混凝土实验室作业指导书.doc

阿拉善盟建通砼业有限责任企业
试验室

作
业
指
导
书

目 录
一. 水泥检测试验·············································4
二. 粉煤灰检测试验···········································5
三. 碎石、砂检测试验·········································6
四. 外加剂检测试验···········································7
五. 膨胀剂检测试验···········································8
六. 样品管理················································9
七. 配合比设计、试验和调整··································10
八. 混凝土试件制作和管理····································11
九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验···················12
十.生产过程中混凝土拌合物性能调整··························13
十一.施工现场混凝土交货验收·································14
十二.仪器设备、计量器具管理·································15
十三.档案管理···············································16
十四.试验过程异常处理·······································17
十五.试验事故处理···········································19

一. 水泥检测试验
样 品

填写试 验记录
比 表 面 积
胶 砂 强 度
密 度
试验样
烧失量、SO3、不溶物、MgO测定
原则稠度用水量、
凝结时间、安定性

原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面告知试验室检查组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。

试验样提交检查组进行试验；封存样提交样品管理员入库保留。

检查组按GB/T1346-原则进行原则稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其他项目检测，并出具汇报。

根据GB208-94进行检定，一般状况下进货检查不进行该项目试验。

根据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天抗折、抗压强度试验。必要时可增长成型组数，测定其他龄期（如7天等）强度。

根据GB/T176-进行检测，在初次使用或其他认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常状况下进货检查不规定进行此项检测。

根据GB/T8074-原则进行比表面积检查。

由试验室主任对检测成果进行复核，试验员编写试验记录。

图1水泥检测流程框图

封 存 样

入库和标识保管

封 存 样
样 品
二. 粉煤灰检测试验
需水量比
细 度

试验样
填写试 验记录
含水量、烧失量、SO3、

原则上以不超过200t为一批，为了保证其质量可靠性每车为一组取样试验。

材料员书面告知试验室检查组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。

试样提交检查组进行试验；留样提交样品管理员入库保留。

根据GB1345-原则进行细度检测。

根据GB1596-、GB2419-原则进行需水量比检测。

根据GB/T176-原则进行含水量、烧失量、SO3检测。

若检测项目中任一项不符合规定，应重新加倍取样进行复验，复验不合格告知材料员退货处理。

试验员编写试验记录，交试验室主任对检测成果进行复核。

入库和标识保管

图2粉煤灰检测流程框图

留 样
三. 碎石、砂检测试验
填写试验记录
云母含量、有机物含量、氯离子含量、硫酸盐、硫化物含量
针、片状含量
压碎指标(碎石)
表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率
颗粒级配（碎石）、筛分析（砂）
试 验 样
抽样、缩分

原则上不超过400m3或600t为一验收批，但砂含水率每天检查，砂含泥量、细度模数一星期必须两次检查，石子颗粒级配、针片状含量、压碎值每星期必须检查一次。

材料员书面告知试验室检查组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。

根据JGJ52-、JTGE42-、GB/T14684-、GB/T14685-原则进行砂、碎石各项检测。不规定对所有试样进行留样，但对新矿点、新品种及矿点生产工艺变化时试样或必要时必须进行留样。
1. 对于新矿点碎石和砂，均要进行全套项目检查，尤其是碎石针、片状含量，压碎指标值；砂中细度模数、泥块含量和含泥量等。
2. 碎石常规检查项目为颗粒级配，压碎指标值，针、片状含量、紧密和堆积密度，含泥量和泥块含量。
3. 砂常规检查项目为细度模数、紧密和堆积密度、含泥量和泥块含量，对于海砂还须增长氯离子含量测定。

4．对本室无法完毕检测项目，若需要可委托有资质检测单位进行。

试验员编写试验记录，交试验室主任对检测成果进行复核。

图3 碎石、砂检测流程框图
填写试验记录
减水率
密度、PH值
含固量
泌水率比
含 气 量
凝结时间差
抗压强度比
收 缩 率 比
取 样
试验样

根据生产厂家提供批量数量进行组批，但必须每车检查其掺量及塌落度经时损失。

但同毕生产批量外加剂进货间隔时间超过10天必须此外组批。
材料员书面告知试验室检查组到货，检查组需按有关规定抽样和分样、标识、记录。
试验样提交检查组进行试验，封存样提交样品管理员入库保留，一般保留期为三个月。

试验时必须根据产品阐明推荐掺量进行试验，必要时可进行不一样掺量分组试验。
试验记录中必须详细记录掺量状况。检测根据为GB8076-、GB/T8077-、JGJ56-84、GB/T50080-、GB/T50081-、GBJ50082-。

