小型氨分解说明书.doc

第一章、前言 Chapter 1 Forward 1.1 产品信息 Product information-2 1.2 普通提醒 General warning-2 1.3 注意事项 Cautions-2 1.4 运送及搬运 Transportation and handing-3 第二章、系统说明 Chapter 2 Description of the system 2.1 氨分解的工作原理 Working principle-3 2.2 氨分解的工艺流程 Flow chart-3 2.3 部件说明 Description of parts -4 第三章、安装 Chapter 3 Installation 3.1 安装场合 Installation place -4 3.2 有关设施 Setup method-5 3.3 有关配管 About tubing-5 第四章、电气系统 Chapter 4 Electrical system 4.1 有关电源 Something about power supply-5 4.2 电气控制 Electrical control-6 4.3 电气配线图 Electric swagram-6 第五章、运营方法 Chapter 5 Operating method 5.1 运转方法 Running method-6 5.2 停止方法 Stop method-7 5.3 停止再开方法 Stop and restart method-7 第六章、定期的检查及维护 Chapter 6 Periodic examination and management 6.1 经常的检查 Constantly examination-8 6.2 天天的检查 Daily examination-9 6.3 每月的检查及维护 Examination and management monthly-9 6.4 每年的检查及维护 Examination and management yearly-9 第七章、故障排除 Chapter 7 Troubleshooting 7.1 氨气压力过高-9 7.2 氨分解炉温度过高-9 7.3 纯气出气温度过高-10 7.4 水含量过高-10 7.5 系统压降过大-10 7.6 紧急情况应急解决-10 第八章、技术参数 Chapter 8 Technological specification 8.1 氨分解技术参数-11 8.2 干燥器技术参数 Technological specification of dryer-12 反馈卡 card 前言前言 Foreword Thanks for your success choice 非常感谢您选用“DOER 杜尔气体”公司产品，在我们不断改良产品性能及品质的同时，更希望能了解您在使用过程中是否有质量问题或不满的方面，请及时反馈我公司，若能提出更好的建议，并适合生产，我公司将会真诚地采纳并认真实行。再次谢谢您的成功选择!1.1 产品信息 Product information 由于我们作为产品供货商，未能全面了解我们产品最终用途及具体的安装设计，我们在巩固我们设备质量的同时，亦一如既往地在产品中使用新技术，以保证我们产品在生产时不存在任何缺陷，但也无法排除由于恶劣条件下及错误操作，导致机器及肢体危险，所以必须采用特别安全措施。1.2 普通提醒 General warning 虽然出厂前本机均通过严格的品质测试，但为可以保证机器安全且可靠的运转，请您务必详加熟读本操作手册。操作者在机器实际运转之前，请先注意技术资料中所提供的运转(使用)条件，本机器性能稳定，很少出现问题但用户设立(安装)或使用不妥，会把某种功能及某种假象误认为是故障，因此出现问题的时候，一方面考虑是否自已设立(安装)或使用不妥，或认真观测机器所出现的情况，仔细查找因素，如确不能解决请与我们联系取得必要的服务。在操作、运营、维护、维修时未能达成安全限度，本公司不承担责任，即使这些安全条款为在本手册中严格强调。所有注意事项，若能认真遵循，将会避免发生故障、事故的也许性所有注意事项，若能认真遵循，将会避免发生故障、事故的也许性 All cautions would prevent any potential malfunction or accident if they are followed properly and completely.1.3 注意事项 Cautions 氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。严格控制温度对氨气的充足分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易导致指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过 850。操作者必须遵守本地的工作、操作、安全法规及现存的工厂内部法规，维护、维修工作必须由专人操作。人员进行，必要时同另一个具有此能力的人监督、帮助、所以建议用专人管理此机器。保护、安全标志、安全设施不应被移动，改变或调整。