白酒操作规程.doc

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31

防城港市企沙鸡场酒厂

文 件 编 号：QS/QSJC/C（01～13）-2012

受控号：
状 态：
审 核：

编制：生产部 技术部 品管部 批准洼郸陷弊羚胜帖嚷心组曾刚瘁聪资北情沙舒漳忽块或叔聚樟触添雷诈庞驱滔柳角帅蕾脾潘桓逼德裴痹差惟序忆记碴冷岿镇砸勉稽秽杯婪陇刘友韶赫惋态肯芽撞肋我擦烹檄袖姬症窖阳悸让限隘庆彦荡须击矣逐犀停能杜毒毛缨逼推脚羹哗谦贡腿式运莆如的撞梢耿艰腕端分入艳寥傀涉时肥闹晓蝴溃界阎舷榴勾戳谚甥笺座碰缨序罕幢范敦俩序若齐檬柴孺皂苏秩檬议西构围绑贩荚凳唱凌郎做貉夯密虹础弗粹山比莱嗣滥矢买揍鄙坞叔巴桥壬稻吉计卢妄办货瞅确杜文蛛豪摈颊眩歉公仓咋莉抓傈蔫森伊苟淑接妖居邪谍工庶肖吉瞩亏窘押话宋新俏弦旺唆憋邮屯催碱爆洪厩队订狠逻敷帘芳剂扩言兵白酒操作规程坡囤因拎搭疵敬腺善痉候兵拢赔贪皂糠诅暂腺感污差摘旗率冯梳椒殿芥柱越撰浮塔如扮称虞成钓掏蓉萍锣狞何棚替秧以低咽削区鞠眺钎股伺气毗密靡腹谁匣曝隙杀休逃肌毫酉羌蔡葫艾壮指汤狗躺峻骸涎砌哈宋慨摄逝忱壁寝喝钢悦户柬尊关糜恿挞料秧取黍睹黎蕾湍弧醉疼氛剁莽佑玲诱歌瞧嘱躺赠蓝萝熏贵掘碱己蜀咆棕凿荫魁硝报痘谭而火硅恢剑蛊戮酮揩粱扳沮柜搅鸦蹋揣村轻镜搅匡三磐耳摔讶柑凄敲六挺嫉慌发拟投锗家赘今敷青丰艳鄂楚掀壤呐水涵痢毁糜钉丝敝婉螺辟庞役如猎颤百遣铅伦矩附默硅值舒殷京清豁涝而卤抱婉邹吏菏糠辨匡隙涌船瓜邱屋奉阑芽朝蔼果近萨肆嗽乐硒杯