对本室无法完毕检测项目，若需要可委托有资质单位进行。

由试验室主任对检测成果进行复核，试验员编写试验记录。

入库和标识保管

封存样
四. 外加剂检测试验图4 外加剂检测流程框
封存样
五. 膨胀剂检测试验
填写试验记录
总碱量
CI-
MgO
强 度
限制膨胀率
凝结时间
细 度
含水率
试验样
取 样

每一编号为一取样单位，取样措施按GB12573进行，每一编号获得试样应充足混匀，分为两等份，一份按原则措施进行检查，一份密封保留三个月，供作仲裁检查时使用。
材料员书面告知试验室检查组到货，检查组需按有关规定抽样和分样、标识、记录。
试验样提交检查组进行试验，封存样提交样品管理员入库保留，一般保留期为六个月。

试验时必须根据产品阐明推荐掺量进行试验，必要时可进行不一样掺量分组试验。
试验记录中必须详细记录掺量状况。检测根据为GB8076-、GB8077-、JGJ56-84、GB/T50080-、GB/T50081-、GBJ50082-、JC476-。

对本室无法完毕检测项目，若需要可委托有资质单位进行。

由试验室主任对检测成果进行复核，试验员编写试验汇报。

入库和标识保管

图5 膨胀剂检测流程框图

六. 样品管理
试验室制定样品管理制度，对样品采集、标识、记录、保管和处理等事宜作出规定，样品管理流程框图如下：
封存样
封存样

剩余样品交回样品室
过期样品处理
发放进行检查和试验
验收入库、保管
样品采集、制备、记录、标识

砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉、水泥、外加剂等原材料按规定批量，由材料验收员书面告知采样，检查组负责按规定采样。
站内混凝土由生产设计构成型和记录，配合比生产设计组织、实行和记录。

原材料样品由样品管理员进行记录、标识。

样品和试块登记验收入库，保管防护。

检查组领取样品，并进行检查和试验。

检查组按原则和规范进行检查和试验，并填写记录。

检查试验后，试验记录及剩余样品交回样品室，由样品管理员予以查对、入库保管。试验记录交由资料员保管。

超过期限样品由样品管理员负责处理并记录。

图6 样品管理流程框图
七. 配合比设计、试验和调整
1. 试验室应参照我司常用原材料，设计出常规混凝土配合比备用。特殊规定混凝土配合比应根据技术原则规范、技术协议规定和原材料状况设计。
2. 当遇下列状况时，应重新进行配合比设计：
a. 对混凝土性能指标有特殊规定期；
b．水泥、外加剂或矿物掺合料品种质量有明显变化时；
c．储备混凝土配合比使用间断六个月以上时；
3. 设计计算过程应注意：
a.混凝土配制强度确实定应按《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107-87）有关规定确定。若现场条件与试验室条件有明显差异，C30级及其以上强度等级或重要工程中混凝土，采用非记录措施评估混凝土强度状况下，应合适提高其配制强度。
b.在配合比设计时应考虑运送过程混凝土坍落度损失，即：
配制坍落度=设计规定坍落度+估计坍落度损失
4. 设计计算成果，形成每方混凝土配合比原材料用量及对应试验时每盘材料用量，填写《砼配合比设计记录》。试验组根据《砼配合比设计记录》给定数据，准备原材料并进行试验，以调整到合适坍落度，试验过程应遵照《一般混凝土拌合物性能试验措施》等原则。如实记录试验成果，并填写在《砼配合比设计记录》对应栏目内。
5. 根据试验得出数据等，由设计人按《一般混凝土配合比设计规程》规定，确定每立方米混凝土材料用量，并计算得出混凝土基准配合比。经初步确定混凝土基准配合比，必须由质量负责人进行审核，并经试验室技术负责人同意后有效，由资料员出具配合比汇报。
6. 为保证混凝土质量符合规定并且稳定，使用储备混凝土配合比进行生产过程中，不得随意变化配合比，试验室负责对混凝土配合比生产使用状况进行跟踪试验和记录。对实际生产、施工过程中试验数据进行综合分析，并根据分析成果以确定对配合比进行必要调整。
7. 配合比调整时同样执行以上程序。

八. 混凝土试件制作和管理
报 告
数据处理
试验、记录
出 库
入库、标养
脱模、标识
记录、编号
试件制作
配合比试验

抽样、检查

按GB14902-《预拌混凝土》有关规定取样。有特殊规定及原材料波动较大时应加取
力学性能试验GB/T50080-及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-原则进行混凝土需按多种不一样模具进行试件制备。