在机器运作时，不可暂时或永久地移开任何保护及安全设施。保证机器内未遗忘任何工具，松动件及其它。只有仔细阅读本操作手册并充足理解，不遵循手册中的工作程序和注意事项会产生事故和人身安全的也许性。手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。身体、手持工具及其它导电物应避开电路暴露端头。绝不在不安全状态下起动本机器，若发现问题，不要企图开机。工作压力不要高于设备额定压力或者征询我公司。设备外壳必须接地，以免导致用电事故，用气必须符合气体安全规程。绝不在缺相状态下运转此机器(应在开机前检查电源有足够的电压、相数)否则将会导致重大事故!在不正常工况下在不正常工况下不要开机，至于正常工况，参见手册中的有关内容。我们建议操作人员以不要开机，至于正常工况，参见手册中的有关内容。我们建议操作人员以书面形式表白已阅读本操作手册，并妥善保管，若丢失本公司不承担责任书面形式表白已阅读本操作手册，并妥善保管，若丢失本公司不承担责任 Never start the machine under abnormal working condition.Refer to relevant information in this manual normal working condition.It is recommended that,operators indicate in written that they have read this manual carefully,and that the manual is maintained properly.We are not liable for the loss of this manual.1.4 运送及搬运 Transportation and handing 搬运、吊装时严禁重摔、碰撞及严重的震动。设备在运送吊装过程中一定要竖直运送，假如倾斜过大则也许损坏设备或者在以后的运营中出现问题，所以严禁倾斜设备。本设备在运送和起吊过程中最佳用行车、天车或吊车等，慎用叉车或货品升降车。且运送过程中小心轻放，防止碰撞。A.为了使机组和零件避免损伤，在使用搬运期间请小心解决。B.正规的搬运是吊车或行车，无论如何不要强行拖动。C.假如抬高设备请使用起重设备，不要用杠杆之类强制撬动。D.运送过程中要防止颠簸，损坏设备内部构件，最佳加底垫。系统说明系统说明 Description of the system 2.1 氨分解的工作原理 Working principle 在一定条件下将氨进行分解可以获得 75H2、25N2的氢氮混合气体，其反映式如下：2NH3 3H2+N2-Q 用此法制得的气体是一种良好的还原性保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业、机械工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。运用液氨来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是由于：氨容易分解：氨在催化剂的作用下，常压加热至 300以上即能分解，并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。气体精制容易：作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量很少。因此，氨分解后的混合气体只需通过简朴的净化就可获得纯度很高的保护气体。原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗比较少（每公斤液氨可产生 2.6 Nm3混合气体）。2.2 氨分解的工艺流程 Flow chart 氨气源来自液氨钢瓶或液氨贮罐，鉴于分解后产气纯度的规定和防止催化剂中毒的规定，要使用优等品或优等品以上的氨。当氨气量较大或环境温度较低时，液氨需经气化器气化。氨气经减压阀减压后，压力降至 0.05MPa（表压）左右。注：高压氨分解不通过减压阀 然后经套管式换热器预热后进入分解炉。分解炉是由炉胆、电热元件和保温材料组成，炉胆内装氨分解触媒，炉膛四周是电热扁带，通电后使炉温均匀上升。分解炉温度控制在 750800之间，氨气在高温下分解，分解后的高温混合气体通过套管换热器与低温的氨气进行热互换，再通过列管式水冷却器（5-10Nm3/h 型号无水冷器）后温度降至接近常温，便可供用户使用。如用户对混合气的纯度和露点规定较高，则可在氨分解装置后配纯化装置（氨分解及纯化为一体化设计）。纯化装置由两组干燥器并联，一组工作，另一组可同时再生。吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作 24 小时。吸附干燥器再生时送入部分纯气并将吸附干燥器加热至 300350，加热时间 68 小时，然后吹冷至常温催化剂 备用。再气愤量为工作气量得十分之一左右，可上下浮动，通过再生流量调节阀调节，在再生流量计上显示。（工艺流程图见附图）氢气为危险性气体，空气中爆炸上下限分别为氢气为危险性气体，空气中爆炸上下限分别为 74.5%74.5%和和 4.0%4.0%，所以需特别注意所有氢，所以需特别注意所有氢气系统的密闭性，保证所处空间气体流通，杜绝氢气系统周边的明火。