2023年瓦斯抽放工题库修改.doc

管路工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备1 执行通用标准有关程序1.1 执行通用标准有关规定1.1.1 执行通用标准的有关规定接班1 作业前的准备1.1 检查当班倒链、安全带、梅花板等工具是否齐全。1.2 携带当班所需措施和单项工程等相关手续。1.1.1 检查当班工具是否齐全。1.2.1 现场携带当班所需措施和单项工程等相关手续。作业1 管材装运2 管材人力抬运3 管路安装4 管路检查5 管路回收1.1 装车时，认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼、管身是否平直、扭曲等。1.2 管路装在花车上，用双股8#铅丝将管路前端法兰盘与花车串联绑紧。两端用铅丝将管路捆紧，然后用两根压杆将管路压紧，最后将管路与花车捆好。1.3 管路装好后，经井口负责人检查，办理入井手续。1.4 超长管材，要事先到运送部门和矿生产调度室等相关部门办理手续。1.5 严格执行斜巷运送管理规定，并防止管材脱落，刮帮和影响行人，采用有效措施。1.6 人力推车时，前方一人超前20米检查轨道、道岔及提醒行人，并严格执行煤矿安全规程第362条有关规定。1.7 推车人员应在车后向前方推车，碰到道岔、弯道时要慢行。1.8 推车到采区车场或指定地点将车支稳，等待绞车运往工作地点。2.1 待车运到指定地点后，将车支稳后开始卸管。卸管时两人前后抬管路，同肩同起同落，配合协调。2.2 卸下的管路要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。2.3 扛运管路时要走人行道侧，随时观测道路及前方，抬运管路不得妨碍行人行车。2.4 运管件通过风门时，要设专人负责开关风门，通过风门后需及时关闭，跨越皮带时要走过桥。2.5 管路运到工作地点，落肩时应先放下一头再放另一头。2.6 管路三通及阀门要沿安装方向，一字形排放到靠巷帮一侧。3.1 接管：从管路的三通或阀门外开始。接管时，将管路吊到规定高度。吊挂较高时要使用梯子或高凳。3.2 吊管和接管时，二人抬一根管路规定高度与前一根管路法兰盘对齐，并将管路临时固定在巷帮。一人开始上垫、穿螺栓、紧固，一人调整管路到合适位置。3.3 安装管路或管件较重时，需使用匹配的倒链进行起吊。起吊作业前需检查吊点是否合格，管路滑落区域内无人员逗留。3.4 螺栓紧固后，观测管路是否平直，待管路调平直后，用钢丝绳、小链或托梁固定在巷帮。3.5 每根管路至少两个起吊点，每4米打设一组托梁。3.6 按规定规定，在规定距离安装阀门和三通等管件。3.7 安装静压水管和压风管时，需先将管路上下游阀门关闭，待管路安装完毕后，方可进行作业。3.8 抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3米（采面留管除外）。3.9 当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的启动和关闭。4.1 管路安装完毕后，再认真检查所安装管路的平直度、吊挂强度、三通阀门数量。检查各三通阀门及端头堵头阀门是否关闭好。最后剪掉紧固管路多余的铅丝头。4.2 瓦斯管路安装完毕后，需在管路低洼处安装放水器。4.3 静压水管试水：开总水阀门，沿途查看一遍管路，发现有漏水或三通阀门损坏等问题要及时解决，管路试水时，应保持不漏水在4小时以上。4.4 压风管试压风：开总压风阀门，沿途查看一遍管路，发现有漏压风或三通阀门损坏等问题要及时解决，管路试压风时，应保持不漏风在4小时以上。4.5 瓦斯管气密性打压实验：抽采管路系统投入运营前，应进行一次全面气密性打压实验，试漏气压力要达成0.30.5 Mpa，实验时间不得少于2小时，压力降不大于实验气压的5%为合格。5.1 回收管路时，把所回收管路前的总阀门关闭，依次松开法兰盘上的螺丝，把卸下的螺栓放到工具包内。5.2 卸管路时二人将管路抬住，一人断开捆绑铅丝，缓慢将管路放下。不许让管路自有跌落。5.3 回收管路或管件较重时，需先使用匹配的倒链将需回收管路吊挂牢固；再拆卸螺栓；最后将管路缓缓放下。起吊作业前需检查吊点合格，管路滑落区域内无人员逗留。5.4 回收静压水管：回收静压水管时，需先将改趟静压水管上下游阀门关闭；再拆口放水，拆口位置不得冲人；最后进行回收作业。5.5 回收压风管：回收压风管时，需先将改趟压风管上下游阀门关闭；再拆口释放压风，拆口位置不得冲人；最后进行回收作业。