资源描述
管路工作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班
前
准
备
1 执行《通用标准》有关程序
1.1 执行《通用标准》有关规定
1.1.1 执行《通用标准》的有关规定
接
班
1 作业前的准备
1.1 检查当班倒链、安全带、梅花板等工具是否齐全。
1.2 携带当班所需措施和单项工程等相关手续。
1.1.1 检查当班工具是否齐全。
1.2.1 现场携带当班所需措施和单项工程等相关手续。
作
业
1 管材装运
2 管材人力抬运
3 管路安装
4 管路检查
5 管路回收
1.1 装车时，认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼、管身是否平直、扭曲等。
1.2 管路装在花车上，用双股8#铅丝将管路前端法兰盘与花车串联绑紧。两端用铅丝将管路捆紧，然后用两根压杆将管路压紧，最后将管路与花车捆好。
1.3 管路装好后，经井口负责人检查，办理入井手续。
1.4 超长管材，要事先到运送部门和矿生产调度室等相关部门办理手续。
1.5 严格执行斜巷运送管理规定，并防止管材脱落，刮帮和影响行人，采用有效措施。
1.6 人力推车时，前方一人超前20米检查轨道、道岔及提醒行人，并严格执行《煤矿安全规程》第362条有关规定。
1.7 推车人员应在车后向前方推车，碰到道岔、弯道时要慢行。
1.8 推车到采区车场或指定地点将车支稳，等待绞车运往工作地点。
2.1 待车运到指定地点后，将车支稳后开始卸管。卸管时两人前后抬管路，同肩同起同落，配合协调。
2.2 卸下的管路要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。
2.3 扛运管路时要走人行道侧，随时观测道路及前方，抬运管路不得妨碍行人行车。
2.4 运管件通过风门时，要设专人负责开关风门，通过风门后需及时关闭，跨越皮带时要走过桥。
2.5 管路运到工作地点，落肩时应先放下一头再放另一头。
2.6 管路三通及阀门要沿安装方向，一字形排放到靠巷帮一侧。
3.1 接管：从管路的三通或阀门外开始。接管时，将管路吊到规定高度。吊挂较高时要使用梯子或高凳。
3.2 吊管和接管时，二人抬一根管路规定高度与前一根管路法兰盘对齐，并将管路临时固定在巷帮。一人开始上垫、穿螺栓、紧固，一人调整管路到合适位置。
3.3 安装管路或管件较重时，需使用匹配的倒链进行起吊。起吊作业前需检查吊点是否合格，管路滑落区域内无人员逗留。
3.4 螺栓紧固后，观测管路是否平直，待管路调平直后，用钢丝绳、小链或托梁固定在巷帮。
3.5 每根管路至少两个起吊点，每4米打设一组托梁。
3.6 按规定规定，在规定距离安装阀门和三通等管件。
3.7 安装静压水管和压风管时，需先将管路上下游阀门关闭，待管路安装完毕后，方可进行作业。
3.8 抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3米（采面留管除外）。
3.9 当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的启动和关闭。
4.1 管路安装完毕后，再认真检查所安装管路的平直度、吊挂强度、三通阀门数量。检查各三通阀门及端头堵头阀门是否关闭好。最后剪掉紧固管路多余的铅丝头。
4.2 瓦斯管路安装完毕后，需在管路低洼处安装放水器。
4.3 静压水管试水：开总水阀门，沿途查看一遍管路，发现有漏水或三通阀门损坏等问题要及时解决，管路试水时，应保持不漏水在4小时以上。
4.4 压风管试压风：开总压风阀门，沿途查看一遍管路，发现有漏压风或三通阀门损坏等问题要及时解决，管路试压风时，应保持不漏风在4小时以上。
4.5 瓦斯管气密性打压实验：抽采管路系统投入运营前，应进行一次全面气密性打压实验，试漏气压力要达成0.3～0.5 Mpa，实验时间不得少于2小时，压力降不大于实验气压的5%为合格。
5.1 回收管路时，把所回收管路前的总阀门关闭，依次松开法兰盘上的螺丝，把卸下的螺栓放到工具包内。
5.2 卸管路时二人将管路抬住，一人断开捆绑铅丝，缓慢将管路放下。不许让管路自有跌落。
5.3 回收管路或管件较重时，需先使用匹配的倒链将需回收管路吊挂牢固；再拆卸螺栓；最后将管路缓缓放下。起吊作业前需检查吊点合格，管路滑落区域内无人员逗留。
5.4 回收静压水管：回收静压水管时，需先将改趟静压水管上下游阀门关闭；再拆口放水，拆口位置不得冲人；最后进行回收作业。
5.5 回收压风管：回收压风管时，需先将改趟压风管上下游阀门关闭；再拆口释放压风，拆口位置不得冲人；最后进行回收作业。