气系统的密闭性，保证所处空间气体流通，杜绝氢气系统周边的明火。2.3 部件说明 Description of parts 催化剂 分子筛 控制系统 电热元件：加热炉板，供应氨分解吸热，保证分解温度。压力表：指示压力。电接点压力表：防止氨气高压，从而导致分解不完全和损坏炉胆。炉胆：内装催化剂，催化分解气态氨。催化剂：在一定温度和压力下能完全把氨分解成氢气和氮气混合气。分子筛：对气体进行深度干燥，保证后级用气的纯度。减压阀：防止分解炉压力过高导致分解不完全（压力大时化学平衡式向合成氨方向移动）。流量计：指示氨气流量和分解气流量，氨气流量:分解气流量=1:2。阀门：控制气流大小，流向，使设备正常运转。套管换热器：使热量可以充足运用，达成预热氨气，和冷却分解气的效果。水冷却器：冷却气体使其中含的水分充足被干燥器吸取。注意：小型设备由于工艺规定无部分部件 安装安装 Installation 3.1 安装场合 Installation place 安装前应注意场合是否恰当，一方面考虑对机器运转的影响再考虑配管的方便性，尽量使操作方便和高温部件处在人不易接触到的地方。勿装于四周有易燃、易爆气体或物品以及靠近明火或火花的场合。安装的地方应清洁、干燥，为维护方便，四周应留出足够的空间，机器应避免风雨的侵袭，环境温度应为 1035为宜。在低于 0时注意氨的汽化，淋热水或开汽化器，当温度高于 40并且用气量小时注意淋水防止压力过高导致危险。供氨处夏天要防止曝晒，还要预留有水管接头，便于淋水，靠近地沟或者循环回水管道。为保证机器正常运营，机器四周应有良好的通风，安装于室内时，注意保证空气流通，房顶最佳开有栅栏或通气窗。设备的进氨管道要对的走向，放空管出口一定要设立于室外高处，放空口附近直径 4.5 米范围内不允许有火花或明火。循环用水及供水符合规范。机器的安装、使用和操作应严格遵守所在国家和地方的相应法律条文、标准和规定。3.2 有关设施 Setup method 供氨处最佳位于室外遮阳处，水泥地坪。其它设备规定水泥地坪，地坪尽量避免用硬质材料，防止产生火花。3.3 有关配管 About tubing 氨瓶供氨：金属软管或者其他耐压软管到氨瓶(不能用含铜材料)的连接用活接头（母头）。其中配聚四氟乙烯垫片，接头一般尺寸为 G1/2。设备间管道、放空管道、用气管道所有用无缝碳钢管。用水管道以及淋水管道用一般的水暖件（镀锌管及水暖接头）。为了防止杂物进入其中，管道焊接要去毛刺及除掉焊渣再安装，防止卡死流量计。进氨管道部分假如没有带垫片的，用高压石棉垫，或者聚四氟乙烯垫或者金属缠绕垫。安装完毕，系统作气密性实验：用钢瓶氮气接通进氨口，打开进氨阀、钢瓶上减压阀，对系统充入 0.2 MPa 的氮气，在各管道连接处用肥皂水检漏，以不泄漏为合格。实验结束后，关闭各进出口阀。电气系统电气系统 Electrical system 4.1 有关电源 Something about power supply 电源专线供电，严格遵守用电安全。供电交流电源上下浮动范围控制在 360V400V。使用前一定要接零线，分解炉外壳可靠接地。多条配线容易产生电容效应，除非必要一般不要使用。电源线半途不能接驳，因接触不良也许使电压下降而出现异常。控制回路的电压为 220V 交流。炉体的绝缘电阻应不小于 0.5M,合格后方可使用（长时间不用时开机时可以放宽到 0.1 M）。检测电热元件三相电阻是否平衡，如严重不平衡应检查电热扁带或加热棒是否断路或短路。检查控制电路是否有问题，电线是否有脱落，热电偶是否接反，各种开关是否有损坏。电气安装应根据有关电气规程，基本接线图如有改善恕不另行告知电气安装应根据有关电气规程，基本接线图如有改善恕不另行告知 The electrical installation should conform to the relative electrical regulations.Any change to the basic connection diagram will not inform.4.2 电气控制 Electrical control 氨分解控制面板上四个黄灯是电源指示、分解炉加热指示、干燥器加热指示、干燥器加热指示；四个红色的是闪光型蜂鸣器、分解炉超温指示、氨气压力高指示、纯化出气温度高指示。面板上五块温控仪分别是分解炉监控，分解炉温控，纯化器温控，纯化气监控，以及纯气温度监控。其他是切换开关及按钮开关，两个黑色的按钮开关是分解炉及干燥器电源开关，其他两个黄色的是复位按钮及消音按钮。由于当纯化器工作时出气温度达成或超过 80时其中含的水分无法有效除去，所以纯气监控温度一般设定 80，当这个报警时有也许是再生吹冷时间不够，或者是切换错误即工作时加热，或者是再气愤开得过小，不能吹冷。当报警时，假如按复位不管用时，可以按消音把蜂鸣器消除，相应的红色指示灯还是亮的，这表达报警没有消除，要找到因素消除故障点，再按复位。假如报警消除了那所有的报警指示灯都不亮，假如依旧存在，那这时蜂鸣器又开始报警。黄色指示灯分别表达加热指示，有个参考作用，例如 1 组工作时这时相应的 1 组加热指示灯绝对不能亮，否则除不去水，同理 2 组工作时 2 组也不能加热。