）
ˆ装置面板灯检查：上装上电，运营灯即常亮；在合闸和跳闸的过程中，装置面板的合位灯和跳位灯亮。当进入调试操作后，调试灯常亮；当退出调试操作后，面板灯全闪亮。
‰合监视和跳监视检查：端子306（合闸监视负）通过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307通过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端。装置面板的合位灯和跳位灯，开入26（合位）、开入25（分位），通过此端子点亮。
Š25－28开入说明：开入25表达：开关跳位，开入26表达：开关合位，开入27表达：远方位置（端子309接入正电源），开入28表达：DCS输入；
b、防跳回路调试：在现场调试，开关柜面板若有手合手跳，可以按照下面环节进行防跳回路实验：按住手跳不放，然后按住手合此时开关能合一次，立即跳开后装置不能再合上。若开关总是来回分开，表达防跳回路失效或没此功能。
说明：保正装置一直有跳闸出口（无论是保护跳或手跳），同时也保正装置一直有合闸出口（手合或遥合），开关只能合分一次，不能总是分合，说明防跳回路有效。
3、开出调试：（操作板）
说明：开出4、开出5、装置故障信号、保护动作信号、保护告警信号、动作告警信号均为空接点输出，常开接点。进入主菜单→调试操作（密码“1”）→出口传动实验；
一方面 开出总启动：分→合 按确认，使得开出总启动：“合→分”状态。
动作出口（开出4）分→合 按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。(该信号只是在调试态实验过程中为保持信号，在实际运营过程中，故障存在信号出口，故障消失，信号即消失；以下信号均如此)
‚动作出口（开出5）：分→合 按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。
ƒ装置故障信号：分→合 按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。
„保护动作信号：分→合 按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。
…保护告警信号：分→合 按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。
†动作告警信号：分→合 按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。
此外：开出4、开出5可以进行定义成跳闸出口和开出信号，具体根据现场实际情况而定。
控制回路断线信号：操作板电源失电，装置电源不失电，控制回路断线信号保持出口，操作板直流电源恢复后，该信号消失。
4、非电量调试：（非电量板）
说明：205－207为非电量输入（强电），211－213为不保持信号输出（无源），217－219为保持信号输出（无源）。一方面接上控制电源（端子201控制电源负，端子203控制电源正）
非电量1：将端子203（控制电源正）接入非电量1，非电量出口1、出口2均有出口（无源脉冲），同时非电量1信号（端子211－210）输出不保持信号，非电量1信号（端子217－216）输出保持信号。非电量2、3同1.

五、保护功能调试：
定值整定：主菜单→定值设立→保护定值设立（密码”1”）→定值单设立
软压板投退：主菜单→定值设立→保护定值设立（密码”1”）→软压板（按右键设立）
开入量自定义：主菜单→调试操作（超级密码2023）→厂家设立→开入配置→可编程定义（允许）→具体定义（按确认键进行关联
电动机起动态：电动机Imax由0A瞬间变为大于1.125Ie
电动机运营态：电动机在起动中，Imax小于等于1.125Ie
电动机停止态：电动机在运营中，Imax小于1/8Ie
（注：Imax为电动机机端电流最大值）
可通过：主菜单→报告显示→电机起停报告，查看电动机状态。
保护精度2.5％
1、带低电压闭锁三段过流保护（线路）
说明：过流一段、二段保护可整定经低电压闭锁，当三个线电压中任意一个电压小于低电压闭锁定值，开放经低电压闭锁的过流一段保护。过流三段无低电压闭锁。
1保护动作逻辑框图（一段、二段）

保护动作判据

以过流一段为例
定值设立：过流一段保护电动作流Igl1整定为6.00A，动作时间tgl1整定为0.10s，低电压闭锁值Udybs整定为70.0V，低压闭锁保护整定为投入；软压板：过流一段设立为投入。
实验过程：一方面开关在合位，保护跳闸压板合上
A）Uab、Ubc、Uca加65V线电压，Ia加6.15A（保护精度2.5％，6.15A保护可靠动作，5.85保护可靠不动），开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；
B）Uab、Ubc、Uca加75V线电压，Ia加6.15A（保护精度2.5％，6.15A保护可靠动作，5.85保护可靠不动），保护不动作。
2、后加速保护（WDZ-5211线路保护带操作回路为例）
说明：为防止厂用电切换后合闸于故障线路，WDZ-5211线路保护提供后加速保护，迅速切除故障。后加速信号支持电平信号和脉冲信号输入，后加速保护投入5秒钟，即当装置接受到后加速开入信号（端子509强电开入，可以取至装置工作直流正端）后5秒中内，若三相电流任何一相Ia或Ib或Ic大于后加速电流Ihjs，时间大于后加速动作时间t>thjs，后加速保护跳闸。
保护动作逻辑框图：