5.6 回收瓦斯管：回收瓦斯管时，需先对该趟瓦斯管进行预抽；待检查瓦斯管内瓦斯浓度符合规定后，关闭该趟瓦斯管蝶阀；最后进行回收作业。5.7 拆下的管路要运到指定地点，码放整齐。5.8 安装或拆卸管路完毕后，将所使的工具、剩余的和拆下的螺丝回收到井上库房。1.2.1 装车时防止人员受伤。1.2.2 装车时切勿超宽超高。1.2.3 管路装车完毕后，需采用防撞措施。1.2.4 严禁用底卸式矿车装运管材。1.6.1 推车时严禁车辆来往，注意来往行人。1.6.2 前方有车应保持10米以上。2.4.1 抬运管路时要注意行人或障碍物。2.4.2 注意车辆来往。2.5.1 落肩时要稳放，防止巷内有支垫物将管路弹起伤腿脚。3.1.1 登高作业人员需系好安全带，并安排专人扶问梯子或高凳3.2.1 轨道巷作业时，需在作业地点周边20米处设立警戒3.3.1 起吊作业前需检查吊点合格，管路滑落区域内无人员逗留3.4.1 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离开电缆 300mm以上4.1.1 瓦斯管路安装完毕后，需在管路低洼处安装放水器。4.3.1 管路试水（压风）时，应保持不漏水（压风）在4小时以上。4.5.1 抽采管路系统投入运营前，应进行一次全面气密性打压实验5.1.1 回收静压水（压风）管：回收静压水（压风）管时，需先将改趟静压水（压风）管上下游阀门关闭；再拆口放水（压风），拆口位置不得冲人；最后进行回收作业5.3 .1 小心管路碰伤手脚5.3.2 登高作业人员需系好安全带，并安排专人扶问梯子或高凳5.6.1 回收瓦斯管时，需先对改趟瓦斯管进行预抽；待检查瓦斯管内瓦斯浓度符合规定后，关闭该趟瓦斯管蝶阀；最后进行回收作业5.7.1 管路堆放不得妨碍行人行车交班1 井下行走2上井报告及填写记录1.1 执行通用标准有关规定。2.1 到队部报告当班工作情况，填写作业台帐瓦斯泵司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备1 执行通用标准有关程序1.1 执行通用标准有关规定执行通用标准的有关规定接班1 进入接班地点2 询问上班工作情况3 现场检查4 问题解决5 履行交接班手续1.1 按规定期间进入接班地点。2.1 询问交接人上班瓦斯泵运转情况及存在问题2.2 询问交班人上班瓦斯泵站带抽地点3.1 检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门启动情况3.2 检查工具，仪器、仪表等完好情况，设备运营记录等记录台账3.3 检查瓦斯泵站进气负压、电机温度等相关参数3.4 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况3.5 检查软化水池储水情况3.6 观测瓦斯泵、水泵运转情况4.1 对上班存在问题交班班双方拟定后，协同解决，遗留问题贯彻责任向队部值班室报告5.1 在交接班记录本上签字接班1.1.1 严格按照交接班制度执行。作业1 开泵前的准备2 注水3 启动4 运营5 停 泵6特殊问题解决1.1 检查瓦斯泵地脚螺栓，各部连接螺栓完好以及防护罩不得松动。1.2 检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和运用阀门，保证其处在正常工作状态。1.3 启动前用工具转动泵轮12周，观测有无摩擦等现象。2.1 检查并保持水路处在良好工作状态。2.2 打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直至到自动排水阀门有水流出时，关闭泵体进水阀门。3.1 关闭进气阀门，打开出气阀门，放空阀门和循环阀门。3.2 打开供水阀门。3.3 操作电气系统，使瓦斯抽采泵投入运营。启动电机前，先点动电机，观测真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。3.4 缓缓启动进气阀门。3.5 调节各阀门、使瓦斯泵正负压达成合理规定，向泵体、气水分离器等供应适量的冷却水。3.6 多台瓦斯泵并联运营时，需先启动一台泵，再启动另一台泵，依次进行。3.7 抽采瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。