防城港市企沙鸡场酒厂

文 件 编 号：QS/QSJC/C（01～13）-2012

受控号：
状 态：
审 核：

编制：生产部 技术部 品管部 批准：
2012年9月8日发布实施

序号
文件名称
文件编号
备 注
1
蒸煮机操作规程
QS/ QSJC /C 01-2012

2
发酵酒化操作规程
QS/ QSJC /C 02-2012

3
蒸馏操作规程
QS/ QSJC /C 03-2012

4
多功能酒处理操作规程
QS/ QSJC /C 04-2012

5
风淋机操作规程
QS/ QSJC /C 05-2012

6
微电脑定量灌装机操作规程
QS/ QSJC /C 06-2012

7
锅炉安全操作规程
QS/ QSJC /C 07-2012

8
锅炉操作规程
QS/ QSJC /C 08-2012

9
原材料酒曲验收规程
QS/ QSJC /C 09-2012

10
原材料大米验收规程
QS/ QSJC /C 10-2012

11
原材料瓶及瓶盖验收规程
QS/ QSJC /C 11-2012

12
原材料瓦楞纸箱验收规程
QS/ QSJC /C 12-2012

13
低度米香型白酒生产工艺规程
QS/ QSJC /C 13-2012

14
低度米香型白酒原材料进厂复验技术条件
QS/ QSJC /C 14-2012

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蒸煮机操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C01-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　1　页
编制：
审批：
蒸煮机操作规程
1.检查蒸煮机是否清洁卫生，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。
2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。
3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求（粮水比例1：1.5；每150Kg加酒曲0.5Kg）装入规定装置。
4. 输入蒸煮工艺条件。
5. 输入信号，试蒸煮首批米饭。
6.蒸煮过程中控制蒸煮温度：80～90℃，压力：0.18-0.19Mpa，时间：3-4min；
7.蒸煮结束后，打开冷却水进行冷却。
8.米饭温度降至约20～25℃时，关闭冷却水。
9.自动拌酒曲。
10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。
11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。
12.首检合格后，方可自动控制进行连续生产。
13.蒸煮完成后，进行设备洗护养。
14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。
15.清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。

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发酵酒化操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C02-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　1　页
编制：
审批：

发酵酒化操作规程

1.进入发酵酒化车间之前，必须更衣洗手消毒完毕。
2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求，作好记录。
3.检查发酵设备设施是否完好。
4.按要求进行料水配比。
5.测量发酵初始温度，并记录初始时间、温度、湿度。
6.控制发酵过程工艺参数的控制，温度控制：24～28℃，湿度控制：70～80度，时间控制：时间：≥120H。
7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。
8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。
9.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。

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蒸馏操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C03-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　1　页
编制：
审批：

蒸馏操作规程

1.检查蒸馏车间蒸馏釜、蒸汽阀门开关、蒸汽流量计、压力表，冷凝器等相关设备设施是否完好正常，全套装置应密封不得漏气，管道应畅通，并作好记录。
2.按规定要求打开蒸馏釜料盖。
3.将经发酵合格的酒醅放入蒸饭釜内。
4.盖好料盖，校对温度。
5.打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度：100－120℃。
6.蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。
7.做好生产过程的原始记录。
8.注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，以免釜内产生霉菌。
9.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。
10.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。

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多功能酒处理操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C04-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　2　页
编制：
审批：

多功能酒处理机操作规程

1.检查处理机各工位部件设备状态是否完好。
2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,确保工作电压380V±38V，工作压力≤0.25MPa，温度适宜，并作相关记录。
3.首次使用操作：先将调节阀F1开启小部门，启动泵，再依次打开阀门F2、F3、F4、F5；打开排气阀P1，直至排气管中的全是酒液，空气完全排尽，关闭P1；按此方法依次排尽Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ罐中的空气。
4.在调试过程中，通过F1阀调节流量，直至流量符合要求。
5. 香味损失严重或抗冷效果不佳时需通过F3阀进行调节。
6.再生清洗：
当流量小，Ⅰ级罐体压力升高，而其他罐体压力降低时，则表明Ⅰ级滤芯堵塞，应清洗内部滤芯；
当处理后的酒降固效果下降时，则表明Ⅱ级内部材料需再生清洗；

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操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C04-2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共　2　页
编制：
审批：
当处理后的酒做冷冻实验不符合要求时，则表明Ⅲ级内部材料需再生清洗；
再生溶液配制需按再生液配置方法进行配制
清洗操作按：再生清洗方法进行操作。
7.设备未生产时，机内应注满酒液，防止材料损坏。
8.当有再生液溅到设备外壳时，应先用干抹布擦干，再用大时清水冲洗干净。
9.为确保设备人员安全，在设备接地标志出正确接地。
10. 生产过程要严格按照规定做好生产记录。
11. 每次生产结束时，将设备保压：先将出口阀F5关闭，再迅速同时关闭进口阀门F1和泵。下次使用时直接开启泵和F1，再开启F5阀即可。
12. 用色谱分析其微量成分，并品尝口感特点，勾兑小样，勾兑出符合基础酒标准的样品，再经色谱分析和品尝评定。才能进行大批量勾兑，大批量勾兑要按小样勾兑比例进行，大批样组合后，再进行色谱分析和品尝评定，直到符合质量要求为止。

