T∕CCTAS 47-2022 正交异性钢桥面板焊接技术规程.pdf

团体标准 T/CCTAS 472022 正交异性钢桥面板焊接技术规程 Technical code of practice for welding of orthotropic steel bridge deck 2022-12-26发布 2022-12-31实施 中国交通运输协会 发 布 ICS 93.040 CCS P28 全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 I 目 次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 基本规定2 5 焊接材料2 6 坡口型式及加工3 6.1 U 肋坡口型式3 6.2 接板坡口型式3 6.3 U 肋嵌补段坡口型式4 6.4 焊接边加工4 7 组装5 7.1 组装精度5 7.2 定位焊5 8 焊接6 8.1 U 肋焊接6 8.2 横隔板接板焊接8 8.3 U 肋嵌补段焊接9 9 变形控制 11 10 检验11 10.1 外观检查11 10.2 无损检测11 10.3 焊接产品试板检验12 11 返修12 11.1 U 肋焊缝返修12 11.2 接板焊缝返修13 附录 A（资料性附录）正交异性钢桥面板焊接标准流程14 全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国交通运输协会新技术促进分会提出。本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中铁宝桥（扬州）有限公司、中铁宝桥集团有限公司、苏交科集团股份有限公司、江苏省交通工程建设局、江苏省交通运输厅公路事业发展中心、深中通道管理中心、中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司、中铁九桥工程有限公司、中建钢构江苏有限公司、中交协联交通科学研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：李硕、刘志刚、范传斌、袁俊、马增岗、吴江波、蒋伟平、刘春凤、张建东、薛喆彦、许子凡、周军红、高波、郭瑞、车平、裴雪峰、刘朵、王贤强、陈焕勇、盛建军、唐蓓华、黄健、史国刚、周海川、夏丰勇、郭红艳、严亚飞、高如国。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 1 正交异性钢桥面板焊接技术规程 1 范围 本文件规定了正交异性钢桥面板焊接技术的基本规定、焊接材料、坡口型式及加工、组装、焊接、变形控制、检验及返修等。本文件适用于直线型钢箱梁、钢桁梁的正交异性钢桥面板U肋、横隔板接板及U肋嵌补段焊接。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 11345 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 50661 钢结构焊接规范 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 JTG/T 3651 公路钢结构桥梁制造和安装施工规范 T/CWAN 0018 铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料 Q/CR 9211 铁路钢桥制造规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 正交异性钢桥面板 orthotropic steel deck 由桥面板及纵横向相互垂直的加劲肋（纵肋和横肋）组成的共同承受车轮荷载的结构。3.2 内焊专机 internal welding machine 一种用于U肋内部空间焊接，集成了焊丝驱动机构、焊枪夹持装置、焊枪角度调节机构、弧焊电源、跟踪导向机构及图像采集器的机械装置。3.3 横隔板接板 diaphragm connecting plate 将横隔板的一部分随桥面板单元一起制作的部件。