保护动作判据：

式中，Ihjs：后加速保护动作电流整定值（A）
thjs：后加速保护动作时间整定值（s）

定值设立：动作电流 6A，动作时间 0s 软压板：后加速保护投入，其他保护退出
实验过程：一方面开关在合位，保护跳闸压板合上
A）端子504（装置正电源）接入端子509（后加速开入）后，若5秒中之内，Ia加6.15A（保护精度2.5％，6.15A保护可靠动作，5.85保护可靠不动），后加速保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；若5秒中之后，Ia加6.15A，后加速保护不动作。
B）端子504（装置正电源）接入端子509（后加速开入）后，若5秒中之内，Ia加5.85A，后加速保护不动作。
3、过负荷保护（线路、电动机、变压器）
说明：以线路保护WDZ-5211为例，三相任何一相保护电流均可以，以保护电流A相为例；一方面开关在合位，保护跳闸压板合上。
保护动作罗杰框图：

定期限保护动作判据：

式中，Igfh：过负荷保护动作电流整定值（A）
tgfh：过负荷保护动作时间整定值（s）

定值：动作电流：6A，动作时间：0s，动作曲线：定期限，动作方式：跳闸；软压板：过负荷保护投入，其他保护退出
实验过程：
A）动作值验证： Ia先加5.85A后以0.001步长逐步增长到6A（5.85A保护可靠不动，6.15保护可靠动作） , 过负荷保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；
B）动作时间验证：先将时间定值改为5s，A相加6.15A, 保护启动，时间到5s, 过负荷保护动作。
4、接地保护（零序）――线路、电动机
说明：装置零序提供两种方式,外接零序和自产零序，进入主菜单→定值设立→系统设立→工程参数→零序接入方式修改；自产零序算法：，外接零序电流测量范围200mA－16A。
在自产零序方式下，为防止三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起误动，采用最大相电流Imax作为制动量。下面以WDZ-5211线路保护为例。
保护动作逻辑图：
零序过流逻辑，合用于零序电流外接场合：

带相电流制动逻辑，合用于零序电流自产场合：
保护动作判据
零序过流：

相电流制动：

式中，I01dz：零序保护一段动作电流整定值（A）
t01dz：零序保护一段动作时间整定值（s）
Ie：线路运营额定电流二次值（A）
1、外接零序
定值：接地一段保护动作电流：1A，动作时间：0s，动作方式：跳闸；软压板：接地一段保护投入
实验过程：一方面开关在合位，保护跳闸压板合上。
动作值验证：零序电流加0.975A，时间大于1s，保护不动作，以0.001的步长逐步增大到1.008A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；
动作时间验证：定值里动作时间改为3s
零序电流加1.025A，保护启动，时间到3s，零序保护动作。
2、自产零序
定值：零序接入方式：改成自产零序，动作电流：1A，斜率K=1/4(程序默认，无法修改),额定电流：2A，动作时间0s，软压板：接地保护一段投入
保护动作曲线如下图所示。

带相电流制动的接地保护动作曲线

接线：端子113－114为A相保护Ia，端子115－116为B相保护Ib，端子117－118为C相保护。
实验过程：
1、 Imax<=1.05 Ie
动作作值验证：Ia加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.6A，零序电流0.91A；C相以0.001的步长逐步增大到1.71A，接地一段保护动作，动作零序电流1.01A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开。
动作时间验证：定值里动作时间改为3s
Ia加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.72A，零序电流1.025A，保护启动，时间到3s保护动作于跳闸；
2、Imax>1.05 Ie
K值验证：
a、 一方面取一个值Imax1/Ie＝2，根据计算：Imax1＝Ie X 2＝4A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.238A；即当三相电流最大值Imax＝4A，零序电流1.238A时，是个动作临界值，也许动也也许不动作。根据计算Ia加2.8A、Ib加2.8A、Ic加3.9A，零序3I0是1.13A ，C相以步长0.001A逐步增大到4.0(不同的装置动作值不同)，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic1＝Imax1＝4A，3I01＝1.24A；
b、 2、一方面取一个值Imax/Ie＝3A，根据计算：Imax＝Ie X 3＝6A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.487A, 即当三相电流最大值Imax＝6A，零序电流1.487A时，是个动作临界值，也许动也也许不动作。根据计算Ia加4.53A、Ib加4.53A、Ic加5.9A，零序3I0是1.4A，Ic以步长0.001A逐步增大到6A，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic2＝Imax＝6A，3I01＝1.49A；
K＝(3I02/3I0dz-3I01/3I0dz )/(Imax2/Ie- Imax1/Ie)=(1.487/1-1.24/1)/(6/2-4/2)=0.247(约1/4)得到验证。
拐点验证：在恒定Ic＝Imax=2.1A,Imax/Ie＝1.05，逐步增大3I0/3IOdz到1以上多一点，保护动作。Ia加1.2A、Ib加1.2A、Ic加2.1A，零序3I0是0.92A，A相以步长0.001A逐步减小到1.04A，零序保护动作，零序3I0是1.00A.
5、电流速断保护
说明：以电动机保护测控装置（WDZ-5232）为例
定值：电流高值 8A，电流低值 6A，动作时间 0s，反向功率闭锁:投入，额定电流3A；软压板：电流速断投入，开关合上，保护跳闸压板合上
保护动作逻辑框图