3.8 使用临时瓦斯抽采泵站，在开机以前必须一方面检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合规定规定期，方可按照操作说明书启动。4.1 调节供水量。打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观测汽水分离器的液位计，一般以三分之一为宜。4.2 泵体运营时，观测轴封填料盖上流出的密封液情况，适当调整轴封填料压盖，使填料处有少量液体流出，一般以12滴/秒为宜。4.3 注意观测瓦斯泵运营状况，并做好运营记录。每小时记录一次瓦斯泵运营参数（轴温、电流、电压）和抽采参数（负压、瓦斯浓度、混合流量、纯瓦斯流量）。4.4 巡查瓦斯泵运营声音及泵体震动情况。4.5 巡查泵站抽查管路系统放水器情况，及时放水。4.6 启动带有润滑系统和冷却系统的抽采泵时，应一方面启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。5.1 停止一台瓦斯泵时：先关闭瓦斯泵进水阀门，然后停止电机运转，最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。5.2 多台泵并联运营时，需先停一台泵，再停另一台泵，依次进行。5.3 瓦斯泵站所有停泵时：启动放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时启动配风阀门，使抽采泵运转35min，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内瓦斯排出。5.4 待检查排气管放空管内瓦斯浓度低于0.5%时，方可停止瓦斯泵运营。5.5 操作电气系统，停止抽采泵运转。5.6 停止供水、供油。6.1 假如泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂物随水排出泵体。6.2 长期停泵时，要将泵体内的水放掉。6.3 抽采泵需要切换运营时，必须报告相关部门，经相关部门批准后方可进行切换。1.1.1保证瓦斯抽采泵各部连接处牢固。1.3.1保证泵内无障碍物。2.1.1发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动。3.1.1开泵前需向调度室和队值班室报告，经调度室批准后，方可进行开泵操作3.3.1启动电机前，先点动电机，观测电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。3.5.1开泵后需向调度室和队值班室报告。3.6.1在瓦斯泵运营记录台账上记录开泵时间等相关信息4.1.1 发现汽水分离器液位连续上升时，适当减小真空泵供水量；发现汽水分离器液位连续下降时，适当增长真空泵供水量4.2.1 瓦斯泵运营期间要随时观测填料盖松紧情况，假如密封液温度连续异常上升，此时必须停机检查4.4.1发现瓦斯泵运营声音异常或剧烈震动时，应立即停机，并及时报告。5.1.1 停泵前需向调度室和队值班室报告，经调度室批准后，方可进行停泵操作5.2.1 停泵后需向调度室和队值班室报告5.3.1 在瓦斯泵运营记录台账上记录停泵时间、停泵因素等相关信息。6.3.1 两台并联运营的抽采泵需要与此外两台抽采泵互换运营时，必须停泵后进行。交班1 向接班人员交代本班情况及存在问题2 接受接班人现场检查3问题的解决4 履行交接班手续5 井下行走6 上井报告及填写记录1.1 向接班人员具体交代本班情况及存在问题1.2 每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗 1次。2.1 检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门启动情况2.2 陪同接班人对工具，仪器、仪表，设备运营记录等进行一次全面检查2.3 检查瓦斯泵站进气负压、电机温度等相关参数2.4 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况2.5 检查软化水池储水情况2.6 观测瓦斯泵、水泵运转情况3.1 对本班存在的问题进行解决。当班无法解决时，需向队部报告。3.2 未解决问题想接班人交代清楚，并按照队部命令解决或移交。4.1 交接清楚后，交接班双方签字，并做好交接班记录。5.1 执行通用标准有关规定。6.1 到队部填写有关台账。6.2 向队部值班人员报告本班工作情况及存在问题。