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 2 3.4 U 肋单面焊 u-rib single side welding 一种对U肋与桥面板的角焊缝采用外侧焊接的工艺。3.5 U 肋双面焊 u-rib double side welding 一种对U肋与桥面板的角焊缝采用内侧和外侧焊接的工艺。3.6 亚船位焊接 sub-ship welding 将反变形胎架从水平位置旋转至3040倾斜位置进行焊接施工的工艺。4 基本规定 4.1 正交异性钢桥面板U肋采用单面焊时，焊缝有效熔深不应低于U肋板厚的0.75倍；采用部分熔透双面焊时，外侧焊缝有效熔深不应低于U肋板厚的0.75倍，内侧焊脚不应小于6mm；采用全熔透双面焊时，焊接接头应该为全熔透焊接。当设计文件对U肋焊接有明确规定时，应按照设计规定执行。4.2 焊接材料及焊接工艺参数的选择应按照本文件的规定并根据焊接工艺评定结果确定，焊接工艺评定应符合现行标准JTG/T 3650的规定。4.3 焊工进入施工现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，高空作业必须系好安全带。4.4 焊接区域应备有焊接烟尘及有毒气体回收装置，焊接前开启，确保运转正常后方可开始焊接作业，施焊作业时，应保证焊接产生的烟尘及有毒气体可及时有效排出。4.5 焊丝盘及废旧焊丝等废旧物资应集中回收处理，焊接药皮、焊渣等应集中收集并回收处理。5 焊接材料 5.1 焊接材料应与母材相匹配，其型号和规格应根据焊接工艺评定结果确定。5.2 抗拉强度等级不大于500MPa的低合金钢用焊接材料应符合表1的规定。表 1 低合金钢推荐用焊接材料 焊缝类型 焊接材料类型 焊材型号 规格 U 肋角焊缝 实心/药芯/金属粉芯气保护焊丝、埋弧焊丝 G49A3C1S6 T492T1-0C1AUH5 T492T1-1C1AUH5 S43A2UFB-SU34H5 S43A2UFB-SU35H5 1.2 mm 1.4 mm 1.6 mm 3.2 mm 横隔板接板焊缝 实心/药芯气保护焊丝 U 肋嵌补段焊缝 药芯气保护焊丝 注：1.保护气体一般采用 CO2，纯度不低于 99.5%。2.选用实心焊丝 G49A3C1S6 时，宜选择二元富氩气体（80%Ar+20%CO2）或三元富氩气体（80%Ar+18%CO2+2%O2）作为保护性气体。5.3 耐候钢推荐用焊接材料宜符合表2的规定。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 3 表 2 耐候钢推荐用焊接材料 焊缝类型 焊接材料类型 焊材型号 规格 U 肋角焊缝 实心/药芯/金属粉芯气保护焊丝、埋弧焊丝 T494T1-1C1A-GX TH500-NQ-TH500-NQ-+FB 1.2 mm 1.4 mm 1.6 mm 3.2 mm 横隔板接板焊缝 实心/药芯气保护焊丝 U 肋嵌补段焊缝 药芯气保护焊丝 注：选用实心焊丝 TH500-NQ-时，为防止合金元素烧损，宜选择二元富氩气体（80%Ar+20%CO2）作为保护性气体。5.4 焊接材料应具有生产厂家提供的质量证明书并按现行标准JTG/T 3650的规定要求进行抽样检验，合格后方可使用。5.5 焊接材料应存储在干燥、通风良好的室内；由专人负责保管、烘焙、发放和回收、并做好领退库记录；对存储期超过1年的焊接材料使用前应重新检验。6 坡口型式及加工 6.1 U 肋坡口型式 6.1.1 U肋坡口应根据U肋板厚、焊接要求及焊接位置等因素确定。6.1.2 单面焊、部分熔透双面焊及全熔透双面焊U肋坡口型式应按照表3规定执行。表 3 U 肋坡口型式（mm）项目 坡口分类 型 型 型 型 型 坡口 型式 焊接 方法 气体保护焊 气体保护焊 双面埋弧焊 焊接 位置 内焊平位，外焊 3040 亚船位 内焊平位，外焊 3040 亚船位 适用 范围 适用于单面焊及部分熔透双面焊接 适用于 U 肋板厚8mm 无坡口焊接 适用于 U 肋 开坡口焊接 适用于变截面 U 肋开坡口焊接 6.2 横隔板接板坡口型式 6.2.1 横隔板接板坡口应根据接板板厚及焊接要求等因素确定。