保护动作判据

式中，Isdg：电流速断保护动作电流高值（A）
Isdd：电流速断保护动作电流低值（A）
tsd：电流速断保护动作时间整定值（s）
实验过程：开关在合位，保护跳闸压板投入
电流高值验证：Ia加7.8A∠0°A，Ia以步长0.01逐步增大到8A（8.2A可靠动作，7.8A可靠不动），过流速断保护动作于跳闸，开关跳开。
电流低值验证：Ia加7A∠0°A，A相电流由0A瞬间加到7A,电动机处在起动态，此时Ia大于速断低值，过流速断保护不动；再Ia以步长1A逐步减小到3A（小于1.125Ie），电动机启动完毕，进入运营态；此时Ia以步长1A逐步增大到6.03A（6.15装置可靠动作），过流速断保护动作于跳闸，开关跳开。
动作时间验证：一方面将动作时间整定为5s，Ia加8.2A∠0°A，保护启动，时间到5s，速断保护动作。
反向功率闭锁验证：Ua加57.74∠0°V，Ub加57.74∠240°V，Uc加57.74∠120°V,若IA加8.2∠0°A，过流速断保护动作于跳闸，开关跳开；若IA加8.2∠180°A，过流速断保护不动作。

6、 差动速断保护（线路、电动机、变压器）
注意：差动保护为180度接线方式
电动机的差动速断保护必须在电动机在运营或起动状态，停机状态下无效。即保证机端电流 Imax>0.125Ie.
保护动作逻辑框图

保护动作判据

以电动机速断为例:
定值：电动机额定电流Ie设立为1A,差动速断电流为2Ie。
实验过程：机端电流Iah加2.9A,角度为0度；中性点电流Ial加1A,角度为180度。Iah以0.1A的步长增长至3.0A（3.05以上可靠动作）时，差动速断保护动作。
7、比例差动保护（线路、电动机、电抗器）
装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3折线斜率固定为1。
比率差动保护必须在电动机不在停机态时，方才有效。

式中，Icdqd：比率差动保护动作电流整定值（A）
Ie：电动机运营额定电流二次值（A）
按照同名端同在一侧的原则，进行差动电流的计算，即为两侧电流的矢量和；制动电流按照两侧电流绝对值和的一半计算。
差动电流：
制动电流：
以电动机差动为例
定值设立：电动机额定电流Ie设立为1A；比率差动最小动作电流设立为0.5Ie,K值为0.5，CT断线闭锁退出，软压板设立为投入。
动作校验：1..机端电流Iah加0.65A,角度为0度；中性点电流Ial加0.2A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增长至0.7A时,差动保护动作。
2.机端电流Iah加1.3A,角度为0度；中性点电流Ial加0.625A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增长至1.35A时,差动保护动作，此时制动电流为0.98，差动电流为0.74。此环节取的是HI约为1Ie。
3.机端电流Iah加2.5A,角度为0度；中性点电流Ial加1.375A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增长至2.62A时,差动保护动作，此时制动电流为1.98A，差动电流为1.24A。此环节取的是HI约为2Ie。
此时验证K=(1.24-0.74)/(1.98-0.98)=0.5
4.机端电流Iah加4.3A,角度为0度；中性点电流Ial加2.36A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增长至4.56A时,差动保护动作，此时制动电流为3.46A，差动电流为2.21A。此环节取的是HI约为3.5Ie。
5. 机端电流Iah加5.3A,角度为0度；中性点电流Ial加2.6A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增长至5.32A时,差动保护动作，此时制动电流为3.96A，差动电流为2.71A。此环节取的是HI约为4Ie。
此时验证斜率K1=(2.71-2.21)/(3.96-3.46)=1
8、比例差动保护（两卷或三卷变压器）
装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3折线斜率固定为1。