1.1.1 严格按照交接班制度执行，履行交接班手续。6.1.1认真填写相关台账观测工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备1 执行通用标准有关程序1.1 执行通用标准有关规定执行通用标准的有关规定上班1 作业前的准备1.1 检查当班光学瓦检仪（0100%）、便携式瓦检仪、负压表、U形压差计等仪器是否完好，抽气筒、胶皮管、白板笔等工具是否齐全。1.2 携带当班所需工作记录本、登记表格1.1.1携带当班所需仪器和工具。1.2.1携带当班所需工作记录本。作业1 现场检查2 测量负压3 测量瓦斯浓度4 测量孔板流量5 填写瓦斯抽采参数说明牌6 放水作业1.1 检查作业地点通风情况和巷道支护情况。1.2 检查观测地点瓦斯抽采钻孔并网情况。1.3 检查观测地点瓦斯抽采管路内积水情况，管路存在积水及时报告并进行放水作业。2.1 使用负压表测量抽采负压，读数准确。2.2 使用胶皮管将测嘴与负压表连接，规定接口严密、不漏气。2.3 在测定负压时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路积水情况，并采用放水措施。3.1 检查瓦斯前，要认真检查光学瓦检仪的光路、电路、气路是否正常；仪器是否调零；干燥剂是否有效。3.2 要使用010%和0100%的光学瓦检仪对瓦斯管内瓦斯浓度进行测量。3.3 光学瓦斯检定器的高负压采样器（抽气筒）应选择合适，尽量采用高负压采样器（抽气筒）抽取管道内瓦斯进行测定。3.4 使用抽气筒抽取管道内瓦斯时，抽气次数不少于10次。3.5 测量瓦斯浓度时必须检查2次以上，发现前后数据差别较大（一般大于2%）时应查明因素，及时报告并重新测量。4.1 使用U形压差计测量孔板流量计压差。4.2 根据计算公式计算孔板混合流量。混合流量乘以瓦斯浓度计算纯瓦斯流量。4.3 U形水柱计内需要添加蒸馏水。4.4 观测压差时，要将U形水注计垂直放置，使两水柱凹面持平。4.5 用U形水柱计测定孔板压差时，应按规定将水柱计的胶管与孔板上的测嘴连接，并使其稳定12min，然后读取压力值。4.6 在测定压差时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路积水情况，及时报告并采用放水措施。4.7 测量带旁通孔板时，需先将旁通蝶阀关闭，再测量孔板流量；测量结束后，打开旁通蝶阀。5.1 瓦斯抽采管路观测点必须悬挂瓦斯抽采参数说明牌，并注明观测地点。5.2 每次观测后，应将有关参数（如负压、压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在瓦斯抽采参数说明牌上。5.3 保证“牌板”、“记录本”和“报表”瓦斯抽采数据三对口。6.1 关闭负压隔离阀门，切断抽采负压。6.2 打开放水器进气阀门，使得水箱内外压力平衡。6.3 打开放水器放水阀门，放空水箱内积水。6.4 正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开负压隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。6.5 自动放水器每班进行巡回观测、检查，天天进行一次全面清理杂物和维护。6.6 每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌，并注明观测地点。6.7 每次放水后，应将放水时间及放水人姓名填写在放水管理牌上。1.1.1检查作业地点通风情况和巷道支护情况。2.1.1使用胶皮管将测嘴与负压表连接，规定接口严密、不漏气。3.4.1使用抽气筒抽取管道内瓦斯时，抽气次数不少于10次3.5.1测量瓦斯浓度时必须检查2次以上，发现前后数据差别较大（一般大于2%）时应查明因素，重新测量4.3.1 U形水柱计内需要添加蒸馏水4.4.1 观测压差时，要将U形水注计垂直放置，使两水柱凹面持平4.6.1 在测定压差时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路积水情况，并采用放水措施5.1.1 瓦斯抽采参数说明牌需悬挂整齐5.2.1 瓦斯抽采参数说明牌表面应保持干净，填写数据规定清楚6.6.1每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌，巷道口一块，巷道中间一块，巷道正头一块。6.7.1每次放水后，应将观测时间及放水人姓名填写在放水管理牌上。