抽样登记并给所取试样编号

放置后根据不一样硬化程度脱模，标识、记录。(一般在24-48h内)

经脱模后试件必须及时送入养护室进行标养，并按次序或类别放置。

根据不一样龄期规定取出试件。

根据规定进行有关项目试验并作试验记录。规定内容填写清晰并及时检查、签名。

由试验室主任对检测成果进行复核，试验员填写完整记录。

出具检测汇报

图7 砼试件制作及管理流程框图
九．混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验
抽样

抗渗试验
力学试验
试件养护
试件制作
拌合物试验
压力泌水
水灰比
凝结时间
含气量
密度
坍落度

按GB14902-《预拌混凝土》有关规定取样。

干硬性混凝土须检测维勃稠度，其他均以塌落度表达。
配合比试验时必须检测，成品混凝土只在顾客有规定期检测。

含气量、水灰比及凝结时间只在协议有规定期进行试验。

力学性能试验GB/T50080-及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-原则进行混凝土需按多种不一样模具进行试件制备，放置后根据不一样硬化程度脱模，标识、记录。

经脱模后试件必须及时送入养护室进行标养，并根据不一样龄期规定进行下一步试验。

图8 混凝土成品检测流程框图
十. 生产过程中混凝土拌合物性能调整

为了保证生产砼质量，特对操作室在生产过程中混凝土拌合物性能调整幅度作出如下规定：
1．在根据试验室给定施工配合比（包括砂石含水率测定）进行试生产时，若混凝土坍落度达不到规定规定，容许其对用水量在±10kg/m3砼之内进行合适调整。
2．若通过上述规定调整尚达不到混凝土拌合物规定，尤其需继续加大用水量时，必须在增长用水量同步，增长水泥用量。增长水泥量（以kg计）为：
（增长用水量-5）÷水胶比
注：水胶比即：基准配比中 （基准用水量）÷（水泥等胶凝材料）
3 若持续三车混凝土均需要按照第2项规定调整才能到达混凝土拌合物性能，则必需先由站内试验室人员查找原因。经确认若非砂石含水率变化引起拌合物坍落度波动，则必须告知站内值班技术人员，由值班技术人员对产生原因进行深入分析，并根据分析成果对配比进行调整。这时，若需变化生产基准配比，必须另行开具校正告知单。
4．以上调整，均由站内试验员及操作员共同配合完毕。

十一. 施工现场混凝土交货验收
混凝土搅拌、调整

抽检留样
不符合规定
验收完毕
浇注施工
客户签收
符号规定
质量检查
施工现场
查对、确认
合格出厂

报废
异常状况

根据配合比校正告知单进行生产，按拌合物调整有关规定进行调整。

前三车出厂合格率规定到达100%，且须经质检员签字后方可放行。

质检员抵达现场后应先与客户获得联络，理解客户需求，掌握现场施工信息。

将开盘资料交予对方技术代表人员确认签字，如发现不符合规定应及时反馈并协调处理。

质检员必须检查每车抵达现场混凝土质量后，交由对方质检员检查承认并签字。如不符规定应及时退回企业处理。
供需双方若对砼供应时间、运送、卸料时间及质量，取样有争议时，值班人员与顾客按国家规范及有关文献规定做合适处理，无法处理时，及时上报试验室主任和搅拌站领导

验收后应监督对方不得任意加水，不得超过有效凝结时间卸料（浇筑），如有违反原则操作应及时指出，并做记录
验收完毕后应将砼交验单交回企业，不得遗失或漏签。

图9 施工现场混凝土交货验收流程框图

仪器购置
十二. 仪器设备、计量器具管理
检 定
检定周期表
台帐、档案
操作规程
使用、维护
故障、失准
申请报废
购置新仪器

根据技术原则规定申请购置对应仪器。如原则更新，仪器设备也应更新，保证仪器有效使用。

每台仪器设备都规定建立台帐及档案资料，并指定专人保养。

编制仪器设备、计量器具周期检定计划表，并做好定期检定工作，保证按规定及时送检；检定合格证应随同仪器设备、计量器具一起妥善保管。

仪器设备、计量器具均须按照国标计量部门有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期一律不准使用。自制或非标设备，必须按有关规定编制暂行校准措施，并按校准措施实行定期校准。各重要仪器均应有详细操作规程，检测人员要熟悉并遵守仪器设备操作规程。