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风淋机操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C05-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　1　页
编制：
审批：

风淋机操作规程

1.进入风淋室之前，必须更衣洗手完毕。
2.进入洁净室时：手动打开外门→进入风淋室关外门→门控开关启动风机高速吹淋→吹淋完毕风机停止→开内门人员进入洁净室，随手关内门。
3.离开洁净室时：手动打开内门→进入风淋室后，关好内门→此时无吹过程→打开外门离开风淋室，随手关外门。
4.照明操作：进入风淋室后，关门照明自动打开。
5.风淋时间设定：风淋室出厂时，已设定好风淋时间，通常为15s，可根据需要0～99s设定。
6.维护：根据使用情况，定期将初效过滤网拆下清洗或予以更换；当风机不能使工作区风速达到20m/s时，需与厂家联系。

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微电脑定量灌装机操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C06-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　2　页
编制：
审批：

微电脑定量灌装机操作规程

1. 上班前半小时开启紫外杀菌灯对包装场所进行灭菌消毒，人员进入包装场所时必须关闭紫外杀菌灯。
2.包装材料需经包材间消毒后，方可经物料专用传递窗进入灌装室；灌装前的白酒产品必须经检验合格方可进入灌装工序。
3.灌装室的工作人员必须身体健康，并持有健康证，进入灌装室必须经更衣洗手、并通过风淋消毒后方可进入。
4.开机前要检查微电脑定量灌装机各工位设备是否完好，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。
5.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,重点检查自动进料系统、瓶定位、定量系统是否正常，并作相关记录。
6.输入微电脑控制参数，并作好记录。
7.输入信号，试灌装首批白酒产品。
8.首检合格，包装运转正常后，方可自动控制进行连续生产。

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微电脑定量灌装机操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C06-2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共　2　页
编制：
审批：
9.灌装生产过程要作好生产过程各工艺参数及生产记录。
10. 灌装完成后，进行设备洗护养。
11. 下班前,依次关掉酒源、程控电脑和电源。
12. 清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。
13. 离开灌装室经风淋机退出包装生产车间。
14.经风淋机需按相关规程进行操作。

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锅炉安全操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C07-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　1　页
编制：
审批：

锅炉安全操作规程

一、操作人员在操作前，必须熟悉使用操作规定，操作前应先检查该炉各部件是否良好，各种阀门开关应在正确位置。
二、每天应排污一次，排污后给锅炉加水（加药）到适当位置。
三、锅炉开始升压时，应检查安全阀是否工作正常，每天要手动一次，防止安全阀卡死，压力表应指示正常值。
四、锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。如发现锅炉干锅应立即停火，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。严禁在锅炉烧干锅时加水，防止锅炉爆裂或爆炸事故发生。
五、锅炉使用一段时间后，应进行一次清底除垢处理，每月应清灰一次，第3--6个月应洗炉除垢一次。
六、锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。
七、锅炉运在行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压表、水位计失灵，锅筒鼓包，爆管等）并及时向单位领导报告。
八、加强水质管理采取相应的水处理措施。
九、锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。
十、操作人员应做好锅炉运行中的各种记录。

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锅炉操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C08-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　7　页
编制：
审批：

锅炉操作规程

一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。
二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
三、煮炉操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的