注意：小型设备或是不带纯化的设备控制比较简朴。4.3 电气配线图 Electric swagram 电气原理图见附图 接线图中有相应的型号和产地厂家，出故障时可以很容易找到相应的替代品，便于用户设备维护。接线所有标有线号，主回路线号为 U、V、W 开头的序号，控制回路是以 100 为起点的三位数，出现问题时查看相应线路图即可。运营方法运营方法 Operating method 5.1 运转方法 Running method 开机检查 检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。气路系统各阀门应处在关闭状态。接通外部电源。有氨瓶的，是否连接好。电接点温度计或电接点压力表是否设定好。开机顺序 管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间 24 小时。接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观测电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应具体阅读温控仪的使用说明书。监控温度设立应比温控设立高 2050。开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。触媒活化过程温度和气量控制如下：温度范围 升温及保温时间 h 氨流量比例%室温200 1 0 200500 1 0 500600 1 10-20 600700 1 20-40 700750 1 40-80 750800 3 100 110读数压力读取流量实际流量（读数压力单位为 MPa）*表中数据供参考，用户在操作时可根据实际情况灵活调整，其中比例表达最大分解量并且由于一份氨分解两份氢，所以进氨流量是出气量的 1/2，例如 100Nm3/H 氨分解 100%时进氨流量为 50Nm3/H。炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气；炉温升至 500以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空口无浓烈氨味为准，所产生的分解气和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达成 800时，将进气流量尽量开大（仍以放空口无浓烈氨味为准），并在此状态下稳定 35 小时，待放空口气体用鼻嗅无明显的氨味或观测气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定残氨0.1时，触媒已得到充足活化。再生纯化装置的时候，等分解炉活化好之后，按纯化正常操作来再生纯化装置，第一次再生时可以把所有气所有用来再生，这时分解炉进氨量为满负荷的 20%即可。再生好后，切换之后可以往用气点通气。通气后靠纯化出口阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中假如氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的启动方向和普通阀门相反。注意：用户需经常观测氨压表，以保证供气压力正常。压力过高时，用户需检查并调节减压阀，以保证阀后压力不至于过高从而影响氨的分解率。5.2 停止方法 Stop method 氨分解:关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。关闭所有阀门，整个装置尽也许地处在不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。纯化装置：关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。5.3 停止再开方法 Stop and restart method 使用停机时间不是过长，例如不超过十天，并且上次停机时所有阀门关闭严密，否则重新从第一次开机时 运营开始，更换炉胆同样如此。氨分解:打开放空阀，检查进氨阀是否关闭。接通总电源，将分解炉的监控温控仪调至 750800，温控仪调到 500开始对分解炉加热。待分解炉升温至 500后，逐惭缓慢地打开进氨阀、调节减压阀，使有薄弱气流流过，大约有 10%即可，这时调整温控仪温度到 800。等温度升到 700以上时可以稍微加大进氨流量到 20%左右，到温度升到 800稳定一段时间后，调节流量到额定流量，几分钟取样口没有明显氨味时可以关闭放空阀，并且注意调节减压阀不要使分解炉的压力太高，大体为 0.05 Mpa，可以根据需要适当减少或者升高，最高不要超过 0.2 Mpa（高压氨分解 0.50.7 Mpa）。调节进氨阀，(注意：流量不能增长过快，以保证氨气充足分解，并且由于此时已关闭放空阀，后级干燥器阀还没有打开所以也许没有流量)。打开氨分解出气阀（带干燥器时无此阀），可以往后级用气点或干燥纯化器通气。