6.2.2 横隔板接板坡口型式应按照表4规定执行。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 4 表 4 横隔板接板坡口型式（mm）项目 坡口分类 型 型 型 坡口型式 焊接方法 气体保护焊 焊接位置 平焊转立焊 适用范围 板厚16 16板厚20 板厚20 注：1.H 为坡口深度。2.P 为坡口钝边。6.3 U 肋嵌补段坡口型式 6.3.1 U肋嵌补段对接坡口应根据对接衬垫类别确定，U肋嵌补段与桥面板焊接坡口应根据焊缝焊接要求确定。6.3.2 U肋嵌补段坡口型式应按照表5规定执行。表 5 U 肋嵌补段坡口型式（mm）项目 坡口分类 U 肋对接接头 U 肋与桥面板 T 型接头 坡口类型 焊接方法 药芯焊丝气体保护焊 焊接位置 立焊、平焊 仰焊 适用范围 使用钢衬垫的单面焊 使用复合型衬垫的 单面焊 熔深为 75%的 单面焊 全熔透的单面焊 注：B 为坡口根部间隙。6.4 焊接边加工 6.4.1 U肋两焊接长边应采用机加工，加工面的表面粗糙度应不大于Ra25m。6.4.2 桥面板接板零件焊接边在组装前应进行打磨处理，去除表面淬硬层。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 5 7 组装 7.1 组装精度 7.1.1 组装前应熟悉施工图及工艺文件，按照图纸核对零件编号、外形尺寸，确认无误后方可组装。7.1.2 构件组装应在专用胎架或设备上进行。7.1.3 零件组装应严格控制组装精度并符合表6规定。表 6 零件组装尺寸允许偏差（mm）图 例 名 称 允 许 偏 差 U 肋组装间隙 0.5 外侧 U 肋中心至板边间距、U 肋间距 S 端部及横隔板处 1.0 其他部位 2.0 U 肋与接板组装间隙1 2.0 接板与桥面板组装间隙2 1.0 U 肋钢衬垫组装间隙 0.5 7.2 定位焊 7.2.1 组装定位焊前应进行打磨，清除待焊区域铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围应符合现行JTG/T 3650的规定。7.2.2 组装定位焊满足以下要求：a）定位焊应距设计焊缝端部 30mm 以上；b）U 肋单面焊时，定位焊脚不宜大于 4mm，定位焊长度 80100mm，间距 400600mm；c）U 肋双面焊时，内焊为气体保护焊的，定位焊脚不宜大于 4mm，定位焊长度 80100mm，间距400600mm；内焊为埋弧焊的，定位焊间距可缩短至 350450mm；d）为保证焊缝外观成型，U 肋定位焊脚大于 4mm 时应打磨至要求尺寸；e）桥面板接板定位组装时，不应在接板与 U 肋焊缝拐点部位施焊。注：U 肋单面焊在坡口内定位焊时，定位焊脚过大会造成正式焊缝外观鼓包明显，影响外观成型美观，因此一般要求不大于 4mm；U 肋采用埋弧焊内焊时，较大的热输入会造成 U 肋局部热膨胀，定位焊间距较大情况下对热变形约束作用不明显，影响焊接边直线度，不利于 U 肋外焊质量的保证。7.2.3 定位焊缝两端应进行打磨斜坡处理，对于成型为凸形的定位焊缝，应打磨成凹形，定位焊缝应与两侧母材过渡匀顺。7.2.4 定位焊应采用实心焊丝气体保护焊，焊接材料应选用G49A3C1S6 1.0mm焊丝。7.2.5 定位焊缝存在气孔、缩孔及弧坑裂纹等缺陷时应进行返修。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 6 8 焊接 8.1 U 肋焊接 8.1.1 U肋单面焊接方法及工艺参数宜按照表7、表8执行。表 7 U 肋单面焊接方法 坡口类型 焊接方式 焊接设备 焊接方法 型 单丝焊 半自动焊接小车 实心焊丝富氩气体保护焊 药芯焊丝 CO2气体保护焊 金属粉芯型药芯焊丝 CO2气体保护焊 型 单丝焊 龙门式多电极 焊接专机 型 串列 双丝焊 多嘴头式 焊接专机 实心焊丝富氩气体保护焊+金属粉芯型药芯焊丝 CO2气体保护焊 表 8 U 肋单面焊接工艺参数 坡口类型 焊道排列（mm）钝边尺寸（mm）焊接方法 焊接材料（mm）焊道 焊接工艺参数 型 12 实心焊丝富氩 气体保护焊 G49A3C1S6 1.2 80%Ar+20%CO2 1 电流：I=260 20A；电压：U=28 2V；焊速：v=320 10mm/min；气流量：2025L/min。