下班1 井下行走2 上井报告及填写记录1.1 执行通用标准有关规定。2.1 到队部报告当班工作情况，填写作业台帐2.1.1认真填写作业台帐 瓦斯抽放工岗标考试题库（管路工、观测工、瓦斯泵司机）一、单选题1、管路装车时，认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼、（ ）是否平直、扭曲等。A 法兰盘 B 管身 C 管径 D 管路阀门 2、管路装好后，经井口负责人检查，办理（ ）手续。A 运送 B 装车 C 入井 D 绑车3、待车运到指定地点后，将车（ ）开始卸管。卸管时两人前后抬管路，同肩同起配合协调。A 停住 B 垫起 C 移动 D 支稳4、卸下的管路要层层码放，层间垫好（ ），管路堆放不得妨碍行人行车。A 刹杆 B 胶垫 C 道木 D 牌板5、扛运管路时要走（ ）侧，随时观测道路及前方，抬运管路不得妨碍行人行车。A 皮带 B 人行道 C 轨道 D 风筒6、接管时，需从管路的（ ）或阀门外开始。将管路吊到规定高度。吊挂较高时要使用梯子或高凳。A 变径 B 三通 C 短节 D 弯头7、轨道巷作业时，需在作业地点周边（ ）米处设立警戒。A 10 B 15 C 20 D 258、起吊作业前需检查吊点合格，管路（ ）区域内无人员逗留。A 左边 B 滑落 C 右边 D 上方9、在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在（ ）侧。A 另一 B 同一 C 上 D 下10、严禁用（ ）矿车装运管材。A 花车 B 平板车 C 底卸式 D 普通罐车11、每根管路至少（ ）个吊点，每4米打设一组托梁。A 1 B 2 C 3 D 412、瓦斯管路安装完毕后，需在管路低洼处安装（ ）。A 蝶阀 B 孔板 C 放水器 D 除渣器13、新安装管路试压风时，应保持不漏压风在（ ）小时以上。A 1 B 2 C 3 D 414、抽采管路系统投入运营前，应进行一次全面（ ）实验。A 试水 B 气密性打压 C 试压风 D 漏气15、瓦斯泵供水时，打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直至到（ ）阀门有水流出时，关闭泵体进水阀门。A 出气 B 自动排水 C 进水 D 进气16、启动瓦斯泵使瓦斯抽采泵投入运营。启动电机前，先点动电机，观测真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，（ ）时方可启动电机。A 不同 B 反向 C 一致 D 相反17、测量瓦斯浓度时必须至少检查（ ）次以上，发现前后数据差别较大（一般大于2%）时应查明因素，重新测量。A 1 B 2 C 3 D 418、测量带旁通孔板时，需先将（ ）蝶阀关闭，再测量孔板流量；测量结束后，打开旁通蝶阀。A 巷道口 B 旁通 C 末端 D 三通19、每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂（ ）块放水管理牌，并注明观测地点。A 1 B 2 C 3 D 420、瓦斯泵司机交接班时，对上班存在问题交班双方拟定后，协同解决，遗留问题贯彻责任向队部值班室报告。在（ ）记录本上签字接班。A 要害部门 B 放水 C 瓦斯泵运营 D 交接班21、检查管道内的瓦斯时，应使用抽气筒，抽气次数不应少于（ ）次。A 7 B 8 C 9 D 10 22、管路装在花车上，用双股（ ）铅丝将管路前端法兰盘与花车串联绑紧。两端用铅丝将管路捆紧，然后用两根压杆将管路压紧，最后将管路与花车捆好。A 4# B 6# C 8# D 10# 23、在测定负压时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检查管路（ ）情况，并采用放水措施。A 积水 B 负压 C 吊挂 D 蝶阀24、当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或管路的抽采（ ）。A 积水 B 负压 C 浓度 D 流量25、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加（ ），做到不漏气。A 蝶阀 B 截止阀 C 胶垫 D 止水带26、检查瓦斯前，要认真检查光学瓦检仪的光路、电路、气路是否正常；仪器是否（ ）；干燥剂是否有效。A 干燥 B 准确 C 调零 D 干净27、超长管材入井时，要事先到（ ）办理入井手续。 