纯化装置：（假设 1 组工作、2 组再生）打开 1组工作进口阀、1组工作出口阀、2组再生进口阀、2组再生出口阀；打开并调节再生流量调节阀、放空流量调节阀，使再生流量计、纯气流量计流量计分别为额定气量的10%、90%；假如有纯氮可以用纯氮来进行再生，则纯气流量可以达成 100%。打开干燥器电源开关，转换开关打到 2组加热，干燥器温控 300-350；监控 150-250 设备运营 1020min 后达成用气规定指标后关闭放空流量调节阀，启动纯气流量调节阀，将纯气送至使用点，设备正常运营。通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。工作状况 1 组工作 2 组再生(加热)1 组工作 2 组再生(吹冷)2 组工作 1 组再生(加热)2 组工作 1 组再生(吹冷)1 组再生进口阀 关 开 2 组再生进口阀 开 关 1 组工作出口阀 开 关 2 组工作出口阀 关 开 1 组工作进口阀 开 关 2 组工作进口阀 关 开 1 组再生出口阀 关 开 2 组再生出口阀 开 关 再生流量调节阀 开 纯气流量调节阀或 放空流量调节阀 开 干燥器电源开关 开 转换开关 2 组加热 中间位 1 组加热 中间位 干燥器温控仪 温控 300-350，监控 150-250 时间 8 小时左右 16 小时左右 8 小时左右 16 小时左右 注意：纯化切换时遵循先关小阀（再生阀）、开大阀（工作）、关大阀、开小阀，切换时有段时间是四个大阀同时开的，但四个小阀永远不会同时开，并且同一塔上的大小阀也不会同时开。恶劣工况下运营设备恶劣工况下运营设备将将缩短相关部件的使缩短相关部件的使用寿命，故障未能排除的情况下强行运营设用寿命，故障未能排除的情况下强行运营设备也许给备也许给设备带来致命的伤害，带来不必要的损失和不可预测的结果。设备带来致命的伤害，带来不必要的损失和不可预测的结果。更多帮助请参照相关更多帮助请参照相关操作手册操作手册或与我们联系，以获取进一步技术支持。或与我们联系，以获取进一步技术支持。定期的检查及维护定期的检查及维护 Periodic examination and management 6.1 经常的检查 Constantly examination 检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。分解炉的压力是否过高。进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。有中间罐或液氨储罐时注意观测液位压力，压力为 0.30.8Mpa 为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于 75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。用氨瓶供应时注意液氨是否用完，用完及时更换。6.2 天天的检查 Daily examination 各个压力表是否正常显示。干燥器是否正常切换，切换是否对的。氨罐或中间罐液位及其附近或自身有什么异常。氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。6.3 每月的检查及维护 Examination and management monthly 氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中具有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，一般两到三个月排一次，假如污物比较少，可以半年以上排一次。6.4 每年的检查及维护 Examination and management yearly 各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换 5A 分子筛。其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。由于氨罐或中间罐的危险性，过几年后最佳重新试压检漏探伤。故故障排除障排除 Troubleshooting 7.1 氨气压力过高 故障因素 解决方法 测试仪表故障 排除仪表故障 减压阀失效 检查，失效的更换减压阀 开了减压旁通阀 正常时候不要开旁通阀，减压阀临时出现问题，要紧急用气，临时开时要微开，流量靠这个阀调，其他阀全开(减压阀前后截止阀关死)更换氨瓶或用槽车充氨后 刚更换氨瓶或充氨后由于在夏天温度过高，氨瓶压力也许大于1.2 Mpa 或充氨前后压差太大导致分解炉压力过高，属正常情况，可以适当调节减压阀，等压力正常后再调大 7.2 氨分解炉温度过高 故障因素 解决方法 测试仪表故障 排除仪表故障 没有通气（严禁）导致部分位置温升过高，温度跃迁过大，并且这时有也许部分位置温度超过 850 甚至 900，导致催化剂部分失效 设立错误 有调功器时注意正常工作时打到自动，并且氨分解监控温控仪的 RL1 设定为 10-20 注意：分解炉控温用两块温控仪来控制，当其中一块达成温度时就不能加热，充足保证温度的均匀性和一致性，有效的防止了温度过高。