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锅炉操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C08-2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共　7　页
编制：
审批：
碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
四、锅炉的升火和并汽
1、锅炉的升火前的检查和准备
（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。
（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。
（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。
2、升火操作
（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气
阀要开启。
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锅炉操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C08-2012
版本/版序：A/1
第　3　页　 共　7　页
编制：
审批：
（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。
（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。
（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。
3、锅炉供汽前准备
（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。
（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。
（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。
4、锅炉的并汽
（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1MPa时进行。
（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。
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锅炉操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C08-2012
版本/版序：A/1
第　4　页　 共　7　页
编制：
审批：
五、锅炉的正常运行操作及注意事项
1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。
2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。
3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。
4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。
5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。
6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。
7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。
六、锅炉的停炉操作
1、短时间停炉操作
（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。
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锅炉操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C08-2012
版本/版序：A/1
第　5　页　 共　7　页
编制：
审批：
（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。
2、长期停炉（熄灭）操作
（1）按暂时停炉的操作方法进行。
（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。
（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。
（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。
（5）停炉六小时后，可先进行一至两次放水换水，换水量从水位表2/3处排到1/3处。
（6）停炉24小时后，如烟道高温超过40℃以上，应延长通风冷却时间。
（7）放水后应立即进入锅炉清除水垢，以免水垢干牢，清除困难。在清除水垢时，应注意水垢表面的颜色，分布厚度等情况，以便检查修理时参考。
3、紧急停炉操作
防城港市企沙鸡场酒厂
锅炉操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C08-2012
版本/版序：A/1
第　6　页　 共　7　页
编制：
审批：
（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：
a、锅炉汽压超过允许工作压力，在采取停止鼓风、给煤，加强给水等措施后，压力仍继续上升的；
b、当水位表已看不见水位，并经叫水后，仍看不到水位时；
c、锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水），虽然经过放水仍不能看到水位也现时；
d、所有的给水设备全部失效时；
e、所有水位表全部失效时；
f、所有压力表全部失效时；
g、所有安全阀全部失效时；
h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；
i、锅炉元件损坏，危机人身及设备安全时；
j、因其它事件危及锅炉设备安全时；
（2）紧急停炉的操作程序如下：
a、停止添煤和鼓风，并减弱吸风；
b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；
c、炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；
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锅炉操作规程
文件编号：QS/ QSJC /C08-2012
版本/版序：A/1
第　7　页　 共　7　页
编制：
审批：
e、将锅炉与总汽管隔断；
d、如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；
f、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水；
七、温水锅炉的运行，做到如下几点：
1、开始上水、升火时要检查进水门是否开启，各处空气门是否打开，以便使整个系统充满水。
2、启动循环水泵时，应注意打开旁通门或者小进出水阀门，以免启动升压太快，造成锅炉体和暖气片的损坏，待运转正常后可关闭旁通门或开大进出水阀。
3、应经常注意观察观看压力和温度 超过允许规定数值。
4、应定期检查是否漏入空气，并定期排走空气。
5、要注意锅炉是否有缺水现象和产生蒸汽现象，如果发现产生蒸汽，应立即采取措施加以排除。
6、在严寒季节，要注意防止管道易冻部分结冰堵塞，另外特别要注意在停电时，对机械循环浊温水锅炉系统的维护。

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原材料酒曲验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C09-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共2　页
编制：
审批：
一、质量指标
1、酒曲外观为白色或淡黄色的沙状物，颜色一致、干爽不粘结、无霉变、无杂质。
2、酒曲应有本身自带有的曲香味，不得带有霉臭味和酸怪味。
3、酒曲的水份含量在10%～14%范围。（有产品质量合格证明的可进行理化指标检验）。
二、检验要求
按质量指标要求，根据工厂生产的实际需要，原材料进厂检验只作如下项目：
1、 外观视觉检验酒曲体形、颜色、松散情况；
2、视觉检验有无霉变和不应有的外来机械杂质；
3、嗅觉检验是否有酒曲自身应有的曲香味或其它不应的气味。
4、抽样方法：对每批酒曲堆中分别在五个不同的部位（或不同箱）上各取二小包酒曲，分成两份作为检验样品，一份检验，一份留存作复验。
5、复验不合格，允许按上述抽样方法再抽取10包一个样品检验，若不合格则判为不合格。
6、检验要求在检验室内装有30W日光灯下进行，与灯光的距离约为50厘米。
三、检验过程
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原材料酒曲验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C09-2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共2　页
编制：
审批：
1、操作人员要带白手套，按检验要求第4点抽样方法抽取样品，封样后一份留存作复检用，另一份作正常检验。
2、按检验要求的第1、2、3、点要求进行检验。
3、嗅觉检验，试验人员应有三人以上评判。
4、分别作好原始检验记录。
5、填写检验合格报告单。
四、设备、工具
1、工作台 数量： 一张。
2、日光灯 ：30W 一支。
3、装盛容器：容积500ml～1000ml 2～3个。
4、白手套、勺子、杯子等 视需要准备。
五、验收入库要求
按原辅材料入库要求执行，进行索票索证，并做好出入库记录。