5.6 回收瓦斯管：回收瓦斯管时，需先对该趟瓦斯管进行预抽；待检查瓦斯管内瓦斯浓度符合规定后，关闭该趟瓦斯管蝶阀；最后进行回收作业。
5.7 拆下的管路要运到指定地点，码放整齐。
5.8 安装或拆卸管路完毕后，将所使的工具、剩余的和拆下的螺丝回收到井上库房。
1.2.1 装车时防止人员受伤。
1.2.2 装车时切勿超宽超高。
1.2.3 管路装车完毕后，需采用防撞措施。
1.2.4 严禁用底卸式矿车装运管材。
1.6.1 推车时严禁车辆来往，注意来往行人。
1.6.2 前方有车应保持10米以上。
2.4.1 抬运管路时要注意行人或障碍物。
2.4.2 注意车辆来往。
2.5.1 落肩时要稳放，防止巷内有支垫物将管路弹起伤腿脚。
3.1.1 登高作业人员需系好安全带，并安排专人扶问梯子或高凳
3.2.1 轨道巷作业时，需在作业地点周边20米处设立警戒
3.3.1 起吊作业前需检查吊点合格，管路滑落区域内无人员逗留
3.4.1 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离开电缆 300mm以上
4.1.1 瓦斯管路安装完毕后，需在管路低洼处安装放水器。
4.3.1 管路试水（压风）时，应保持不漏水（压风）在4小时以上。
4.5.1 抽采管路系统投入运营前，应进行一次全面气密性打压实验
5.1.1 回收静压水（压风）管：回收静压水（压风）管时，需先将改趟静压水（压风）管上下游阀门关闭；再拆口放水（压风），拆口位置不得冲人；最后进行回收作业
5.3 .1 小心管路碰伤手脚
5.3.2 登高作业人员需系好安全带，并安排专人扶问梯子或高凳
5.6.1 回收瓦斯管时，需先对改趟瓦斯管进行预抽；待检查瓦斯管内瓦斯浓度符合规定后，关闭该趟瓦斯管蝶阀；最后进行回收作业
5.7.1 管路堆放不得妨碍行人行车
交
班
1 井下行走
2上井报告及填写记录
1.1 执行《通用标准》有关规定。
2.1 到队部报告当班工作情况，填写作业台帐
瓦斯泵司机作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班
前
准
备
1 执行《通用标准》有关程序
1.1 执行《通用标准》有关规定
执行《通用标准》的有关规定
接
班
1 进入接班地点
2 询问上班工作情况
3 现场检查
4 问题解决
5 履行交接班手续
1.1 按规定期间进入接班地点。
2.1 询问交接人上班瓦斯泵运转情况及存在问题
2.2 询问交班人上班瓦斯泵站带抽地点
3.1 检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门启动情况
3.2 检查工具，仪器、仪表等完好情况，设备运营记录等记录台账
3.3 检查瓦斯泵站进气负压、电机温度等相关参数
3.4 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况
3.5 检查软化水池储水情况
3.6 观测瓦斯泵、水泵运转情况
4.1 对上班存在问题交班班双方拟定后，协同解决，遗留问题贯彻责任向队部值班室报告
5.1 在交接班记录本上签字接班
1.1.1 严格按照《交接班制度》执行。
作
业
1 开泵前的准备
2 注水
3 启动
4 运营
5 停 泵
6特殊问题解决
1.1 检查瓦斯泵地脚螺栓，各部连接螺栓完好以及防护罩不得松动。
1.2 检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和运用阀门，保证其处在正常工作状态。
1.3 启动前用工具转动泵轮1～2周，观测有无摩擦等现象。
2.1 检查并保持水路处在良好工作状态。
2.2 打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直至到自动排水阀门有水流出时，关闭泵体进水阀门。
3.1 关闭进气阀门，打开出气阀门，放空阀门和循环阀门。
3.2 打开供水阀门。
3.3 操作电气系统，使瓦斯抽采泵投入运营。启动电机前，先点动电机，观测真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。
3.4 缓缓启动进气阀门。
3.5 调节各阀门、使瓦斯泵正负压达成合理规定，向泵体、气水分离器等供应适量的冷却水。
3.6 多台瓦斯泵并联运营时，需先启动一台泵，再启动另一台泵，依次进行。
3.7 抽采瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。