2 电流：I=280 20A；电压：U=30 2V；焊速：v=400 10mm/min；气流量：2025L/min。型 0.52 药芯焊丝 CO2 气体保护焊 T492T1-1C1AUH5 1.2 CO2 1 电流：I=280 20A；电压：U=30 2V；焊速：v=300 10mm/min；气流量：1520L/min。2 电流：I=300 20A；电压：U=32 2V；焊速：v=400 10mm/min；气流量：1520L/min。型 0.52 金属粉芯型药芯焊丝CO2气体保护焊 T492T1-0C1AUH5 1.4 CO2 1 电流：I=300 20A；电压：U=32 2V；焊速：v=320 10mm/min；气流量：1520L/min。2 电流：I=320 20A；电压：U=34 2V；焊速：v=320 10mm/min；气流量：1520L/min。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 7 表 8 U 肋单面焊接工艺参数（续）坡口类型 焊道排列（mm）钝边尺寸（mm）焊接方法 焊接材料（mm）焊道 焊接工艺参数 型 12 实心焊丝富氩 气体保护焊 G49A3C1S6 1.6 80%Ar+20%CO2 1 电流：I=320 20A；电压：U=32 2V；焊速：v=400 10mm/min；气流量：2025L/min。型 0.52 实心焊丝富氩气体保护焊打底 G49A3C1S6 1.2 80%Ar+20%CO2 1 电流：I=280 20A；电压：U=28 2V；焊速：v=500 10mm/min；气流量：2025L/min。金属粉芯型药芯焊丝CO2气体保护焊盖面 T492T1-0C1AUH5 1.6 CO2 2 电流：I=320 20A；电压：U=32 2V；焊速：v=500 10mm/min；气流量：1520L/min。8.1.2 U肋非熔透双面焊内焊方案及工艺参数宜按照表9、10执行，外焊按8.1.1条执行。表 9 U 肋内焊焊接方案 坡口型式 焊接方案 焊接方式 焊接设备 型 实心焊丝富氩二元/三元 气体保护焊 单丝焊 内焊专机 型 细丝埋弧自动焊 表 10 U 肋内焊焊接工艺参数 坡口 类型 焊道排列（mm）钝边尺寸（mm）焊接方法 焊接材料（mm）焊道 焊接工艺参数 型 0.52 实心焊丝富氩 气体保护焊 G49A3C1S6 1.2 80%Ar+20%CO2 或 80%Ar+18%CO2+2%O2 1 电流：I=280 20A；电压：U=30 2V；焊速：v=280 10mm/min；气流量：2025L/min。型 35 埋弧自动焊S43A2UFB-SU34H5 或 S43A2UFB-SU35H5 1 电流：I=420 20A；电压：U=34 2V；焊速：v=400 10mm/min；全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 8 8.1.3 U肋全熔透双面焊外焊方案及工艺参数宜按照表11、12执行，内焊按8.1.2条执行。表 11 U 肋全熔透双面焊外焊焊接方案 坡口型式 焊接方案 焊接方式 焊接设备 型 中粗丝埋弧焊 单丝焊 外焊专机 或 焊接机器人 型、型 双细丝埋弧焊 串列双丝焊 表 12 U 肋全熔透双面焊外焊焊接工艺参数 坡口 类型 焊道排列（mm）钝边尺寸（mm）焊接方法 焊接材料 焊道 焊接工艺参数 型 8 埋弧自动焊 S43A2UFB-SU34H5 或 S43A2UFB-SU35H5 1 电流：I=630 30A；电压：U=36 2V；焊速：v=480 10mm/min；型 35 埋弧自动焊S43A2UFB-SU34H5 或 S43A2UFB-SU35H5 1 电流：I=600 30A；电压：U=32 2V；焊速：v=440 10mm/min。