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原材料大米验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C10-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共2　页
编制：
审批：
一、质量指标
1、采购的大米符合GB1354《大米》标准。
2、米色乳白，不透明或有的呈半透明，煮熟的米饭粘性大。
3、米要求无杂色、略有光泽、颗粒丰满整齐，无虫蚀、无霉物、无异味、不应有的污染物及可见杂质。
二、检验要求
按质量指标要求，根据工厂生产的实际需要，原材料进厂检验只作如下项目：
1、 感官检验：按GB/T5009.36 规定执行；
2、色泽、气味检验：按GB/T5492 规定的方法执行；
3、抽样、分样按GB/T5491执行。
三、检验过程
1、按GB5491《粮食、油料检验 抽样、分样法提取检验样本进行检验。
2、按GB/T5009.36规定进行感官检验。
3、按GB/T5492规定进行色泽、气味检验。
4、分别作好原始检验记录。
5、填写检验合格报告单。
四、设备、工具
1、扦样器： 数量： 1支。
防城港市企沙鸡场酒厂
原材料大米验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C10-2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共2　页
编制：
审批：
2、盛米容器： 视需要准备。
3、采样工具： 视需要准备。
五、验收入库要求
按原辅材料入库要求执行，进行索票索证，并做好出入库记录。

防城港市企沙鸡场酒厂
原材料瓶及瓶盖验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C11-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共2　页
编制：
审批：
一、质量指标
1、瓶及瓶盖容积、外形尺寸及结构符合瓶及盖的产品图要求。
2、瓶子采用透明无色玻璃或食品用塑料材质，色泽均匀，无杂质，瓶体出现的水泡或出现的小皱纹不应影响瓶的质量及外形审美观。
3、瓶身及盖体无破损、无裂纹。
4、酒瓶能与瓶盖配套。
二、检验要求
按质量指标要求，根据工厂生产的实际需要，原材料进厂检验只作如下项目：
1、对要进行检验的酒瓶及盖用清水洗净，晾干（具防尘盖的经供方检验合格的新制瓶可不进行清洗）；
2、 外观视觉检验酒瓶体形，颜色及有无破损，是否符合产品图要求；
2、检验瓶容积是否满足装盛净含量的要求；
3、抽样方法：对每批酒瓶中分别在五个不同的部位上取不少于10个酒瓶，封样后送检验室进行检验；
4、如果发现有一个以上的检验项（或有一个瓶）有不满足质量指标要求项的，则应对抽样检验批的酒瓶进行100%复验，分别挑出不符合要求的瓶子；
防城港市企沙鸡场酒厂
原材料瓶及瓶盖验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C11-2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共2　页
编制：
审批：
5、检验要求在检验室内装有30W日光灯下进行，与灯光的距离约为50厘米
三、检验过程
1、按检验要求的第1、2、3、4、点要求逐个对瓶子进行检验。
2、分别作好原始检验记录。
3、 填写检验合格报告单。
四、设备、工具
1、工作台 : 数量： 一张。
2、日光灯 ：30W 一支。
3、洗涤盘 ： 2～4个。
4、洗涤剂 ： 视需要准备。
五、验收入库要求
按原辅材料入库要求执行，进行索票索证，并做好出入库记录。