3.8 使用临时瓦斯抽采泵站，在开机以前必须一方面检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合规定规定期，方可按照操作说明书启动。
4.1 调节供水量。打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观测汽水分离器的液位计，一般以三分之一为宜。
4.2 泵体运营时，观测轴封填料盖上流出的密封液情况，适当调整轴封填料压盖，使填料处有少量液体流出，一般以1～2滴/秒为宜。
4.3 注意观测瓦斯泵运营状况，并做好运营记录。每小时记录一次瓦斯泵运营参数（轴温、电流、电压）和抽采参数（负压、瓦斯浓度、混合流量、纯瓦斯流量）。
4.4 巡查瓦斯泵运营声音及泵体震动情况。
4.5 巡查泵站抽查管路系统放水器情况，及时放水。
4.6 启动带有润滑系统和冷却系统的抽采泵时，应一方面启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
5.1 停止一台瓦斯泵时：先关闭瓦斯泵进水阀门，然后停止电机运转，最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。
5.2 多台泵并联运营时，需先停一台泵，再停另一台泵，依次进行。
5.3 瓦斯泵站所有停泵时：启动放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时启动配风阀门，使抽采泵运转3～5min，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内瓦斯排出。
5.4 待检查排气管放空管内瓦斯浓度低于0.5%时，方可停止瓦斯泵运营。
5.5 操作电气系统，停止抽采泵运转。
5.6 停止供水、供油。
6.1 假如泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂物随水排出泵体。
6.2 长期停泵时，要将泵体内的水放掉。
6.3 抽采泵需要切换运营时，必须报告相关部门，经相关部门批准后方可进行切换。
1.1.1保证瓦斯抽采泵各部连接处牢固。
1.3.1保证泵内无障碍物。
2.1.1发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动。
3.1.1开泵前需向调度室和队值班室报告，经调度室批准后，方可进行开泵操作
3.3.1启动电机前，先点动电机，观测电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。
3.5.1开泵后需向调度室和队值班室报告。
3.6.1在《瓦斯泵运营记录台账》上记录开泵时间等相关信息
4.1.1 发现汽水分离器液位连续上升时，适当减小真空泵供水量；发现汽水分离器液位连续下降时，适当增长真空泵供水量
4.2.1 瓦斯泵运营期间要随时观测填料盖松紧情况，假如密封液温度连续异常上升，此时必须停机检查
4.4.1发现瓦斯泵运营声音异常或剧烈震动时，应立即停机，并及时报告。
5.1.1 停泵前需向调度室和队值班室报告，经调度室批准后，方可进行停泵操作
5.2.1 停泵后需向调度室和队值班室报告
5.3.1 在《瓦斯泵运营记录台账》上记录停泵时间、停泵因素等相关信息。
6.3.1 两台并联运营的抽采泵需要与此外两台抽采泵互换运营时，必须停泵后进行。
交
班
1 向接班人员交代本班情况及存在问题
2 接受接班人现场检查
3问题的解决
4 履行交接班手续
5 井下行走
6 上井报告及填写记录
1.1 向接班人员具体交代本班情况及存在问题
1.2 每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗 1次。
2.1 检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门启动情况
2.2 陪同接班人对工具，仪器、仪表，设备运营记录等进行一次全面检查
2.3 检查瓦斯泵站进气负压、电机温度等相关参数
2.4 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况
2.5 检查软化水池储水情况
2.6 观测瓦斯泵、水泵运转情况
3.1 对本班存在的问题进行解决。当班无法解决时，需向队部报告。
3.2 未解决问题想接班人交代清楚，并按照队部命令解决或移交。
4.1 交接清楚后，交接班双方签字，并做好交接班记录。
5.1 执行《通用标准》有关规定。
6.1 到队部填写有关台账。
6.2 向队部值班人员报告本班工作情况及存在问题。
1.1.1 严格按照《交接班制度》执行，履行交接班手续。