2 电流：I=600 30A；电压：U=34 2V；焊速：v=500 10mm/min。型 35 埋弧自动焊S43A2UFB-SU34H5 或 S43A2UFB-SU35H5 1 电流：I=700 30A；电压：U=36 2V；焊速：v=400 10mm/min。8.2 横隔板接板焊接 8.2.1 横隔板接板不同位置焊缝（见图1）应满足以下要求：a）横隔板接板与 U 肋及桥面板连接焊缝的拐点两侧 80mm 范围内不应停熄弧；b）横隔板接板与 U 肋连接焊缝应外观成型良好，焊缝与母材应过渡匀顺；c）横隔板接板弧形缺口端部焊缝应焊接饱满，并对弧形缺口与 U 肋过渡位置进行打磨。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 9 标引序号说明：1横隔板接板与 U 肋及桥面板连接焊缝的拐点 2横隔板接板与 U 肋连接焊缝 3横隔板接板弧形缺口端部焊缝 4弧形缺口与 U 肋过渡焊缝外观按虚线打磨示意 图 1 横隔板接板焊接细节构造 8.2.2 横隔板接板焊缝为平位转立位焊缝，焊接过程不应断弧，选择实心或药芯焊丝气体保护焊工艺参数时应能满足平焊和立焊参数要求，横隔板接板焊接工艺参数宜按照表 13 执行。表 13 接板焊接工艺参数 坡口类型 焊道排列（mm）焊接材料（mm）焊道 焊接工艺参数 焊接设备 G49A3C1S6 1.2 80%Ar+20%CO2 或 T492T1-1C1AUH5 1.2 CO2 12 实心焊丝富氩气体保护焊：电流：I=160 10A 电压：U=26 2V 或 药芯焊丝 CO2气体保护焊：电流：I=200 20A 电压：U=28 2V 焊接机器人 12 14 8.3 U 肋嵌补段焊接 8.3.1 U 肋嵌补段焊接方法及工艺参数宜按照表 14、表 15 执行。表 14 U 肋嵌补段焊接方法 坡口型式 焊接方法 焊接方式 嵌补段对接 嵌补段与桥面板焊缝 型 药芯焊丝 CO2气体保护焊 单丝焊 型 全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 10 表 15 U 肋嵌补段焊接工艺参数 坡口 类型 焊道排列（mm）焊接间隙（mm）焊接材料（mm）焊道 焊接工艺参数 412 T492T1-1C1AUH5 1.2 CO2 12 立焊：电流：I=190 10A；电压：U=24 2V；气流量：1520L/min。平焊：电流：I=280 10A；电压：U=30 2V；气流量：1520L/min。仰焊：电流：I=210 20A；电压：U=24 2V；气流量：1520L/min。412 00.5 T492T1-1C1AUH5 1.2 CO2 12 电流：I=200 20A；电压：U=26 2V；气流量：1520L/min。412 8.3.2 坡口、只针对 U 肋嵌补段内部为隐蔽空间的情况，对非熔透双面焊及全熔透双面焊不适用；U 肋嵌补段与桥面板焊缝要实现双面焊接或全熔透以及 U 肋嵌补段对接使用可去除衬垫（紫铜复合衬垫），U 肋嵌补段应开手孔后进行内部操作，具体如图 2 和图 3 所示。图 2 U 肋底部手孔示意图(单位：mm)图 3 复合垫块使用示意图(单位：mm)全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 11 9 焊接变形控制 9.1 控制正交异性钢桥面板焊接变形，应采取以下措施：a）板单元 U 肋焊缝焊接前，外焊应采取合理的反变形措施；b）U 肋焊缝焊接方向应保持一致，不得反向焊接；c）U 肋焊缝焊接完成后冷却至室温再松弛卡固装置，卡固装置应采用液压数控装置；d）U 肋焊缝焊接顺序应遵循分散施焊原则，避免集中受热。9.2 当焊接变形量超过标准允许偏差时，应采取以下措施进行矫正：a）采用热矫时，应将焊缝位置精确划线并严格按线进行加热，且采用自动化设备火焰加热法；b）采用机械辊压冷矫时，应控制矫正轮与 U 肋焊缝的相对位置及辊压压力。10 检验 10.1 外观检查 10.1.1 焊缝外观应采用目视、焊缝测量尺及内窥镜检查，不应出现裂纹、咬边、焊瘤、夹渣、未填满及烧穿等缺陷。