保护动作逻辑框图

保护动作判据

式中，Icdqd：比率差动保护动作电流整定值（A）
Ie：变压器运营额定电流二次值（A）
说明：以一侧和二侧A相计算为例，三侧不加电流，软件版本V1.01，装置CT为5A。此保护为180度接线方式。
定值：变压器容量1732KVA，一侧额定电压10KV,二侧额定电压0.4KV，三侧额定电压0.4KV，接线方式Y/△-11/△-11，一侧CT一次额定100A，二侧CT一次额定2023A，三侧CT一次额定2023A，最小动作电流Iset＝0.5Ie，比例制动系数K＝0.4，二次谐波制动比0.4，CT断线闭锁退出。软压板：比例差动保护压板投入
计算公式：

一方面计算变压器额定电流二次值Ie=S/(1.732×U11×CT1)=1732KVA/(1.732x10KV×20)＝5A,Kph2＝U2N2/U1N1=(0.4×2023/5)/(10×100/5)=0.8
二折线验证：在制动电流线上，取（0.5Ie<HI<3Ie）两点验证曲线K:

1、取A相制动电流HIa＝0.3Ie＝1.5A<0.5Ie,Ia1加4.6A，角度为0度，Ia2加0.313A，角度为180度，Ic2加3.43A，角度为0度，Ia1以0.001的步长增长到4.72A，比例差动保护动作，动作值：A相差动电流2.5A，A相制动电流1.5A。
2、 制动电流轴上取两点（Ie，2Ie）：a）A相制动电流HIa＝1Ie, Ia1加11.6A，角度为0度，Ia2加4.063A，角度为180度，Ic2加8.437A，角度为0度，Ia1以0.001的步长增长到11.711A，比例差动保护动作，动作值：A相差动电流3.51A，A相制动电流5.03A; b）A相制动电流HIa＝2Ie, Ia1加22 A，角度为0度，Ia2加9.063A，角度为180度，Ic2加15.937A，角度为0度，Ia1以0.001的步长增长到22.16A，比例差动保护动作，动作值：A相差动电流5.53A，A相制动电流10.08A;K值验证：K=（5.53-3.51）\(10.08-5.03)=0.4,得到验证。
三折线验证：（先将上面定值中容量修改为：866 KVA，其他不变，根据计算Ie＝2.5A）
在制动电流线上，取（HI>3Ie）两点验证曲线K:
a） A相制动电流3Ie<HIa, Ia1加18A，角度为0度，Ia2加7.5A，角度为180度，Ic2加13A，角度为0度，Ia1以0.001的步长增长到18.197A，比例差动保护动作，动作值：A相差动电流4.53A，A相制动电流8.26A;
b） A相制动电流3Ie<HIa, Ia1加20 A，角度为0度，Ia2加8A，角度为180度，Ic2加14A，角度为0度，Ia1以0.001的步长增长到20.292A，比例差动保护动作，动作值：A相差动电流5.34A，A相制动电流9.06A;K值验证：K=（5.34-4.53）\(9.06-8.26)=1.01,得到验证。
二次谐波制动
比率差动保护运用三相差动电流中的二次谐波作为励磁涌流闭锁判据，采用综合相制动的方式，方程如下：