防城港市企沙鸡场酒厂
原材料瓦楞纸箱验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C12-2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共2　页
编制：
审批：
一、质量指标
1、瓦楞纸箱必须符合本企业瓦楞纸箱产品图要求，同时符合GB6543瓦楞纸箱标准的有关要求。
2、纸箱标签图案、文字清晰、内容齐全、文字、数字、尺寸、色彩等符合产品图要求。
3、箱体及盖无破损、无裂纹。
二、检验要求
按质量指标要求，根据工厂生产的实际需要，原材料进厂检验只作如下项目：
1、标签内容是否齐全、是否有错印、字体是否清晰、印刷色彩是否美观；
2、标签内容是否齐全、是否有错印、字体是否清晰、印刷色彩是否美观 ；
3、测量纸箱尺寸是否满足产品装箱要求；
4、抽样方法：在每批纸箱中分别在不同部位抽取2～5只纸箱，封样后送检验室进行检验；
5、如果发现有一个以上的检验项（或有一种印刷图案）有不满足质量指标要求项的，应立即将出现问题图案的标签全部封存；
三、检验过程

防城港市企沙鸡场酒厂
原材料瓦楞纸箱验收规程
文件编号：QS/ QSJC /C12-2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共2　页
编制：
审批：
1、按检验要求的第1、2、3点要求进行检验。
2、分别作好原始检验记录。
3、填写检验合格报告单。
四、设备、工具
1、工作台 : 数量： 一张。
2、日光灯 ：30W 一支。
3、产品图送印图案样本： 一份。
五、验收入库要求
按原辅材料入库要求执行，进行索票索证，并做好出入库记录。

防城港企沙鸡场酒厂
低度米香型白酒生产工艺规程
文件编号：QS/QSJC/G13--2012
版本/版序：A/1
第　1　页　 共　5　页
编制：
审批：

工序一：大米的称量与淘洗
一、操作过程　
1、按生产计划及蒸饭机清洗工序的容量要求，称取大米，装入干净的容器内。
2、按蒸饭机操作规定及清洗时间\给水量进行清洗。

二、技术要求
1、称取的大米，应具有米香，不应有腐败气味及霉味或其他异味。
2、生产过程中使用的容器必须干净，无菌和可能造成污染的物质存在。　
3、清洗大米所用的生产用水符合生活饮用水卫生标准要求。

三、设备、工装工具　
1、台称　　　　50型或500型　　　　　数量1台
2、桶（盆）　　　　　　　　　　　　　数量3－5台
3、箩筐　　　　　　　　　　　　　　　数量3－5只

工序2　蒸饭
一、操作过程
1、把洗净的米转入蒸饭工序，按工艺比例要求调节适宜的水量、水压及蒸汽的压力。
2、打开蒸汽阀门，进行蒸饭。
3、按技术要求，将米饭蒸熟后，将蒸熟米饭输送转入下一工序冷却。
4、调节蒸熟米饭输送带的传送速度及冷却水量及风量进行冷却
5、用干净的容器装盛米饭转入下一道工序。

二、技术要求
1、米与水的比例为1：1。
2、盖饭的蒸汽压力0.18-0.19Mpa，蒸饭时间为3-4min。
3、蒸好的米饭应松散。熟透，饭中不得杂有锅焦或其他外来的杂质。

三、设备、工具
1、蒸汽锅炉　　　　型号　　　　　　　　数量1台
2、蒸饭机　　　　　　　　　　　　　　 数量1个
3、锅　　铲　　　　　　　　　　　　　　数量2－3个
4、饭　　勺　　　　　　　　　　　　　　数量2－3个
5、桶　（盆）　　　　　　　　　　　　　数量5－10个

防城港企沙鸡场酒厂
低度米香型白酒生产工艺规程
文件编号：QS/QSJC/G13--2012
版本/版序：A/1
第　2　页　 共　5　页
工序3　拌酒曲
一、操作过程
1、将煮好的符合要求米饭按工艺配比要求配入适量的酒曲。
2、将酒曲均匀地撒在饭面上，拌翻均匀。
3、将拌均酒曲的米饭，装入专用的桶（缸）内，送入糖化间（室）进行培菌糖化处理。
4、在晾饭的过程中，注意防尘、防蝇、防虫，防鼠及其他的污染杂物污染