7.3 纯气出气温度过高 故障因素 解决方法 测试仪表故障 排除仪表故障 水冷器循环水没开或过小 氨分解出气不能冷却，导致气流到干燥器时干燥器不能充足吸取其中的水分 设立错误 纯气出气温控仪表一般设立为 80 分子筛再生未完全 分子筛再生时温度最佳能吹冷到 60以下 切换错误（工作时加热）熟读本说明书 7.4 水含量过高 故障因素 解决方法 测试仪表故障 排除仪表故障 水冷器循环水没开或过小 氨分解出气不能冷却，导致气流到干燥器时干燥器不能充足吸取其中的水分 设立错误 纯气出气温控仪表一般设立为 80 分子筛再生未完全 分子筛再生时温度最佳能吹冷到 60以下，水才干完全除去，或者上次停机时刚好再生正处在加热阶段，或吹冷时间不长，温度还没降下来，关闭阀门后水保存在干燥器里面 切换错误（工作时加热）熟读本说明书 分子筛性能衰减 分子筛一般使用 3-5 年，届时候分子筛不仅吸水性能不好，也许还会粉化从而导致系统压降过大，更换 前级残氨过大 保证氨分解正常运营，并且流量不要超过设计流量 管道或阀门泄漏 检察管线找出泄漏点，更换或修理 7.5 系统压降过大 故障因素 解决方法 后级用气量过大 调节气量至额定值以下 分子筛粉化 更换分子筛 筛板堵塞 去除堵塞筛板的杂物 7.6 紧急情况应急解决 故障因素 解决方法 液氨从氨瓶中泄漏 要戴上防毒面具，迅速关闭氨瓶出氨阀，关闭时一定要戴手套，液氨泄漏时会汽化吸取大量热，不戴手套会冻伤。进氨管道及气化器减压阀组泄漏 关闭氨分解进氨阀，再关闭氨瓶出氨阀；关闭后级用气进氢阀，用户备有氮气等不活泼气体时，用氮气吹扫罩式炉、网带炉等用气设备 氨分解炉胆破裂时 分解炉上会冒火，这时迅速关闭氨分解进氨阀及出气阀，再关闭氨瓶出氨阀；关闭后级用气进氢阀，用户备有氮气等不活泼气体时，用氮气吹扫罩式炉、网带炉等用气设备 非正常停电时 迅速关闭氨分解进氨阀，关闭氨分解出气阀；打开氨分解放空阀，用户备有氮气等不活泼气体时，用氮气吹扫罩式炉、网带炉等用气设备 技术参数技术参数 Technological specification 8.1 氨分解技术参数 DNH-气量，单位 Nm3/h 工作压力，单位 bar（1bar0.1MPa1kg/cm2）注：工作压力一般分 0.5bar,2bar,6bar，下表参数为 0.5bar 时的数据 冷却水温度小于 35，氨符合 GB 536-1988 一等品以上标准，建议使用优等品 冷却器为选用，有中间罐换热时不要水冷却器 序号 气量 电源 功率 外形尺寸 重量 进口 出口 放空口 排污口 进出水口 相应汽化器功率 水耗 Nm3/h V,Hz kW mmmmmm t DN DN DN G G kW t/h 1 5 220,50 6 0.3 10 10 10 1/4 0 0 0 2 10 380,50 12 0.8 15 15 15 1/2 0 0 3 20 380,50 22 1 15 25 15 1/2 1/2 0 4 30 380,50 32 1.2 15 25 15 1/2 1/2 6 5 40 380,50 36 1.5 25 40 25 1/2 1/2 6 6 50 380,50 44 1.6 25 40 25 1/2 1/2 7.5 7 60 380,50 52 1.7 25 40 25 1/2 1/2 7.5 8 70 380,50 58 1.8 25 40 25 1/2 1/2 10.5 9 80 380,50 64 1.9 25 40 25 1/2 1/2 10.5 10 90 380,50 83 2.3 40 50 40 1/2 1/2 15 11 100 380,50 83 2.4 40 50 40 1/2 1/2 15 12 110 380,50 96 2.5 40 50 40 1/2 1/2 21 13 120 380,50 96 2.6 40 50 40 1/2 1/2 21 14 140 380,50 111 2.7 40 50 40 1/2 3/4 21 15 150 380,50 128 2.8 40 50 40 1/2 3/4 30 16 160 380,50 128 2.9 40 50 40 1/2 3/4 30 17 180 380,50 143 3.6 50 65 50 1/2 3/4 30 18 200 380,50 157 3.8 50 65 50 1/2 3/4 30 注意：氨分解装置电源 380V，50HZ，额定工作压力 0.05MPa。气体纯度露点-10，残氨1000ppm。氨分解制氢装置一般一公斤的液氨相应 2.63 Nm3的氮氢混合气，在液氨纯度同样的情况下，不管设备的额定气量如何，都是按这个比率计算的，用户还可以根据气量计算液氨用量。取样口所有为 6。上表只反映大体情况，具体配置根据协议和实际情况也许稍有改动。