式中DI2max为三相差动电流中的二次谐波最大值，DImax为三相差动电流最大值，Kxb为二次谐波制动系数。
动作值验证：A相制动电流 Ia1加18.197A，角度为0度，Ia2加7.5A，角度为180度，Ic2加13A，角度为0度，比例差动保护动作，动作值：A相差动电流4.53A，A相制动电流8.26A; 当二次谐波值取DIamax＝1.9大于DImax×Kxb＝4.53×0.4＝1.812，装置闭锁比率差动保护.
CT断线告警
延时CT断线判别逻辑为：假如变压器某侧三个电流中仅有一个电流小于0.125倍额定电流，且其它两个电流均大于0.125倍额定电流，则认为该侧发生CT断线。CT断线延时2秒，发出CT断线告警信号。CT断线瞬时闭锁比率差动保护。
9、负序保护
说明：以电动机保护测控装置（WDZ-5232）负序一段为例，做负序保护可以加三相电流或单相电流。
负序电流的计算方法：，下面以三相为例。
定值：动作电流4A，动作时间0.1s（定值下限为0.1s）；软压板：负序一段投入，其他保护退出
实验过程：一方面开关在合位，保护跳闸压板（开关柜面板）合上
动作值验证：Ia加3.9∠330°A，Ib加3.9∠90°A，Ic加3.9∠210°A,负序电流I2 为3.2A；Ia、Ib和Ic以0.001A的步长环节增大到4.02A（4.1A可靠动作，3.9A可靠不动），时间到0.1s时间，装置负序一段保护动作于跳闸，负序电流动作值I2 4.02A。
动作时间验证：Ia加5∠330°A，Ib加5∠90°A，Ic加5∠210°A，负序电流I2为5A；保护启动，时间到5s时间，装置负序一段保护动作于跳闸，开关跳开。
10、正序保护
正序过流保护在电动机起动过程中不投入，在起动结束后自动投入。为防止电动机自启动过程中引起的正序过流误动作，动作延时需要考虑电动机自启动时间。
正序电流公式
正序电流计算同样与电流是三相接入和二相接入有关。
三电流互感器方式，正序电流的计算公式为：

二电流互感器方式，正序电流的计算公式为：

保护动作逻辑框图

保护动作判据

式中，I1gl：正序过流保护动作电流整定值（A）
t1gl：正序过流保护动作时间整定值（s）
实验过程：
定值：动作电流 4A，额定电流 3A，动作时间 0.1s，动作方式 跳闸；软压板：正序过流保护投入，其他保护退出，开关在合位，保护跳闸压板合上（开关柜面板）
动作值验证： Ia加5A∠0°A，Ib加5A∠240°A，Ic加5A∠120°A，电动机处在起动态，正序电流为5A,正序过流保护不动；随后随后Ia、Ib和Ic以0.1A的步长减小到3.2A，此时电动机处在运营态，再逐步增大到4A（4.1A可靠动作），正序过流保护动作，跳开开关。
动作时间验证：动作时间修改为5s
Ia加5A∠0°A，Ib加5A∠240°A，Ic加5A∠120°A，电动机处在起动态，正序电流为5A,正序过流保护不动；随后Ia、Ib和Ic以0.1A的步长减小到3.2A，此时电动机处在运营态，再逐步增大到4.1A（4.1A可靠动作），保护起动，时间到5s后，正序过流保护动作，跳开开关。

11、堵转保护
说明：堵转接点可在开入中进行关联：主菜单→调试操作（超级密码2023）→厂家设立→开入配置→可编程定义（允许）→具体定义（按确认键进行关联）
保护动作逻辑框图
保护动作判据

式中，Idz：堵转保护动作电流整定值（A）
tdz：堵转保护动作时间整定值（s）
定值：动作电流 10A，动作时间 0.1s，动作方式 跳闸；软压板：堵转保护投入，其他保护退出；开关合位，保护跳闸压板投入
实验过程：
动作值验证：装置正电源接入到开入7（堵转接点关联开入7），Ia加9.75A，并以0.01A的步长逐步增大到10A（10.25A可靠动作），堵转保护动作于跳闸，跳开开关。
转速开关接点输入验证：堵转接点打开（开入7），Ia加10.25A，堵转保护不动作。
动作时间验证：将动作时间整定5s，装置正电源接入到开入7（堵转接点关联开入7），Ia加10.25A，保护启动，时间到5s，堵转保护动作于跳闸，跳开开关。
12、长启动保护

式中：tqdj为计算的允许起动时间（s）
Iqdm为本次电动机起动过程中的最大起动电流（A）
假如在计算的允许起动时间tqdj内，电动机起动结束，进入运营态，即Imax≤1.125Ie ，则长启动保护结束；假如在计算的允许起动时间tqdj内，电动机仍然处在起动态，即Imax>1.125Ie，则长启动保护动作。
保护动作逻辑框图

定值：额定起动电流Iqde 10A，额定电流Ie 3A，允许堵转时间2s，动作方式 跳闸；软压板：长启动保护投入，其他保护退出，开关合位，保护跳闸压板合上（开关柜面板）
实验过程：IA加10A，电动机处在起动态，时间到2s（tqdj＝（Iqde/Iqdm）²*tyd=（10/10）²*2=2），长启动保护动作，跳开开关。
13、欠压保护、PT断线
假如装置不配置操作板，且开关位置接入，或者装置配置操作板，则欠压保护受合位闭锁；否则保护起动前电压必须大于1.05倍整定值。
保护动作逻辑框图