喷砂抛丸技术要求及标准.doc

喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀限度和除锈质量的目视评估等级。它合用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式解决过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评估也可参照使用。本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988涂装油漆和有关产品前钢材预解决表面清洁度的目视评估第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级。1总则：1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀限度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同拟定。 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评估这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观测。2锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表达。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表达。假如字母后面有阿拉伯数字，则其表达清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的限度等级。3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可涉及焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应当作附着不牢。3.2喷射或抛射除锈3.2.1喷射或抛射除锈以字母“Sa”表达。3.2.2喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。3.2.3对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。3.3手工和动力工具除锈 3.3.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表达。 3.3.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。3.3.3对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的埤工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。3.4火焰除锈3.4.1火焰除锈以字母“F1”表达。3.4.2火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应涉及在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。3.4.3火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FT火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。4钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评估 4.1评估钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相称的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。 4.2待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。 4.3评估锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评估结果；评估除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评估结果。注：（1）影响钢材表面除锈等级目视评估结果因素很多，其中重要有：a.喷射或抛射除锈使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；b.不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c.钢材自身的颜色；d.因腐蚀响度不同导致各部位粗糙度的差异；e.表面不平整，例如有凹陷；f.工具划痕；g.照明不匀；h.喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而导致的阴影；i.嵌入表面的磨料。（2）目视评估本来涂装过的钢材表面的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟选择哪一张（例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2）,取决于钢材表面点蚀的限度（参见第2章）。5照片5.1本标准涉及钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国家标准ISO 8501-1；1988中的照片相同。如发生异议应在ISO8501-1中的照片为仲裁依据。5.1.1表达锈蚀等级的照片有4张，分别标有A、B、C和D。5.1.2表达以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达成的除锈等级的照片有24张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa5/2。5.2喷射或抛射除锈的14张照片是表达使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面也许具有不同的色调。5.3本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。5.4锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。00000一，喷砂除锈喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评估。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善解决。2控制喷砂除锈用的砂，规定颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运送条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0515mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2（粒径12mm）、细筛372476孔/cm2（粒径03mm）。除锈方案拟定后，磨料可选河砂、石英砂或两者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按11掺和使用除锈效果最佳。3工具控制喷砂操作时，空压机气压为6010565105Pa，气压变幅为0510510105Pa。一般砂桶气压为4510555105Pa，不得小于40105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%更换喷嘴。4环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当天露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。5工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器解决，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他导致基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达成施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可减少磨料规定，以免减少粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预解决工序间的时间间隔规定。对喷枪无法喷射的部位要采用手工或动力工具除锈。6质量控制喷砂完毕后一方面应对喷砂除锈部位进行全面检查，另一方面要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当减少规定。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相称的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达成Sa21/2，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达成Ry60100，应按照技术规定，取相应粗糙度样板，用至少倍放大镜放大后比较，比较时至少每有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定期，每m2表面至少要有一个评估点，取评估长度为，在此长度范围内测点，取其算术平均值为此评估点的表面粗糙度值。 金属表面喷砂除锈等级规定国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体规定如下： 1.Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。 2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其 他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达成Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。