8.2 干燥器技术参数 Technological specification of dryer 氨分解气纯化装置 PHN-气量，单位 Nm3/h 工作压力，单位 bar（1bar0.1MPa1kg/cm2）注：工作压力一般分 0.5bar,2bar,6bar，下表参数为 0.5bar 时的数据 再气愤量为解决气量的 10%序号 气量 电源 功率 外形尺寸 重量 进口 出口 放空口 再生口 再生温度 Nm3/h V,Hz kW mmmmmm t DN DN DN DN 1 5 220,50 0.5 8006001600 0.15 10 10 10 6 300 2 10 220,50 0.8 8006001600 0.2 15 15 15 6 300 3 20 220,50 1.6 12008001600 0.3 25 25 15 10 300 4 30 220,50 2 12008001900 0.5 25 25 15 15 300 5 40 380,50 3 15008002023 0.8 40 40 25 15 300 6 60 380,50 3 15008002023 1 40 40 25 15 300 7 80 380,50 6 15008002100 1.2 40 40 25 15 300 8 100 380,50 6 180010002100 1.4 50 50 40 15 300 9 120 380,50 6 180010002300 1.5 50 50 40 15 300 10 140 380,50 9 180010002500 1.6 50 50 40 25 300 11 160 380,50 9 180010002700 1.8 50 50 40 25 300 12 180 380,50 13.5 180010002800 1.9 65 65 50 25 300 13 200 380,50 13.5 202311002600 2 65 65 50 25 300 14 250 380,50 13.5 202311002600 2.4 65 65 50 25 300 15 300 380,50 18 202311002900 2.8 65 65 50 25 300 16 350 380,50 18 240012002700 3.2 80 80 65 40 300 17 400 380,50 24 240012002900 3.5 80 80 65 40 300 18 500 380,50 24 270014002800 4 100 100 80 40 300 19 600 380,50 24 270014003100 4.5 100 100 80 40 300 注意：再气愤量为额定气量的 10%，额定工作压力 0.05MPa。气体纯度露点-65，残氨3ppm。氨分解制氢装置一般一公斤的液氨相应 2.63 Nm3的氮氢混合气，在液氨纯度同样的情况下，不管设备的额定气量如何，都是按这个比率计算的，用户还可以根据气量计算液氨用量。取样口所有为 6。上表只反映大体情况，具体配置根据协议和实际情况也许稍有改动。手册中所有内容只反映印刷当时的情况，手册中所有内容只反映印刷当时的情况，本公司保存技术、规格等更改的权力，这同样合用本公司保存技术、规格等更改的权力，这同样合用于已经订货的产于已经订货的产品。品。All descriptions in this manual reflect the siAll descriptions in this manual reflect the situtuation at the time when it is printed.ation at the time when it is printed.We reseWe reservrve the rights to revise thee the rights to revise the tectechnhnology and specifications,which is also applicable ology and specifications,which is also applicable fofor the products already ordered.r the products already ordered.反馈卡反馈卡 Tank you for choosing series“DOER GAS”product.谢谢您选择“杜尔气体”系列产品 有什么需求或者问题可以联系我们请传真至 顾客名称 Name of Custmoer：_ 运营日期 Date of Purchase ：_ 设备型号 Production Code ：_ 联系人 ：_ 联系方法 ：_ 问题或需求：_ 此单可以复印，有什么问题或需求可以填写之后传真至我公司，我公司有专职的技术人员为你解答各种问题。有需求的话我们也会尽快帮您把需要的货品准备好，苏州苏州杜尔杜尔气体气体化工装备化工装备有限公司有限公司 地址：苏州市相城区元和科技园钰航路 398 号 邮编：215133 电话：传真：网址：.com 移动电话：（刘先生）我们感谢你采用杜尔气体的产品，今以向您保证，尚若在材料上或制造上有问题而发生故障，则本公司乐意向用户按照下列条款保证，为用户免费修理并更换损坏部件。本保证仅在下列情况有效：1.本产品杜尔气体产品的“氨分解制氢操作手册”之规定操作保养。2.本产品之故障并非因不妥的装置，操作或修理，使用者的疏忽、天灾引起的。3.凡有故障均应通过本公司服务人员修理，设备未被其他公司修理或更改过。本保证书不适于垫片以及其他消耗品等等材料 用户应妥善保管反馈单及保证书、出厂合格证，出现问题时及时反馈我公司。