A 运送部门 B 生产部门 C 通风部门 D 机电部门28、每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗（ ）次。A 4 B 3 C 2 D 129、管路要拖挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设（ ），不拐急弯。A 三通 B 弯头 C 变径 D 蝶阀30、在较高的位置安装管路时，要有牢固的脚手架，登高作业人员佩戴（ ），防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。A 警戒线 B 钢丝绳 C 安全带 D 口罩31、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与（ ）部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的启动、关闭。A 运送 B 抽采 C 通风 D 生产32、在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离开电缆（ ）mm以上。A 100 B 200 C 300 D 40033、人力推车时，前方一人超前（ ）米检查轨道、道岔及提醒行人，并严格执行煤矿安全规程第362条有关规定。A 15 B 20 C 25 D 3034、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。瓦斯管路内的瓦斯需进行（ ），待检查瓦斯管内瓦斯浓度达成规定后，方可动工拆除。A 预抽 B 检查 C 测量 D 计算35、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有（ ）套备用。A 4 B 3 C 2 D 136、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应（ ）启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。A 一方面 B 同时 C 最后 D 随时37、真空泵的启动顺序对的的是（ ）。 1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。2、打开供水阀门。3、操作电气系统，使瓦斯抽采泵投入运营。4、缓缓启动进气阀门。5、调节各阀门、使瓦斯抽采泵正负压达成合理规定，向泵体、气水分离器等供应适量的水。A 1、2、3、4、5 B 2、1、3、4、5 C 2、3、4、5、1 D 1、3、2、4、538、使用临时瓦斯抽采泵站，在开机以前必须一方面检查（ ）、一氧化碳检测状况，浓度符合规定规定期，方可按照操作说明书启动。A 氧气 B 瓦斯 C 二氧化碳 D 氮气39、多台抽采泵并联运营时的操作顺序对的的是：（ ） 。 1、先启动1台抽采泵，待运转正常后，再启动另1台抽采泵；2、抽采泵空负荷运转正常后，再进行带负荷运转；3、及时调整泵体、气水分离器等供应水量，符合规定。A 1、2 、3 B 2、1、3 C 1、3、2 D 2、 3、140、每根管路至少两个吊点，每（ ）米打设一组托梁。A 2 B 4 C 6 D 841、瓦斯抽采泵的停机操作顺序对的的是：（ ）。1、启动放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时启动配风阀门，使抽采泵运转35min，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内瓦斯排出。2、操作电气系统，停止抽采泵运转。3、停止供水、供油。A 1、2、3 B 2、1、3 C 1、3、2 D 2、 3、142、瓦斯抽采的矿井，在抽采工作未准备好前，不得将井下（ ）阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。A 总排气 B 总进气 C 放空 D 内循环43、抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于（ ）处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3米（采面留管除外）。A 1 B 2 C 3 D 444、新安装管路试水时，应保持不漏水在（ ）小时以上。