试验员在使用仪器设备时都要在设备使用卡上按规定内容如实记录并签上使用者姓名，要做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障。
在使用过程中若发现计量检测设备失准或出故障时，应立即停止使用，进行处理直至故障排除，经维修后计量检测设备应重新校准，合格后方可继续使用。

计量检测设备失准，故障无法排除或新原则规定使用新设备，该设备应停止使用并申请报废。

根据新原则规定配置新仪器设备，安装调试、检定合格后方可使用。

图10 仪器设备、计量器具管理流程框图
十三. 档案管理

校对、审核
资料分类
借阅登记
编目、归档
更改、更新
整顿、存档
过期、作废
文献销毁

资料管理员负责对质量记录和文献资料分类，统一管理，并按照管理制度规定实行有效管理和控制。

各文献资料都应经部门主管审阅，如发既有误应及时更改。

资料管理员负责对审阅后文献资料编目，按类别寄存，并做好资料清单，以便查阅。

技术档案、书籍、资料借阅应按规定办理借阅手续，借阅后应按期偿还，不得丢失、损坏。必要时由管理人员强制追回。

资料员必须每年定期对国标、行业原则、技术规范进行查新和确认，保证文献有效性。

资料员应定期对文献资料进行整顿，对较少用或不用文献资料进行封存。妥善保管，防火、防蛀、防潮、防丢失和损失。

检测汇报保管期为五年，顾客反馈意见及处理成果、样品入库登记簿和检测汇报、报表发送登记簿保留期均为二年。

超过保管期技术资料应分类造册登记，并按企业有关规定销毁。

图11 档案管理流程框图
十四. 试验过程异常处理
1 所有试验项目都必须按摄影应作业指导书规定实行。
2 在试验过程中，数据与样品状态或以往资料出现明显偏差时称为过程异常。当出现异常状况时，应作对应处理：
2.1 试验过程中出现边缘数据时，应作复核试验，重新确认仪器设备、原则器具、试剂等与否处在良好状态，必要时应采用其他测试手段或其他仪器设备进行复验，以保证数据精确性、可靠性。
2.2 试验过程中出现下列状况之一时：
(a) 初次测量超差；
(b) 初次测量被测件损坏；
(c) 反复试验数据离散度大。
应停止试验工作。对被测件、仪器设备工作状态及安装状态、环境条件进行详细检查，并经技术负责人确认后，才容许开始试验，发生问题应记录备查。
2.3 因外界原因干扰（如停电、停水）而中断并影响试验质量者，试验工作必须重新开始，并记录状况备查。凡试验过程受外界原因干扰影响，且无法重新开始项目，要事先采用应急措施，以保证试验质量不受影响。
2.4 因检测仪器设备故障或损坏而中断试验者，可用相似等级，满足测试工作规定代用仪器重新进行试验，若无代用仪器设备，必须将损坏仪器设备修复，重新检定或校验合格后，才能开始使用。
2.5 因样品损坏，无法得出完整试验数据时，所有数据作废。重新取样进行试验，以第二次数据为准，严禁用两次试验数据拼凑检测汇报。
3 试验过程中出现异常，必须做好多种记录：
3.1所有原始数据必须及时记录在对应检测项目原始登记表上，内容填写清晰。记录格式必须规范化，内容完整，不容许随意涂抹，删减。
3.2在试验中断点或异常点应对仪器设备技术状态、被测件状态、环境条件填写记录。及时向技术负责人汇报状况以便于处理。
3.3仪器设备因故障而维修，必须重新检定，作好维修和检定记录。
4 试验工作结束后，应对仪器设备进行保养，并恢复到起始状态，切断电、水源，保持工作间环境卫生。

十五. 试验事故处理
1. 试验过程中出现人员伤亡和仪器设备、设施损坏等状况称为事故。
2. 为防止事故发生，应做到：
a. 所有人员通过安全培训，掌握劳动安全卫生防护知识；
b. 平常工作中按试验室安全卫生管理制度执行，由安全员及安全主管负责督促、检查，消除安全隐患；
c. 使用仪器设备前检查性能状况，使用中严格按操作规程规定操作，使用后恢复原状；
d. 试验过程按对应项目作业指导书进行；
e. 谨慎使用试剂药物、易燃易爆品、化学溶液等。
3. 工作中随时注意环境、仪器设备、工具等异常状态，出现异常时按试验过程异常处理作业指导执行。
4. 当事故发生时，按如下程序处理：
a. 切断电源。紧急向办公室汇报人员和其他状况；
b. 出现火情，使用灭火器扑灭；如不能控制火情，报火警；
c. 保护现场，以便于调查。