6.1.1认真填写相关台账
观测工作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班
前
准
备
1 执行《通用标准》有关程序
1.1 执行《通用标准》有关规定
执行《通用标准》的有关规定
上
班
1 作业前的准备
1.1 检查当班光学瓦检仪（0～100%）、便携式瓦检仪、负压表、U形压差计等仪器是否完好，抽气筒、胶皮管、白板笔等工具是否齐全。
1.2 携带当班所需工作记录本、登记表格
1.1.1携带当班所需仪器和工具。
1.2.1携带当班所需工作记录本。
作
业
1 现场检查
2 测量负压
3 测量瓦斯浓度
4 测量孔板流量
5 填写瓦斯抽采参数说明牌
6 放水作业
1.1 检查作业地点通风情况和巷道支护情况。
1.2 检查观测地点瓦斯抽采钻孔并网情况。
1.3 检查观测地点瓦斯抽采管路内积水情况，管路存在积水及时报告并进行放水作业。
2.1 使用负压表测量抽采负压，读数准确。
2.2 使用胶皮管将测嘴与负压表连接，规定接口严密、不漏气。
2.3 在测定负压时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路积水情况，并采用放水措施。
3.1 检查瓦斯前，要认真检查光学瓦检仪的光路、电路、气路是否正常；仪器是否调零；干燥剂是否有效。
3.2 要使用0～10%和0～100%的光学瓦检仪对瓦斯管内瓦斯浓度进行测量。
3.3 光学瓦斯检定器的高负压采样器（抽气筒）应选择合适，尽量采用高负压采样器（抽气筒）抽取管道内瓦斯进行测定。
3.4 使用抽气筒抽取管道内瓦斯时，抽气次数不少于10次。
3.5 测量瓦斯浓度时必须检查2次以上，发现前后数据差别较大（一般大于2%）时应查明因素，及时报告并重新测量。
4.1 使用U形压差计测量孔板流量计压差。
4.2 根据计算公式计算孔板混合流量。混合流量乘以瓦斯浓度计算纯瓦斯流量。
4.3 U形水柱计内需要添加蒸馏水。
4.4 观测压差时，要将U形水注计垂直放置，使两水柱凹面持平。
4.5 用U形水柱计测定孔板压差时，应按规定将水柱计的胶管与孔板上的测嘴连接，并使其稳定1～2min，然后读取压力值。
4.6 在测定压差时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路积水情况，及时报告并采用放水措施。
4.7 测量带旁通孔板时，需先将旁通蝶阀关闭，再测量孔板流量；测量结束后，打开旁通蝶阀。
5.1 瓦斯抽采管路观测点必须悬挂瓦斯抽采参数说明牌，并注明观测地点。
5.2 每次观测后，应将有关参数（如负压、压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在瓦斯抽采参数说明牌上。
5.3 保证“牌板”、“记录本”和“报表”瓦斯抽采数据三对口。
6.1 关闭负压隔离阀门，切断抽采负压。
6.2 打开放水器进气阀门，使得水箱内外压力平衡。
6.3 打开放水器放水阀门，放空水箱内积水。
6.4 正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开负压隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。
6.5 自动放水器每班进行巡回观测、检查，天天进行一次全面清理杂物和维护。
6.6 每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌，并注明观测地点。
6.7 每次放水后，应将放水时间及放水人姓名填写在放水管理牌上。
1.1.1检查作业地点通风情况和巷道支护情况。
2.1.1使用胶皮管将测嘴与负压表连接，规定接口严密、不漏气。
3.4.1使用抽气筒抽取管道内瓦斯时，抽气次数不少于10次
3.5.1测量瓦斯浓度时必须检查2次以上，发现前后数据差别较大（一般大于2%）时应查明因素，重新测量
4.3.1 U形水柱计内需要添加蒸馏水
4.4.1 观测压差时，要将U形水注计垂直放置，使两水柱凹面持平
4.6.1 在测定压差时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路积水情况，并采用放水措施
5.1.1 瓦斯抽采参数说明牌需悬挂整齐
5.2.1 瓦斯抽采参数说明牌表面应保持干净，填写数据规定清楚
6.6.1每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌，巷道口一块，巷道中间一块，巷道正头一块。
6.7.1每次放水后，应将观测时间及放水人姓名填写在放水管理牌上。
下
班