A 1 B 2 C 3 D 445、打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观测汽水分离器的液位计，一般以（ ）为宜。A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/546、泵体运营时，观测轴封填料盖上流出的密封液情况，适当调整轴封填料压盖，使填料处有少量液体流出，一般以（ ）滴/秒为宜。A 12 B 34 C 56 D 7847、使用抽气筒抽取管道内瓦斯时，抽气次数不少于（ ）次。A 7 B 8 C 9 D 1048、观测压差时，要将U形水注计（ ）放置，使两水柱凹面持平。A 水平 B 垂直 C 倾斜 D 与水平线成60夹角49、用U形水柱计测定孔板压差时，应按规定将水柱计的胶管与孔板上的测嘴连接，并使其稳定（ ）min，然后读取压力值。A 12 B 23 C 34 D 4550、抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于（ ）处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3米。A 1 B 2 C 3 D 4二、多选题1、瓦斯管进行气密性打压实验：试漏气压力要达成0.30.5 Mpa，实验时间不得少于 小时，压力降不大于实验气压的 %为合格。（ ）A 2 B 3 C 4 D 52、回收静压水管时，需先将改趟静压水管 、 阀门关闭；再拆口放水，拆口位置不得冲人；最后进行 作业。（ ）A 上游 B 下游 C 维护 D 回收3、回收瓦斯管时，需先对改趟瓦斯管进行 作业；待检查瓦斯管内瓦斯 符合规定后，关闭该趟瓦斯管 ；最后进行回收作业。（ ）A 预抽 B 浓度 C 蝶阀 D 三通4、启动瓦斯抽采泵操作 。（ ）A 关闭进气阀门，打开出气阀门，放空阀门和循环阀门。B 打开供水阀门。C 操作电气系统，使瓦斯抽采泵投入运营。启动电机前，先点动电机，观测真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。D 缓缓启动进气阀门。5、瓦斯抽放工观测瓦斯抽采参数涉及 。（ ）A 抽采负压 B 瓦斯浓度 C 温度 D 孔板压差6、定期检查瓦斯抽采管路系统中放水器，手动放水器放水时 。（ ） A 先关闭隔离阀门，再打开放水阀门。B 打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。C 先关闭隔离阀门，再关闭放水阀门。D 正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。7、每条巷道内，瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌， 一块， 一块， 一块。（ ）A 巷道口 B 巷道中间 C 巷道正头 D 横贯内8、瓦斯泵司机注意观测瓦斯泵运营状况，并做好运营记录。每小时记录一次瓦斯泵运营参数（轴温、 、电压）和抽采参数（ 、 、混合流量、 ）。（ ）A 电流 B 负压 C 瓦斯浓度 D 纯瓦斯流量9、瓦斯泵司机进行交接班时，需检查： 。（ ）A 检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门启动情况。B 陪同接班人对工具，仪器、仪表，设备运营等记录进行检查。C 检查瓦斯泵站进气负压、电机温度等相关参数。D 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况。10、启动瓦斯泵前，需检查泵站 阀门、 阀门、循环阀门、配风阀门、 阀门和运用阀门，保证其处在正常工作状态。启动前用工具转动泵轮12周，观测有无摩擦等现象。（ ）A 出气 B 进气 C 放空 D 放水11、在有电缆的巷道内敷设抽采管路时，应尽量敷设在 侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在 侧时，管路敷设在下方且应离开电缆 mm以上。（ ）A 另一 B 同一 C 300 D 50012、入井前，观测工检查当班光学瓦检仪（0100%）、 、负压表、U形压差计等仪器， 、 、 、白板笔等工具。（ ）A 便携式瓦检仪 B 抽气筒 C 胶皮管 D 铜嘴13、测量负压时，使用胶皮管将 与负压表连接，规定接口严密、不漏气。（ ）