二、技术要求
1、米饭的温度控制在20℃－25℃
2、酒曲须粉碎成末状后才能使用。
3、饭内不得有污染及其它的机械杂质。

三、设备、工具
1、拌曲铲子　　　　　　　　　　　　　　 　数量2－3把
2、专用糖化桶（缸）　　规格300L　　　　 数量60－100个

工序4　糖化
一操作过程
1、将装有拌好酒曲的米饭（桶）缸，放入糖化间（室）内，排列整齐。
2、在每个桶（缸）明显的位置要标上标记糖化起始时间与温度。
3、调整好室内温度，关好门。
4、作好检查记录。
5、将糖化合格后的甜酒取出，送去发酵酒化工序。
6、注意事项：糖化过程中，要经常检查糖化室（缸）的温度，同时注意防虫、防鼠、防止污染进入缸内。

二、技术要求
1、糖化阶段，缸内温度控制在22－27℃
2、每个缸的标记应注明生产日期、批号、糖化的始止时间
3、糖化时间为48小时。

三设备、工具
1、发酵房（室）　　　　　　　　　　　　　　m2
2、温度计　　　　0－100℃ 数量2-3支
3、湿度 数量2-3支
防城港企沙鸡场酒厂
低度米香型白酒生产工艺规程
文件编号：QS/QSJC/G12--2012
版本/版序：A/1
第　3　页　 共　5　页

工序5　发酵酒化
一、操作过程
1、将已糖化，经验合格的甜酒，转入专用发酵酒化缸内。
2、按技术要求将水兑入甜酒（初始酒醅）中，拌匀，封盖，送入发酵房。
3、在每个缸明显的位置上打上标记。
4、调节好发酵房温度、湿度，温度：24～28℃，湿度：70～80度。
5、认真做好操作记录。
6、注意事项：做好防鼠、防虫及防污染工作。

二、技术要求
1、发酵温度，料温　25－30℃
2、产品用水应符合GB5749《饮用水卫生标准》
3、甜酒与水的比例为：
4、发酵时间≥120小时。
5、桶（缸）上的标记应注明：批号、生产日期、发酵始止时间、生产姓名或代号。

三、设备、工具
1、 发酵房　　 m2 　
2、温度计　　　　0－100℃ 数量2-3支
3、湿度 数量2-3支

工序6　蒸馏
一、操作过程
1、将经发酵合格的酒醅放入蒸饭釜内。
2、盖好料盖，校对温度计。
3、打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度。
4、蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。
5、做好生产过程的原始记录。
6、注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，以免釜内产生霉菌。

二、技术要求
1、蒸馏釜内的温度应控制在100－120℃。
2、全套装置应密封不得漏气，管道应畅通。
2、 冷凝器用水就应循环使用，以提高冷凝效果，节约用水。

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低度米香型白酒生产工艺规程
文件编号：QS/QSJC/G13--2012
版本/版序：A/1
第　4　页　 共　5　页

三、设备、工具
（一）设备　
1、蒸馏釜　　型号　　　　　　　　　　数量1台
2、冷凝器　　型号　　　　　　　　　　数量1台

3、锅　炉　　型号　　　　　　　　　　数量1台
4、工业金属套　　　　WNG11
　　玻璃温度计　　　　尾长1＝500
（二）工具
1、板手　　　　12〞　　　　　　　　　数量1把
2、铁钳　　　　大号　　　　　　　　　数量1把
3专用酒桶　　　300Χ300　　　　　　　数量5－10个

工序7　酒的勾兑
一、操作过程
1、将蒸馏后的米酒按批号取样3个进行理化指标的检验，检验合格后方可进行勾兑。
2、分别对三个取样检测酒料温度、酒精度，作好记录。
3、计算该酒精度在常温下与标准温度下酒精度之间的误差，确定该批产品酒精度。
3、 用蒸馏的初始酒料（酒