1 井下行走
2 上井报告及填写记录
1.1 执行《通用标准》有关规定。
2.1 到队部报告当班工作情况，填写作业台帐
2.1.1认真填写作业台帐
瓦斯抽放工岗标考试题库
（管路工、观测工、瓦斯泵司机）
一、单选题
1、管路装车时，认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼、（ ）是否平直、扭曲等。
A 法兰盘 B 管身 C 管径 D 管路阀门
2、管路装好后，经井口负责人检查，办理（ ）手续。
A 运送 B 装车 C 入井 D 绑车
3、待车运到指定地点后，将车（ ）开始卸管。卸管时两人前后抬管路，同肩同起配合协调。
A 停住 B 垫起 C 移动 D 支稳
4、卸下的管路要层层码放，层间垫好（ ），管路堆放不得妨碍行人行车。
A 刹杆 B 胶垫 C 道木 D 牌板
5、扛运管路时要走（ ）侧，随时观测道路及前方，抬运管路不得妨碍行人行车。
A 皮带 B 人行道 C 轨道 D 风筒
6、接管时，需从管路的（ ）或阀门外开始。将管路吊到规定高度。吊挂较高时要使用梯子或高凳。
A 变径 B 三通 C 短节 D 弯头
7、轨道巷作业时，需在作业地点周边（ ）米处设立警戒。
A 10 B 15 C 20 D 25
8、起吊作业前需检查吊点合格，管路（ ）区域内无人员逗留。
A 左边 B 滑落 C 右边 D 上方
9、在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在（ ）侧。
A 另一 B 同一 C 上 D 下
10、严禁用（ ）矿车装运管材。
A 花车 B 平板车 C 底卸式 D 普通罐车
11、每根管路至少（ ）个吊点，每4米打设一组托梁。
A 1 B 2 C 3 D 4
12、瓦斯管路安装完毕后，需在管路低洼处安装（ ）。
A 蝶阀 B 孔板 C 放水器 D 除渣器
13、新安装管路试压风时，应保持不漏压风在（ ）小时以上。
A 1 B 2 C 3 D 4
14、抽采管路系统投入运营前，应进行一次全面（ ）实验。
A 试水 B 气密性打压 C 试压风 D 漏气
15、瓦斯泵供水时，打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直至到（ ）阀门有水流出时，关闭泵体进水阀门。
A 出气 B 自动排水 C 进水 D 进气
16、启动瓦斯泵使瓦斯抽采泵投入运营。启动电机前，先点动电机，观测真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，（ ）时方可启动电机。
A 不同 B 反向 C 一致 D 相反
17、测量瓦斯浓度时必须至少检查（ ）次以上，发现前后数据差别较大（一般大于2%）时应查明因素，重新测量。
A 1 B 2 C 3 D 4
18、测量带旁通孔板时，需先将（ ）蝶阀关闭，再测量孔板流量；测量结束后，打开旁通蝶阀。
A 巷道口 B 旁通 C 末端 D 三通
19、每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂（ ）块放水管理牌，并注明观测地点。
A 1 B 2 C 3 D 4
20、瓦斯泵司机交接班时，对上班存在问题交班双方拟定后，协同解决，遗留问题贯彻责任向队部值班室报告。在（ ）记录本上签字接班。
A 要害部门 B 放水 C 瓦斯泵运营 D 交接班
21、检查管道内的瓦斯时，应使用抽气筒，抽气次数不应少于（ ）次。
A 7 B 8 C 9 D 10
22、管路装在花车上，用双股（ ）铅丝将管路前端法兰盘与花车串联绑紧。两端用铅丝将管路捆紧，然后用两根压杆将管路压紧，最后将管路与花车捆好。
A 4# B 6# C 8# D 10#
23、在测定负压时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路（ ）情况，并采用放水措施。
A 积水 B 负压 C 吊挂 D 蝶阀
24、当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或管路的抽采（ ）。
A 积水 B 负压 C 浓度 D 流量
25、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加（ ），做到不漏气。
A 蝶阀 B 截止阀 C 胶垫 D 止水带
26、检查瓦斯前，要认真检查光学瓦检仪的光路、电路、气路是否正常；仪器是否（ ）；干燥剂是否有效。
A 干燥 B 准确 C 调零 D 干净
27、超长管材入井时，要事先到（ ）办理入井手续。
A 运送部门 B 生产部门 C 通风部门 D 机电部门