10.1.2 焊缝外观应符合表 16 的规定。表 16 焊缝外观质量要求（mm）序号 名称 简 图 焊缝种类 质 量 标 准 检查方法 1 咬边h U 肋与桥面板角焊缝（桥面板侧）不允许 目视 焊接检验尺 其他焊缝 0.5 2 气孔/主要角焊缝 直径小于 1.0 每米不多于 3个且间距不小于 20 目视 焊接检验尺 其他焊缝 直径小于 1.5 3 焊脚 尺寸 K +2,0 焊接检验尺 4 焊波 h h h 2（任意 25mm 范围内）焊接检验尺 10.2 无损检测 10.2.1 当外观检查合格时，应在焊接完成 24h 后进行无损检验，焊缝无损检验方法及范围符合表 17的规定。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 12 表 17 无损检验方法及范围 焊缝部位 探伤 方法 探伤 比例 探伤范围 执行标准 检测标准 级别 验收标准 级别 单面焊焊缝 磁粉 100%焊缝两端各 1000mm GB/T 26951 GB/T 26952 2X 非熔透双面焊内侧焊缝 磁粉 100%焊缝两端各 200mm GB/T 26951 GB/T 26952 2X 双面焊全熔透焊缝 超声波 100%焊缝两端及中部各1000mm GB/T 11345 A GB/T 29712 2 磁粉 100%焊缝两端各 200mm GB/T 26951 GB/T 26952 2X 横隔板接板焊缝 磁粉 100%行车道范围总长 20%GB/T 26951 GB/T 26952 2X U 肋嵌补段对接焊缝 及角焊缝 磁粉 100%焊缝全长 GB/T 26951 GB/T 26952 2X 10.2.2 采用超声波和磁粉进行局部探伤的焊缝，当发现裂纹时，应将该条焊缝的探伤范围延至全长。10.3 焊接产品试板检验 10.3.1 U肋焊接产品试板应每5个节段检验一组，产品试板宜采用实体U肋试件，长度不低于1000mm。10.3.2 正交异性钢桥面板 U 肋单面焊及部分熔透双面焊产品试板的制作应遵循同时间、同工艺、同操作人员的“三同”原则，在产品 U 肋焊缝焊接完成后就地施焊产品试板。10.3.3 U 肋焊接产品试板应进行有效熔深检查和接头三区硬度检测，取样数应不低于 4 个。宏观断面酸蚀时，允许有一个试样有效熔深不低于板厚的 70%，焊接接头硬度检测时，焊接接头母材区、热影响区及焊缝区硬度不得高于 380HV10。10.3.4 若产品试板检测结果不合格，应立即查明原因，制定措施并对试板代表的焊缝进行处理，并重新制作产品试板进行检验。11 返修 11.1 U 肋角焊缝返修 11.1.1 U 肋角焊缝返修应遵循以下原则：a）U 肋外侧焊缝表面缺陷超出表 16 规定时应进行返修；b）当 U 肋双面焊内侧焊缝出现断弧或焊偏时应补焊；c）当 U 肋双面焊全熔透焊缝存在以下情况时应进行返修。1）单个缺欠指示长度大于 100mm，每米焊缝缺欠指示总长大于 300mm。2）连续性气孔、夹渣长度大于 100mm。11.1.2 对于熔深不足和焊缝中超标焊接缺陷的清除长度应在缺陷指示长度基础上两端外延 50mm，碳弧气刨形成的沟槽两端应打磨不小于 1:5 的斜坡面。U 肋角焊缝返修方法应按表 18 执行。表 18 缺陷返修方法 缺陷类型 返修用焊接材料 缺陷清除方法 表面裂纹、弧坑裂纹 焊条 E50153.2 或 实心焊丝 G49A3C1S6 1.2 补焊、打磨 表面气孔 补焊、打磨 焊缝熔深不足 实心焊丝 G49A3C1S6 1.2 或 药芯焊丝 T492T1-1C1AUH5 1.2 碳弧气刨清除且 严禁将焊缝刨穿 超标焊接缺陷 全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 13 11.2 接板焊缝返修 11.2.1 接板焊缝平焊转立焊的拐点部位应过渡良好，存在缺陷时，应返修打磨。11.2.2 接板弧形缺口顶端包角部位出现可见缺陷及尖锐棱角时，应返修打磨。全国团体标准信息平台 T/CCTAS 472022 14 附 录 A（资料性附录）正交异性钢桥面板焊接标准流程 全国团体标准信息平台