28、每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗（ ）次。
A 4 B 3 C 2 D 1
29、管路要拖挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设（ ），不拐急弯。
A 三通 B 弯头 C 变径 D 蝶阀
30、在较高的位置安装管路时，要有牢固的脚手架，登高作业人员佩戴（ ），防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。
A 警戒线 B 钢丝绳 C 安全带 D 口罩
31、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与（ ）部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的启动、关闭。
A 运送 B 抽采 C 通风 D 生产
32、在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离开电缆（ ）mm以上。
A 100 B 200 C 300 D 400
33、人力推车时，前方一人超前（ ）米检查轨道、道岔及提醒行人，并严格执行《煤矿安全规程》第362条有关规定。
A 15 B 20 C 25 D 30
34、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。瓦斯管路内的瓦斯需进行（ ），待检查瓦斯管内瓦斯浓度达成规定后，方可动工拆除。
A 预抽 B 检查 C 测量 D 计算
35、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有（ ）套备用。
A 4 B 3 C 2 D 1
36、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应（ ）启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
A 一方面 B 同时 C 最后 D 随时
37、真空泵的启动顺序对的的是（ ）。
1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
2、打开供水阀门。
3、操作电气系统，使瓦斯抽采泵投入运营。
4、缓缓启动进气阀门。
5、调节各阀门、使瓦斯抽采泵正负压达成合理规定，向泵体、气水分离器等供应适量的水。
A 1、2、3、4、5 B 2、1、3、4、5
C 2、3、4、5、1 D 1、3、2、4、5
38、使用临时瓦斯抽采泵站，在开机以前必须一方面检查（ ）、一氧化碳检测状况，浓度符合规定规定期，方可按照操作说明书启动。
A 氧气 B 瓦斯 C 二氧化碳 D 氮气
39、多台抽采泵并联运营时的操作顺序对的的是：（ ） 。
1、先启动1台抽采泵，待运转正常后，再启动另1台抽采泵；
2、抽采泵空负荷运转正常后，再进行带负荷运转；
3、及时调整泵体、气水分离器等供应水量，符合规定。
A 1、2 、3 B 2、1、3 C 1、3、2 D 2、 3、1
40、每根管路至少两个吊点，每（ ）米打设一组托梁。
A 2 B 4 C 6 D 8
41、瓦斯抽采泵的停机操作顺序对的的是：（ ）。
1、启动放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时启动配风阀门，使抽采泵运转3～5min，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内瓦斯排出。
2、操作电气系统，停止抽采泵运转。
3、停止供水、供油。
A 1、2、3 B 2、1、3 C 1、3、2 D 2、 3、1
42、瓦斯抽采的矿井，在抽采工作未准备好前，不得将井下（ ）阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
A 总排气 B 总进气 C 放空 D 内循环
43、抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于（ ）处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3米（采面留管除外）。
A 1 B 2 C 3 D 4
44、新安装管路试水时，应保持不漏水在（ ）小时以上。
A 1 B 2 C 3 D 4
45、打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观测汽水分离器的液位计，一般以（ ）为宜。
A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/5
46、泵体运营时，观测轴封填料盖上流出的密封液情况，适当调整轴封填料压盖，使填料处有少量液体流出，一般以（ ）滴/秒为宜。
A 1～2 B 3～4 C 5～6 D 7～8
47、使用抽气筒抽取管道内瓦斯时，抽气次数不少于（ ）次。
A 7 B 8 C 9 D 10
48、观测压差时，要将U形水注计（ ）放置，使两水柱凹面持平。
A 水平 B 垂直 C 倾斜 D 与水平线成60°夹角
49、用U形水柱计测定孔板压差时，应按规定将水柱计的胶管与孔板上的测嘴连接，并使其稳定（ ）min，然后读取压力值。
A 1～2 B 2～3 C 3～4 D 4～5
50、抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于（ ）处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3米。
A 1 B 2 C 3 D 4
二、多选题
1、瓦斯管进行气密性打压实验：试漏气压力要达成0.3～0.5 Mpa，实验时间不得少于 小时，压力降不大于实验气压的 %为合格。（ ）
A 2 B 3 C 4 D 5
2、回收静压水管时，需先将改趟静压水管 、 阀门关闭；再拆口放水，拆口位置不得冲人；最后进行 作业。（ ）
A 上游 B 下游 C 维护 D 回收
3、回收瓦斯管时，需先对改趟瓦斯管进行 作业；待检查瓦斯管内瓦斯 符合规定后，关闭该趟瓦斯管 ；最后进行回收作业。（ ）
A 预抽 B 浓度 C 蝶阀 D 三通
4、启动瓦斯抽采泵操作 。（ ）
A 关闭进气阀门，打开出气阀门，放空阀门和循环阀门。
B 打开供水阀门。
C 操作电气系统，使瓦斯抽采泵投入运营。启动电机前，先点动电机，观测真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。
D 缓缓启动进气阀门。
5、瓦斯抽放工观测瓦斯抽采参数涉及 。（ ）
A 抽采负压 B 瓦斯浓度 C 温度 D 孔板压差
6、定期检查瓦斯抽采管路系统中放水器，手动放水器放水时 。（ ）
A 先关闭隔离阀门，再打开放水阀门。
B 打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。
C 先关闭隔离阀门，再关闭放水阀门。
D 正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。
7、每条巷道内，瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌， 一块， 一块， 一块。（ ）
A 巷道口 B 巷道中间 C 巷道正头 D 横贯内
8、瓦斯泵司机注意观测瓦斯泵运营状况，并做好运营记录。每小时记录一次瓦斯泵运营参数（轴温、 、电压）和抽采参数（ 、 、混合流量、 ）。（ ）
A 电流 B 负压 C 瓦斯浓度 D 纯瓦斯流量
9、瓦斯泵司机进行交接班时，需检查： 。（ ）
A 检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门启动情况。
B 陪同接班人对工具，仪器、仪表，设备运营等记录进行检查。
C 检查瓦斯泵站进气负压、电机温度等相关参数。
D 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况。
10、启动瓦斯泵前，需检查泵站 阀门、 阀门、循环阀门、配风阀门、 阀门和运用阀门，保证其处在正常工作状态。启动前用工具转动泵轮1～2周，观测有无摩擦等现象。（ ）
A 出气 B 进气 C 放空 D 放水
11、在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在 侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在 侧时，管路敷设在下方且应离开电缆 mm以上。（ ）
A 另一 B 同一 C 300 D 500
12、入井前，观测工检查当班光学瓦检仪（0～100%）、 、负压表、U形压差计等仪器， 、 、 、白板笔等工具。（ ）
A 便携式瓦检仪 B 抽气筒 C 胶皮管 D 铜嘴
13、测量负压时，使用胶皮管将 与负压表连接，规定接口严密、不漏气。（ ）
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